井下电器设备常见故障检查及处理手册

第一章电器设备防爆

第一节电器防爆基本知识

一、机电设备防爆性能标记说明：

Ex—防爆设备的防爆总标志

I一用于煤矿防爆设备

d一隔爆型设备：设备具有隔爆性和不传爆性；

i一本质安全型设备，采取合理设计电压和电流，使发

生故障时产生的火花的能量不会达到点燃瓦斯的能量。

e一增安型设备

目前煤矿常用的设备有：Exdl为隔爆型设备；ExdibI

为隔爆本质安全型设备；ExibI为本质安全型设备：KY为矿

用一般型设备，主要用于井底车场和主要进风大巷。

二、防爆电气设备入井检查内容

1、设备零部件是否齐全完整。

2、隔爆外壳、接线箱底座等是否变形、轻微凸凹不平,

不能超过完好标准。

3、隔爆外壳是否涂有防腐油漆，大、中修后必须重新

涂防腐油漆。

4、各进线装置是否封堵，要用合格的橡胶密封圈、镀

锌金属圈和镀锌挡板。

5、通电试运转，观察开停吸合（或运转）动作是否灵

敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要

求。

6、隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈

油漆，并进行磷化处理。粗糙度要符合要求，针孔划伤等机

械伤痕不得超过规定。

7、隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备及电器的

各个隔爆间隙都要逐一测量。

经检查符合防爆质量要求的电气设备填写入井设备验

收记录，由防爆检查员签发“入井许可证”，并填写设备各

名称、规格型号、编号、领用单位、防爆员姓名。井口把关

人员要严格执行凭证入井制度，逐台件核对“入井许可证”,

无证不准入井。

三、防爆电器的完好标准

1,隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备

检查员检查其安全性能，并取得合格证。

2、外壳完整无损，无裂痕和变形。

3、外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。

4、隔爆面的间隙不超过0.5mm,接合面上的小针孔10mm'

范围内不超过5个。

5、螺纹隔爆结构拧入深部不少于8nim,不低于5〜6扣。

6、电缆接线盒引线装置完好，零部件齐全，无缺损，

电缆连接牢固可靠，一个电缆引入装置只连接一条电缆，闲

置的电缆引入装置用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧。110mm

以上的闲置电缆引入装置用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵

板堵紧。

7、连锁装置功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖

送不上电。内部电气元件保护装置完好无损，动作可靠。

8、接线盒内裸露导电芯线无毛刺，上紧接线螺丝不能

压住绝缘材料，外壳内部不得增加元部件。

9、设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上

装设防护绝缘板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故.

