雨污水管道工程施工方案

雨污水管道工程施工方案深5.6--6.5米；污水管径d800mm，管底平均埋深7.0--9.6米。管面以下0.5—1.5米范围内为黄土层：属中压缩性，局部具湿陷性，设计埋深范围内为中砂：密实状态。地下水位在7.5—8米，设计污综合分析地堪报告和现场实际调查情况以及施工用地情况——本工程施工用地为租地，宽度为50米，我项目部认为本工程施工难2、落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，3、雨污水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任5、开挖基坑时必须按安全技术要求放坡，遇边坡不稳，有坍塌测量放线→挖沟槽→夯实沟底→碎石垫层→砼底板→安管→管道沟槽底部开挖宽度，宜按下式计算：B=D+2(t+a+T)其坡顶既有动载又有静载考虑：沟槽按1：2放坡，分三层错台9米，计划每次开挖长度为一个井段。在沟槽开挖前先撒开挖在施工过程中加以控制，随挖随修。沟槽开挖采用机械开挖，沟槽分三层开挖，第一层开挖黄土层，深度0.5—1.5米左右至细砂层面，第二层开挖深度4.5米，第三层开挖深度2.5—3.6米，槽底作业时采取流水作业，槽底每道工序安排8人，同时沟槽上监测人员不得少于两人。在沟槽两端设置上下立由于槽底为中砂层且有地下水，因此采用300mm碎石垫层，碎石C、管安稳后，要用干净的混凝土垫块或碎石将管体卡牢，避稳管子时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在士15mm内，中心偏差不超过15mm，相邻管内底错口不大于闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，保证试水水头高度不低于2米，加水后管接口及检查井井室无渗漏现象，闭水混凝土采用C20商品混凝土，浇注前不支模板，管肩两侧用沙插入式振动器振捣，待基座混凝土达到设计强度的80％以上时，对的平面控制网放样出工作井中心位置。分两次先开挖工作井，每次场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及大部分砂全部进行转场便道等工作。附工作井基坑开挖断土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向加强板A、砼拌和运输板厚度400mm由于在砂层中支模高度不能过高，因此结构墙体需分⑤为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模侧砼应比导轨顶平低1cm，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子根据土质资料以及管道最大设计管径，经计算利用工作井护壁与顶进设备：主要包括千斤顶、油泵系统及顶铁，根据每个工作坑1）各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高2）千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管3）使用20cm×30cm截面的顶铁，其连接长度，单行使用时最大一般不应超过2.0m，双行使用时最大一般不应超过2.5m，超过时工作井下照明设备统一用36伏低压行灯，每个井备行灯变压器的原则。管道顶进与管道监测应同步进行，第一节管子下到导轨上，1）测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中，每顶进20-30cm,即对中线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶3）高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一端管底高程，以掌握头一节管子的走向（即坡度工作坑内应设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合。在顶进过程中遇到下列情况之一时，即应停止顶进，迅速采取2）、底部宽度按下式计算：B=D+t其中B—管道沟槽底部开挖宽正，应根据管道的设计坡度和头一节管子的走当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校管道内径为800mm，根据规范要求做闭水实验，由监理工程师和满水浸泡24小时后再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶顶深度，在拐角处设置一对Φ500mm钢筋混凝土灌注桩以增强旋喷桩桩体的抗剪强度。工作井上口净尺寸为4.8×5.8米，下口净尺寸壁厚40厘米。第三层护壁高度根据管道设计高程而定，护壁厚50厘米；上两层钢筋的竖筋每层向下预留65～70厘米和下一层连接，便于施工和安全每层护壁错台20厘米。工作井开挖前应先对该施工范围内的各种地下管线进行详细调施工现场不具备堆土条件，施工时将开挖出的黄土及砂全部进行清土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。