市政给排水管道施工组织设计概述

丁波石化区主供水管及备用原水管工程一

陆上部分标段I

施

工

组

织

设

计

编制人：_______________________________________

审核人：_______________________________________

批准人：_______________________________________

批准部门：浙江泰阳建设集团有限公司

编制日期：_____________________________________

第一章概述

一'工程概况

本工程为宁波石化区主供水管及备用原水管工程-陆上部分标段I,工

程业主为宁波市镇海海天投资发展有限公司，由上海市政工程设计研究总

院（集团）有限公司设计，由宁波国际投资咨询有限公司监理，由浙江泰

阳建设集团有限公司承建。

该标段工程管线起点海天路沿澹浦大河南侧绿化带敷设至海呈路（即

自桩号0+000至桩号3+536.07段，含0+000处管道焊接碰头，不含3+356.07

处管道焊接碰头）。主供水管管径DN1600,长度约3540米，备用原水管

管径DN1200,长度约3540米。

钢管及配件材质采用Q235B镇静钢，钢材厚度：DN1600埋地钢管壁

厚为14mm,DN1200埋地钢管壁厚为12mm。钢管内防腐：采用PN8710

聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料，（喷涂4道，2底2面）每道厚度不小于

50um,并进行1KV电火花测试；钢管外壁防腐：采用400um厚环氧粉

末，材料技术指标及施工工艺应符合《GB/T18593-2010熔融结合环氧粉末

涂料的防腐蚀涂装》的要求，并承受2KV电火花测试；钢管焊缝处内外

壁均需进行补口处理，补口处的防腐厚度不小于相应的内外壁防腐层厚

度。管道覆土要求：由于现场地面标高可能与设计图中地面标高存在误差,

且DN1200管顶最小覆土不得小于1.00m,DN1600管顶最小覆土不得小

于1.30m。

管道基础采用0.30m粗砂垫层基础，基础及层回填密度要求见

GB50268-2008中4.6.3。管槽坑基应按设计标高准确开挖，如超挖，应采

用回填粗砂处理;如遇基坑为淤泥和虚土时，应挖除淤泥及虚土;如遇岩石,

须超挖，整平并填0.30m砂垫层。

管道工作压力为0.40Mpa,水压试验压力钢管为0.9Mpa。试验合

格判定依据为压力降值：管为O.OOMpa。试验合格后对管道进行清洗，清

水管进行消毒，符合GB50268-2008标准。

二'编制依据

(1)该工程岩土工程勘察报告；

(2)宁波石化区主供水管及备用原水管陆上段(滨海路段)测量工程;

(3)《室外给水设计规范》GB50013-2006；

(4)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

(5)《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)

(6)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)

(7)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

(GB50683-2011)

(8)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)

(9)水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件(GB/T13295-2013)

