重庆市土地整治工程施工技术要求与质量评定标准

12规范性引用文件 13术语和定义 1 2 26施工技术要求 37工程质量评定 38 40附录B单元工程施工质量验收评定表 42附录C表分部—分部工程施工质量验收评定表 85附录D表单位—单位工程施工质量验收评定表 86附录E表单项—单项工程施工质量验收评定表 87附录F表项目—项目工程施工质量验收评定表 88条文说明 90本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则编制。本标准由重庆市重庆市农村土地整治中心提出。本标准由重庆市国土资源和房屋管理局归口。本标准起草单位：重庆市农村土地整治中心、重庆地质矿产研本标准规定了重庆市土地整治工程施工技术要求及质量评定标准的内容和方法。本标准2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引TD/T1033-2012高标准基本农田建设标准TD/T1041-2013土地整治工程质量检验与评定规程TD/T1042-2013土地整治工程施工监理规范TD/T1013-2013土地整治验收规程SL176-2007水利水电工程施工质量检验与评定规程重庆市高标准基本农田建设技术要求（试行2013）重庆市农村土地整治工程质量验收评定标准（试行2011）3术语和定义土地整治工程Landconsolidationengineering为实现土地整治目标所采取的各项工程措施。施工技术要求Technicalrequirementsforconstruction为保证施工符合规划设计要求，对施工的步骤及方法（包括：对安全、人员、工具、材质量评定Qualityassessment将质量结果与国家行业技术标准以及合同约定的质量标准进行比较的活动。原材料Rawmaterials指工程施工中使用的水泥、外加剂、惨和剂、水、钢筋、细骨料、粗骨料、石料等土建土预制构件等土建类工程的成品工程质量consteuctionquality工程满足国家和土地整治行业相关标准、规划设计及合用、经济、美观及环境保护等方面的特性总和。单元工程subsectionconstruction在土地整治工程中具有单独施工条件且具有使用功能的单体工程，是组成分部工程的最分部工程separatedpartproject在土地整治工程中由同类型的一个或数个单元工程组成，是单位工程的组成部分。单位工程unitproject在土地整治工程中由一个或数个分部工程组成，是单项工程的组成部分。单项工程singleconstructio挥某一类土地整治功能要求的工主控项目dominantitem在工程质量检验与评定中，对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的项目。一般项目generalitem在工程质量检验与评定中，除主控项目外的其他项目。4.1工程施工使用的原材料应符合设计要求，材料进场应具有厂家生产许可证、产品合格证书、检测报告、采购合同（发票）等证明，提供不全者，应对其材料进行复检，复检合格，4.2关键部位和重要施工步骤的施工应由熟练工人操作。4.4应按设计图施工，建设单位应组织设计单位及时到现场作设计技术交底，施工单位应编写施工组织设计才能施工。4.5施工单位应保证工程质量，并在验收时提供施工记录资料。4.6土地整治工程施工质量等级分为“合格”和“不合格”两级。4.7单元工程施工质量不合格的工程，施工单位应及时进行整改。整改方案应经监理单位审核，并报项目法人批准后实施。整改完成后，由项目法人组织监理、设计、施工及工程运行管理等单位重新进行验收评定。重新评定不合格的，施工单位应继续制定整改方案，继续进行整改直至合格；或经项目法人组织监理、设计、施工及工程运行管理等单位及有关专家论证，认为可不再整改处理的，应由项目法人报主管部门备案。5项目划分5.1项目划分原则5.1.1土地整治工程项目划分按级划分单项工程、单位工程、分部工程、单元工程四级。5.1.2土地整治工程项目划分应结合工程规划设计批复内容、施工招标投标及施工合同要求进行，划分结果应有利于保证施工管理、质量评定、工程验收。5.1.3项目划分的单项、单位、分部、单元工程应与设计批复的建设内容一致设计批复的建设内容，也不得随意增项。5.1.4单项工程划分原则——土地整治工程项目单项工程以专业分为：土地平整、灌溉与排水、田间道路、农田保护与生态环境保持等单项工程。5.1.5单位工程划分原则——土地平整工程：按工程规划设计批复内容、施工招标投标及施工合同要求划分为：耕作田块修筑、耕作层地力保持工程等单位工程；水源、输水、排水、渠系建筑物、泵站及输配电工程等单位工程；——田间道路工程：按工程规划设计批复内容、施工招标投标及施工合同要求划分为：田间道、生产（大）路、附属工程等单位工程；——农田防护与生态环境保持：按工程规划设计批复内容、施工招标投标及施工合同要求划分为：农田林网、岸坡防护、沟道治理、坡面防护工程等单位工程。5.1.6分部工程划分原则单位工程中设计结构且施工工艺相同的工程可划分一个分部工程。5.1.7单元工程工程划分原则1分部工程按不同的地块、村、组、段细划成单元工程。2按本标准单元工程施工质量评定标准规定进行划分。5.1.8土地整治工程项目划分示例见附录A。5.1.9项目划分程序1由项目法人组织监理、设计及施工等单位进行工程项目划分，监理单位在工程开工前将项目划分表及说明书面报项目法人确认。并将确认结果书面通知监理单位。3工程实施过程中，需对单位工程、分部工报送项目法人进行确认。6施工技术要求6.1原材料的质量要求基本要求1工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计的要求及国家现行有关标准的规定。2严禁使用国家明令淘汰的材料。3骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入有害物质，应按品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。水泥1水泥品种和标号应满足设计要求。2水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥降低或水泥出厂超过一月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果处理。3进场的每一批水泥，应有厂家生产许可证、产品合格证书、质量检测报告、采购合同（发票）等证明文件，若不能提供质量合格证明时，应按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足200t也应作一取样单位，进行验收检测，检测合格方能使用。水泥品质的检测，应按现行的国家标准进行。细骨料1细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0。使用山砂、粗砂及特细砂应经试验论证。2进场的每一批细骨料，应有厂家生产许可证、产品合格证书、质量检测报告、采购合同（发票）等的要求，若不能提供质量合格证明时，应按细骨料同料源每600～1200t为一批，检测细度模数、石粉含量（人工砂）、含泥量、泥块含量和表面含水率等。3细骨料的品质要求应符合表1规定。表1细骨料的品质要求及检测---轻物质含量（%）≤1-粗骨料1粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，如有裹粉、裹泥或污染等应清除。2进场的每一批粗骨料，应有厂家生产许可证、产品合格证书、质量检测报告、采购合同（发票）等的要求，若不能提供质量合格证明时，应按同料源、同规格碎石每2000t为一批，卵石每1000t为一批，检测超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量等。粗骨料的品质要求及检测应符合表2规定。表2粗骨料质量及检测SO3%）≤0.5钢筋2若不能提供质量合格证明时，钢筋应分批检测，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t。（1）纵向受力钢筋接头应优先采用焊接接头或机械连接接头；（2）加工厂加工钢筋接头应采用闪光对焊。