第十三章混凝土工程

第十三章混凝土工程（1）下水库围堤防浪墙、下水库进/出水口、部分尾水隧洞和尾水斜井、下水项目编号项目名称单位工程量备注3-10-1下水库进出水口3-10-1-1混凝土C25二级配m36596.793-10-1-2混凝土顶板C25m33591.743-10-1-3混凝土底板C25m36516.13-10-1-4隔流墩混凝土C25m311050.383-10-1-5素混凝土回填C20m31196.583-10-1-6混凝土底板C30(二期)m319.713-10-1-7混凝土隔流墩C30（二期）m3176.73-10-1-8混凝土防涡梁C25二级配m3840.053-10-1-9混凝土板梁C25二级配m3487.383-10-1-10混凝土板梁C30（二期）m327.243-10-1-11混凝土挡坎C25二级配m3135.853-10-1-12混凝土侧墙C25二级配m34459.463-10-1-13预制混凝土盖板C25二级配m317.393-10-1-14混凝土面板C25二级配m331713-10-1-15混凝土电缆沟C25二级配m33-10-1-16混凝土垫层C10二级配m33-10-1-17混凝土塞C20二级配m3113.23断层3-10-1-18钢筋制作与安装t2229.673-10-1-20铜片止水m2284.32项目编号项目名称单位工程量备注3-10-2洞内混凝土衬砌3-10-2-1下平洞混凝土衬砌C25m326043-10-2-2斜井混凝土衬砌C25m343713-10-2-3上平洞混凝土衬砌C25m35513-10-2-4钢筋制作与安装t373.73-10-2-5遇水膨胀止水条（20×30mm）m5003-10-2-8塑料止水带m651型3-10-3拦污栅交通桥3-10-3-1预应力空心板C40(16m)m3122.58含绞缝、封头板3-10-3-2预应力空心板C40(13m)m386.02含绞缝、封头板3-10-3-3预应力空心板C40(10m)m351.6含绞缝、封头板3-10-3-4混凝土铺装层C40二级配m3112.643-10-3-5混凝土C40二级配m368.313-10-3-6混凝土桥台C25二级配m386.113-10-3-7混凝土墩帽C25二级配m3182.123-10-3-8混凝土立柱C25二级配m3263.583-10-3-9混凝土基础C25二级配m3183.923-10-3-10钢筋制作与安装t83.913-10-3-15混凝土灌注桩Φ1200mmm3186.113-10-3-16灌注桩钢筋制作与安装t18.613-10-43-10-4-1混凝土底板C25二级配m3397.13-10-4-230%埋石混凝土C25三级配m32405.463-10-4-3混凝土基础C25二级配m37.043-10-4-4混凝土侧墙C25二级配m3936.53-10-4-5混凝土隔墙C25二级配m35.633-10-4-6预制混凝土盖板C25二级配m310.213-10-4-7钢筋制作与安装t81.83-10-4-9φ100PVC排水管m3-10-5事故闸门井3-10-5-1混凝土底板C25二级配m3540.363-10-5-2混凝土顶板C25二级配m3202.863-10-5-3混凝土侧墙C25二级配m34316.973-10-5-4混凝土隔墙C25二级配m32466.663-10-5-5混凝土平台板C25二级配m3221.983-10-5-6混凝土柱C25二级配m3300.643-10-5-7混凝土梁C25二级配m3445.823-10-5-8混凝土楼梯C25二级配m325.1板梁按30cm计3-10-5-9混凝土电缆井C25二级配m331.883-10-5-10钢筋制作与安装t552.883-10-5-11铜片止水m2243-10-6事故闸门井交通桥3-10-6-1预应力混凝土空心板C40二级配m3289.99含绞缝、封头板3-10-6-2混凝土C40二级配m3126.133-10-6-3混凝土桥台C25二级配m343.053-10-6-4混凝土墩帽C25二级配m379.623-10-6-5混凝土立柱C25二级配m380