水闸改建工程施工管理工作报告

水闸改建工程施工管理工作报告一、工程概况xx属金沙江水系龙川江一级支流，发源于xx县xx乡的xx山xx的一级重要支流xx，是xx、xx两乡镇重点开发利用的河流之一，流域区地势平缓，淤积较大，水患频繁。xx在xx汇入xx，140m3/s，老干冲控制断面，十年一遇洪峰流量170.1m3/s。平山水顺水流方向从左至右数起，1号至5号闸孔孔口净宽为3.9m，6号闸孔孔口净宽为3.0m，7号闸孔孔口净宽为3.0m，河闸的中墩宽度为3.0m，6、7号闸孔间的中墩宽度为1.5m，河闸总宽度为37.3m。现状闸门均为砼闸门，闸门高度为4.2m，采用手动千斤顶启闭，劳动强度较高，启门速度较慢。闸室1850.57m。闸墩为浆砌条石，总长为5.35m，前后墩头形状为三角形，在闸墩上部建有一座浆砌条石翻拱的交通桥，桥面高程为1856.17m，桥面宽4.7m。现状水闸总净宽B0＝25.5m，底板高程1850.57m。下游水位为1852.562m,下游底板高程1849.429m，下游水深hs=3.133m，堰流流量系数m＝0.354，侧收缩系数ε=0.69。P=10%的设计洪峰流量为Q设＝140m3/s时，经试算上游水位1852.872m，堰流淹没系数σ=0.797，与P=10%时设计水位1852.658相比高出因此，现状水闸不改造将会壅高上游河道水位，同时因现状水闸底板高出上游河道底板1.08m，将会增加上游河道泥沙淤积量，同时也将会抬高平山水闸上游的河道底板高程，本期工程主要对7孔水闸全部改造。对于左侧3孔，底板高程降低1.08m（与2005年河道治理工程实施方案的底板高程相同对于右侧4孔，底板高程维持现状。拆除交通桥前1.85m的整个闸室段，并新建3.4m长的闸室段，同时重新安装7道钢闸门和7台螺杆启闭机。二、工程投标编标书过程中，我方进行现场踏勘，并仔细研究现场实际，并依据水利部、省水利厅、省建设厅开标由评标专家、监理单位、监察单位、工程管理局等有关领导及各投标单位有关人员共同参加，由司法公证员对投标单位的投标书进行检查拆封，经确认有效后，交投标单位自行读唱标报价和质量保证承诺，最宣读标底后，公证部门公证员宣布本次投标、开标全过程真实有效，接议中，我公司以合理的报价、周密的施工组织方案项目经理的项目经理部，其它成员到位，并按投标（1）投标书的编制依据：根据xxxxxx闸改造工程河闸工程招权委托书；④已标价的工程量清单；⑤投标辅助资三、施工总布置，总进度和完成的主要工程量本工程位于xx城东北方，距县城约10km，现场，进行生产生活设施搭设、管线架施、有水闸进行砌体和钢筋砼拆除，开挖导流沟，打围堰。于2006年日开始对水闸进行支砌、浇筑、闸门和启闭机安装调试。于2007原河闸拆除、开挖导流沟1～3孔闸室段基础处理4～5孔闸室段基础处理1～3孔降台处理及边墙浇筑闸墩浇筑排架浇筑启闭梁板浇筑闸门安装启闭房浇筑，启闭机安装调试1、土建部分：进场公路土方挖运回填、夯压270m3、进场公路修筑开挖回填、夯压164.6m3、砌体拆除265.18m3、C15砼拆除砂)砌筑64.57m3、M10砂浆抹面370.4m2、干砌块石80四、主要施工方法本工程的施工技术、工艺、程序及所需的材料严格遵照国家有关技术规范的规定，严格遵守监理、质检制度。施1、施工测量及技术要求认真学习，并按设计要求实地放线，在业主及设计单位人员相互配合，对重点地段或特殊施工前对主要控制点高程进行复核，若与设计2、施工导流及排水xx水拦距在节制闸前30米处用粘土作围堰，先开挖导流明渠于顺流右岸引流，后开挖导流明渠于顺流左岸引流，导3、基础处理砌块石做垫层，人工夯实后最后放上碎石和砂垫层束，闸墩浇到3m时开始挖6～7＃孔基础，然后处理方法和4～5#4、浆砌石砌筑同时委托州质监站作M7.5砂浆试配工作。得出可行符合实际的实验含泥量为5.2%和4.7%，细度模数2.8，检测2组无泥团，密度为河闸左岸上下游护坡、右岸上游护坡，砌筑前，先4、砼浇筑半成品配合比表编号半成品名称规格单位配合比水泥砂（m3）碎石（m3）水（m3）1m32m33m34m35m3检测1组无泥团，针片状颗粒含量3.7%,含泥量0.82%,密度料进场后，应进行取样检测，检测后的各项性能建基面基础开挖结束后，初步放线进行人工清理和平整，清理无误后方可进入下一工序。在基础处理完毕后，好的钢筋进行绑扎，根据放线进行立模。待钢筋在砼的浇筑过程中，拌合适当是前提，振捣到位是按监理审定的配合比进行，和易性要好。若要想在麻面，振捣一定要适当，不得漏振，也不能过振。中，由砼工长时刻注意工人对砼的振捣方法、情况板支撑系统的受力情况，查看是否发生了位移和变快采取补救措施。对于难度较大的地形，在立模前统进行可行性研究，对模板的受力情况进行详细分钢模采用组合钢模。