不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）和机械连接（镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头等气压焊和机械连接等。现场竖向或斜向（倾斜度在1：0.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用外加剂1能够溶于水溶液的外加剂宜配成水溶液使用，并搅拌均匀；不溶于水的外加剂应与适量的水泥或砂混合均匀后加入搅拌机。外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时，使用前应过50t为一个取样单位，掺量小于0.05%的外加剂以不超过2t为一个取样单位，不足一个取样单位的应按一个取样单位计。3外加剂验收检测项目：减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、坍落度损失、抗压掺合料1掺合料可选用粉煤灰、矿渣粉、磷渣粉、硅粉、石灰石粉、火山灰等。掺合料可单掺也可复掺，其品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和资源条件，经试验确定。2同品种掺合料以连续供应不超过200t为一个取样单位，不足一个取样单位的按一个取样单位计。粉煤灰应检测其细度、需水量比、烧失量、含水率等，其他掺合料应遵照相应水凡符合生活饮用水，可不经检测直接作为混凝土、砂浆等用水。石材石材应质地坚硬，无黄斑或裹泥，严禁使用风化或强风化岩块；同种石材应以200t为一个取样单位，不足200t按一个取样单位计。石材质量标准见表3表3石材质量标准基本要求6.2中间产品的质量要求砂浆1拌制砂浆用水泥、细骨料、水、外加剂等材料应符合本标准6.1原材料的质量要求的2消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。4砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：（1）水泥砂浆不得少于2min；（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。5砂浆应随拌随用，水泥砂浆应3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应6砂浆应进行强度检验。砌筑砂浆试块强度验收时，其强度必须符合下列规定：——同一验收批砂浆试块抗压强度平均值不得小于设计强度等级所对应的立方体抗压——同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值不得小于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。——砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组，每组6块试块，每块为标准尺寸70.7mm的立方体。——当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度不得小于设计强度等级所对应混凝土1拌制混凝土用水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、掺和剂、水等材料应符合本标准6.1原材料的质量要求的规定。3混凝土宜采用搅拌机搅拌。（1）进入搅拌机的细、粗骨料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正；（2）散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确；（4）在混凝土的拌和过程中，不得使用泥水、夹冰雪、表面沾染尘土和局部曝晒过热5混凝土拌合物每盘的搅拌时间，应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，混凝土搅拌的最短时间应符合表4的规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。表4混凝土搅拌的最短时间（s）>500>40且﹤1006混凝土拌合物运输应符合下列要求：（1）装运混凝土拌合物，不应漏浆。在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。（2）混凝土拌合物的运输，宜采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，应符合表5表5混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间施工气温(℃)6.3单元工程施工技术要求1田面平整工程步骤：定位、放线、抄平、找坡。及计量，特别是雨季施工时应避免表土被雨水浸化而流失，造成耕作层受损而影响耕作。3按照设计、施工方案以及耕作要求，对旱地、水田土地平整区域进行表土剥离、土方运输、土方开挖、土方填筑应符合下列要求：（1）耕作田块应力求平、厚、壤、肥、固等，达到土壤保水、保土、保肥的目的，增（2）坡耕地的整理应适当降坡，坡度按设计要求进行；（3）应保持耕地肥力，做好耕作层保护和培肥工作，土地整理后耕地质量有所提高；（4）开挖形状：所有的明挖将按照施工详图所示的开挖线、边坡坡度和断面尺寸进行（5）平整程度要求：田块的平整程度应能改善耕作方式和水土涵养条件。4田面平整单元工程施工质量验收评定表见附录B表土01。埂坎修筑水田区宜采用土坎埂，旱地区宜采用石坎埂；地面坡度大于15°的地区宜采用石坎埂。2根据规划设计确定耕作田块的坡面，用水准仪向左右两端分别测定其等高点，连接各等高点成线，即成为各台耕作田块的施工线。定线过程中，遇局部地形复杂处，应根据大弯就势、小弯取直的原则处理。3应尽可能保持观感线形。4基础清理：以各台耕作田块的施工线为中心，上下各划出50～60cm宽作为清基线。在清基线范围内清除表土厚约20cm暂时堆在清基线下方(或两侧)，施工中与整个台面保留5埂坎(土坎)修筑单元工程施工质量验收评定，埂坎(干砌石)修筑单元工程施工质量验表土02-3。石漠化治理1定位放线：按设计要求确定田面平整工程的具体施工范围；2抄平：根据场外的控制点的水准标高结合耕作要求，确定平整工程区域的开挖深度，并检查平整度是否符合设计要求；3找坡：根据旱地降坡要求，将梯田施工成一定的坡度，以确保旱地的排水通畅。按照设计要求、施工方案以及耕作要求，对施工区域进行土石方开挖、土方翻耕填筑。4施工以机械施工为主，利用挖掘机的炮机进行土石方的开挖；利用人工进行局部的平5开挖形状：所有的明挖将按照施工详图所示的开挖线、边坡坡度进行开挖。6石漠化治理单元工程施工质量验收评定见附录B表土03。客土回填1根据设计要求、施工技术方案、控制点测放客土回填工程范围。2施工步骤：客土区取土----客土运输及二次转运----摊铺----平土。3客土区取土：（1）取土前对取土范围内的杂草、树木、砾石等进行清理；（2）采用挖掘机取土。每个区域的取土厚度根据取土区域的地形以及有效土层厚度等（3）确保取土完成后取土区域的田面平整，耕作条件不得低于施工前；（1）用自卸汽车将客土从取土区直接运输到客土回填区；（2）将客土堆放在指定的堆土区；（3）运用挖掘机将土方从堆土区挖掘运至需覆土的区域。（1）在摊铺前，对客土回填范围内的杂草、树木、砾石等进行清理；（2）在挖掘机进行二次转运的同时，将客土直接摊铺到田面；（3）堆土区及附近区域的客土，直接用平土机将客土摊铺在田面；（4）摊铺后，客土覆盖区域的有效土层厚度要达到设计要求，保证土壤疏松，通气良好，满足耕作要求。6平土：宜用机械进行平土，当初步达到设计要求时，采用人工进行平整。7客土回填后地块平整度应符合设计要求。8客土回填单元工程施工质量验收评定见附录B表土04。表土保护1按设计和施工技术方案要求进行表土保护的施工。（1）表土保护宜采用机械施工为主，人工施工为辅；（2）水田表土保留量应不低于90%，旱地表土保留量应不低于70%；（3）保证土壤疏松，通气良好，满足耕作要求。