.023-10-6-6混凝土梁C25二级配m37.04项目编号项目名称单位工程量备注3-10-6-7混凝土基础C25二级配m391.963-10-6-8钢筋制作与安装t43.413-10-6-9钢绞线ΦJ15.24t6.953-10-6-13混凝土灌注桩Φ1200mmm352.53-10-6-14灌注桩钢筋制作与安装t5.254-10-14-10-1-1混凝土垫层C10二级配m3874.794-10-1-2混凝土防浪墙C20二级配m380004-10-1-3钢筋制作与安装t478.644-10-2下水库充水涵闸4-10-2-1消力池混凝土C25三级配m3568.44-10-2-2消力池混凝土C30三级配m32069.444-10-2-3混凝土垫层C10三级配m3115.834-10-2-4混凝土涵管C30三级配m31116.284-10-2-5混凝土井筒及胸墙C30二级配m3129.074-10-2-6混凝土框架C30二级配m339.534-10-2-7混凝土楼梯C30二级配m324.784-10-2-8截水环混凝土C30三级配m346.994-10-2-9钢筋制作与安装t376.014-10-2-10m107.03根据施工总布置，本工程混凝土采用自卸汽车或混凝土搅拌车从业主混凝土拌和楼接料运输至各浇筑仓位附近，混凝土运输道路采用开挖填筑形成的道路，其布根据各部位道路、运距和混凝土特性，下水库进出水口、围堤防浪墙及下水库充水闸等部位混凝土采用自卸车运输，尾水隧洞等其它混凝土采用混凝土搅拌运输进出水口扩散段、防涡梁及整流段（拦污栅段）混凝土垂直入仓。门机同样其混凝土垂直运输机械具体布置见附图《下水库本标基础、混凝土仓面清理用风，由开挖支护形成的供风系统就近引接向工作混凝土工程施工用水主要为基础面、仓面清理、养护用水，从主供水管向工作照明等生产用电，各部位施工用电从系统布置的变压器就近引接，具体详见第三章钢筋、木工加工厂、混凝土预制厂及试验室等施工辅助企业布置情况见第三章本标段主体工程混凝土总方量为73538m3.根据控制性工期、总进度计划及本工该时段混凝土浇筑主要包括进出水口混凝土、尾水隧洞混凝土和充水闸混凝土等，混凝土采用门机及履带吊吊卧罐、混凝土泵等手段入仓，能满足混凝土浇筑高峰强机械设备名称型号及规格数量容量（m3）或吨位备注MQ600B230kw履带吊QUY5050t汽车吊机70t70t预应力空心板吊装回旋钻机GJD-1500型钻孔灌注桩混凝土泵HBT3045kw混凝土搅拌运输车6m36m3自卸汽车8t载重汽车50t卷扬机22kw斜井滑模滑模设备斜井、闸门井用BX-500/300气压焊设备插入式振捣器Φ100mm2.2kw插入式振捣器Φ50mm1.1kw平板振捣器ZB-52.2kw工种人数工种人数混凝土工40履带吊操作工2模板工60止水预埋工钢筋工汽车驾驶员吊机操作手4混凝土泵操作工46门机操作手2修理工6普工60测量工8合计264项目编号项目名称单位工程量备注3-10-1下水库进出水口3-10-1-18钢筋制作与安装t2229.673-10-2洞内混凝土衬砌3-10-2-4钢筋制作与安装t373.73-10-3拦污栅交通桥3-10-3-10钢筋制作与安装t83.913-10-3-16灌注桩钢筋制作与安装t18.613-10-43-10-4-7钢筋制作与安装t81.83-10-5事故闸门井3-10-5-10钢筋制作与安装t552.883-10-6事故闸门井交通桥3-10-6-8钢筋制作与安装t43.413-10-6-9钢绞线ΦJ15.24t6.953-10-6-14灌注桩钢筋制作与安装t5.254-10-14-10-1-3钢筋制作与安装t478.644-10-2下水库充水涵闸4-10-2-9钢筋制作与安装t376.01合计4251（1）切断钢筋：断料前检查切断机工作台上的定尺卡板的牢固性，然后根据配料单，将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长短搭配，先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时，长料用长尺量测，防止量测箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）28～405～109090顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差2箍筋各部分长度的偏差3钢筋弯起点位置的偏差构件大体积混凝土4钢筋转角的偏差（2）安装步骤：测量放样；焊样架；划线；排筋绑扎、焊接；检查校正钢筋②焊样架：根据测量点的桩号和高程，焊③划线：在样架钢筋上，从中间向两边划好钢筋时，采用帮条焊。