三、地质情况

1、水文气象

宁波属亚热带季风气候，四季分明，雨量充沛，光照强，冬季以晴冷

干燥天气为主，春末夏初冷暖空气交替，夏秋七八月间常有台风侵入，大

风、暴雨影响很大。年平均气温15.2℃,年平均降水量1520.9mm,主导

风向夏季为东南偏北风，冬季为西北风。

2、工程地质

①।层：填土

褐色、灰黄色，松散，湿，大部分地段为耕植土，由粘性土组成，底

部泥少量角砾，不均一。该层厚度一般为0.30—0.80m。

①2层：粉质粘土

灰黄色，可塑，无层理，含Fe、Mn质锈斑及其结核，分布于场区多

数地段，高强度高、韧性高，顶部约0.3m为填土。该层层厚一般1.40〜

1.90m。

②।层：淤泥质粉质粘土

灰色、灰黑色，流塑，无层理，局部含较多炭化物粉粒含量较高，光

滑，干强度高、韧性中等，层厚1.60—5.80m,属于高压缩性土。

②2层：淤泥质粘土

灰色，流塑，无层理，局部薄层状，夹粉土膜或粉砂团，光滑，干强

度高、韧性中等。该层层厚2.40—9.55m,属于高压缩性土。

③1层：粉砂

灰色，松散，饱和，无层理，不均一，泥粘性土团块，无光泽瓜，厚

度2.60m。

③2层：淤泥质粉质粘土

灰色、流塑，无层理，局部含鳞片状，夹粉砂团块或薄层，稍有光滑,

韧性中性。层厚2.80—8.30m。

第二章总体施工部署

一、施工目标

1、工程质量：确保优良工程，力争按优良工程要求实施。

2、工期管理目标：180天。

3、安全目标：杜绝重大安全事故，把事故率压缩到最低限度，控制

事故频率在万分之一内，经常性搞好安全宣传和安全教育工作，开展百日

安全活动等。

4、文明施工目标：搞好现场文明施工，做好三个规定，争创文明样

板工程，树立企业形象。

二、施工部署

(-)工前部署

1、工程一旦确定，立即进入施工现场，进行临时用房的搭建，场地

清除及施工便道平整等前期工作，并将部分管理人员和劳动力按需要分批

进场。

2、就绪施工用各种机具设备，按需用顺序分批调度进场。

3、办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地规定条例办证，

做好有准备开工，按规范施工。

4、对所需材料征得发包方同意后，速办妥进货渠道，对于直供材料

早申请规格数量，均按施工进度计划提前供货，按指定地点堆放或进仓入

库。

5、按照施工平面图和坐标，拟将本工程作一次定位放样，并做好控

制轴线标高工作。

(二)施工阶段部署

1、施工总体方案

根据施工总体原则，坚持先管道安装后附属，整体施工实行分区分

段平行流水主体交叉作业。

整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，

各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最

优化。

2、施工段划分及班组安排

为了便于分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，整体施工

实行分段平行流水交叉作业。

(1)钢管安装施工落实一个专业施工班。

(2)桥管工程施工落实一个专业施工班。

(3)桩基工程施工落实一个专业施工班。

(4)附属工程施工落实一个专业施工班。

(5)防腐施工落实一个专业施工班。

各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工期为控制目

标，安排出详细、科学、合理的施工方案、施工顺序和进度计划。在整个

施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方

案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立

又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作。

加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方和后方的配合工作，

加强机械调配，同时特别加强与业主的协调，保证物资的及时供应，确保

整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体

目标的实现。

3、施工顺序

三'施工配合

1、与业主配合

(1)根据业主的动态进度要求，排出每月进度计划表，施工严格按设

计及有关规范进行。

(2)对直供的设备、材料，由项目部提出计划表，以便物资部门按施

工进度有计划的采购和提供。

(3)图纸资料及设计变更等有关事项由业主协调。

(4)配合业主在施工过程中进行质量监督检查。

2、与设计配合

(1)主动与设计联系搞清设计中采用的新材料、新产品、新工艺，以

利正确施工并学习新技术。

(2)做好现场校对，对于图纸不明处和与现场不符处与设计联系共同

解决施工问题。

3、与监理配合

(1)施工过程中与监理公司密切配合，尽力把工程安全质量和进度搞

好。

(2)对于监理提出的整改意见，无条件更改。

(3)进场的材料、设备以及隐蔽工程、水压试验，均会同监理公司参

加验收。

4、与当地有关部门、村镇配合

工程施工前，及时与有关部门联络，并办妥有关手续，确保工程顺

利进行。

5、项目部内部配合

(1)安装与材料供应配合

本标段管线全长3540m,工期约3个月，除去开工准备和竣工扫尾

一个月，实际施工只有2个月，因此材料供应保证供应每天的施工量外，

还必须有7-10天的管道准备，以防不测。

(2)过河桥桩、附属工程与安装配合

桥桩、井室、支墩施工影响管道安装，应合理安排两者的施工时间。

(3)防腐、阴极保护与安装配合

在安装过程中，穿插内外防腐、阴极保护施工，施工中应合理调配

施工机械。

四、施工总进度网络计划

为能按拟定的工期如期完成，从本工程开工前就必须作好充分的施

工准备工作，在开工后狠抓每个施工环节，在确保工程质量及安全的前提

下，加大投入，以组织落实人员设备方面全力以赴。

1、进度计划按施工段节点控制，具体分管道制作安装阶段、附属配

套设施阶段、土方回填阶段、试压阶段、收尾验收阶段。

2、各工序和工程进行平面流水作业和部分主体交叉施工。

3、总工期按建设单位要求，确定总工期180天。

第三章施工总平面布置与前期准备

一\施工总平面布置

本工程处于海浦大河及防洪大堤控制区，管道沿线的施工范围为30

米宽，施工场地狭小，在对现场进行详细勘踏的基础上，结合工程量与总

体施工方案要求，对施工平面布置作如下安排：

1、施工生活区按施工区域就近采取租用附近空闲房子或借地搭建临

设，并设现场试验室，配备必要的试验、检验设备。

2、现场拌和场地、钢筋加工场设在办公区附近区域。

3、每个施工区域设若干个管材堆场和仓库，并按施工区域设一个施

工用电总配。

4、办公区域设置停车场。

5、施工区域配备足够的发电机、交通车辆以及必要的通讯工具。

6、进场后，首先在红线范围与外界接触部位设计彩钢围护，进行封

闭式施工，在工地及工地周围设置告示、标记、说明和必要的警戒信号和

危险信号。

二、施工前期准备

1、施工道路

利用现有的公共交通道路，对于局部道路进行加宽修筑。

2、施工堆场

根据施工现场需要，每个施工地段设置管材堆场，做法为去除表面

淤泥土，压实。现场拌和场地设置水泥、砂石堆场及停车场，场地做法为

去除表面淤泥去，铺60cm塘渣压实后，上铺10cm碎石，压路机压实。

3、施工及消防用水

饮用水直接从附近的村庄、乡镇采用中20管接入解决.