2下列情况之一，可不进行表土剥离：（1）在柑橘等果园平整中，填埋土层小于30cm；（2）在灌溉水田平整施工中，挖填厚度小于10cm；（3）在开发、复垦基本没有表土的土地时，如水土流失严重的坡地或河滩地等。3表土保护单元工程施工质量验收评定见附录B表土05。土地翻耕1对翻耕范围内能形成耕地的荒草地进行杂草清理。2根据设计要求，将设计要求布设的基础设施测放并标注。3按设计和施工技术方案要求对翻耕地块进行翻耕，翻耕应符合下列要求：（1）坡度在25°以内且满足耕作要求的地块，可进行翻耕；坡度大于25°的地块，不（2）翻耕宜采用机械（旋耕机等）施工为主，人工施工为辅；先采用机械对翻耕区进行翻耕，当翻耕初步达到设计要求时，采用人工清理杂草、砾石和整平；（3）翻耕深度不得低于30cm，保证土壤疏松，通气良好，满足耕作要求；（4）翻耕后地块平整度应符合设计及规范的要求；（5）在实施翻耕过程中，应有针对性地形成翻耕前后影像资料。（6）当翻耕达到设计要求后，测绘出土地翻耕工程竣工图并形成测绘成果资料。4土地翻耕单元工程施工质量验收评定见附录B表土06。1施工步骤：施工放线—-地基开挖与清理——坝体及附属设施施工。2根据设计要求、施工技术方案、控制点测放塘坝体位置，标出坝体基础的实际宽度。3根据施工技术方案宜采取下列技术措施降水，为施工坝体基础做好准备：（1）将山坪塘的水全部放干，在坝体基础附近开挖降水井，采用潜水泵降水；（2）将山坪塘蓄水水位降低，采用挖掘机修筑临时拦水坝，临时拦水坝的强度能够满足拦水和施工坝体基础的安全，利用潜水泵降低坝体基础范围内的地表水和地下水；（3）降水井应低于设计坝体基础底标高1m，满足开挖坝体基础时不受地表水和地下水4坝体施工（1）土石坝的坝面可以分为铺料、整平、压实三个主要步骤。铺设宜平行于坝轴线，铺土厚度均匀，超径不合格的料块应打碎，杂物应剔除。碾压时采取进退错距法；（2）堆石坝坝体材料分区有过渡区、主堆石区、下游堆石区等，填筑工艺与土石坝相似。堆石坝填筑可采用自卸汽车后退法或进占法卸料，推土机摊平；垫层料，过度料和一定宽度的主堆石的填筑应平行施工，均衡上升。主次堆料石可分区，分期填筑，其纵横坡面上（3）混凝土及浆砌石小型砌体坝体参照混凝土及砌体工程施工技术执行；（4）护坡材料有混凝土、钢筋混凝土、浆砌石、干砌石、草皮等，具体按照设计资料确定。护面材料有混凝土、钢筋混凝土、浆砌石、六菱块等；（5）放水口施工时应注意放水口的周围必须与坝体砌筑为一体，防止渗流。（1）施工时要确定清淤的范围、设计标高；（3）清淤施工应确保山坪塘不漏水；（4）应将清除的淤泥摊铺到附近土层薄的旱地上或将清除的淤泥卸至弃土点。7山坪塘（混凝土）单元工程施工质量验收评定见附录B表水01-1；山坪塘（浆砌石）单元工程施工质量验收评定见附录B表水01-2。小型拦河坝1参照山坪塘坝体施工执行。2小型拦河坝单元工程施工质量验收评定见附录B表水02。蓄水池1施工步骤：施工放线—-基坑开挖—-地基处理--池底建造—-池壁砌筑—-防渗处理——土方回填—-附属设施安装施工—-试水试验。并标出蓄水池位置及形状。3按蓄水池设计尺寸、顶底标高开挖基坑。大雨时应暂停土方施工。5开挖方式宜采用机械开挖。如遇机械开挖困难时，进行人工施工；6进行放炮施工时，应由有资质的单位和技术人员进行放炮工作。由于有限，打眼时应注意布置蓄水池的边缘炮眼，严格控制装药量。严禁放大炮，以避免炸坏边7机械开挖或放炮作业后，机械开挖不便时由人工进行平整。8当开挖深度超过1.5m时，应根据土质情况，按规定放坡或进行支撑，并设置人员上下专用坡道或爬梯；当开挖深度超过2.0m时，应按规定在基坑边沿设置防护栏杆。9基坑开挖到设计标高前，预留30cm厚度采用人工开挖；采用人工办法修整基坑壁及坑底，基坑大小应大于设计要求。10地基处理：基坑底如全部为基岩，宜采用人工整平；如为部分基岩，宜对土层部分进行夯实整平；如为老土层，宜采用打夯机夯实整平；如为软弱土层，应采用换土等措施对地基进行处理，达到设计要求的地基承载力。11按设计要求加入防水外加剂，设计无要求时，宜加入水泥重量10％的UEA-HI防水12池底混凝土浇筑需依次推进，形成整体，一次灌筑完成，并及时收面三遍及以上，表面要求实心密实、平整、光滑；采用平板振捣器对池底混凝土进行振捣。13池底混凝土浇筑完毕后，按施工技术及时采取有效养护措施14蓄水池钢筋混凝土池壁施工，当池底混凝土达到养护强度后，在池壁涉及范围戳毛池底混凝土，并清理干净，按设计要求、施工技术方案进行模板安装；测放进排水沟和沉沙池，并标出进排水沟和沉沙池的具体位置。16排水沟的施工，可参照相同类型的排水沟施工技术要求。17沉沙池底部混凝土养护达到一定强度后，进行抹灰施工。抹灰应符合相关要求。18蓄水池护栏及蓄水池门，护栏和门的砌体施工应符合相关要求，护栏最低高度应达到设计要求。设计无要求时，护栏最低高度应达到国家强制性标准1.2m高。20按设计要求、施工技术方案制作蓄水池门。21按设计要求、施工技术方案修筑蓄水池四周散水工程，散水施工应符合下列要求：（1）采用打夯机夯实整平蓄水池四周地坪；（2）按设计要求的厚度、宽度、混凝土强度浇筑混凝土。22在蓄水池的护栏或门柱上喷涂警示标语（灌溉用水，禁止饮用；蓄水池水深，禁止23试水试验（1）蓄水池修建完成并达到养护的时间后，进行满水试验；（2）蓄水池装满水后，测定蓄水池水位；（5）结合天气、季节等因素，根据蓄水池水位的落差值，及有关规范规定，判定水分的蒸发值是否正常，确定蓄水池是否渗漏。24蓄水池（混凝土）单元工程施工质量验收评定见附录B表水03-1；蓄水池（浆砌石）单元工程施工质量验收评定见附录B表水03-2。1囤水田的施工技术要求按照砌体材质不同，分别参照埂坎施工技术要求执行。2囤水田单元工程施工质量验收评定见附录B表水04。1施工步骤：施工放线——基槽开挖——沟底施工——渠壁砌体施工——土方回填。2根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合灌溉、排洪等的要求，测放明渠位置，并标出明渠的实际位置、大小、形状，结合耕作、灌溉、排洪等要求，控制好明渠的观感线过程中需要排水时，应本着上游顾下游，下游服从上游的原则，即向下游排水时间和流量，应考虑下游排水条件，下游服从上游的需要。4渠底施工（1）基槽开挖完成后，进行夯实、平整。压实度需达到设计要求。经检验合格后才能（2）按设计要求的施工顺序、步骤、工艺进行下一道工序施工，设计无要求时，可先5明渠单元工程施工质量验收评定见附录B表水05。1施工步骤：测量放线——管槽开挖——管道铺设和安装——管道与设备连接——首部工程安装——试压及冲洗。2测量放线（1）按照设计图纸要求，把各级管道、建筑物的位置落实到地面上。宜用经纬仪、全站仪、水准仪等定出管槽开挖中心线和宽度，并标出开挖线；（2）在管道中心上每隔30～50m打桩记号，在管线的转折处、有建筑物和安装附属设备的地方及其他需要标记的地方应打桩；（3）绘制管线纵横断面图、建筑物和附属设备基坑开挖详图。（1）管槽的断面形式根据现场土质、地下水位、管材种类和规格、最大冻土深度以及（2）管道铺设宜采用沟埋式，其断面形式主要有矩形、梯形和复合式三种；（3）管槽的开挖深度除了满足上述最大冻土埋置深度外，还应满足外在的结构要求设计，如对于塑料管，其最小埋深不得小于0.7m；（4）管槽开挖边坡，应满足稳定要求。人工开挖并将土抛于管槽壁的最大允许坡度见表6；表6管槽壁允许最大坡度（5）管槽开挖应注意：管槽槽底应将管基挖成弧形。管线应避开软弱、不均质地带和岩石地带，如无法避开，应进行基础处理。对于塑料管、钢管、铁铸管或石棉水泥管宜采用土层受到干扰时，宜铺150～200mm的碎石垫层进行处理；对于坚硬岩石可采取超挖，再进行回填砂土的方法来处理。4硬塑料管道连接的形式有扩口承插式、套管法、锁紧接头式、螺旋式、法兰式、热熔纱布包裹砂浆法和塑料油膏粘结法，管口主要型式有平口式和承插口式。（1）使用潜水泵的管道工程，首部安装主要是水泵与管道的连接，为便于维修水泵，（2）使用离心泵的工程，首部枢纽一般包括水泵、电机、控制阀门等，其连接宜采用6试水回填（1）管道系统铺设安装完毕后，应进行水压试验，符合设计要求后方可回填；（3）回填的方法一般有水浸密实法、分层压实法等。管道周围的回填土密实度不得小7管道单元工程施工质量验收评定见附录B表水06。