10、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电

线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和

导电线丝。

四、隔爆型电气设备常见的失爆现象

1、隔爆面严重锈蚀、有较大的机械伤痕（凹坑）、连接

螺钉没有压紧而使他们的间隙超过规定值0.5mm,因此失爆。

2、某种原因外壳严重变形、隔爆外壳上盖板连接嘴、

接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全，使其

机械强度达不到规定要求，或打开隔爆面时留有一条螺丝不

拆下来，以它为轴转动使隔爆面磨擦伤痕而失爆。

3、隔爆外壳内不经批准随便增加元件使电气距离小于

规定值，造成经外壳相间弧光接地短路使外壳烧穿而失爆。

4、设备的非加工面发生脱落和氧化层即锈蚀失爆。

5、隔爆面或加工发现锈迹用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑

痕者为锈蚀失爆。

6、连接电缆没有使用合格的密封圈或末用密封圈，不

用电缆连接孔、没有使用合格的封堵挡板失爆。

7、接线柱、绝缘座管烧毁使两个空腔连通内部爆炸时

产生过高压力而使外壳失爆。

8、外壳焊缝开焊、裂纹，严重变形长度已超过50mm,

凸凹深度超过5mm,即为失爆。

9、采用螺栓固定的防爆接合面：①缺弹簧垫、螺栓、

螺母。②弹垫没压平或螺栓松动。③螺栓或螺孔滑扣末采取

措施，穿孔固定螺栓，不应超过『3扣

10、螺纹隔爆面接合面结构不符合规定而失爆。

11、井下防爆细则内容：《详见防爆细则》

五、隔爆型电气设备的接线要求：

1、安装电缆时，其护套要伸入器壁5—15mm,并用防止

电缆拔脱装置压紧。

2、不用的电缆引入装置进线孔必须用厚度2mm以上的

钢质镀锌堵板堵紧。

3、密封圈单孔内只允许穿一根电缆。

4、电缆与密封圈之间不得包缠其它物品，密封圈不得

割开套在电缆上。在安装铠装电缆时，注意密封圈必须全部

套在铅包上。

5、电缆芯线与接线端子连接应使用规定的连接件，接

线螺栓上的弹簧垫圈和弓形垫片（卡爪）齐全。

6、接线应整齐无毛刺；上紧螺母时既不能压住绝缘外

皮，又不能使裸露芯线距接线垫圈的距离大于10mm。

7、进线嘴压紧时要有余量（进线装置与喇叭嘴不小于

2.5mm,电缆压紧后的压扁量不大于电缆直径的10%）。

8、使用屏蔽电缆接线时，屏蔽层必须随同绝缘层一起

剥除，连接件不得压住或接触屏蔽层，但屏蔽层自身必须保

证良好接地。

9、接线盒内裸露的带电体的空气间隙和爬电距离应符

合防爆类型规定。

10、接地芯线应略长于导电芯线，防止电缆拉脱时地线

拉断失去保护作用。

11、接线完毕应仔细清扫接线盒，使其保持清洁无杂物,

无导电线丝，用500V、1000V兆欧摇表测主回路绝缘值不应

小于规定值，1140V不小于80KQ,660V不小于50K。、380V

不小于30KQ、127V不小于15KQ。

六、预防出现失爆现象的要求：

1、采掘电工必须经过有培训资质机构的培训，持证上

岗，认真学习防爆检查细则，熟练掌握防爆标准。

2、领用电气设备时一定要认真检查是否达到防爆要求,

没有达到防爆要求的坚决不领。

3、接线时选用合适的密封圈，密封圈的外径不能小，

内径不能大，内外径均要符合防爆要求。

4、选用的电气设备为隔爆型设备的不管用到任何场所

（包括井底车场、中央变电所、井底大巷），均按防爆细则

要求管理。

5、接线时要使电缆芯线的接地线比其它三根线都长，

保证在电缆拔脱时，地线最后脱离接线柱。

6、压盘式喇叭嘴在电缆细压板压不住或压不牢时，要

在电缆下垫割开的密封圈或其它东西后再压，压盘式喇叭嘴

出线可不要金属圈。

7、螺旋式喇叭嘴啮合扣数要够6扣，外面露1〜2扣，

出线的小喇叭嘴有金属挡圈，不出线的可只要挡板（挡板不

能锈蚀，且为镀锌），不用小喇叭嘴可不要金属圈，严禁从

小喇叭嘴出动力线。

8、螺旋式喇叭嘴密封圈不能太薄，太薄喇叭嘴亲嘴，

应更换为厚密封圈。

9、防爆面上的螺丝出孔1〜2扣，螺丝帽大小一致。

10、局部接地线应接到接地螺栓上，严禁从防爆面螺丝

上压接接地线。

11、电缆吊挂高度适中，不能让翻倒矿车挤住，电缆不

允许超负荷运行。

七、井下电工操作维修电器设备的顺序：

1、先停上一级电源并挂停电牌。

2、验瓦斯，瓦斯浓度在1%以下，方可开盖。

3、开盖后，应将防爆盖轻轻放在一边，然后验电、确

定无电后放电、打临时接地线，方可进行操作维修。

4、严禁开盖送电。

八、井下接地极的要求：

1、主接地极、局部接地极母线采用不小于50mm2的裸铜

线，断面不小于lOOmm?的镀锌铁线或厚度不小于4nim、断面

不小于lOOmm?镀锌扁钢；开关连接或局部接地极母线，采用

不小于25mm'的裸铜线或厚度不小于4mm、断面不小于50mm'

镀锌扁钢，漏电、信号、照明、煤钻保护辅助接地线不小于

lOrnm?铜线，局部接地极点与辅助接地极点间距不小于10m。

2、接地极点的要求：

⑴主接地极用面积不小于0.75m'、厚度不小于5mm的

钢板。

⑵局部接地极用铁管直径不小于35mm、长度不小于

1.5m,管上至少钻20个直径不小于5mm透眼，垂直于地面

埋在潮湿地方。

⑶辅助接地极用直径不小于22mm、长度不小于500mm

的铁管垂直埋在地下潮湿的地方。

第二节防爆电气性能检查细则

1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用，电压

等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆开关，9"接

线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

3、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但

出入检漏继电器、控制回路电源的除外）。

4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应

按防爆要求进行管理。

5、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志。有下列情况之一

者为失爆：

①外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm,

且凸凹深度超过5mm者）。

②防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2ira及以

±）的。

③隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂

或使用普通玻璃的。

④隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内

隔爆绝缘座的。

⑤闭锁装置不全、变形损坏起不到闭锁作用的.

6、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施

（1）隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则为失

爆：

①电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴

承的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙符合表1一

2-1的规定。快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于

25mmo

②隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3um。

③隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为

锈蚀，而只留云影不算锈蚀）。

⑵用螺栓紧固的隔爆面：

①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫

圈压平为合格）。

②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹

簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙若不超限，更

换合格弹簧垫圈不为失爆）。

③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固

者除外）。

④螺栓和不透孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺

纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部

厚度大于3mm»

⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入

螺母深度不能小于螺栓直径。

@沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓直径的

1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

⑦电动机接线盒盖不得上反。

7、隔爆面上，在规定长度及螺孔边缘的最短有效长度

范围内的缺陷不能超过如下规定：

（1）对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于21nm的砂

眼，在40mm、25nlin、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超过5

个，10mm的隔爆面不超过2个。

⑵偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5mm,

剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3o

⑶隔爆面上不准涂油漆（发现有油漆时检查该处间隙

不超过规定，无油漆的接合面长度在接合面不小于规定长度

2/3的不为失爆）。

8、防爆电动机：

⑴电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下，

不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最

小单边间隙须不小于0.075mmo

⑵滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙，须不大

于表一规定值的2/3。

9、电缆引入装置：

电缆引入装置应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列

情况之一为失爆：

⑴密封圈内径大于电缆外径超过1mm。

⑵进线嘴内径与密封圈外径的差超过1mm的。

⑶密封圈宽度小于电缆外径0.7倍的,或最小宽度小于

10mm的。

⑷密封圈厚度小于电缆外径0.3倍的GOmm?及以上电

缆除外），或最小厚度小于4mm的。

⑸密封圈的单孔内穿进多根电缆的。

（6）将密封圈割开套在电缆上的。

⑺密封圈硬度不满足绍尔氏硬度45度一55度，老化（龟

裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色等现象）失去弹性，永

久变形、有效尺寸和间隙达不到要求、起不到密封作用的。

（8）密封圈没有完全套在电缆护套（或铠装电缆铅皮）

上的。

⑼密封圈与电缆护套（或铠装电缆铅皮）之间有其它

包扎物的；密封圈和进线嘴之间有充填物的。

⑩一个进线嘴内用多个密封圈。

（11）带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹

部分少于8mm的长度且少于6扣螺纹。

⑫螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm。

⑬不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈

里边的；挡板直径比进线嘴内径小2nlm以上的；挡板厚度小

于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm的（所

有挡板应镀锌）。

（14）在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不

匹配的（闲置的进线嘴可不用金属圈）。

（15）进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封

圈；密封圈端面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。

（16）压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一

只手能使进线嘴明显晃动的。

（17）螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用

一只手的拇、食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半

圈的。

（18）电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将

电缆推动的。

（⑼高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌

到三叉口以上；绝缘胶有裂纹能相对活动的。

10、电缆的连接

电缆的连接有下列情况之一的视为失爆：

⑴电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补的；

⑵电缆（包括通讯、照明、信号、控制电缆）若用接

线盒接线时，非本质安全型设备，不采用隔爆型电缆接线盒

的（属于本质安全型的控制通讯电缆，应使用本安型接线

盒）。

⑶铠装电缆的连接不采用接线盒，中间盒不灌注绝缘

充填物或充填不严密漏出芯线的接头。

（4）电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件的。

⑸橡套、交联聚乙稀电缆护套损坏露出芯线的（屏蔽

电缆露出屏蔽层或本安设备连接电缆露出导体除外，但应及

时进行修补）。

11、隔爆型插接装置

⑴煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，接

反为失爆。

⑵插接装置缺少防止突然拔脱的徐动装置，电源电压

在660V-1140V的插接装置缺电气联锁装置的为失爆。

⑶插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆面的最大直

径差W和最小有效长度L,不符合表1-2-3规定的为失爆。

12、照明电器

⑴防爆安全型灯具把压口改为罗口的为失爆。

⑵隔爆灯具电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失

灵为失爆。

⑶防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破损情况之一

者为失爆。

13、矿灯

井下使用的矿灯必须具有防爆标志和煤矿矿用产品安

全标志，有下列情况之一者为失爆：

⑴灯头破裂、灯头圈松动。玻璃破裂、灯头密封不严、

灯锁失效。

⑵灯线破损露芯线、灯线引入装置损坏密封不严、灯

线窜动。

表1-2-1I类外壳隔爆接合面的最小宽度和最大间隙

与外壳容积V(cm，)对应的最大间隙

结合面宽度L(mm)(mm)

WOOV>100

平面结合面止口结

合面

0.3

6WLV12.5

0.40.4

12.5WLV25

0.50.5

25<L

操纵杆和轴

6WLV12.50.3

12.5WLV250.40.4

25<L0.50.5

带滑动轴承的转轴

6WLV12.50.3

12.5WLV250.40.4

25WLV400.50.5

40<L0.60.6

带滚动轴承的转轴

6WLV12.50.45

12.5WLV250.60.6

25<L0.750.75

对于操纵杆、轴和转轴、其间隙是指最大的直径差

表1-2-2

进线嘴内径与密封圈外径差

进线嘴内径(mm)

(mm)

DW201

20VDW601.5

D>602

表1-2-3

外壳净容积(cm3)L(mm)W(mm)

