重型燃气轮机用大型铸锻件 第2部分：高温合金模锻件 征求意见稿

1GB/TXXXXX—XXXX重型燃气轮机用大型铸锻件第2部分：高温合金锻件本文件规定了重型燃气轮机用高温合金大型模锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质量证明书及标志和包装等。本文件适用于重型燃气轮机用高温合金大型模锻件的订货、制造和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温拉伸试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验方法第1部分试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法GB/T14999.4高温合金显微组织试验法GJB1580A变形金属超声检测GJB5040航空用钢锻件规范3订货要求3.1需方应在订货合同中规定锻件的名称、级别、材料牌号、交货状态和供货数量。3.2需方应提供订货图样。3.3当需方有补充要求时，应经供需双方协商确定。4制造工艺4.1冶炼4.1.1熔炼要求应符合下列冶炼方法，亦可采用供需双方同意的能满足本规范要求的其它冶炼方法生产。生产采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。a)真空感应熔炼+电渣重熔+真空电弧炉重熔：GH4169、GH4706；2GB/TXXXXX—XXXXb)真空感应熔炼+真空电弧炉重熔：GH4698。4.1.2铸锭应进行均匀化处理。4.2锻造锻件应采用铸锭或锻坯锻造成形,铸锭两端应有足够的切除量，确保锻件本体无缩孔和严重的偏析。锻件应经模锻变形，确保锻透和组织均匀。4.3热处理锻件应按表1进行热处理。实际固溶处理加热温度和冷却方式应在质量证明书中注明。表1热处理制度固溶：950℃~980℃范围内选定温度下±lO℃,保温1h，空冷或以更快速固溶：950℃~1010℃范围内选定温度下±lO℃,保温不少于1h，缓冷、空冷或以更快速率冷注：加热温度为金属实际达到的温度，保温时间为锻件最大截面4.4机械加工4.4.1供方可根据具体情况决定在热处理之前是否对锻件的所有表面进行粗加工。4.4.2交货锻件的尺寸、公差和表面粗糙度等要求应符合需方订货图样的规定。4.5缺陷清除和补焊4.5.1锻件局部缺陷可以采用机加工方法去除，但最终尺寸应符合需方订货图样的规定。4.5.2锻件不应进行补焊。5技术要求5.1化学成分5.1.1每炉锻件都应进行化学成分分析，分析结果应符合表2规定。5.1.2锻件化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。3GB/TXXXXX—XXXX表2化学成分(质量分数)%CPS~17.00~50.00~2.80~5.00~15.5~40.0~2.80~0.03~13.0~-2.80~1.90~B0.75~0.30~1.50~0.10~2.35~1.45~ ON -≤----------5注：GH4698化学成分Ce、Mg，Zr按计算量加入，可不分析，GH4698所差：C±0.01，Si+0.1，Al、Nb+0.1，Mo+5.2力学性能锻件经热处理后的力学性能应符合表3的规定。表3力学性能℃RmRA%Z%J--4GB/TXXXXX—XXXX----℃hA%Z%-- --GH4698的冲击功为KU。GH4169锻件持久试样的缺口半径为0.2mm。持久试验允许采用光滑缺口组合试样，试样应断于光滑处，缺口试样试验时间应大于光滑试样断裂时间，可不拉断。持久时间到达48h后，允许每隔10h增加应力35MPRp0.2和持久性能不合格时，允许进行700±10℃补充时效16h，空冷或750±10℃补充时效8hGH4706、GH4698锻件采用光滑持久试样。GH4706锻件持久在试制期间或需方有5.3硬度锻件经固溶、时效后应逐件进行硬度检验，硬度值应符合表3的规定。硬度检测位置应在锻件图上进行规定。5.4金相组织5.4.1显微组织材料牌号GH4169和GH4706的高温合金锻件的显微组织应符合以下要求：a)GH4169锻件组织应正常且均匀，δ相应呈短棒状或球状均匀分布，无Laves相存在。c)GH4706锻件组织应无Laves相存在。5.4.2晶粒度材料牌号GH4169和GH4706的高温合金锻件的晶粒度应符合以下要求：a）GH4169锻件平均晶粒度应为4级或更细，允许个别被细晶包围的3级晶粒；b）GH4706锻件平均晶粒度应为2级或更细，最大晶粒度0级的孤立晶粒允许存在，但不应存在条带组织。5GB/TXXXXX—XXXX5.5低倍组织GH4169和GH4706合金锻件应进行低倍腐蚀检验，锻件不应出现缩孔痕迹、空洞、裂纹、夹杂和由于偏析及第二相分布不均匀引起的黑斑及白斑等缺陷。5.6无损检测5.6.1锻件应按GJB1580A进行超声检测，纵波的验收等级规定见表4。订货图样中应指定所要求的等级，当一个锻件需用多个等级时，在图样上应划出区域并指定所要求的等级。表4锻件标准超声波检测验收要求直径mm直径mm直径mm13233456a单个缺陷指示的幅度超过所要求等级的当量平底孔b任何两个缺陷指示幅度超过所要求等级的当量平底孔指示幅度，且间距小于25mm，为不符合要求.5.6.2横波检验具体要求应由供需双方协商确定。5.6.3当订货合同有荧光检验要求时，应在订货合同或订货技术协议中注明检测方法、检测范围和验收标准。5.7形状、尺寸和公差锻件的形状、尺寸和公差应符合供需双方签订的图样的规定。5.8外观质量锻件表面不应有过烧裂纹和影响材质的其他缺陷，发现后锻件应报废。6试验方法6.1试验方法及取样方法、数量和位置检验项目对应的试验方法和取样方法应符合表5规定。6GB/TXXXXX—XXXX除非订货图样或其它文件对试验环的取样位置进行了规定，否则GH4169、GH4706、GH4698合金锻件应在轮缘切取试验环。表5试验方法及取样方法、数量和位置12--3-4-5-6-7 8 9 -------6.2形状、尺寸检验形状、尺寸检验应采用通用的测量工具。6.3外观质量检验外观质量应采用目视检验。7检验规则7.1组批原则锻件应按单件进行验收。7.2复验7.2.1化学成分分析结果不合格时，该炉批锻件不合格。7.2.2力学性能某项检验结果不合格时，允许在同一试验件上切取双倍数量的试样对不合格项目进行复验；复验结果仍不合格时，允许在本标准规定的范围内重复热处理后，重新检测力学性能并提交验收；若仍不合格，该件锻件判为不合格。重复热处理允许进行一次，补充时效不算重复热处理。7.2.3低倍组织不合格时，该件锻件判为不合格。7.2.4高倍组织不合格时，该件锻件判为不合格。7GB/TXXXXX—XXXX7.2.5超声检测或荧光检验不合格时，该件锻件判为不合格。7.2.6形状、尺寸或外观质量不合格时，该件锻件判为不合格。8验收和质量证明书8.1需方有权选择锻件的某些试验项目进行验收，在验收检验中或以后的加工或检验中，发现锻件不符合本文件和订货合同中规定的补充技术要求时，需方应及时通知供方，双方协商解决。8.2供方应向需方提供质量证明书，质量证明书应至少包括以下内容：a)合同号；b)锻件图号；c)本文件号和材料牌号；d)冶炼方法及原材料产地；e)熔炼炉号、锭节号、热处理制度；