1施工步骤：施工放线——基坑开挖——建筑物砌体施工——管网施工——设备安装—（2）定出建筑物的主要轴线或从纵横轴线、基坑开挖线与建筑物轮廓线等，并标明建筑物主要部位和基坑开挖的深度。（1）泵站机组的基础必须浇筑在坚实的地基上；（2）基础浇筑完毕拆模后，应用水平尺校平，其顶面高程应正确无误。4管道安装（1）管道沟槽应按施工放样中心线和槽底设计标高开挖。如局部超挖，应用相同的土料填补夯实至接近天然密度。沟槽底宽应根据管道直径及施工方法确定，接口槽坑应满足施工要求。沟槽经过岩石，卵石等容易损坏管道的地段应挖至槽底15cm，并用砂或细土回填（2）管道安装前应将管与管件按施工要求摆放，摆放位置应便于起吊、下管及运送，（3）管道下入沟槽时，不得与槽内管道碰撞；（4）管道安装分期进行或因故中断时，应用堵头将其敞开口封闭；（5）管道安装时，应将管道的中心对正；（6）管道穿越道路应加套管或修筑涵洞保护；（7）安装柔性承插接口的管道，其纵坡大于18%或安装刚性接口的管道纵坡大于36%（8）聚氧乙烯管宜采用承插式橡胶圈止水连接，承插连接或套管粘接；聚乙烯硬管宜采用承插式橡胶圈止水连接或热熔对接；聚丙烯硬管不宜用粘结接连接；（9）采用粘接法安装时，应按设计要求选择合适的粘接剂，并按粘接技术要求对管与管件进行去污、打毛等预加工处理。粘接时粘接剂填满，且有少量挤出。粘接剂固化前管道（10）采用法兰连接时，法兰应放入接头坑内，并应保证管道中心线平直。管底与沟槽底面应贴合良好，法兰密封圈应与管同心。拧紧法兰螺栓时，扭力应符合规定，各螺栓受力（11）采用可控温电热板对接机进行热熔对接时，应按产品说明书要求控制热熔对接的5竖管和喷头安装（2）支管与竖管、竖管与喷头的连接应密封可靠；（4）管道安装完毕应填土定位，经试压合格后回填。回填必须在管道两侧同时进行，填土应分层夯实或分层灌水沉实。塑料管道回填宜在地面和地下温度接近时进行，管周填土不得有直径大于2.5cm的石子及直径大于5cm的硬土（1）喷灌系统设备安装人员应持证上岗。安装用的工具、材料应准备齐全，安装用的机具应经检查确认安全可靠，与设备安装有关的土建工程应验收合格；（2）待安装设备应按设计核对无误，并进行现场抽检，检验记录应归档；（3）电器设备安装后应进行检查和试运行；（4）喷灌机安装前，喷灌机部件应按照顺序摆放在安装的位置上，各部件应齐全，完（5）喷灌机的安装必须严格按照使用说明书的安装顺序和步骤进行；（6）安装时接头处应用密封材料密封，防止漏水，漏油；（7）带移动管道的轻小型喷灌机的安装，应首先将喷灌机的进水管和供水管的供水阀连接好，再按要求进行安装管道、竖管和喷头；（8）喷灌机安装完毕后应先检查各部连接状况，螺栓应紧固到位，各部件不得漏装，错装，电控系统接线应正确可靠。7管道水压实验（1）管道安装完毕填土定位后，应进行管道水压试验并填写水压试验报告。对于面积大于30hm2的喷灌工程，应分段进行管道水压试验；（2）水压试验应选用经校验合格且精度不低于1.0级的标准压力表，表的量程宜为管（3）管道水压试验包括耐水压试验和渗水量试验。若耐水压试验合格，即可认定为管道水压试验合格，不再进行渗水量试验。（4）耐水压试验——管道试验段长度不宜大于1000m；——试验管道充水时，应缓慢灌入，管道内气体应排净。试验管道充满水后，金属管道LLDPE）试验压力不小于管道设计工作压力的2.5倍；其他管道压力不应小于管道设计工作——试验时升压应缓慢。达到试验压力保压10min，管道压力下降不大于0.05MPa，管道无泄漏、无破损即为合格。（5）渗水量试验若耐水压试验保压期间压力下降大于等于0.05MPa，应进行渗水量试验；8喷灌单元工程施工质量验收评定见附录B表水07。6.3.14微灌1施工步骤：施工放线——基槽开挖——建筑物砌体施工——管网施工——设备安装——管道冲洗和系统试运行。2施工放样。小型微灌工程可根据设计图纸直接测量管线纵断面，大型微灌工程现场设置施工测量控制网，并保留到施工完毕。放线从首部枢纽开始，定出建筑物主轴线、机房轮廓线及干、支管进水口位置，用经纬仪从干管出水口引出干管轴线后再放建筑物设计标高。主干管直线段宜每隔30m设一标桩；分水、转弯、变径处应加设标桩；地形起伏变化较大地段应根据地形条件适当增设标桩。3在首部枢纽控制室内，标出机泵及专用设备如化肥罐、过滤器的安装位置。留15～30cm土层不挖，待下道步骤开始前再挖至设计标高，必要时可在基坑内设置明沟或井点排水系统，排走坑内积水。5建筑物砌筑:混凝土、砌石、砖石建筑物施工，可参照相关要求执行。6回填:砌筑完毕应待砌体砂浆或混凝土凝固达到设计强度后再回填。回填土应干湿适宜、分层夯实与砌体接触紧密，压实度达到设计要求。水排水构筑物施工及验收规范》有关规定执行。机井、大口井施工也可按SD199《农用机井技术规范》第四章规定执行。水处理建筑物施工按GBJ13《室外给水工程技术规范》有关8管网施工。管槽开挖应符合下列要求:（1）应按施放样轴线和槽底设计高程开挖，干、支管槽宽不宜大于40cm；（2）应清除管槽底部石块杂物，并一次整平；（3）管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖不小于10cm。清除砾石后再用细土回（4）开挖土料应堆置管槽一侧；（5）固定墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。9管槽回填应符合下列要求:全面检查质量合格后方可回填；于2.5cm的砾石和直径大于5cm土块，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实；（3）回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。10设备安装：微灌工程首部枢纽输配水管网、灌水器等设备安装，应具备以下条件：（1）安装前工作人员应全面了解各种设备性能，熟练掌握施工安装技术要求和方法；（2）安装用的各种工具、设备和测试仪表应准备齐全；（3）计划安装设备的有关土建工程经检验已合格；（5）对安装设备器材的要求:1）按设计文件要求，全面核对设备规格、型号、数量和2）按标准规定抽检待安装的灌水器、管和管件、严禁使用不合格产品；3）管道安装应按干、支、毛管顺序进行;4）按设计要求将管道平顺放入管槽内，不得悬空和扭曲;5）塑料管不得抛摔、拖拉和曝晒，安装期宜集中;6）塑料管道与道路交叉处理深不应小于70cm，应加保护管。（1）法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全，能自由穿入孔内，止水垫不得阻（3）管件及连接处不得有污物、油迹和毛剌；（4）不得使用老化和直径不合规格的管件。12施工暂停时应采取下列保护措施:（1）机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必须置于高处，严禁曝晒、雨淋和积水浸泡;（2）存放在室外的塑料管件及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭;（3）应切断施工电源，妥善保管安装工具。（1）在管槽回填之前，应对管道进行冲洗和系统试运行。冲洗和试运行完成后应编写冲洗和试运行总结报告。试运行使用的压力表精度应不低于2.5级。冲洗和试运行之前应做好下列准备工作:1）仪器、设备配套完好，操作灵活；2）检查微灌工程，使设计状况和首部枢纽处于完好状态，阀门开关灵活，进排气装3）检查管道铺设状况，接头和阀门等处应显露，应能观察和测量漏水情况。（2）管道冲洗。管道冲洗应由上至下逐级进行，支管和毛管应按轮灌组冲洗。管道冲洗的步骤与要求是:干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止；2）应先打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁，再打开毛管末端，关闭支管末端阀门冲洗毛管，直到毛管末端出水清洁为止，然后再进行下一个轮灌组的冲洗；3）冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。（3）系统试运行。微灌系统试运行应按设计要求分轮灌组进行。