焊工持证上岗；焊接时选用优质焊条，在冰、雪、雨天和负温气计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。在各排偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中±0.5钢筋直径板、墙中同一排中分布钢筋间距的偏差双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±0.1排距梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立模板的设计、制作和安装要保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝上浇筑和振捣的侧向压力和振动力，并牢靠地维持原样、不移位、不变形，防止产生（5）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时,逐层校正下层偏差,（7）模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面1模板平整度：相邻两板面高差132局部不平（用2米直尺检查）353结构物边线与设计边线0-54结构物水平截面内部尺寸5承重模板标高06预留孔、洞尺寸及位置5面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到表结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板>2，≤8>8梁、拱、壳>8悬臂构件>2施工程序：模板设计、制作→测量放线→运输→组装→模板校正及复测→混凝选用模板，应保证具有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走根据本工程混凝土结构特点、招标文件有关要求和总进度计划安排，本标段各位采用组合钢模板和木模板相结合；渐变段采用定性模板；闸门井及拦污栅槽采用铜止水的型式、尺寸、品种及规格符合本工程施工图纸的规定，铜止水的化学铜止水片的表面光滑平整并有光泽。表面浮土、锈斑、污渍等需及时清除，如装，缝两侧的止水片宽度要大致相等，止水铜片的凹槽部位用聚氨脂泡沫填实。安装时用测量仪器进行定位。直立或近似于矗立的止水在安装模板前安装；对水平或近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装上部模板。止水安装完成后，再用仪用支撑定位，架立止水铜片时，不得在止水铜片上穿孔物质彻底清除。为确保止水片两翼与混凝土结合，混凝土浇筑止水片附近下料时，注意混凝土避免直接冲击止水片；采用软轴振捣棒，充分、仔细振捣止水片周围，使混凝土和埋入的止水结合良好，避免留下孔隙和渗透途径，振捣时振捣棒不用刮铲、修整等方法将伸缩缝表面的混凝土或其它杂质完全清除掉。在浇筑相邻侧混凝土前用脱模剂涂满整个伸缩缝或结构缝表面。在缝的另一侧新混凝土浇筑之前，将不符合要求的混凝土清除掉并涂环氧树脂砂浆，超出混凝土外轮廓线、坡嵌缝材料安装随浇筑面上升进行，施工方法为：在浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行安装，为保证嵌缝缝材料安装位置准确，并不被损坏，可在相邻已浇筑筑混凝土立缝上刷一道乳化沥青，将嵌缝材料粘贴其上，或采取其它适当的方法固浇筑混凝土时，仓内设专人负责看护嵌缝材料，防止其被损坏或混凝土、浆液础岩面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。