施工用水就近从河道中取水（经化验合格），抽至蓄水池经泵站送至施

工用水处。为满足消防要求，钢管安装现场及仓库设置若干个消火栓。

4、施工用电

除由市电引入总配外，考虑到用电紧张，同时还备用4台75kw和1

台15kw发电机，用电线路由市电和发电机接入总配电室，再向外引送，

立杆架空铺设。

5、施工排水

临时道路周围，为防止汽车碾压上铺铁板，各种污水经沉淀后排入

排水沟。

6、机械设备安排

机械设备配备，根据施工需要，管道安装班组配备二台挖土机、汽

吊及若干台电焊机，班组如需用，根据施工情况及进度要求，临时合理调

配。

第四章施工管理体系

施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全生产、文明

施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证，因此为

确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部

署。

一'施工管理网络

公司组织落实一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机

制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术经验的人员担任

项目经理。下设施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核

算管理组、安全文明管理组、资料管理组。

二'管理人员职责

（一）项目经理

1、重点抓好工程施工组织和协调工作

2、抓好工程质量和进度，确保工程如期完成。

3、抓紧搞好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡、检

查、督促工作。

4、抓好工程现场机械、设备、材料等管理。

5、抓好安全生产和文明施工管理，确保安全生产落实。

6、抓好职工的政治思想工作。

7、完成上级交给的各项工作。

（二）技术负责人

1、熟悉施工图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度、

质量、安全。

2、编排分段、分组进度计划。

3、在工程师指导下，具体处理工程进行中的问题。

4、负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。

5、协调各工种交叉施工，填写物料需求计划。

6、会同工程师、质量员，及时做好工序的自检工作。

7、完成项目经理、工程师交办的各项工作。

（三）施工员

1、在施工技术负责人领导下，负责承建工程的技术和施工管理工作。

2、负责编制施工组织设计及关键工序的专项施工方案，并组织实施。

3、负责施工中的协调、平衡工作，确保工期。

4、负责工程技术交底、工程变更设计联系单，记好施工日记，处理

施工中技术问题。

5、会同施工技术负责人、质量员，及时做好工序工作。

6、负责做好工程成本核算工作及工序部位的工料分析。

7、负责编制统一工作形象图表和统计施工工程进度。

8、协助施工技术负责搞好班组的结算审核工作。

9、完成施工技术负责人交办的其它工作。

（四）质量员

1、在施工技术负责人领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真

做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。

2、负责工程的质量监督工作，对施工全过程进行严格的质量管理。

3、认真做好每道工序的质量检查和技术资料，及时办理技术资料的

签证手续。

4、及时做好试块的制作、保养、送检工作，认真填写原始记录。

5、收集、整理、保管有关资料和材料产品合格证、复试报告。

6、配合质检部门做好质量监理工作。

7、完成施工技术负责人交办的各项工作。

（五）材料员：

1、根据生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做

好机械设备的进场工作，确保工程正常施工。

2、周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。

3、根据施工进度和生产计划，及时编出材料需用计划，做好落实工

作。

4、办理好各类材料的验收工作，材料领用手续。

5、办理好各类材料的运输工作，做到材料进场及时、堆放合理，多

余材料清理迅速。

6、认真做好材料验收，严格实行计量，及时搜集各种材料质保书和

复试报告。

7、做好施工现场材料保管工作，落实防水、防潮措施，减少材料浪

费。

8、做好工程材料消耗统计工作，认真填好各种材料报表。

9、完成施工技术负责人交给的各项工作。

（六）安全员：

1、全面负责管理施工现场的安全生产工作，按照“五同时”要求和

配合施工技术负责人抓好工地安全生产。

2、编制用电专项方案，严格按专项方案检查落实施工现场的电器线

路布置、安装工作，确保安全用电。

3、认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全要求。

4、做好施工现场的防火安全工作,认真检查落实民工工棚消防设备。

5、做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，做好记录。

6、管理施工现场各类机械安全运输工作，之前检查，之后保养，落

实工作。

7、做好施工现场的交通管理。

8、抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标志工作。

9、抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现

场安全、保卫工作及文明生产工作。

第五章施工准备

一'技术准备

1、收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可

证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期

准备工作。

2、组织施工人员进行施工图熟悉、施工图会审及技术交底工作，讨

论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施。

3、会同建设方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措

施，避免发生意外事故。

4、做好各种原材料试验和碎、砂浆配合比的试验工作，并报监理方

审批。

5、施工前应对测量仪器如全站仪、水准仪、激光经纬仪、钢尺进行

校核。

6、根据建设单位提供的测量基准点和水准点，建立适合本工程的测

量定位网络和标高控制网络。

二、劳动力准备

根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工

人员进行岗位培训，实行持证上岗。具体详见表一：劳动力计划表。

表一：劳动力计划表

单位：（人）

序号工种4月5月6月7月

1管道工5555

2电焊工5555

3防腐工（外）4444

4防腐工（内）0000

5钢筋工4444

6架子工4440

7桩机工3330

8碎工4444

9电工3333

10机修工2222

11普工5550

合计39393927

计划开工日期：二O一六年四月二十八日

计划竣工日期：二O一六年七月二十八日

三'材料准备

根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按

计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。具体详见表二：主要材料进场

计划表。

表二：主要材料进场计划表

序进场时间

材料名称单位数量

号四月五月六月七月

埋地钢管(DN1600X

1米354050010001500540

14)

埋地钢管(DN1200X

2米354050010001500540

12)