试运行的水温和环境温度应为5～30℃。试运行过程中应随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行直到合格为止。有条件的地方，试运行前应进行水压试验，试压的水压力不应小于管道设计压力的1.25倍，并保持稳定10min。其他要求同试运行。14微灌单元工程施工质量验收评定见附录B表水08。6.3.15排水明沟1施工步骤：施工放线——基槽开挖——沟底施工——沟壁砌体施工——土方回填。2根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合灌溉、排洪等要求，测放明渠位置，并标出明沟的实际位置、大小、形状，结合耕作要求，控制好明渠的观感线形质量。3基槽应根据相应的轮廓线和设计要求的相关高程、沟灌的宽度、深度进行开挖。.4沟底施工（1）基槽开挖完成后，进行夯实、平整，压实度需达到设计要求；经检验合格后才能（2）按设计要求的施工顺序、步骤、工艺进行下道步骤施工，设计无要求时，先进行5沟壁砌体施工参照砌体工程施工技术要求执行。6排水明沟单元工程施工质量验收评定见附录B表水09。6.3.16排水暗渠（管）1施工步骤：测量放线——渠（管）槽开挖——管道铺设——砌筑及安装——回填。2测量放线（1）按照设计图纸要求，把各级管道、建筑物的位置落实到地面上，并标出开挖线；（2）在管道中心线上每隔30～50m打桩记号，在管线的转折处、有构筑物和安装附属设备的地方及其他需要标记的地方应打桩；（3）绘制管线纵横断面图、构筑物和附属设备基坑开挖详图。（1）吸水管(田间末级排水暗管)应有足够的吸聚地下水能力，其管线平面布置宜相互平行，与地下水流动方向的夹角不宜小于40°;（2）集水管顺地面坡向布置，与吸水管管线夹角不应小于30°,且集排通畅；（3）各级排水暗管的首端与相应上一级灌溉渠道的距离不小于3m。4检查井布置（1）吸水管长度超过200m或集水管长度超过300m时设检查井；集水管穿越道路或渠、沟的两侧应设置检查井；集水管纵坡变化处或集水管与吸水管连接处也应设置检查（2）检查井间距不宜小于50m，井径不宜小于80cm，井的上一级管底应高于下一级1）明式检查井顶部应加盖保护，暗式检查井顶部覆土厚度不宜小于50cm；2）水稻区和水旱轮作区的吸水管或集水管(明沟)出口处，宜设置排水控制口门。水管出口可逐条设置，也可按田块多条集中设置；3）暗管排水进入明沟处应采取防冲措施；4）暗管排水系统的出口宜采用自排方式，排水出口受承泄区或排水沟水位顶托时，应设置涵闸抢排或设泵站提排；5）暗管可与浅密明沟或鼠道结合布置，构成复合式排水网络。5排水暗管埋深与间距（1）吸水管埋深采用允许排水历时内要求达到的地下水位埋深与剩余水头（取0.2m）（2）吸水管间距通过田间试验资料确定，无试验资料时，可按表7确定；表7吸水管埋深和间距单位：m0.8～1.310～2020～3030～501.3～1.520～3030～5050～701.5～1.830～5050～7070～1001.8～2.350～7070～1006排水明暗渠（管）单元工程施工质量验收评定见附录B表水10。水闸1水闸施工步骤：施工准备——测量放线——基础施工——砌体施工——闸身安装---2根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合排水要求，测放水闸位置。进、出口应与上、下游渠道平顺连接。（1）闸底槛槛顶与渠底齐平或稍高于渠底；（2）闸孔设计过水断面积与渠道过水断面积相适应。（1）单个分水闸的分水角取60°~90°,双个分水闸的分水角对称相等，多个分水（3）泄水闸：采用溢流侧堰泄水时采用实用堰，堰顶与渠道加大流量的相应水位齐平。有特殊要求时可降低堰顶高程，设置自动控制闸门。5金属构件所用材料必须符合相应国家标准，尺寸准确。6预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板应按设计图样制造和预埋，一、二期混面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图样要求。门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，平面闸门的倾斜不应超过门高的1／1000且不大于8mm。8活动式拦污栅埋件安装应符合以下要求：底槛高程偏差不超过±5mm，底槛工作表面一端对另一端的高差不超过3mm；固定式拦污栅埋件安装时各横梁工作表面应在同一平面内，其工作表面最高点和最低点的差值应不大于设计间距的5%。9水闸单元工程施工质量验收评定见附录B表水11。槽身施工——接口处理。2根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合排水要求，测放渡槽位置，控制好渡槽的观感线形质量。渡槽轴线应短而直，进、出口应与上、下游渠道平顺连接。（1）图纸及现场复核：开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对渡槽的位置、方向、基地尺寸、高程等进行复核、定位；（2）测量放线：根据个墩、排架的设计位置及地质情况确定放坡坡度，用全站仪施测各墩、排架的开挖大样，用石灰撒出开挖线，做好水准点及引桩，并做好护桩工作；（3）现场布置：根据墩、排架的位置及现场情况确定水泥、砂石料堆放场地，机具设（4）材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。4渡槽的排架基础均采用扩大基础，排架混凝土浇筑应把排架钢筋预埋好后再浇筑。5盖板预制及安装（1）施工前准备：首先场地，修筑排水设施，防止雨水，养护水浸泡台座基础，然后根据预制梁的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸；（2）钢筋：钢筋绑扎严格按照图纸设计要求控制高程，平面位置及间距。6拱圈的施工（1）拱架由于拱圈的自重和温度影响以及拱架受荷后的压缩，都将使拱圈下沉。在制以抵消拱圈的下沉值，使建成的拱轴线与设计的拱轴线接近吻合，拱架需有预留拱度。（2）主拱圈的砌筑1）跨度8m以内的拱圈，可按拱的全宽和全厚，自拱脚同时对称连续地向拱顶砌筑，争2）跨度8m～15m以内的拱圈，最好先在拱脚留出空缝，从空缝开始砌1/3矢高时，在跨中预压总数20%的拱石，以控制拱架在拱顶部分上翘。当砌体达到设计强度70%时，应将——分环：当拱圈厚度较大，由2～3层拱石组成时，可将拱圈全厚分环（层）砌筑，即砌好一环合拢后，再砌上面一环，从而减轻拱架负担；——分段：若跨度较大时，需将全拱分成数段，同时对称砌筑，以保持拱架受力平衡。砌筑次序是先拱脚、后拱顶，再1/4拱跨处，最后砌其余各段，每段长5～8m；拱圈砌筑，在同一环中应注意错缝，缝距不小于10cm,砌缝面应呈辐射状。当用矩形石砌筑拱圈时，可以调节灰缝宽度，使呈辐射状，但灰缝上下宽差不得超过30%；——空缝的设置：大跨度拱圈砌筑，除在拱脚留出空缝外，还需在各段之间设置空缝。在拱圈强度达到设计的70%后，即可填塞空缝。用体积1：1、水灰比1：0.25的水泥砂浆分层填实，每层约10cm。拱圈的合拢和填塞空缝宜在低温下进行；——拱上建筑的砌筑：拱圈合拢后，待砂浆达到承压强度，即可进行拱上建筑的砌筑。4）拱架拆除：拆架期限主要是根据合拢处的砌筑砂浆强度能否满足荷载的应力需要而5接口处理：渡槽施工完成后，应与上下相邻的管道顺接，保证水流的通畅。6渡槽单元工程施工质量验收评定见附录B表水12。倒虹吸1施工步骤：施工放样——基础施工——管座施工——管模板的制作与安装——管钢筋的制作与安装——管道接头止水施工——混凝土施工——混凝土养护与拆模。2根据设计要求、施工技术方案、控制点测倒虹吸位置。（1）在淸基、管座地基处理之后，即可进行管座施工；（2）刚性弧形管座通常是一次做好，再进管道施工；（3）当径较大时，管座事先做好，在浇捣管底混凝土时，则需在内模底部开置活动口，（4）可采用管座分次施工的办法，即先做底部范围（中心角约80°)的小弧座，作为外模的一部分，待管底混凝土浇到一定程度时，即边砌小弧座旁的浆砌管座边浇混凝土，直到砌完整个管座为止。4两点式及中空式刚性管座：两点式及中空式刚性管座均事先砌筑好管座，在基座底部挖空处可用土模代替外模。