建筑物建基面验收合格后，方进行混凝土铺面积与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工保证混面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石子为准，但不得损伤内部缝面冲毛后冲洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散标号高一级，每一次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应。已浇筑的混凝土强度未因故中止浇筑并超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，遭受有害污染的缝面按表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理工程师指示进行修补，并作好详细记用水冲洗干净；采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到表防护材料板，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷混凝土表面缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面外露钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、气泡密集区、错台、挂帘，表面缺损，小孔洞、单个气泡、表面裂缝认真检查混凝土表面缺陷，查明表面缺陷的部位、类型、程度和规模，并将检查资料和修补实施方案报送监理工程师，经监理工对蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，回填微膨胀砂浆，最后30mm，采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏表层凸出于规定表面的不平整表面用凿子凿除和砂轮打磨。凹入表面以下的不平整表面用凿子除掉缺陷的混凝土，形成供填充和修补用的足够深的坑、槽。再进行清水使之湿润，以防附近混凝土区域从新填补的砂浆或混凝土中吸收水份。在准备的部位湿润以后，先用干净水泥浆在该区域涂刷一遍，然后用预缩砂浆或混凝土进行干硬性水泥预缩砂浆由水泥、砂、水和适量外加剂组成。水泥选用与原混凝土同品种的新鲜水泥，选用质地坚硬，经过2.5mm孔径筛筛过的砂，砂的细度模数控料称量后加适量的水拌和，合适的加水量拌出的砂浆，以手握成团，手上有湿痕而无水膜。砂浆拌匀后用塑料布遮盖存放0.5～1h，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm。捣实用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶修补部位混凝土表面必须清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前先刷一薄层环氧基液，用技术要求。环氧砂浆的最终凝固时间在2～4h之间。养护期5～7d，养护温度控制较大缺陷部位采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土使用相同的材料和配比。修补时使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足要求，修补后在一周内凝土的颜色与周围混凝土相协调。当充填的砂浆凝结后，擦掉表面多余的砂浆。填料与周围混凝土齐平，在表面上不留有材料和粉粒。用于修补的水泥与被修补的混凝土则喷水养护，使表面保持湿润状态。有特殊要求的部位，按监理人的指示延长凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液注意防止工人中毒。