VW500150.5

V>500250.6

第三节五小电器常见故障及其原因

1、接线盒新接电压等级不符：

①瓷座烂，瓷座下边没用绝缘胶垫与外壳隔离。

②外壳有裂纹、锈蚀。

③防爆结合面间隙不符合规定。

④密封圈、挡板、金属圈不符合规定。

⑤喇叭咀不配套等。

2、按钮

①防爆面间隙不符合规定值。（0.5mm）

②按钮芯失去弹性。

③外壳有裂纹。

④喇叭咀不合防爆要求，喇叭咀与进线装置间隙小于

2.5mm,喇叭嘴不配套。

⑤有锈蚀。

3、荧光灯、防爆灯：

①镇流器质量不合格易烧毁。

②玻璃外罩有裂纹、松动等，喇叭咀不合防爆要求等。

③不接地线。

④防爆灯所用灯泡不按标称，灯座烧坏等。

4、电铃：

①喇叭咀不合格使电缆穿入密封圈内形成“羊尾巴”。

②铃锤不合适使信号发不出。

③不接地线。

④线圈外壳不合防爆要求，线圈座固定不牢。

⑤铃盖破裂。

5、声光信号：

①灯光外壳掉。

②灯珠坏。

③语言芯片失效。

④防爆外壳不符合防爆要求。

⑤铃锤不合适，信号发不出。

6、防爆插销：

①防止突然拔出的徐动装置失效。

②机械闭锁失效。

③瓷插座烂，且无盖板，插销变形。

④防爆面间隙大。

⑤外壳破裂变形等。

以上是使用不当或质量不合格或人为使用过程中错误

处理使五小电器出现故障或出现失爆现象，因此要严把质量

关，更正不良使用方法，杜绝失爆现象发生，保证矿井安全

生产。

第二章电工常用测量仪表

第一节测量基本知识

一、电工测量基本知识

1、电工测量仪表的分类：

常用的电工测量仪表，大多数属于指示仪表。

⑴按仪表的工作原理：可分为磁电式、电磁式、感应

式、整流式、电动式、静电式、热电式和电子式等。

⑵按被测量的性质：可分为电流表、电压表、功率表、

兆欧表、电度表、功率因数表和频率表等。

⑶按仪表的工作电流：可分为直流表、交流表和交直

流两用表。

（4）按使用方式：可分为开关板式仪表和可携式仪表。

⑸按仪表准确度等级：可分为0.1、0.2、0.5、1.0、

1.5、2.5、5.0七级。

（6）按仪表防御外磁场和电场影响的能力：可分为I、

II、III、IV四级

⑺按仪表使用条件：可分为A、B、C三种。

2、电工测量仪表的误差及准确度

⑴误差：在电工测量中，测量某一物理量，由于受仪

表准确度、测量方法、测量条件等因素的影响，不可能获得

物理量真实值，测量所得的只是近似值。所谓误差是指仪表

指示值与真实值的差额。

误差可分为基本误差和附加误差。基本误差是指电工仪

表在规定的工作条件下，因仪表本身固有原因所造成的误

差；附加误差是指仪表不在规定工作条件下进行测量时，受

外界因素的影响而产生的误差。

误差的三种表达形式：

①绝对误差：仪表的指示值A与真值A之差。A-A-A,

②相对误差：绝对误差与被测量的真实值之比的百分

数。

B=A/A»X100%

③引用误差：绝对误差与仪表测量上限Am比值的百分

数。

a=A/ABX100%

⑵仪表准确度：

仪表全量限范围内可能出现的最大绝对误差Am与仪表

测量上限Am之比的百分数定义为仪表的准确度，即最大引

用误差amo

a«,=△„/AnX100%

仪表准确度等级及误差见表2-1-1列示

准确度

0.10.20.51.01.5255.0

等级

基本

±0.1±0.2±0.5±1.0±1.5±2.5±5.0

误差

仪表准确度等级数字愈小，准确度愈高。

选择仪表量限时,应使被测值约为使用量限的2/3为宜。

通常，0.1、0.2级的仪表用作标准表以校正其它仪表，

实验室一般用0.5-1.5级仪表，1.0-2.5级仪表作为生产

监视仪表。

第二节常用电工仪表的测量方法

一、电流表

1、交、直流电流表

⑴直流电流表。直流电流表多为磁电式仪表。磁电式

表头直接串入电路，因动圈导线很细，负载电流通过游丝，

所以表头只允许通过小电流，一般为几十微安到几十毫安。

测量较大电流时，须将测量机构并联分流器来扩大电流表量

程，然后再串入被测电路中。分流器有内附和外附两种型式。

⑵交流电流表。交流电流表多为电磁式仪表。固定线

圈可以直接通入被测电路，扩大量程时，可采用加粗线径，

减少匝数的办法。若要测更大电流，一般采用测量用电流互

感器，将大电流变为小电流（5A以下）再进行测量。

⑶使用方式：

①合理选择量程。（使用前首先估算被测电流的大小）

②串联：测量电流时，电流表必须串联在电路中。

③注意极性：测量直流电流时，要注意正、负极性的

接法。直流表的接线柱旁标有“+”、“一”符号，电流从“+”

流进，表针正向偏转，反之反向偏转，不能读数，且易损坏

指针。

2、钳形电流表

钳形电流表由电流互感器、磁电式电流表、整流器和分

流器等组成。被测量的电流导线作为互感器的原边绕组。

（1）用途：

用于在不切断电路而进行测量电流的场合，实现在线测

量。

⑵使用注意事项：

①正确选择类别。（根据被测对象的不同选择不同型号

的表）。

②正确选择表的量程。

③测量时，应使被测导线放在钳口的中央，以免发生

误差。

④每次测量后，要把调节电流量程的转换开关放在最

高档位，防止下次使用时，因未经选择量程就进行测量而损

坏仪表。

⑤测量5A以下电流时，为了测量的准确性，在条件允

许的情况下，可将被测量导线多绕几匝放进钳口进行测量，

将读取的电流值除以匝数，即得实际电流值。

⑥不能测量无绝缘的导线。

⑦测量中操作人员应注意与带电部位的安全距离，以

防触电或发生短路。对高压设备不能直接使用，必须使用相

应绝缘等级的绝缘杆辅助才能进行测量。

⑧钳形表的钳口必须保持清洁、干燥。

二、电压表（以常见的交流电压表为例）

1、测量三相交流电压的接线常用的两种方法：

⑴测三相大电流，用电压互感器和三只电压表测量。

⑵电流相对较小，用一只电压表与电压转换开关配合

进行测量。

2、使用方法：

⑴注意极性：测量直流电压时，正、负极必须正确。

接线时电压表的“+”极接被测电压的高电位，极接低

电位。

⑵选择适当量程：以被测量处于仪表最大量程的2/3

左右为准确。

⑶高压交流测量：需采用电压互感器，电压表的量程

应与互感器二次额定电压相符合，一般电压为100V»