新钢模采用1500×300mm、600×300mm、旧的钢模必须校正，清理表面涂刷隔离剂后模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地模板组装质量标准见下表：允许偏差（mm）两模板之间拼接缝隙≤2.0相邻模板面的高低差≤2.0组装模板板面平整度≤4.0(用2m长平尺检查)组装模板板面的长度尺寸-5～+4组装模板对角线长度差值≤7.0(≤对角线长度的1/1000)闸室段模板采用组合型钢模及定型钢模，闸墩模板支撑采用Φ40（长度不均）钢管，立杆间距为1.0m，横杆间距为1.2m，两边模板扣件和50mm长螺丝连接，防止崩模。③、梁、板模板安装及支撑楼板、梁模板采用组合钢模板。楼板模板、梁板支撑采用Φ40（长度不均）钢管，立杆间距控制在1.2m×1.2m以内，横杆楼板支模前，用水平仪设控制点，拉通线支梁（板）底模，凡梁跨L≥4m以上的，应按规范要求起拱，起拱高度宜为全跨支撑内架必须在房间的四大角，周边及中部适当部斜杆，以加强架子的整体刚度，防止砼浇筑过程中④、斜屋面模板安装钢筋砼斜屋面施工时须按设计要求放线、支模，符合设计要求。斜屋面板模板安装方法：在斜钢管上按＠600铺设⑤、楼梯模板安装楼梯模板采用钢模板，支撑采用Φ40钢管搭架支撑。⑥、模板拆除模板拆除时必须待砼强度等级达到规范规定的拆除时间后拆a柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是，支模前按图弹位置线，校正据柱截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四拉杆。b梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法通过设计决定纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形①现场的光圆钢筋必须经过调直后方可使用，采用冷拉方法调直钢筋，其冷拉率不宜大于4%。②现场进行钢筋除锈、调直、切断、弯曲、焊接③钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放④钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装加工方式。⑥钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸应在柱的四角交错布置，在梁、板砼浇灌前应校定在架子上。独立基础、地梁钢筋应弹线或画线绑扎，柱子插筋先搭架再绑扎钢筋。板筋时，先绑扎底筋，板的负筋宜在其他工种和水h、钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范要求进行设置。i、柱子、楼板、构造柱钢筋宜弹线或画线绑扎，以保证钢筋位置准确。j、所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到②进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措关验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板为保证砼密实度，在浇捣过程中应选派经验工人负责振捣。插入式振动器的操作要做到“快插慢拔、直上直应随即用铁锹推平拍实，并经常用φ10钢筋插入板砼中，检查板厚是否符合要求。砼振捣均匀、密实，不得漏振。砼坍落度严格①认真检查搅拌机、振捣器等设备，确保机具运转良好不体抗压强度必须符合设计要求。试件强度试验方法应符合现行国家标准GBJ81-85《普通砼力学性能试验方法》的规定。试验结果作为评定结构或构件是否达到设计砼等级的依据，砼强度检验全过程必须有监理在场旁证，包括旁证取样、旁证送样、旁证试压⑥外观检查:砼结构构件拆模后，应从外观上检查其表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝、狗洞等缺陷情况。预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴①砼浇灌完毕后的12h以内对砼进行塑料布或草席覆盖并③梁、板砼的养护采用覆盖草席洒水养护。前三天每隔2小五、施工质量管理1、质量保证体系：我公司严格按ISO9002质量体系执行质量控制。在施工过程中，我项目部严格按照公司颁布的质量手册2、实施情况进行改正后，进行细部控制。在控制和施工过程中，方法（另一测量员）进行检验，如发现两个测量数据不一样的话，几何尺寸。在人工撬挖过程中，要特别注意开挖对供货商家的资质、信誉、供货能力进行调查，作明材料的资料不齐全的供应商家的材料一律不准合格材料一律不得进入施工现场。材料质量控制书，均须按规范要求进行抽检，经抽检不合格的计量准确，确保砼拌合物的强度及和易性。在施工过进行坍落度检查，每班至少在机口处取样两次，在仓砌体要大面朝下，砂浆要饱满，无架空现象，每3、质量事故累计及处理六、文明施工与安全生产1、文明施工环境保护、防止水土流失，文明施工为人民我公司严格遵守国家有关的规范要求进行文明施工程弃碴严格按工程管理局和监理工程师指定的位置工程完成后，拆除一切必须拆除的临时设施和生活施工，各施工队伍间好相互配合，相互谦让，文明2、安全生产行。