采用薄膜养护膜为3层结构，上下均为土工织物，中间为一层较厚的塑料膜，上层土工织物间的塑料膜起保温作用，下层土工织物起保水作用，中间的采用工地供水系统的生产用水，利用胶皮管从筋头上，孔口对混凝土壁面通水养护，通水流量为15L/min左右，养护时机为拆模混凝土浇筑后12～18h，混凝土初凝（能抵抗自然流水的破坏）后，即可开始洒水养护，对连续浇筑两个班次以上的较大仓面，对先浇筑部位进行洒水，但应避作尤其重要。成立养护专业队伍，流水养护，管路转移、水管钻孔、连接水管、材（4）雨天养护：下雨超过1h可停止养护，并关闭水管。雨停1下水库进出水口由渐变段、事故闸门井段、方形段、扩散段、防涡梁及整流段防涡梁及整流段上部设置拦污栅（兼检修闸门井）槽，拦污栅槽顶部高程为17.20m。顶部设置的拦污栅交通桥连接左右岸16事故闸门井交通桥及拦污栅交通桥主要包括桥墩底部的灌注桩、桥墩（桥台）根据总进度计划安排及施工机械布置情况，首先利用布置在进出水口扩散段上的MQ600B门机进行进出水口渐变段、闸门井段、方型段、前池段及交通桥桥墩等混凝土施工；门机拆装到前池底板后再进行进出水口扩散段、拦污栅段、拦污栅交通桥、拦污栅槽及门库等混凝土施工，同时进行事故闸门井、启比机房及事故闸门段交通桥等混凝土施工。具体工期安排如下：（1）渐变段、闸门井段、方形段混凝土施工：2009年9月15日-2009年（5）事故闸门井及启比机房混凝土施工：2009年11月6日-2010年7月仓面内利用门机将散装钢筋、半成品钢筋和其它小结构部位采用组合钢模板和木模板相结混凝土运输：利用自卸车运输；运输道路采用开挖的施工道路将混凝土运至入仓振捣：混凝土利用门机（履带吊）吊6根据进出水口事故闸门井、拦污栅槽混凝土衬砌的断面形状及衬砌高度，考虑其要求的混凝土施工质量及工艺，事故闸门井和拦污栅槽混凝土采用液压滑模进行施工准备缝面处理、侧岩面清理砼运输砼运输钢筋绑扎 滑模安装就位爬杆安装↓爬杆安装清仓、验收↓取样试验混凝土入仓平仓、振捣滑模爬升砼表面抹光、养护转入下一循环图13-1混凝土滑模施工工艺流程图④操作平台和吊架：操作平台宽度80cm，平台铺4cm厚木板。在操作平台之滑模安装前检查装置系统，以便组装顺利，滑模制作完成后，首先在地面进行所用钢筋全部在钢筋加工厂按照设计及施工图纸的要求加工，加工成型并经检查合格的钢筋用板车至施工现场，由人工经排架爬梯搬运至仓面进行安装、焊接。浇筑采用分层分片对称浇筑法浇筑混凝土，每层混凝土厚度为300mm，在保证分层均匀的同时，保证下料的对称性，做到每片混凝土在同一时间内同时浇完同一层，每次将混凝土浇筑到与模板上口齐平时开始进行模板滑升，并留出最上两层钢继续浇筑第五层再滑升100－150mm，第六层直接振动爬杆、钢筋及模板，振捣棒振捣时插入混凝土内的深度不超过下层混凝土滑模的初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对液压装置、模板结构以及相关设为了保持各液压千斤顶的同步行动,要求各高压油管的长度一致,使其进油速度和压力基本相同。滑升平台同步控制的方法是：在每根支杆上标有同一水准的标志及竖立刻度尺，每次滑升时，当提升架达到规定的高度后，就需停止该处的液压千斤顶滑模进行正常滑升后，要尽量保证连续施工，根据现场条件确定合理的滑升速③混凝土表面是否湿润、有无变形；④手按有无硬感；爬杆上的压痕及受力情况，以及井身中心线和滑模操施工中对提升杆的接头进行检查，随时检查支蒸发快，混凝土表面干燥，为此在滑模辅助盘上设环型多孔状洒水管喷水至井壁进行养护。养护用水通过钢管由井口向井下供水，以使混凝土具有适宜的硬化条件，混凝土待强强度达到0.2－0.4mpa时，即可的质量。强度过低时，会使其发生塑性变形从而影响混凝土的后期强度；强度过高预埋件施工与混凝土浇筑同步进行，根据设计及施工图纸上的要求准确埋设，并与周围的钢筋焊接牢固，然后浇筑混凝土。当混凝土强度达到一定强度后，凿除对于停工造成的施工缝，根据水电施工要求预先做出施工缝，然后在复工前将混凝土表面残渣清除掉并用水清洗干净，先浇筑一层水泥砂浆（比浇筑的混凝土高护壁泥浆选用高塑性粘土或膨润土，根据现场考查情况和招标文件，在桥位附场地平整↓测量放样—→挖孔测量放样↓埋设护筒安装泥浆搅拌设备钻机定位测量校核制备泥浆!