严禁超安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向加强板A、砼拌和运输板厚度400mm由于在砂层中支模高度不能过高，因此结构墙体需分⑤为保证砼的表面质量及拆模方便，模板采用同一品种的脱模⑧在结构施工过程中，对所有钢筋连续接头（除绑扎外应在侧砼应比导轨顶平低1cm，内侧砼浇筑成弧形,弧度同所要顶进管子根据土质资料以及设计管径，经计算利用工作坑护壁与方木钢板1）各千斤顶的高程，一般宜使千斤顶的着力中心位于管子总高2）千斤顶的平面位置，使用一台千斤顶时，千斤顶中心应与管大一般不应超过2.0m，双行使用时最大一般不应超过2.5m，超过时工作坑下照明设备统一用36伏低压行灯，每个坑备行灯变压器1）测量次数：在顶进第一节管子时，以及在校正偏差过程中，每顶进20-30cm,即对中线及高程测量一次；在正常顶进中，应每顶3）高程测量，一般使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一端管底高程，以掌握头一节管子的走向（即坡度工作坑内应设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合。顶进一般应昼夜两班不间断施工，充分发挥机械的效能，同时测量发现管位偏差达1cm，一般应考虑校正，但对高程偏差的当根据头一节管子的定向预计可能自行恢复到设计位置时，不必校管道内径为800mm，根据规范要求做闭水实验，由监理工程师和满水浸泡24小时后再进行。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井井高为准。厚度每层不超过50厘米，砂回填至沙层顶部，以上用素土回填至原一、施工布置根据设计要求，及我方对施工现场的踏勘情况和长期的施工经二、工作井支护专项施工方案用高压设备使喷咀以>20MPa的压力把浆液喷A、先用振动打桩机将带有活动桩靴的套管打入土中，然后D、接通高压管、水泥浆管、空压管，开动高压泵、A、土方开挖钢筋混凝土护壁的支护。3米以下采用人工开挖工作井体结构砼等级为C30，第一板墙厚300mm，第二板墙厚400mm，第三板墙厚500mm，底板厚度500mm，由于采用逆作法在施工缝处先铺一层厚度为15～30mm的砼配比相同的水泥砂浆、浇验，混凝土7天抗压强度能达到设计强度的70%左右，为加快施工三、泥水顶管专项施工方案泥水平衡顶管机的刀盘是由一组十字形刀排和安装在刀排后的于多边形刀盘的每一个边与多边形泥土仓壳体的每一个边所构成的当多边形刀盘的每一个边与多边形泥土仓壳体的每一个边所构1）泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的3）机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测4）机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到1、泥水平衡顶管机顶进过程中，控制要点是泥水压力、前方土1）泥水压力过大，就会因为泥水排放不及时，造成前方塌方；2）土压力与顶力是相互制约的，土压力过大，说明后方顶力过3）由于本工程处于全断面砂层当中，稍有控制不好，机头极宜用测量仪器测量一次，纠偏过程中，每顶进0.5m测量一次。并加强4）地层沉降的控制可在管线沿线位置每20~30m布设沉降监测1、为加强该段顶管工程施工质量，项目部制定质量控制措施如1）施工过程加强对水准点，中线控制点的复核。施工中要加强2）由于该标段顶管施工要求高，因此在该工程中，我们将启用3）工作坑施工中为防止塌方，我们进行专业的支护方案设计和4）为保证顶管质量，本工程采用激光导向仪对顶管的中线和高施工前加强施工人员的安全知识培训工作和施工机械操作安全懂用途严禁无证驾车和不熟悉机械性能的人员操作，机械设备操慢施工时现场土方需二次转快低施工时现场土方需二次转差慢高出砂导致施工进度极其缓高本工程雨水管道为临时主管道，主要管径为d1650mm,管材为米在同一沟槽，因此应先将污水管道回填至雨水管道管径180°本工程为港务西路至霸耿路的污水工程，长度约970m，污水管堪报告做了详细的现场情况调查，在现状地面以下0.5—1.5米范围5米为细沙层：松散状态，5米以下至管道设计埋深范围内为中砂：密实状态。地下水位在7.5—8米，地下水位较高，设计污水管道均1、现场水文情况：场地地下水属潜水，与渭河有较密切的水力（1）降水技术方法选择：根据现场情况和地质条件，降水井的（2）降水井布置：工作井四个角各一个，间距8米；沿管道线位一侧12.5米每间距20米布置一个（从工作井降水井向两个方向含水层厚度H=10米、设计降水深度Sw=3.0米、3寸泵出水量式中Q---条形基坑出水量Sw---降水干扰井设计水位降深值d'1----降水干扰井间距之半Q=nQ1=2*————————————式中Q---条形基坑出水量Sw---降水干扰井设计水位降深值Q=nQ1=