三、兆欧表

兆欧表又称摇表，一般用来测量电机、电缆及其它电器

和线路的绝缘电阻，它主要由直流高压电源、磁电式流比计

和附加电阻组成。

兆欧表的使用：

1、测试前的准备：

⑴正确选用兆欧表。选用额定电压和测量范围与被测

电气设备相适应的兆欧表。（不能用500V表测1MOV或6KV

线路）。

⑵测试地点应选取远离外界磁场的地方，并水平放置

兆欧表。

⑶测量前必须先将所测设备的电源及负荷切断，并进

行放电。特别是大电机、变压器和电容器等要放电3分钟，

以确保设备及人身安全。

（4）应使用仪表专用测量线或绝缘强度较高的单根导

线，不能用双股线，两根连接线切勿交缠在一起，同时要保

持被测物表面清洁，以免引起测量误差。

⑸测量前，对兆欧表进行开路和短路实验，以校验仪

表是否可用，将L和E两导线开路，摇动手柄，指针应指在

“8”处。再把L和E两连接线短路，缓慢摇动手把，指针

应指在“0”处，说明仪表良好。

⑹测量前，应了解周围环境的温度和湿度，当湿度过

大时，应考虑用屏蔽线，温度可作测量结果的分析因素。不

宜在雷雨天测试。

2、接线必须正确(三个接线柱：线L地E屏G)。

⑴测量电路绝缘电阻时，将被测端接于“L”的接线柱

上，以良好的接地线接于“E”的接线柱上。

⑵测电机或变压器的线圈对地绝缘电阻时，将绕组导

线接于“L”柱上，将设备外壳和铁芯接于“E”柱上，瓷管

外表接于“G”柱上。

测相对地：先使各相互不相连，再使兆欧表的“L”柱

逐次接各相导线。

测相间：将“E”柱和“L”分别接于各相不相连的两相

上。

(3)测电缆对地绝缘时，摇表的“L”柱接导线，“E”柱

接电缆外皮，“G”柱接芯线绝缘物。

3、测量操作

⑴摇动手柄由慢到快，顺时针摇动，直到额定转速

120r/mm为宜。

⑵测量电容性电气设备的绝缘电阻时，应在取得稳定

读数后，先取下测量线，再停止摇动手柄。测量完后，立即

对被测电气设备进行放电。

⑶在测量过程中，禁止无关人员接近被测设备，操作

人员也不得触及设备的测量部分或兆欧表的接线柱，测试线

等。

4、对一些与线路、电感的电器，要在摇15秒时记一个

数，摇60秒再记一个数，后者比前者的比值叫吸收比，可

以用来判断绝缘状态，进行比较分析。

四、万用表

万用表又叫繁用表、复用表或多用表，是一种携带多用

途和多量程电表。

使用：

1、测量种类档的选择（电压、电流、电阻等档的选择）

2、正确选择量程：（不可带电转换量程，即使用中换档）.