施工时，对底部回填土应仔细夯实，以防止在浇筑过程中，土壤产生压缩变形导致混凝土开裂，当管道浇筑完毕投入运行时，由于底部土模压缩模量远远小空式管座接触面密合也可采用混凝土预制块做外模。若用于敷设带有喇叭形承口的预应力管时，则不需要做底部土模。6内模安装完成后，即可穿绕内环筋、架立筋、外环筋，钢筋间距根据尺寸，预先在纵筋及环筋上分别用红色油漆放样。钢筋的制作必须符合设计及相关规范要求。7环形钢筋的接头位置应错开，且宜布置在圆管4个象限的45°处，架立筋亦可按梅8倒虹吸管的受力钢筋应尽可能采用电焊，为保确钢筋保护层厚度，应在钢筋上放置砂9管道接头止水的施工管道的止水设置，可用塑料止水带或金属片。10止水金属片（紫铜片或白铁片）施工（1）利用杂木加工成弧面的鼻坎槽，将每块金属片按设计尺寸放于槽内加工成弧形鼻坎，并将止水片两侧沿环向打孔，以利于混凝土打结牢靠；（2）用铆钉（18#）连接成设计止水圆圈；在每个接头上再加锡焊，并注意将搭接缝隙及铆钉孔的焊缝用锡焊满，以防漏水。11塑料止水带的施工（1）凸形电炉体的制作：凸形电炉体系采用一份水泥、三份短纤维石棉，再加总用量25%左右的水搅拌均匀、压实在木盒内，这种石棉水泥制品压得越密实越不易烧裂。在凸形涂油，压在炉丝的位置，待石棉水泥达到一定强度后，拉出钢筋，槽即成型，石棉水泥电炉（2）止水带的熔接：把待黏接的止水带两端切削整齐，不可黏油和泥土等杂物，熔接时由2～3人操作，一人负责加热器加热，两人各持止水带的一段进行烘烤，加热约3min（180～200℃)。当端头呈糊状黏液下垂时（避免烤焦）随即将两个端头置于刻有止水带形浅槽的木板上，使之对接吻合，再施加压力，静置冷却成一整体；（3）止水片的安装：金属止水片或塑料止水带加工好后，擦洗干净，套在安装好的内模上，周围以架立多筋固定位置，使不致因浇筑混凝土而变位。止水带周围混凝土必须密实均匀，混凝土浇完后，应使止水带的中线对准管道节头缝中线；（4）沥青止水的施工方法：接头止水中有一层是沥青止水层，若采用灌注的方法施工困难，可将沥青现做成凝固的软块，待第一节管道浇好后至第二节管道模安装前。先将预制好的沥青软块沿着已烧好管道的端壁从下至上逐块粘贴，直至贴完一周为止，沥青软块应适当做厚一些，以便溶化后能填满缝隙。12倒虹吸元工程施工质量验收评定见附录B表水13。农桥1对控制点桩点应进行现场交桩，并进行控制点复测，保护好其成果。2桥梁在进行施工放样时，应对桥梁各墩台控制里程桩号，基础进行复核计算，核对计算结果与设计文件中提供数据是否相符。3重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。4支架整体、杆配件、节点、地基、基础和其他支撑物应进行强度和稳定验算。5模板、支架拆除期限应根据结构特点，模板部位和混凝土所达到的强度等级决定。非承重侧模板应在混凝土保证其表面及棱角不致因拆除模板而受损坏时可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到5MPa时方可拆除测模板。7围堰高度应高出施工期间可能出现最高水位0.5~0.7m。8水中承台应根据工程的结构特点和现场的实际情况选择适宜的围堰方式进行施工。9墩台帽及桥身砌体工程同砌体工程技术要求，其强度等参数符合设计要求。10石砌护坡和河床铺砌层等工程，应在坡面或基面夯实平整后，方可开始铺砌。11片石护坡的外露面和坡顶、变口，应选用较大、较平整并略加修凿的石块。12铺砌层的砂砾垫层材料，粒径一般不宜大于5超过40%，垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。13填土工程中桥涵台背、护坡及拱上各种填料，宜采用透水性材料，不得含泥草、腐14砌体勾缝，一般采用凸缝，浆砌较规则的块料时，可采用凹缝。15农桥单元工程施工质量验收评定见附录B表水14。1根据设计要求、施工技术方案、控制点测放涵洞位置。方向、孔径、长度、出入口高程以及与灌溉系统的连接等进行核对。核对时，还需注意农田3施工详图：若原设计文件、图纸不能满足施工要求时，例如地形复杂处的陡峻沟谷涵洞、斜交涵洞、平曲线或大纵坡上的涵洞、地质情况与原设计资料不符的涵洞等应先绘制出施工详图或变更设计图，再依图放样施工。4施工放样（1）涵洞施工设计图是施工放样的依据，根据设计中心轴线，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线。当涵洞位于路线的直线部分时，其中心应根据线路控制桩的方向和附近百m桩里程来测定，位于曲线部分时，应按曲线测设方法测定；（2）涵洞轴线施工确定后量出上下游涵长，考虑进出口是否顺畅，当无需改善时，用小木桩标定涵端，用大木桩控制涵洞轴线，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸，用木桩标出。5测量放样时，应注意涵洞长度，涵底标高的正确性。对位于曲线和陡坡上的涵洞应考虑加宽、超高和纵坡的影响。涵洞各个细部的高程，均用水准仪测定。对基础面的纵坡，当涵洞填土高度在2m以上时，应预留拱度，以便路堤下沉后仍能保持涵洞应有的坡度，此种拱度最好做成弧形，其数值可按表8所列项目计算，但应使进水口标高高于涵洞中心标高，以防积水。基础建成后，安装管节或砌筑涵身时均以涵洞轴线为基准详细放样。表8涵洞填土在2m以上的预留拱度注：H为路线中心处涵洞流水槽面到路基设计高度的填方高度。6混凝土和钢筋混凝土管涵（1）涵管预制：预制混凝土圆管可采用振动制管法、离心法、悬輥法和立式挤压法；（2）管节运输和装卸1）待运的管节其各项质量应符合规范规定的质量标准，应特别注意检查待运管节的管顶填土高度是否符合设计要求，防止错装、错运；2)运输管节的工具，可根据道路情况和设3）管节的装卸可根据工地条件，使用各种起重设备；4）在装卸和运输过程中，应小心谨慎。运输途中每个管节地面宜铺以稻草，用木块圆木楔紧，并用绳索捆绑固定，防止管节滚动、相互碰撞破坏；5）从车上卸下管节时，应采用起重设备。严禁由汽车上将管节滚下，造成管节破裂。（1）在捣固夯实的天然土表层或砂垫层上，修筑界面为圆弧状的管座；（2）在圆弧管座上铺设垫层的防水层，再安装管节，管节间接缝宜留1cm宽，缝中填（3）在管节的下侧用天然土或沙砾垫层材料作培填料，并捣实至设计高程，并切实保证培填料与管节密贴，再将防水层上包裹管节，防水层外铺设粘土质，水平径线以下的部分填土，应立即填筑，以免管节下的砂垫层松散，并保证其与管节密贴；（4）修筑管涵出入口端墙、翼墙及两端涵底应进行整修工作。8管涵基础修筑（1）地基土为岩石：管节下挖去风化层或软层后，填筑砂垫层；出入口两端端墙、翼墙下，在岩石层上用混凝土作基础，其埋置深度至风化层下0.15～0.25m，并最小等于管壁（2）地基为砾石土、卵石土、或砾砂、粗砂、中砂、细沙或均质黏性土：管节下宜采用圬工基础，对砾、卵石土先用砂填充基础土空隙并夯实，然后填筑砂垫层；对粗、中、细砂地基土表层应夯实；对均质粘性地基土应做砂垫层；（3）地基为黏性土：管节下应采用0.5m厚的圬工基础，出入口两端端墙。翼墙基础埋时，可在圬工基础下用砂夹卵石换填至冻结深度。（4）基础砂垫层材料：可采用当地的砂、砾石或碎石。为避免管节承受冒尖石料的集中应力，当使碎石、卵石做垫层时，应有一定级配或掺入一定量的砂，并夯捣密实。土夹石等材料并碾压夯实，密实度要求达到94%～97%。如采用灰土（粉煤灰，石灰土）换填，压实度要求达到93%～95%，换填的干密度宜用重型击实实验法确定。碎石或卵石的干密度可取2.2～2.4t/m³。换填面上再进行0.5m的圬工基础。当软土层超过2m时，应按软土层厚度，路堤高度、软土性质进行特殊设计处理。9涵洞单元工程施工质量验收评定见附录B表水15。1施工步骤：施工放线——基础施工——砌体施工——设备安装。2根据设计要求、施工技术方案及控制点测放泵站的位置。泵房布置应根据泵站的总体布置要求和站址地质条件，机电设备型号和参数，进、出水流道（或管道电源进线方向，对外交通以及有利于泵房施工、机组安装与检修和工程管理等，经技术经济比较确定。情况，配件应完好无损，泵与电机连接轴应水平，无卡固现象，泵运转无异响。4水泵基础施工完毕后，即进行基础外形尺寸、基础面的水平度、中心线、标高、预埋铁件等检查，如有不合理的地方应进行处理。