3手动蝶阀DN1600套211

4手动蝶阀DN1200套212

5手动蝶阀DN1000套7223

6手动蝶阀DN800套11

7弹性座封闸阀DN150套205105

8

9

10

四、机械设备准备

根据施工进度计•划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好

保养工作。具体详见表三：主要施工机械设备进场计划表。

表三：主要施工机械设备进场计划表

序进场时间

机械设备名称规格型号数量

号四月五月六月七月

1挖土机PC-35022

2电焊机BX-200A55

3碳弧气刨33

4烘箱11

5氧气割具33

6发电机75KW44

7发电机15KW11

8泥浆泵3PN44

9潜水泵100-150mm22

10磨光机22

11吊车25t11

12砂搅拌机H2D25011

13砂运输车T815TCG22

14高压水泵扬程180m1

15高压水泵扬程32m541

16打夯机HW-6033

17机动翻斗车44

18载重货车5T加长55

19空压机44

20钻孔桩机CPS1011

21钢筋切断机GJ4011

22钢筋弯曲机WJ4011

23

五、质量检验仪器的配备

根据工程施工特点，配备必要的质量仪器。具体详见表四：主要质量

检验仪器表。

表四：主要质量检验仪器表

序号仪器设备型号单位数量

1磅秤TGT-50台3

2水准仪S3台6

3钢卷尺50M5M把4

4游标尺125-150mm把2

5坍落度筒只2

6水平尺500-600mm把4

台

7全站仪莱卡QC1

8压力试验机NYC-200台1

9碎试模15X15组4

10桩基碎测仪RSM-24H台1

11砂浆试模3X7X7组2

12恒温水池只1

13险回弹仪CT-322只1

14压力表1.5X3.OMpa只4

15电火花测试仪台1

台

16X射线检测仪1

17超声波仪器台1

18测厚仪台1

19激光经纬仪台1

表五：施工临时用地计划表

用途面积用地位置（桩号）需用时间

1、临时住房100m2根据现场实际四月〜七月

2、办公用房200m2根据现场实际四月〜七月

3、钢筋加工场地根据现场实际四月〜七月

4、材料堆场300m2根据现场实际四月〜七月

5、拌和场地根据现场实际四月〜七月

6、施工便道根据现场实际四月〜七月

7、泥浆池根据现场实际四月〜七月

合计600m2

第六章材料、设备组织方案

一、原材料质量控制

材料及构配件是工程施工的物资条件，没有材料就无法施工；材料质

量是工程质量的基础;材料质量不符合要求，工程质量就不可能符合标准。

因此，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保障，也是实现投资控

制目标和进度控制目标的前提。

1、工程主要材料，进场时必须具备正式出厂合格证和材质化验单。

如不具备或对检验证明有疑问时必须补做检验，所有材料检验合格证，必

须经监理工程师验证，否则不得使用。

2、工程中所有构配件必须有厂家批号和出厂合格证。

3、凡标志不清或怀疑有质量问题的材料，对质量保证资料有怀疑或

与合同规定不符的一般材料，受工程重要性程度决定应进行一定比例试验

的材料，需要进行追踪、检验以控制和保证其质量可靠性的材料等，均应

进行抽检。对于重要工程或关键部位所用的材料则应进行全部检验。

4、材料质量抽样和检验的办法，应符合《建筑材料质量标准和管理

规程》，对于重要的构件和非匀质材料，还应酌情增加采样数量。

5、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先经试验合

格后才能使用。

6、所有使用材料的质量证明、合格证、试验报告，均应符合国标、

部标或厂标规定的要求。

7、对材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等多方面进行

综合考虑，慎重选择和使用材料。例如：贮存期超过三个月的水泥或受潮

结块水泥应重新核定其标号，并且不允许用于重要工程中；不同标号或厂

牌的水泥不能混合使用。

二、施工机械设备选用的质量控制

1、因地制宜，因工程制宜，按照技术上先进、经济上合理，生产上

适用，性能上可靠，使用上安全、操作上方便和维修方便原则，执行机械

化、半机械化与改良工具结合的方针，把机械与施工有机结合起来，使其

具有工程的适用性,具有保证质量的可靠性，具有操作的方便性和安全性。

2、机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据，要能满足施工

需要和保证质量的要求。比如：起重机械的性能参数，必须满足管材吊装

中的起重，起重高度和起重半径的要求。

3、合理使用机械设备，正确地进行操作，贯彻“人机固定”原则。

操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，防止出现安全、

质量事故。比如：对吊装的管材和配件，要事先进行吊装验算，施工机械

不准带“病”工作等。

4、起吊使用缆绳采用软包装，防止管道外防腐破坏。

5、优先使用扰民小的机械设备进入该工地施工。

6、针对本工程现场施工特点，我公司配备的机械设备见表三。

第七章施工定位测量

一、施工放样

根据建设单位提供的施工图、测量基准点、基准线和水准点及其基本

资料和数据，与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核

其资料和数据的准确性。而后计算管线起终点与附近控制点的关系，并参

考这些点的地形地貌及与附近构筑物的相对关系，把各个轴线控制点经测

量用桩固定在地面上，经逐一校核无误后，可以进行轴线放样和转角测量。

轴线放样时，应每隔50米打一个中心桩，建立测量控制网点，开挖时轴

线两边按基槽宽度再撒白灰定线，转角中心桩两边打4个十字交叉保护定

点，以便在管道敷设时能定出找到埋地地下管道转角点的确切位置。根据

GB50268-2008要求，导线测量方位闭合差±40n（〃）（n为导线测量的测

站数），导线测量相对闭合差1/3000。

二、高程控制

在管道施工前，根据建设单位提供的水准点系统和已知水准点，经复