因此，各个岗位的职工在上岗前都接受了安个职工了解和掌握各工序的安全操作规程，并能别是高空作业时作好巡查工作，按规范规程施工的管理，设专职安全员（xx）负责检查，按谁管组代班负责传达及执行，项目部设安全员，负责监督情况。按施工组织设计合理组织施工，全面落实技术安全带、防滑靴、手套等）配备齐全，保证完好有效带或使用。特殊工种施工人员必须持证上岗。施工机行中除自身和机械的安全外，也注意到其它车辆和人、畜的安全。施工机械设备经常进行检修保养。进入现场各类机具具上的护罩齐全、完好，用电的机具罩壳和接电线应完好无破损，有效接地和接零保护，专门由持证人员操作的机具，一机一闸。所有穿越施工道路的电缆，均采用架空的以上。施工现场用电由专业电工管理，开关、电器、挂、压其它物体。各种修理机具用电接零接地，保证良好的绝缘，安全可靠，并接漏电保护器。凡施工中涉及登高、临格后投入使用。使用中要按要求定期检查。现场施全帽。施工坡作业修好通行便道，系好安全绳、带口设立已安全指示牌、围栏等。夜间施工有足够的设警告信号，保证人员和车辆安全。一切特殊工种业，制止盲目蛮干，发现问题及时解决。施工现场七、价款结算与财务管理建安工程570553.291进场公路土方挖运回填、夯压m3270.0020.675580.902进场公路修筑开挖回填、夯压m3164.602141.453进场公路土方挖运m390.008.7783.004进场公路石方挖运m3134.4032.884419.075砌体拆除m3265.1827.457279.196C15砼拆除m346.7354.342539.317C20砼拆除m341.3470.942932.668土围堰m311779.989塑料编织袋围堰m321.8460.791327.65水下河卵石开挖m3508.006019.80挡水坝m3321.304395.38土方挖运m31472.8819442.02石方挖运m3442.3333.9915034.80石方开挖m3149.2328.964321.70淤泥开挖m330.588.29253.51打桩棵4264017040.00生石灰垫层m3332.525938.81M7.5浆砌石(支砌砂)m3211.17147.8931229.93M7.5浆砌石(浇筑砂)m364.57162.4710490.69M10砂浆抹面m2370.407.772878.01干砌块石m380.8375.716119.64砂石垫层m382.021486.20C15钢筋砼m3404.08327.17132202.85C20二期砼m344.37771.4234227.91C25检修桥砼m39.53449.744286.02排架、梁、板、柱C25砼m380.39443.4535648.95钢筋制安t30.6564779.5146520.35锚杆(1.5米)棵43234.214774.40651止水带m24.5880.051967.63沥青杉板m241.2292.153798.42M7.5砖砌体m38.722502180.00推土机平土m3540.004.622494.80启闭房m275012787.50架线工程条15692.965692.96镀锌钢管栏杆t780010537.80677354.221露顶式3.9*5.0平板闸门三道t21.88385802安装露顶式3.9*5.0平板闸门三道t21.88332999.563LQ-200KN螺杆启闭机套3.0002829084870.004安装LQ-200KN螺杆启闭机套3.00028008400.005启闭机保护罩(δ=4mm钢板）t0.37068002516.006安装启闭机保护罩(δ=4mm钢板）t0.370950351.507露顶式3.9*3.9平板闸门二道t12.0078600.00103260.208安装露顶式3.9*3.9平板闸门二道t12.0071508.0018106.569露顶式3.0*3.9平板闸门二道t10.5958600.0091117.00安装露顶式3.0*3.9平板闸门二道t10.5951508.0015977.26LQ-150KN螺杆启闭机套430200.00120800.00安装LQ-150KN螺杆启闭机套42800.0011200.00.51程量增加，由于设计图中少算或漏算，主要有：基砌石拆除合同工程量为67.50m3，实际发生量为265.18m3，超2、项目设计变更在实际施工过程中，我工程项目部根据实际施工情和监理单位提出建议，经监理单位汇同业主单位同经设计、建设、监理、施工单位现场对基础查看（2）原桥孔1～3孔底板53+739.15～53+746.60段原设计为C15素砼，为保证水流冲刷不发生变形，经设计、建设、监理、施（3）楼梯踏步由原长度为31.2cm，高18cm改为长26cm，高计兼管。项目部在经济上实行独立核算，在农行设有工程款收支都