3、仪表的极性：测直流时，仪表的极性正、负端应与

电路的正负端相连。

4、高压测量：使用2500V高压档时，测量棒应分别置

于“2500V”及插孔。电路中有固定大电容时，应先短

路放电，再测量。

5、确选择电阻倍率档。一般测量电阻测量在0.1T0

倍的欧姆中心值范围内，读数才比较准确。为此测量电阻时,

应选择欧姆中心值与被测电阻值相近的档位进行测量。

6、调整每次测试前，先将两笔相碰，若指针不在零位,

进行调整。

7、不允许带电测量电阻。

8、交流电压最高档位放置，防止转换开关在欧姆档时

测试棒短路，使仪表一直工作，还可防止下次误用造成仪表

损坏。

第三章电缆故障原因和处理

第一节电缆故障的种类、原因和预防措施

1、电缆短路故障形式、原因及预防措施：

⑴在电缆头的三叉处发生短路事故和接地故障。

原因：在制作电缆头时，由于三叉处绝缘受伤或绝缘处

理不当造成工艺不符合质量要求。

预防措施：在制作电缆头时，必须遵守电缆头制作的工

艺要求，特别注意处理好三岔口的绝缘，不允许让潮气进三

岔口中，破坏其绝缘强度。

⑵从电缆铠装钢带裂口、铅包裂纹处进潮气，使绝缘

破坏而造成短路事故。

原因：在搬运或敷设过程中，电缆弯曲的半经过小。

预防措施：在搬运和敷设过程中，电缆弯曲半径不能太

小。

⑶电缆直接短路：

原因：由于冒顶、矿车掉道等碰撞、挤压、使电缆直接

短路。

对橡套电缆而言，造成短路的主要原因是机械损伤，例

如镐刨，放炮崩、冒顶、撞、挤等直接造成相间短路。使用

时间过长，绝缘老化也是原因之一。

预防措施：严格按标准要求敷设、吊挂电缆，扩修时扩

修点严格按要求防护好电缆，电缆使用前必须经过选型计

算，使用中定期试验、检查，有隐患的立即处理。

⑷、电缆头处短路：

原因：较长时间库存或没有使用的电缆的两个端头没有

铅封，在制作电缆头时又没有将已经受潮的部分截掉或截掉

的长度不够，从而造成短路。

预防措施：长时库存电缆两头必须铅封，制作电缆头时,

必须截掉一段电缆，一般为1一2mm。

2、漏电接地故障原因：

电缆在潮湿环境中使用，或低压动力电缆长时间浸泡在

水中，容易造成绝缘电阻下降到危险值而漏电接地，还有电

缆受机械损伤造成一相绝缘破坏、电缆与设备的连接头毛刺

与外壳相碰，线头脱落接外壳，电缆热补质量差等造成一相

漏电接地。另外还有电缆网路中有鸡爪子、羊尾巴、明接头

等也是电缆漏电接地的原因。

预防措施：正确使用电缆并严格按接线工艺完好标准工

作。

3、电缆断线故障：

电缆整根受外力被打断的故障。

原因：违章作业，维护不当，选择截面时机械强度考虑

不够等。

预防措施：合理选型，正常维护，按章操作。

4、电缆着火：

原因是发生相间短路故障后，熔断器、过电流继电器等

保护失灵，很大的短路电流产生的高温点燃了橡套电缆的胶

皮，引起火灾。

预防措施：⑴加强电缆维护。

⑵加强过电流保护的管理。

⑶采用非延燃性电缆。

5、橡套电缆龟裂：

原因：电缆长期过负荷运行造成绝缘老化，芯线绝缘与

芯线粘连造成短路。

预防措施：电缆的型号截面合理选择，规范施工工艺，

加强电缆的管理、运行和维护。

第二节电缆故障的处理方法

电缆的常见故障是短路、接地和断线故障。铠装电缆发

生短路时，常有放炮声，表面会有明显的灼痕，并伴有绝缘

烧毁的气味。断线或接地的故障点一般较难确定，目前常用

的方法是先判断故障的性质，然后再找故障点。

一、判断故障性质（判断故障性质常用兆欧表摇测绝缘

电阻）

1、判断接地。将兆欧表E端和L端两根测线一根接地

（或铠装电缆外皮），另一根分别与三相芯线的一端接触（电

缆另一端开路），哪一相阻值为零或很低，即是接地相。

2、判断短路。将电缆一端开路，另一端三相中任两相

相继接于兆殴表的测线，哪两相的电阻为零，即是短路相。

3、判断断路。将电缆一端短接，在另一端测两相间电

阻，哪两根芯线间电阻为无限大，则必有一芯线为断线芯线。

二、故障点查找方法

1、直接查找法：

电缆在运行中发生故障，可向事故现场人员了解情况，

对可疑地点重点查找，也可用手触及电缆外皮或接线盒外

壳，看温度有无异常。对低压橡套电缆可用低压验电笔帮助

查找。如某相断线，当用验电笔测试该断线相时，试电笔不

亮；在电缆发生漏电故障时，在漏电点附近的电缆外皮上试

电笔将会发亮。

2、单臂电桥法：当电缆一芯或数芯经低阻接地或短路，

用直观方法不易查找时，可用单臂电桥法探测故障部位。(以

前常用，现在基本不用)

3、电缆故障测试仪法：

使用脉冲测距法根据测得的波形读出故障地点。

使用闪络法根据故障点放电有响声，利用路径定点仪找

故障点。

4、低压电网接地分支路试送检查法：

⑴当变电所开关为BKDZ-400/630(KBZ-400)型智能开

关时，由于该开关有故障记忆功能和选择性漏电保护功能，

值班人员在发现开关跳闸后，要认真观察故障跳闸后的数字

故障显示或汉字故障显示，初步确定故障性质。

⑵当变电所开关为DW80-350型开关时的故障查找方

法：

①由于该型开关只有短路保护功能，只有在与漏电保护

器配合使用时才具有漏电保护功能，且漏电时总开关动作。

按一般经验，分开关保护动作为短路保护动作，总开关保护

动作为漏电保护动作。

②当分路开关跳闸时，要及时与线路所属连队联系，让

其检查线路及电气设备，判断是线路故障、电气设备故障还

是新加电气设备后变电所分路开关及总开关未调整整定值。

③当总开关跳闸时，要将各分路开关逐个恢复，判断是

直接漏电还是分散性漏电。（通风线路优先送电）

④如为直接漏电，则将漏电故障线路断开后，恢复其他

线路正常送电。

⑤如为分散性漏电，则每恢复一台分路开关，要通知该

线路使用连队试运行电气设备，确定该线路无问题后，试送

下一台分路开关，直到找到故障线路，切除该故障线路，恢

复其他线路正常供电。

第四章矿用开关常见故障查找及处理方法

第一节DW80系列矿用馈电开关

一、型号意义：

DW80-Q

“D”一断路器：“W”一万能式；“8”一防爆型；

“0”设计序号；“口”一额定电流(A)