核无误后，将标高引导至施工范围内，并设置临时水准点，逐一编号，临

时水准点应设置在不受施工影响和外界干扰的稳定基础点上。每200m不

宜少于1个，保证与施工区域的通视。根据GB50268-2008要求，闭合差

精度：W±20L（mm）（L为水准点之间水平距离，单位km）,在土方开

挖开工之前，必须对地面标高进行复测，对水域和有变化，局部进行测量,

测量结果记录在案，绘制成图，签字留底。

第八章管道安装施工技术方案

一'管件运输、布置

本工程施工距离较长，地形复杂，管材运输量大，需要配备多辆管件

运输车辆及运管车辆，可利用现有运输道路，以解决管道、配件的运输问

题，为防止在运输、堆放过程中发生损坏现象，应采取相应的保护措施。

根据施工现场实际情况，决定在桩号间距约100米处设置临时施工材

料堆场，每处堆场尺寸30米又20米，每个堆场均靠近施工道路或施工便

道，便于施工运输，可根据相关单位协调后的处理意见结合现场实际增设

施工堆场及便道。

对于防腐后的钢管必须待其完全固化后才能进行吊装、运输，运输过

程中应加以保护，所有与防腐管段接触处必须垫以橡胶并放置管节两端，

堆场存放时，管子垫木必须高出地面15cm,为防止管口变形，运输和吊

装及堆放过程中管口两端采用“米”字型支撑，“米”字撑材料可以用普

通松木。阀门、伸缩器、法兰等配件均存放于临时房，不使配件日晒雨淋

老化腐蚀。

临时堆场的管道布管可用以下方式进行：

1、在施工区域范围（30m施工带）清理表土淤泥层，约20cm,确保

施工区域范围内不积水。

2、施工区域范围清表后，根据天气情况，进行挖掘机来回辗压密实。

3、根据中1600螺旋管供应长度为单根8m,经理论测算，单根重量

约为5T。如果业主允许，可以采用PC350挖掘机吊运，或采用矿山轮胎

平板车，上铺软垫层，安放单根管道，捆扎后，用挖掘机牵引至计划预定

位置。

4、现场牵引布管，尽量安排在晴天，确保清表后的施工区域干燥。

二、埋地管安装

（一）、基槽开挖

1、断面选择

施工时选择正确的断面形式，可以为安装施工创造方便的条件，依据

GB50268-2008标准，断面图如下。

为使工程保质保量，基槽两边采用密排型钢加固，具体施工'方法是:

采用25#X9m重型槽钢，用PC350挖掘机压入。沟槽具体形式如下图所

一

Z5:

钢

型国

坪

原

此

砂

粗

为确保因施工原因(沟槽塌方)影响附近建筑物或构筑物，施工时配

置一定数量的支撑材料，以备使用。

2、开挖与支护

先放出沟槽边坡线，预挖0.5m〜0.8m后，沿沟槽边内边坡密排布设

25#槽钢。采用PC350反铲挖土机开挖，反铲挖土机开挖至设计标高以上

0.2m后，采用人工修整。考虑开挖断面较大，弃土远离沟槽及挖土方量

较大，另增设一挖土机进行向沟槽外侧翻土。挖掘程序为先机械后人工,

同时沟槽开挖应注意：

(1)采用挖土机挖槽时，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖

槽断面，堆土原则和现有地下构筑物、通信光缆情况以及施工技术、安全

要求等，并应指定专人与操作人员配合，同时及时量测槽底高程和宽度,

防止超挖。

(2)挖土机挖槽时，应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，由于挖土

机不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保

留20cm左右一层不挖，用人工清底。

(3)挖土机注意在高压输电线下和通信光缆上工作时的安全距离。

(4)在厂区、居民区及公路上开挖沟槽时，应在沟槽施工两端设立警

告标志，沟槽两侧设护栏，夜间悬挂红灯。

(5)雨季施工时沟槽应充分考虑雨水排除问题，防止泡槽。

当沟槽开挖接近槽底时，应随时复核槽底标高，避免超挖，沟底石头、

硬物免予以去除，因此而形成的洞穴和局部超挖应用相同的土进行填补，

并夯实至天然密实度。挖土至槽底设计标高后，应立即与监理工程师联系

及时验收，尽量减少沟槽暴露时间。

沟槽开挖时，在遇到地下构筑物或历史文物时，应及时报请监理工程

师，并采取有效的措施。

3、弃土

管沟抛土时，不允许在开挖范围内弃土，堆土坡脚距离沟槽边的距离

应不小于2.0m,堆放高度不宜高于1.5m,适当距离要留出运输交通路口

堆土坡度不陡于自然休止角，弃土和回运土分开堆放，在道口开槽时，应

合理安排交通、车辆、行人路线，保证交通安全，在高压线和通信光缆附

近堆土时，应尽量避免在高压线上、通信光缆上堆土，时时应考虑各种安

全因素。

4、排水

管沟开挖前，必须了解气象、地下水位、地质及地下构筑物的情况,

先挖试验坑槽，以检验地质及地下水位，当地下水位高于沟底时，要准备

排水设备，采取排水措施。

在建筑物边施工，应采取必要措施，使排水区周围地面沉降减少至最

小，保持地下水位低于最低开挖面0.5m,保证沟内无水，雨季或农忙季

节施工，要做好地表水处理，保证工程施工要求和农田灌溉、排水需求。

（二）、砂垫层施工

待沟槽经工人修整至设计标高，并经过检验，标高、宽度符合设计断

面要求后进行，按设计断面，沟槽两侧留出0.6m的排水沟，沿沟槽方向

两侧立0.5m高的木模，并进行支护，沟槽中设立中心定位桩并留下槽底

0.3m作为砂垫层控制深度标高点。

砂层下沟采用挖掘机，并在沟槽底人工敷平，适当平板夯夯实。砂垫

层护坡部分待钢管安装后进行。

（三）、钢管焊接安装

管节运至施工现场后，按有关标准及设计要求逐根进行钢管表面、材

质、焊缝以及机械损伤情况检查对不符合要求的管节及时进行处理，允许

下管的要清理内部杂物，并对口径逐根进行测量、编号配管，选用其壁厚

相同及管径相差最小的管节组合对接，检查防腐层，经检验合格方可下管。

下管采用履带式吊机施工，同时管节在起吊过程中应注意外防腐的保护，

入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。

根据管材的材质，选用合适的焊条，焊条采用E4303,使用前进行干

燥处理。

钢管对口前先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等均符

合对口接头尺寸的要求。如图:

对口时，应使内壁齐平，采用长400mm直尺在接口内壁周围顺序找

平，施工时将接好的钢管下边点焊两块钢板，伸出管端约10cm,然后在

欲对接管的上、下两侧各点一块钢板，伸出10cm以便对接，取圆周相近

的管段对接，减少错口，从管底中心分别向上组对，四周错口应均匀且不

超过2mm,对口时交错点焊缝应错开，错开的间距应大于300mm。交错

两点焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。环向焊缝距支架净

间距不小于100mm,直管管段处环向焊缝距相邻的环向焊缝不小于

200mm,不得出现焊缝交错。

钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应采用与接口焊接相同的焊

条，点焊厚度与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部应焊透，钢管的原焊缝

处不得点焊，点焊的长度和间距应严格控制。

根据管节坡口情况，决定焊接顺序。焊前先清除焊接处的油漆、铁锈、

油污、积水等杂物，背面焊时先用碳弧气刨清根，认真清理层间焊渣。

焊接后打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。先进行外观检查，合格后进行

内部检验，检验前预先通知监理工程师，由他们指定焊缝位置，进行无损

探伤检验，凡不合格的焊缝必须进行返修，返修后仍按原要求进行探伤检

验。

焊接后，不得在焊缝处接支管或开孔,不得在管道上任何位置开方孔,

钢管进行闭合焊接，应在相对气温较低时施焊，安装结束后，应及时封闭

敞开的管口。

（四）、接口外防腐施工

钢管连接后，应立即作接口处的外防腐处理，接口的外防腐应在回填

土前和焊缝检测后进行，埋地钢管的接口外防腐采用环氧煤沥青冷缠带接

口。

防腐前，清理管端泥土，用铲刀、钢丝刷将钢管表面上松动、翘起的

氧化皮，疏松的锈，疏松的旧涂层及其它污物清理掉，并用角向砂轮打磨,

使钢管表面达到无焊瘤、无棱角，光滑无毛刺。

对于外防腐损伤和明显减薄部分,要仔细地将暴露部位的锈斑和污垢

用钢丝刷或其它有效的方法去除，确信清洁干燥后进行修补。先采用快干

漆打底，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理干整，必要时添

加外层涂料。

三、管桥施工

1、施工工艺

2、主要施工方法

由于本工程进度紧且桥管跨度较长，在施工中要加强管理，精心组织

施工，对各项施工要制定具体的要求和措施。

(1)平整场地，按施工场地布置安装现场供电设施，并接通电源。

机械进场调试，就位检查，配备现场检测仪器。

(2)技术准备

熟悉设计图纸和技术要求，向骨干技术人员进行交底，并结合有关单

位对工程的特定要求，强调管桥安装质量对整个工程的重要性，提高全体

施工人员的质量意识和安全文明施工意识。

施工前，对所有的管材按有关标准要求逐根进行检查，对不符合要求

及时进行处理，并对口径逐根进行测量、编号配管，选用其壁厚相同及管

径相差最小的管节。

对技术资料中的各种记录表格，要全部到位，以求真实、详细地反映

整个工程情况。

(3)测量放样

测绘坐标、高程等基准点，在放线定位时要会同监理等有关人员进行

复核，验收并签证。

(4)排架架设

排架架设在管桥轴线上河岸一侧，排架的标高与管桥管托标高齐平。

考虑管桥在排架上组焊，排架长度根据过河管最大跨度另加5米。排架上

安放数座滚轮托架。同时必须确保排架的稳定性和较大的沉降。

(5)钢管组焊

钢管采用吊车或大型挖掘机吊至排架滚轮托架上进行组焊。

焊接质量按工业管道施工验收规范GB50236-98验收，接头焊缝内部

质量达到表7.3.3中三级标准要求，接头焊缝的表面质量标准符合表

7.3.1中一级标准。检查时对监理工程师认为易出现缺陷处进行X光拍片

抽检，抽检总数为焊缝总长的5%,拍片不合格的一律返工重新进行抽检,

并适当增加抽检力度，直至达到标准。

(6)管节延伸

管节延伸前，提前做好管桥托架的防腐工作，并在承台立柱上安装好。

每焊一节，经监理工程师进行质量检验后，利用吊机或挖土机将焊好

一节向前延伸。

(7)钢管连接

延伸的管节直至管桥平管全长后，进行管桥斜边施工，管桥斜边采用

自上而下组焊。

管桥斜边组焊后与在陆上埋地钢管对接。

(8)安全措施

所有工作人员须配备救生衣，并熟知施工过程中安全常识。

特殊岗位人员须持证上岗。

在起吊状态上施焊，应注意起吊钢丝绳与钢管的有效绝缘，及起吊葫

芦刹车绝对可靠。

焊接时须做好焊接的有关安全措施。

四'管道附件安装

管道附件的安装参照02s403,各类管道附件(阀门、法兰、三通、

伸缩器等)安装前查明规格、型号、公称直经和公称压力等是否符合设计

要求。

所有阀门都应按GB13927-92标准做好标志，成品质量应符合设计要

求，开关灵活，指示正确。阀门应在关闭的状态下进行安装。阀门法兰密