否有损坏和锈蚀，摇测配套电机的绝缘电阻，作好开箱记录。6水平就位效平，要求泵体水平度≤0.1mm联轴器的同心度轴向倾斜每米≤0.8mm，经向位移≤0.1mm，校后拧紧所有地脚螺栓，其对角压紧受力应一致。7满足电气主接线设计的原则。8满足电动机起动要求。9不影响近区农村用电安全。10泵房单元工程施工质量验收评定见附录B表水16。输电线路1主要施工步骤：线路测量定位——基础施工——杆顶组装——电杆组立——拉线安装2线路测量定位：杆塔定位通常有经纬仪，也可用数支标杆定位。（1）电杆基础是指电杆地下部分的总称，由底盘、卡盘和拉线盘组成。一般为钢筋混凝土预制件或天然石材。电杆质量应符合要求；（3）坑深允许误差为-50～+100mm，当杆坑超深值在100～300mm之间时，可用填土夯实处理，超过300mm时，其超深部分应以铺石灌浆处理；（4）电杆的埋设深度在设计单位未作规定时，可按表9所列数值选择，或按电杆长度杆长/m89埋深/m4横担杆顶及绝缘子安装（1）高压架空配电线路导线呈三角形，最上层横担（单回路）距杆顶距离为800mm，耐张终端宜为1000mm，低压架空线路导线采用水平面排列，最上层横担距杆顶的距离不宜（2）各横担须平行架设在一个垂直面上，和配电线路垂直；（3）瓷横担的安装应符合下列规定：垂直安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm，水平面安装时，顶端顺线路歪斜不应大于20mm；（4）悬挂绝缘子的安装应符合下列规定：与电杆导线金具连接处，无卡压现象；耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。绝缘子裙边与带电部位的间隔不应小于50mm。施工过程中应由一人专门负责全面指挥，参加施工的每个人应绝对服从，而且应彼此配合密（2）起吊前，起吊机具应严密检查，抱杆位置正确，并根据不同的地形做好防滑（3）立杆工作不宜中途间断。（4）杆身调整完毕后，应待杆坑完全夯实后，才能撤去袈杆或拉线等起吊机具，严禁6拉线安装（1）安装拉线包括埋设拉线线盘，做好拉线上把和收紧拉线做中把；（2）埋设拉线盘：拉线盘埋设好后，应使拉线棒的拉线环露出底面500～700mm，拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母；（3）做拉线上把：拉线上把装在电线杆上，需要拉线抱箍栓固定，组装时，先用一只螺旋将拉线抱箍在电杆上，然后把拉线把预制号的上把拉线环放螺旋栓拧上螺母固定。上把拉线环的内径，以能穿入螺栓为宜，但不能大于25mm；（4）收紧拉线做中把：在下部拉线盘埋设好后，便可收紧拉线做中把，使上部拉线和下部拉线连接起来，成为一个整体，以发挥拉线的作用。（1）对于新建线路应尽量避免在档距内接头，当接头不可避免时，同一档距内，同一根导线上的接头，不得超过一个，且导线接头的位置与导线固定点的距离应不大于0.5m。（2）不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内连接，连接时只能在杆上跳线内用沟线夹或绑扎连接，采用并沟线夹时，其线夹数量一般小于2个，采用绑扎时，其绑扎长度一般为150～250mm。8低压接户线到建筑物上导线第一支持点间的距离不宜大于25m，否则不宜直接引入，应增设接户线杆。（2）低压接户线一般宜采用绝缘导线，导线的架设应符合以下规定：1）低压架空接户线间距离，在设计未作出要求时，自电杆上引下者，不应小于200mm，沿墙敷设为150mm。安装后，在最大驰度情况下，对建筑物的垂直距离不应小于列规定：通车街道为6m，通车困难的街道人行道胡同为3.5m，进户的对地距离不应小于2.5m；2）接户线不宜跨越建筑物，如必须跨越时，在最大驰度情况下，对建筑物的距离不应小于2.5m，当与建筑物有关部分接近时，亦保持在规定的范围之内；3）低压架空接户线不应从1～10kv引下线间穿过，当与弱电线路交叉时，其交叉距离不应小于下列数值：在弱点线路上时，垂直距离为600mm，在弱电线路下方时，垂直距离为4）低压架空接户线在电杆上和进户处均应牢固地绑扎在绝缘子上，以避免松动脱落，截面在16mm2及以上时，应使用蝶式绝缘子。9高压架空接户线安装要求应遵循高压架空配电的线路架设的有关规定。1）导线的固定，当导线截面较小时，一般可使用悬式绝缘子与蝶式绝缘子串联方式固2）高压架空接户线使用裸绞线，其最小允许截面为：铜绞线为16mm2,铝绞线为25mm2，线间距离不应小于450mm；3）高压架空接户线在引入口处的最小对地面距离不应小于4m，导线引入室内必须采用穿墙套管而不能直接引入，以防导线与建筑物接触，造成触电伤人及发生接地故障。10输电线路单元工程施工质量验收评定见附录B表水20。配电装置1配电装置组成：低压配电屏、动力照明配电箱、高压开关箱。照明配电箱和高压开关箱的型号，500V以下低压动力系统中，多采用BDL-1,PGL型配电屏；动力照明配电箱普通采用XL（F）-14、XL（F）-15型；高压开关箱宜采用固定式GG-1A(F)3室内配电装置布置的尺寸，与电气设备的电压等级、操作元件的型式以及载流部分两侧是否有廊道等因数有关。不同相带电部分之间，带电部分与接地部分之间，带电部分建筑物其他部分之间的最小距离符合相关规范。4电缆与导线敷设，排灌站采用的电缆和绝缘导线（1）管内穿一根电缆时，电缆管内径为电缆外径的1.5倍；（2）一根管内穿过多根绝缘导线时，导线的总截面一般不大于管截面的40﹪;（3）电缆弯曲半径一般为15d(d是电缆外径)。5电线、电缆敷设前应测量绝缘电阻，低压电缆用500V兆欧表测量，6KV用2500V兆欧表测量，合格后才能敷设。6电线、电缆敷设前应检查路径畅通，并清理杂物。7在电线、电缆敷设时严禁野蛮拖拉，损伤电线、电缆。8电线、电缆的允许弯曲半径应符合规范及厂家的要求。钢管应美观，固定点应均匀，钢管并应按要求接地。10配电装置单元工程施工质量验收评定见附录B表水21。生产路1施工步骤：定位放线——路基施工——模板安装——路面混凝土浇筑2定位放线:根据设计要求、施工技术方案、控制点及结合耕作、行走要求，测放生产路位置，并用白灰标出生产路的实际位置、宽度、形状，结合耕作、行走要求，控制好生产路的观感线形质量。3路基施工要求及其控制要点：（1）在不影响耕作的情况下，应尽可能保持生产路观感线形。直线段应直顺，曲线段应顺畅，同时应满足生产路的纵横坡度设计要求；（2）路基宽度应大于路面宽度10～20cm，如路基宽度达不到设计要求，按设计要求或砌筑石砌体等措施对路基进行加宽处理，达到设计要求的路基宽度；如为土质路基，开挖到老土层，分层夯实到路基设计标高并整平；如为石质路基，采用相应措施开挖到路基设计标（3）路基的承载力应达到设计要求。设计无要求时，路基的压实度应大于85％；当路基的承载力不能满足设计要求时，应采用换填土等措施对路基进行处理，达到设计要求的路4模板的安装应满足路面施工要求，根据路面的厚度等因素安装。5混凝土的浇筑应符合相关技术要求，并进行养护，待混凝土强度达到拆模强度时拆除6生产路单元工程施工质量验收评定见附录B表田01。1施工步骤：定线测量---路基施工---基层施工---面层施工。2施工人员必须查勘施工现场，确定施工部署、方案，进行定线测量工作。3施工单位进行施工准备工作时应处理好以下问题：1）清理田间道施工范围内的地下管线、地下沟渠、原有建筑物、坟墓等，按相关要求2）田间道施工范围内的文物古迹、测量标志和公用设施等应加以保护；3）应加强交通管理，如田间道施工期间需封闭交通时，宜缩短断行时间，早日恢复交4施工测量（1）施工负责人应会同项目承担单位、设计单位、勘测单位现场交接中线控制桩和设（2）设置道路中心桩，桩距在直线地段宜为15～20m，曲线地段为10m。平、竖曲线起止点和地形变化点必须加桩。在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。定出路边线及上下边坡线桩，核对占地和拆迁是否满足施工需要，施工范围内尚存的障碍应作明显标志；（3）临时设置的水准点距离应以测高不加转点为原则，山区或丘陵宜为50m。临时设置的水准点必须坚固稳定。5施工过程中工地测量人员对平面和水准测量应准确及时，并及时向施工人员提供测量数据并进行现场交桩。