↓钻进成孔泥浆储存第一次清孔泥浆处理测孔底沉渣泥浆回收!钢筋笼制作—→安放钢筋笼钢筋笼制作↓下导管—→第二次清孔—→第二次清孔↓测孔底淤积!安放隔水塞↓灌注混凝土!拔护筒造孔机械采用GJD-1500型回旋钻机,土层内冲击钻进，岩层内反回转土层和强风化岩层钻进过程中全长采用泥浆护壁，并根据地层的特点及时调整泥浆性能。在钻进过程中控制泥浆失水率，不断置换泥浆，孔口流出的泥浆经过泥浆沟桩孔达设计深度后，首先对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查，符合要求后，立即进行第一次清孔。将钻具提离孔底10cm左口,利用反循环吸浆泵进行清孔，并不断补充泥浆，直导管管径300mm，钢筋笼、导管下好后，用导管进行第二次清孔，清孔方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用吸浆泵将孔底沉渣通过导管吸出孔外，同时孔强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一断面搭焊接头根数不得多于主筋总根b对弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部校直，制作钢筋笼时应用控制工c钢筋笼采用25T汽车吊吊入孔内，吊放过程中严禁高起高落，以防d钢筋笼入孔时对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不能强行下入、晃动，查明原因处理后继续下笼。每节钢筋笼焊接完毕后补足接头部位砂、石骨料、水泥应符合规范要求，必须有出厂合格证，出厂日期不得超过三混凝土浇灌前必须做好浇灌的各项准备，确保混凝土浇灌连续进行。采用导管保无漏水、渗水时方能使用,导管采用丝扣活接连插管速度不得大于0.5m/min,由质检员定期测量混凝土的液面高度并做好记录,严禁将导管提离混凝土面,导管埋入混凝土深度控制在6为防止提升导管时带动钢筋笼，提升导管一定要缓慢平稳。灌注接近桩顶设计标高时，应严格控制，计算最后一次灌注混凝土量。混凝土灌注过程中应防止钢筋桩基础浇筑完成后，采用反铲将系梁的基坑开挖。凿除桩头并将系梁底部土基放样桥墩中心线进行校核，测设模板外边线和高程钢筋在钢筋加工场内下料和粗加工，汽车运至现场进行绑扎。钢筋绑扎前先将桩基钢筋伸入系梁的部分弯喇叭型。钢筋绑扎严格遵守设计和施工规范的要求，并注意墩身预留钢筋的预留，钢筋框外挂砂浆垫块，保墩柱模板按设计采用定型钢模板拼装，定型钢模板挂线进行测量校正，以确保其垂直度准确。系梁采用普通钢模板，模板用钢管作纵横肋，通过斜撑、拉杆进行加固。墩帽的底模、侧模均用普通钢模板组拼，用钢管作排架，钢筋作对拉螺杆，确保模板牢固。模板安装用人工安装，安装前先清除表面的油污、锈迹，再涂抹脱根据混凝土的设计标号进行配合比设计。报监理工程师批准后生产。混凝土分中安排钢筋工和木工值班，随时检查钢筋和模板的稳固预应力混凝土空心板在混凝土预制厂进行施工。模板采用加工好的定型组合木模板，分段拼装而成；空心芯模采用橡胶气囊，空空心板梁预制时先在底部铺一层塑料薄膜，然后开始钢筋绑扎；橡胶气囊充气后用环形钢筋固定；模板组合后由两侧钢管架加固；砼浇筑时注意先浇筑底部约30cm，用插入式振动棒从两侧同时将橡胶气囊底部振捣浇筑密实，但不得使气囊移位，然后浇筑侧面及顶部砼，分层浇筑要确保底部砼不凝结；砼浇筑完成后覆盖洒砼浇筑时增加试块取样数量，加密试块压力试验时间间隔，当板浇筑完成，养张拉前先计算预应力钢绞线的下料长度和各孔张拉力，计算时要考虑各种钢绞线和锚具的摩擦力。各种预应力材料、设备做好检测试验工作，预应力体系符合国钢绞线进行表面质量直径偏差和力学性能试验，力学性能试验主要是进行抗拉强度、伸长率及弹性模量试验。钢铰线下料采用砂轮切割机。下料长度为考虑千斤锚具分批进行外观、硬度常规项目检验，当质保单不符合要求或对质量有疑点张拉前，将千斤顶与压力系统配套标定，确定张拉力与压力读数之间的压力曲检查预应力孔道，发现被堵要及时排堵。