封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接

可靠性的缺陷，法兰应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓

对称均匀，松紧适宜，紧固后各螺栓外露长度应基本一致，并以接口外露

2〜3口为宜。

伸缩器的安装要注意流向，严格按照管道中心线安装，不得偏斜，并

按不同季节调整好伸缩量。

五、沟槽回填

管道经隐蔽验收合格后，准许进行部分沟槽回填,待试压验收通过后,

沟槽全部进行回填。

沟槽回填土，既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保

证施工过程中管道安全又保证上部的安全。

对沟槽回填土的部位划分如下图所示：

所有基槽的回填，包括回填材料、回填方法应符合设计图纸和

GB50268-2008标准的规定。回填前，三方单位要共同对管道进行检查，

管道埋深必须符合设计要求，管顶标高测量资料完备，管沟成开挖区无水,

管道防腐完好，在碎设施的地方，碎强度必须达到规定的抗压强度，并且

应除去沟槽中的杂物。

为了保证工程质量，避免出现“浮管”现象，当管道铺好之后，需立

即进行胸腔以下部分的回填，而后进行上部回填。回填时应确保管道不产

生位移，沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm,以防管道位移,

填土时不得将士直接砸在接口上，在与其他管道交叉的地方，回填土时，

要做妥善处理，管顶以上50cm以内的夯实，宜用木夯轻夯。

胸腔以上部位的回填，应分层整平和夯实，每层厚度应根据设计图纸

要求而定。非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土

将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍，管顶50cm以上至

地面范围，根据设计要求进行分层夯实和整平。附属构筑物回填土应四周

同时进行，填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。

回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

六、试压

1、管道试压(试验)前必须符合下列要求

(1)管道工程的施工质量符合设计及规范要求。

(2)管道支座、后背闷板安装设置完毕，固定支墩的碎强度已达到

设计强度，部分回填沟槽土方已满足阻止试验段管道的位移。

(3)所有焊缝均通过外观检查，监理工程师签证，和X光批检，并

所有接口均外露。

(4)试验用的临时加固装置安装完毕，经检查确认安全可靠。

(5)试验用的压力仪表已校验，进出水管路已安装完毕。

(6)试验现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响。

(7)试验的方案已经过业主和监理工程师认可并批准。

2、分段试压及堵板设置

根据GB50268-2008标准，试压管段原则上不大于1000m,为便于试

压堵板的设置，考虑堵板设置在检查井附近位置便于安装与拆除，试压堵

板采用22厚钢板，中焊H6“井"字肋，并将整个管线划分为4-5个施工

段分别进行试压。

3、试压工作原理图

注：上述图中中1800试压用进出水管均设置在检查人孔盖板上，不得直接在总

管上开口。

试压设备：

a.排水阀

b.压力表，表盘直径1150mm,精度不低于1.5级，上限压力不低

于1.5X1.5mMPa

c.低压泵，流量30m3/h

d.高压泵，流量6m3/h,扬程180m

e.流量计

f.堵板

g.放水阀

4、管段试压

压力表安装前应进行检查和校正，不合格者不允许使用，靠近表处的

球阀应严密，关死后表针不随管段水压波动，连接管件与表把的丝扣应该

一致，装表时，应把接表支管内空气排干净再装。进水前，打开试验管段

的所有排气阀，关闭所有排水阀，在管道低标高端用低压泵开始灌水时注

意观察排气阀溢水情况，当溢水水流连续且不带气泡时表明气已排净，关

闭排气阀阀门。

管道灌满水后，保持0.2〜0.3MPa水压，充分浸泡管道，浸泡时间根

据规范，钢管不少于24小时。同时对管道、试压设备所有支墩、接口、

后背进行检查修整，并确定监测方法。

开启增压泵及进水阀门，每次升压以0.2Mpa为宜，检查没有问题后,

再继续升压，增压至工作压力后，稳定一段时间，检查管线渗漏情况。

若无渗漏，继续加压至试验压力2.1MPa,关闭高压泵及进水阀门，

保持恒压15min,检查接口、管身无破损及漏水现象时，降压为0,则管

道强度试验为合格。同时也记录压力下降0.1MPa所需时间(min)o

开启高压泵及进水阀门，将压力再提高到试验压力2.1MPa,关闭水

泵阀门，立即开启放水阀门，记录下降0.1MPa压力所需时间T2(min),

同时记录在此时间内通过流量计放水量W(L),计算试压管道渗水量(q)：

q=[w/(Tl-T2)]-(1000/L)