测量标志应坚固稳定，施工人员对测量标志应认真保护。6路基分层挖、填时应根据土的透水性能将表面筑成2～4％的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。7路基的防护与加固（1）路基的防护与加固工程可分为：边坡坡面防护，沿河、稻田路堤防护与加固，路严禁对失稳的土体进行防护。路基加固或支挡工程除要求自身坚固稳定外，施工前必须查明和核实前期工程的条件和质量。8土质路基施工规定（1）土质路基施工中应做好排水、基底处理、边坡防护和土的压实工作；（2）挖方、填方高度小于80cm的原地面，如一层压实达不到规定的压实度要求，必须分层压实。挖方、不填不挖路基，其压实宽度每侧应宽出路床20cm；（4）弃土应及时清运，不得乱堆乱放；石灰处理、设置砂垫层、砂桩等措施；（6）开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。其数值可通过试验确定；（7）路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土等；（8）路基填土不得含草，树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎；（9）路堤基底为耕地或松土，填土高度小于1.5m时，应清除树根、杂草，且先压实再（10）路基穿过水网和水稻田地段时，应抽干积水，清除淤泥和腐植土，压实基底后方（11）填土路基必须根据设计断面分层填筑压实。其分层最大厚度应与压实机具功能相（13）土质路压实1）采用压路机碾压时，应遵循先轻后重,先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠2）道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机碾压的部位，应采用机夯或人力夯夯实。必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠l／4～1／3；3）土基压实的分层厚度，压实机具类型，以及碾压(夯击)迫数，均应依土类、湿度、9石质路基施工（1）田间道石质路基应尽量采用机械开挖，如机械不能开挖到设计标高，石方爆破应石方爆破应制定爆破设计文件和安全技术措施，经公安部门批准后实施；（2）石质路基开挖1）纵向开挖法适用于路堑拉槽、旧路降坡地段。根据不同的开挖深度和爆破条件，可采用台阶形分层爆破或全面爆破；2）横向开挖法适用于半挖半填路基和旧路拓宽。可沿路基横断方向，从挖填交界处，向高边坡一侧开挖；3）综合开挖法适用于深长路堑。采用纵向开挖法的同时，可在横断方向开挖一个或数个横向通道，再转向两端纵向开挖；4）接近设计坡面部分的开挖，采用爆破施工时，应采用预裂光面爆破，以保护边坡稳定和整齐。爆破后的悬凸危石、碎裂块体，应及时清除整修；5）沟槽、附属结构物基坑的开挖，宜采用控制爆破，以保持岩石的整体性，在风化岩层上，应作防护处理；6）路基和基坑完工后，应按设计要求，对标高、纵横坡度和边坡进行检查，做好边坡基底的整修工作，碎裂块体应全部清除。超挖回填部分，应严格控制填料的质量，以防渗水（3）石质路基填筑1）填筑路段石料不足时，可在路基外部填石、内部填土，或下部填石上下结合面应设置反滤层；2）边坡应选用坚硬而不易风化的石料填筑；3）山坡填筑路堤，当地面横坡陡于1：2时，可采用石砌护肩，护脚、护墙或设置挡土墙加固边坡，其施工应符合相关要求；4）石质路堤的填筑应先做好支挡结构。（4）石质路基爆破1）路基岩石爆破，应根据爆破工点周围的环境及施工机具，结合地形、地质条件，制要道，应采用电力起爆和导爆管起爆。起爆炮孔装药，必须制作起爆药包，严禁将雷管直接投入炮孔装填；3）控制爆破适用于村庄居民点密集以及各种建筑物及其设备和文物古迹近距离内的岩石爆破，并可用以拆除各种砖石、混凝土结构；4）爆破作业必须执行现行的《爆破作业统（5）路基基层施工——手摆片石路基基层施工要求较小片石铺筑于路中，所用片石应独立座稳，排砌紧密，其长边与道路中心线垂直，相邻片石的表面高差5cm；（4）手摆片石路基基层的质量要求：片石必须直立紧靠，大面朝下、嵌楔密实、不得——水泥稳定碎石类路基基层施工(1）碎石的单料筛分在规范要求级配区间，压碎值不塑性指数小于6，有机质含量不超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%；（3）水泥稳定碎石材料，宜采用搅拌站集中拌制；（4）拌和设备的选择。拌和设备必须是强制式的，拌和能力不小于60t／h，并配有（5）水泥计量的控制。现场拌和的水泥用量应比试验室配比的计量宜要比设计值多用0．30．5发现偏差及时纠正；（6）含水量的控制。施工时，根据气温及水分散失的情况应将混合料的含水量比设计值增加5％～2．5％为宜，并在水泥稳定碎石摊铺前将基层土层适当洒水保湿；（7）宜采用专用摊铺机械摊铺，水泥稳定碎石材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h；（8）摊铺完成后，应立即进行碾压。上机碾压的作业长度以20～50m为宜；（9）若发现有混合料离析或表面不平，可由人工更换离析混合料或进行找补处理；（10）稳定碎石是水硬性材料，混合料碾压完成后，应及时进行养生，有条件的使用麻袋或草袋覆盖，无条件的洒水保养，洒水时间以1次／1～2h为限，保持水泥稳定碎石基层表面湿润，养生期不得少于7d，设计有封层时可在水泥稳定碎石完成2～3d后立即进行封（11）养护期内，除洒水车外，应封闭交通，控制施工车辆的通行，养护期结束后，可以逐步开放交通，但必须严格控制行车速度，严禁施工车辆急刹车。——泥结碎石路面施工施工步骤：准备工作→摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。（1）准备工作，包括准备下承层及排水设施、路基放样、整理基层、布置料场；（2）摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润；（3）铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上；（4）拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌3～4遍，以粘土成浆（5）整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求；（6）碾压：整形后用6～8t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用10～12t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压2～3遍，至表面无明显轮迹为止。——水泥混凝土路面施工（1）施工步骤：准备工作→拌制混凝土→运输→浇筑→养护；（2）根据设计要求配合比拌和混凝土；（3）拌制、运输、浇筑、养护应符合混凝土施工技术要求；（4）平缝纵缝，对己浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽；（5）路边沟、路肩应与路基、基层、面层等各层同步施工。位置、高程应符合设计要（6）错车位、倒车位、平面交叉路口参照田间道路施工技术要求执行；（7）护坡、护脚、护面墙、挡土墙等附属工程：1）砌体的砂浆必须配比准确，填筑2）灰缝整齐均匀，缝宽符合要求，勾缝不得空鼓、脱落；3）应分层砌筑，层间咬合紧密，必须错缝；4）沉降缝必须直顺，上下贯通；5）预埋构件、泄水孔、反滤层、防水设施等必须符合设计要求；11田间道单元工程施工质量验收评定见附录B表田02。农田林网工程1农田林网工程包括农田防风林、梯田埂坎防护林、护路护沟林、护岸林。2根据地形沿道路、沟渠的走向及等高线放线。3按设计要求间距定位开挖，开挖出的泥土和石块分点就近堆放，防止冲刷流失。4苗木运到施工场地后及时移栽，防止脱水（带土苗木移栽时应带土入坑）。5定植后及时采取覆土、浇水、覆膜等措施，提高成活率。6种植后及时清理场地。7农田林网单元工程施工质量验收评定见附录B表护01。护堤工程