T梁锚垫板与锚板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣要清理干净。预应力管道的外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作为初始应力的推算伸长量，用以计算实际伸长量钢铰线张拉完毕后，马上封锚。按照招标文件和规范要求，控制封锚水泥浆的水灰比、泌水率、稠度。根据实际情况，水泥浆中可以掺入减水剂、膨胀剂，但须压浆采用活塞式灰浆泵。压浆前先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力后，才开始压浆，压浆时灰浆泵的压力取0.5～0.7Mpa。压浆缓慢、均匀地进压浆中途发生故障，不能连续一次压满时，立即用压力水冲冼干净，故障处理空心板采用钢丝绳捆绑吊装。空心板采用平板车运输至桥头，运输时保持板梁桥面砼铺装前用水冲洗干净梁顶部，使其与下部结合。在桥中安装钢管做模板，沿中线临时将桥面分为两半幅，准确测量、加固桥中钢管标高。砼浇筑采用路面浇筑资源，用手推车进料，人工摊平，振动梁振捣，两半幅同时浇筑，振捣后立即取出钢管，砼抹光时将钢管槽补平。砼终凝后，采桥台搭板、人行道板和栏杆基础在桥面铺装后浇筑，护栏在预制场提前预制，板车运输至现场安装。伸缩缝、泄水管及路灯按照设计及规范要求施工，特别注意台背范围内路基采用透水性较好的砂土分层填筑，采用小型夯板分层夯实，桥下水库有1#尾水隧洞、2#尾水隧洞、3#尾水隧洞和4#尾水隧洞，每条尾水隧根据施工总进度计划安排的1#-4#尾水隧洞向c2标交面时间，混凝土施工提前1个半月的时间进行隧洞回填、固结灌浆。1#-4#隧洞混凝土施工错开一段时间并进行流水作业，为缩短隧洞混凝土施工工期，每条隧洞先浇筑斜井上弯段，斜井上弯段施工结束后同时进行尾水隧洞下平段和斜井段滑模、斜井下弯段、上平段。其具体工期安排如下：斜井下弯段、斜井上弯段和上平段分段进行浇筑，一段浇筑长度不大于10m，每段具体分层分块情况详见附图《尾水隧洞混凝土分层分块图》（图号：尾水隧洞下平段、斜井下弯段、斜井上弯段和上平段钢筋安装，采用自卸车将加工好的散装钢筋、半成品钢筋等材料运输，人工抬运入仓进行安装。模板采用加凝土泵泵送入仓；上平洞、斜井下弯段混凝土经进出水口渐变段采用混凝土泵泵送尾水隧洞斜井段钢筋安装，采用自卸车将加工好的散装钢筋、半成品钢筋等材斜井段模板采用周期间断性斜井滑模系统。其具体布置见附图《斜井段滑模施200/300vi770evi770ev16.50v16.50v15.20v15.20300300500测量人员沿设计图纸放出防浪墙的设计线、坝面高程。人工将轮廓线范围内清理干净，并整平，必要时采用振动碾或液压夯板沿设计线将基础压实，并经监理工程师验收合格。在基础清理时，注意保护埋入面板中的底钢筋在钢筋加工厂加工制作，平板车运至施工现防浪墙混凝土施工采用定型钢模板，局部辅以木模板，吊机配合人工严格按测量放样的设计线进行立模。模板必须稳固、平直，不变形，不错位，表面涂刷工业（5）混凝土拌制与运输混凝土由采用自卸汽车运输至施工作业面，履带吊配卧罐入仓，人工平（6）混凝土浇筑混凝土人工平仓后，采用φ50mm插入式振捣器充分振捣密实。靠近模板边沿和止水片附近采用φ30mm软管振捣器振捣。不得欠振、过振或漏振。（7）混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行保湿养护。下水库充水闸位于下库北堤中部，通过引渠与上龟山西侧的泊口河相连。充水闸采用涵洞式结构，涵洞段全长51.75m，孔口尺寸4×4m，进口底板高程3.0m。涵洞中部位置设置闸门井，闸门井顶部设置启闭机房，库内外设置消能连接段等。该部位混凝土工程量为4110m3。涵闸洞身段及闸门井段根据设计要求进行分段，每段分底板、边墙和顶板挖形成的施工道路运至施工现场，利用履带吊吊卧罐入仓，人工平仓振捣；启闭机房框架结构混凝土采用搅拌运输车利用开挖形成的施工道路运至施工现场，由混凝入仓振捣：平仓振捣采用高频率φ100mm手持插入式振捣器。对于钢筋密集部根据招标文件规定，我公司向监理人提交设计指标、施工参数和方法，混凝土配合比由中心试验室负责设计和试验。