二、用途：

作为线路馈电开关用，当线路发生过载或短路时，能自

动切断电源。

三、结构：

是由一台DW10型三极万能式自动开关装在具有盖子的

防爆外壳中，并附有连接电缆的防爆接线箱等组成。

四、安装前检查：

1、检查馈电开关右侧铭牌技术数据是否相符。

2、外观检查，是否有明显的损伤，影响其性能应更换。

3、并用100伏兆欧表测量绝缘电阻，应不小于5兆欧,

否则应进行烘干处理。

4、检查断路器在闭合和分断过程中，有无卡、碰现象,

机构应灵活、自由，脱扣装置性能正常，合上断路器用手推

动拉杆或向上按分励脱扣器的衔铁，断路器应迅速分断。

5、三相过电流脱扣器的整定值，出厂时应在最小位置。

五、维护：

1、馈电开关的机构，各个磨擦部位，必须定期涂以润

滑油。

2、定期检查防爆面有无损伤、有无防锈油、间隙是否

超过允许值大于0.5mm。

六、馈电开关分断短路电流后，应进行哪些检查：

1、如果在触头上面形成小的金属颗粒时，应用铿刀将

其消除，并保持触头原有形状。

2、如果触头的厚度小于1mm（银鸨合金厚度），则须更

换或调整。触头的调整，初压力为3〜4公斤，终压力为6.5〜

8公斤，开距为36~40mm。

3、还应对过流脱扣器和分励脱扣器进行检查，断路器

是否能迅速分断。

4、如果灭孤罩损坏或灭孤罩外面的罩损坏时，必须用

新的更换。

七、常见故障及排除方法见表4-1-1：

表4-1-1

故障现象故障原因故障处理

触头是否有金属颗粒或油污及时清理

出现断相

检查动静触头接触是否良好调整触头压力

现象

大线连接是否可靠或松动应将其紧固

脱扣机构不检查机构是否有卡、碰现象处理机构

能可靠脱扣整定值是否合适调整整定值

更换或处理机

送不上电或机构是否损坏

构

机构滑扣

其它部值是否有卡、碰现象处理或更换

第二节BQDs型控制开关

一、型号意义：BQD5—OZ

“B”一隔爆型；“Q”一起动器；“D”一电磁

式“5”一设计序号；“口”一额定电流（A）；“Z”-

真空。

二、用途：

适用于控制频繁操作的重载负荷的煤矿机械设备，并对电动

机及有关电路进行保护。

三、起动器额定参数见表4-2-1：

表4-2-1

所控制最大功

型号额定电压额定电流

率

380V80A40KW

BQD5-80Z

660V70KW

380V120A55KW

BQD5-I2OZ

660V100KW

380V200A100KW

BQD5-2OOZ

660V170KW

四、起动器的技术特征：

1、该起动器具有失压保护、过载保护、短路保护、断

相保护、过电压保护、漏电闭锁保护等功能。

2、其它起动器具有：使用寿命长、操作频率高、分断

能力强、无飞弧、隔离开关可在无负载时进行换向等优点。

五、结构：

起动器由隔爆外壳和装在隔爆外壳中的真空本体组成。

1、起动器的外壳为圆柱形，转盖采用转动止口结构，

壳身上部为接线箱，外壳右侧有转换开关手柄和起动、停止

按钮，停止按钮按下后，方能转动手柄并打开转盖。

2、真空本体元件装在底板上，其正面装有真空接触器,

电机综合保护器、过电压保护器、远近程转换开关、中间继

电器各熔断器。背面装有隔离换向开关、变压器及起动、停

止按钮等。

六、常见故障及排除方法见表4-2-2：

表4-2-2

故障现象故障原因故障处理

①没有36V电压①检查变压器是否正常

按下起动按钮开②换向开关是否合上②修理换向器或触头

关不吸合或接触不良

③熔断器是否熔断③熔断更换熔断器

①检查JDB保护的3、①不闭合更换保护器

4接点是否闭合

有36V电压开关②整流桥是否损坏②更换整流桥

不吸合③停止按钮是否复位③修理停止按钮或更换

或损坏

④远近程开关位置是④拔向正确位置

否正确

⑤直流电路开路或直⑤检查直流电路或更换

流线圈烧坏线圈

①起动按钮没有复位①修理起动按钮或更换

开关吸合后不能

或熔在一起

停止

②停止按钮没有断开②修复停止按钮

①常闭点接触不良或损①修复常闭点或更换接

坏点

②3、4接点没有串接在②调整接线使之正确

4#线和整流桥之间而是

接触器不吸合或串接在停止按钮与整流

吸合没有力桥之间

③36V电压不够③检查电源或更换变压

器

④接触器拐臂螺丝松动④紧固螺丝

或脱落

⑤3、4接点接反⑤调整接点位置

①2"线不通①检查2"线使之导通

开关吸合不能自

②辅助接点接触不良或②修复接点或更换

保

损坏

①换向器中--相接触不①修理换向器或更换

开关吸合电机不良或损坏

转或转速不正常②中相大线没有紧固或②紧固大线或更换大线

己经折断

③上级电源缺相③检查电源并排除

①真空管漏气或损坏①更换真空管

真空管通断时火

②辅助接点断不开或接②检修辅助接点

光太大

触不良

③阻容吸收损坏③更换阻容保护

开关吸合但出现①续流二极管开路或①更换二极管

自行通断、连续损坏

吸合②接触器运行线圈断路②修复线圈或更换线圈

或损坏

③自保点误接常闭点③检查接线使之正确

第三节真空接触器

一、型号意义：

CKJ5-Q

“c”一接触器；“K”一真空型；"J”一交流;

“5”一设计序号；口:额定电流

表4-3-1真空接触器

触头开距1.8±0.2mm

125A

起行程1±0.2mm

触头开距2±0.2mm

250A

起行程1±0.2mm

二、名称:

采用真空灭孤触头的接触器称为真空接触器，这种接触

器的主触头被封闭在真空灭弧室中，由于真空灭弧室中的空

气分子很少，所以绝缘强度很高，容易灭弧。

三、结构：

主要由真空开关管、辅助触头、整流桥、拐臂、绝缘基

座、衔铁、反力弹簧、直流线圈等组成。

四、接触器的优点

1、由于真空管的绝缘强度很高，动触头行程很短，一

般只有几毫米，所以真空触头的尺寸小，可节约材料。

2、真空电孤十分微弱，触头不易被烧坏，使用寿命长,

允许开断次数多。

3、真空室内空气很少，触头不会被氧化，可以保持良

好的接触状态，触头间不需施加很大的接触面。

4、无燃烧，不会引起周围可燃性气体爆炸的危险。

五、真空接触器常见故障及排除方法见表4-3-2：

表4-3-2

故障现象故障原因故障处理

①控制电压过低①提高控制电压

②超行程过大②调整超行程至初定

值

③反力弹簧力量过大③重新更换或调整反

力弹簧

④辅助接点常闭接触不④检修或更换辅助接

接触器不能可

良点

靠吸合

⑤转动机构卡位或转动⑤检修轴套或转动机

不灵活构

⑥整流二极管开路或短⑥更换整流二极管

路

⑦真空管漏气⑦更换真空管

⑧铁芯和衔铁间有杂物⑧消除杂物

⑨衔铁与铁芯接触不良⑨重新装配调整

①线圈匝间短路或接触①修复或更换线圈

不良

②辅助接点接线错误或②改正接线重新调整

线圈过热不能正常断开触点

③衔铁不能运转到正常③找出不能正常吸合

吸合位置至使辅助接点原因并排除

不能打开

④工作环境温度过高④降低工作环境温度

第四节中间继电器

一、型号意义：JZ,-□/□

“J”一继电器；“Z”一中间；“7”一序号；

“口”一常闭点数量；“口”一常开点数量。

二、结构

由绝缘外壳、动静衔铁、线圈、触点等组成。

三、使用与维护

1、使用前检查继电器线圈的电压与电源是否相符，否

则不能通电。

2、新继电器通电后发现磁铁振动有噪音，通电若干次

后，一般能消除，如不能消除，要清理铁芯表面。

3、使用中若发现继电器有断电不释放或断电延迟释放

现象，可能是铁芯表面有防锈油或沾有油污造成，要清理铁

芯表面。

4、触头通电使用后，会在其表面产生烧蚀或粗糙不平,

有可能造成接触不良，应及时铿光修平。

第五节过电压保护器

一、结构

主要由绝缘外壳、电容器、电阻器、引线等组成。

二、用途

它主要用来吸收通、断电时产生的脉冲高电压，以免对

起动器及其它元件造成过电压击穿或损坏。

三、常见故障及排除见表4-57：

4一5一1

故障现象故障原因故障处理

电源三相严重不平调整负荷使三相尽

衡量平衡。

电阻、电容、烧坏

电容器短路更换

或击穿

电容器及电阻器容更换

量或阻值下降

第六节JDB电机综合保护器

一、型号意义：jDB-n

“J”一继电器，“D”一电机，“B”一综合保护器,

“口”一额定电流。

二、结构

主要由主线、控制接线、档位开关、旋钮开关、整定档

位开关等组成。

三、用途

适用于长期工作、间断工作或反复工作制的交流电动机

及各种线路中用作过载、断相、短路与漏电、闭锁等保护之

用。

四、控制范围见表4-6-1：

4-6-1

型号JDB-80JDB-120JDB-225

控制范围5A〜80A30〜120A55〜220A

漏电闭锁值：660V时小于22±5K。（不能起动）。

380V时小于7±2KQ（不能起动）。

五、使用方法

1、根据起动器所控制电动机的容量，计算出所需整定

的电流值：

1140V时所控制电机容量X0.67,660V时控制电机容量

XI.15,380V时控制电机容量X2,即为所需整定电流值。

2、所计算出的整定电流值，对照保护器刻度电流档位

XI、X2、X4、X8并调整细调电流拔盘开关到合适位置。

六、保护器动作后判断原则

1、起动器停止工作后，不能起动，属漏电闭锁功能保

护。

2、起动器工作时跳闸，跳闸后重新起动，属过载保护。

3、起动器工作时跳闸，跳闸后不能起动，属短路保护。

第七节BKDZ—400A开关

一、用途及使用条件

1、矿用隔爆型智能化真空馈电开关(以下简称开关)，

主要用于煤矿井下和其它周围介质中含有甲烷、煤尘混合物

的爆炸性气体环境中，在交流50赫兹，电压至600V或1140V,

电流400A及下的线路中，作为配电系统的总开关或分开关

使用，当本开关用作总开关时，也可作为矿用隔爆型移动变

电站的低压侧真空馈电开关使用。

2、本开关采用DKZB-3智能化低压馈电综合保护器作为

核心控制单元，集过流保护、选择性漏电保护、漏电闭锁、

欠压保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁为一体，采用中文液晶显

示。该保护器可通用于200A、400A开关内。保护正常工作

时，能显示电网的工作电压、运行电流及本开关工作电流整

定值等参数，当线路出现过流、漏电、欠压、瓦斯浓度超限

等故障时，能自动切断电路并显示及记忆故障类型及故障参

数，同时将开关闭锁，只有清除故障并人工复位后才能合闸

送电。本开关还具有模拟漏电、过流试验功能。

3、开关可在下列环境条件下使用：

⑴海拔高度不超过2000m。

⑵环境温度为-5℃—+40℃。

⑶空气相对温度不大于95%。(+25℃)

⑷含有爆炸危险的甲烷、煤尘的空气中。

⑸无淋水及水侵入的地方。

二、主要技术参数

1、额定电压：1140V,660V、380V

2、额定电流：400A、200A

3、极限分断能力:9000A(400A)(国营777厂)

7500A(200A)

4、短路和1K漏电时，开关分断时间(包括断路器)小

于60毫秒。

5、开关在分闸状态时、负荷侧对地绝缘电阻40KQ

(1140V),22KQ(660V)以下能可靠地实现漏电闭锁，并

有信号显示。

6、开关在合闸状态，电网相对地电容0—leuf,电网

支路相对地电容0—0.33uf时，负载侧绝缘电阻在20KQ

(1140V),11KQ(660V)以下能可靠地实现漏电保护，并

有信号显示，允许误差+20%。

7、主回路输入接线口2个，输出接线口2个，分别可

穿入两条不大于678毫米的橡套电缆；控制回路4个，分别

可穿入一条不大于。20毫米的橡套电缆。

三智能保护原理及整定

馈电开关的保护部分是以飞利浦单片机系统为核心的

智能化综合保护器，其