q—实测渗水量(L/min・KM)；

W—T2时间内放水量(L)；

T,-从试验压力下降O.IMPa所经过的时间(min)；

T2-放水时，从试验压力下降O.IMPa所经过的时间(min)；

L-试验段的长度（m）。

当qW0.05D,D为管道直径（mm）时，则说明管道严密性试验

为合格。

七、内防腐施工

材料：采用PN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络防腐涂料。

工序：沟槽回填、水压试验及管道变形基本稳定后进行。

施工要求：喷涂施工前，管内壁必须进行清扫，对新埋设的管道应除

去松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物。喷涂用水

泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，达到最佳稠度和良好和易性，以保证喷

涂的施工质量，砂浆应在初凝前使用，砂浆塌落度应控制在60—80mm。

机械喷涂施工时，每200m留一节钢管将喷涂机放入焊好的管道内进行喷

涂，对弯头、三通特殊管件和邻近闸阀附近管段等可采用手工涂抹，并以

光滑的渐弯段与机械喷涂的衬里相接。分段喷涂至端点或施工中断时，应

预留搭茬。喷涂结束后，应立即将管道封堵，避免空气对流，终凝后进行

喷水潮湿养护，养护时间应在7天以上，通水前继续封堵，保持湿润。对

于部分管道和管件可以在整体机械喷涂后，水泥砂浆终凝前进行人工涂

抹。

八、阴极保护

1）最大保护电位-L50v,2）最小保护电位-0.90V,3）最小保护

电流密度0.20mA/m2,4）阳极设计寿命13年，5）土壤电阻率1000。.cm。

阴极保护的长度取决于保护电流密度和管道的纵向电阻，为此被保护

管道的电流连续性必须得到保证，管道或管件采用法兰连接（除绝缘法兰

外）应在法兰两侧采用VV29-1KV2X18cm铜芯电缆跨接，二处以利于

维持电流的连续性。

阳极安装前应将其表面打磨干净，清除氧化皮，油污等，并将其两端

伸出的钢筋芯子与焊接处的电缆表面打磨干净，芯子与电缆务必焊足焊

牢。阳极钢筋芯子与电缆钢管外露部分必须用环氧沥青漆进行绝缘。

本段管线每隔180m左右设一组镁阳极，每组由4支规格为22kg的

镁阳极组成，管段间隔230米左右设1组镁阳极，每组设5支。但在遇障

碍如河流、路口、高压线等处时可在20m范围内调整。

标段1管道约1公里左右设置1个测试桩，全线共设3个，测试桩材

料为钢筋混凝土。测试桩位置需有明显标记。测试桩用325#水泥浇灌成

C20混凝土，外表要求平整光洁。测试桩安装于牺牲阳极埋设处，并与管

道一起组成测试点，也可安装于二组阳极中间，检测管道保护电位。测试

桩地上部分为0.7米，表面涂白色底漆，并用红漆标有表电的符号及桩的

编号，桩号按逆水流方向编排。

所有钢制盖板、钢框等均作防锈处理，即除锈一环氧煤沥青底漆一面

漆二底，螺栓采用黄油防锈。电缆和铜接线柱用锡焊连接，接线板背面所

有金属连接点均涂环氧煤沥青做防腐。

接线板六个接线桩，中间两个接管道上，外侧四个接阳极用，视工程

需要而选用。角钢和与预埋钢杠结合处采用焊接，制作后进行除锈，涂环

氧煤沥青底漆和面漆各一道。

阳极在管道两侧水平埋设，在特殊地段可垂直埋设，埋设深度阳极与

管道中心一致。

阳极与测试桩的连接采用vv29-lkvIXIOmn?电缆，埋设深度在0.7

米以下。

电缆与阳极连接后，将焊缝处及阳极端面用环氧煤沥青封涂三道，（每

道间隔＞12小时），然后用尼龙绳绑扎，外加套管密封。

填包料内填料按比例调和，均须保证填料固实。

采用铜套的焊接点，电缆芯必须穿出铜套，焊接时模具压在铜套端部

三分之二上。

所有焊接处均重新防腐绝缘，其材料与管道原有防腐材料相融。

电缆与钢管的连接采用铝热焊接,铝热焊接头的防腐层按现场情况在

环氧煤沥青中掺加T31固化剂。

管桥支架在钢管下设厚度为10mm的氯丁橡胶垫片绝缘。

在管道交叉处应保持0.3m以上的间距，否则应采取绝缘措施。

电缆选型，测试电缆为vv29-lkv2.5mm2R6mm连接电缆为

vv29-lkvlOmn?;跨接电缆为vv29-lkv18mm2o

九、冲洗

管道在试压合格后，内防腐水泥砂浆达到设计强度，整体管线全部连

接后进行。考虑管道口径较大，冲洗水量多，因此必须进一步与业主协调。

考虑冲洗水水源，冲洗水水质不得低于输水水质。

顺着管道的坡度顺向进行冲洗，冲洗的水量不低于所冲洗管道容积的

3倍，以流速不小于l.Om/s的连续冲洗。

利用设在管道上的排水井排放，直至排水口处水的浊度、色度与入水

口处冲洗浊度、色度相同、水中不含砂粒为止。

管道还应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时,

再次冲洗，直至水质检验部门取样化验合格为止。

第九章附属工程施工技术方案

一、钻孔灌注桩

1、施工部署

由于整个管线有2处桥管,为确保整个施工工期,拟投入一台性能稳、

工作效率高的GDS10型回旋钻机进行施工。

2、工艺流程

3、测量放样

根据设计图纸提供的桩号进行测量放样，测定桩位，以桩位为目标，

展开其它准备工作。

4、场地准备

钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，钻机数量和钻机底座

平面尺寸，钻机移位要求，施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情

况决定。以桩位为目标，打木桩，搭设钻机工作台，工作台的高度应考虑

施工期间可能出现的高水位、并高出其上0.5—1.0米。工作台木桩间距

为1.5米，沿钻孔桩中心线平行布置，中心间距为1.5米，纵向用横截面

为2