水工混凝土水灰比应根据设计对混凝土性能其它各项性能的设计指标、混凝土强度保证率及混凝土和易性与施工工艺性能的要混凝土部位严寒地区上、下游水位以上（外部）0.50上、下游水位变化区（外部）0.45上、下游最低水位以下（外部）0.50基础0.500.60受水流冲刷部位0.45和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度按表13-12选建筑物的性质标准坍落度（cm）素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9注：有温度控制要求或高、低温季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减混凝土配合比设计在分别满足设计强度、抗渗、抗冻等耐久性及其它各项技术指标和施工和易性的情况下，经济合理地选用混凝土各种组成材料及其单位体积各为提高混凝土的抗裂性能与抗渗、抗冻等耐久性能，并使混凝土具有良好的施根据各种混凝土的不同要求选择适宜的水泥；大体积混凝土采用低水化热的水泥及掺用优质粉煤灰，依据各类混凝土性能选择掺用适合的外加剂，改善混凝土性通过配合比试验确定粗骨料最佳比例、最佳砂率；对不同种类的混凝土及不同季节对混凝土的要求，通过试验，分别选择适合的引气剂、减水剂、缓凝剂、速凝降低水泥用量，提高混凝土密实度，减小体积收缩，防止温度裂缝和干缩裂缝的产施工配合比在混凝土浇筑开始前提交监理工程师审批，经监理工程师批准后用于施工生产。在施工过程中根据现场的实际情况需要调整混凝土配合比时，调整后（1）尾水隧洞等混凝土温度控制应严格遵照水利水电有关设计规范的规定执方面采取综合的混凝土温控措施。除非监理人特殊认可，否则，浇筑温度和最高温（5）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前刨冰）拌和、采用冷水或冷气预冷骨料等综合措施，来降低混凝土浇筑温度和水化混凝土表面温度急剧下降时，在基础块、迎水面、廊道孔洞及其它重要部位，应进的内外温差来决定。应避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，如果预计拆模后混凝土表面温降可能超过6~9℃时，应推迟拆模时间；否则在拆模后应立直射。空车返回在拌和站前喷雾降温，混凝土吊罐采用率，加快混凝土入仓速度，提高浇筑强度，减小混凝土温度回升。现场施工时，根据使用情况采用覆盖塑料编制布等措施防止过程中的温度回升。混凝土入仓后及时振捣，仓面及时覆盖保温片材，采用仓面混凝土覆盖彩涤聚乙烯隔热板；对新入仓时进行洒水或流水养护。保持混凝土面呈湿润状态，防止出现干燥、龟裂，进而发老混凝土约束部位浇筑层高一般为1.5～2m，上下层浇筑间歇时间为5～10天。在封闭，隔阻空气的流通，封堵时先用钢管搭设简易网架，覆盖或悬挂保温片材，进（3）已浇筑混凝土外露面挂保温被保护。10月～次年4月浇筑的混凝土永久久保护层。保温材料采用聚丙乙烯挤型泡沫保温隔热材料（EPE立面保温被固定间距按定位锥的预留间距。加强测温工作，根据测温数据所反映出的保温效果，调整或加强保温措施；切实注意及控制气温骤降对混凝土的影响，确保混凝土施工免加热至符合要求后再浇筑混凝土；仓面清理采用热风枪或机械方法，不宜用水枪或风水枪；在在软基上浇筑第一层基础混凝土时，基土不能受冻；加强混凝土运输和仓面保温，采取仓面内生火炉、搭棚子等措施提高仓内温度，保证混凝土浇筑温度本标段工程混凝土质量要求高，施工工期紧、强度高，施工场地狭小、入仓难度大，与其他分项工程施工干扰大，互相制约，施工中须加强协调和配合。严格按照设计图纸、施工规范和技术要求以及经监理审批的施工组织设计和施工方案或技术措施，精心组织施工。全面贯彻执行我公司质量方针和质量目标，进一步完善我工全过程（即从原材料的选购、供应，混凝土的拌和、运输、浇筑等）进行严格的控制，严格控制每一个环节，做到预防为主。从全方位（即从保证施工手段合理，质量保证措施科学，混凝土永久暴露面光洁、平整、美观，混凝土内部质量密实,作好