第十章金属结构制造及安装

第十章金属结构制造及安装本章叙述本标输水系统引水压力钢管的制造和安装工程、闸门和启闭机安装工程、预埋件埋设工程的施工方案。三项工程中，工程量较大、施工难度较大的是压力钢管制造和安装工程。因此，在下面重点説明压力钢管制造和安装工程的施工方案。10.1概述xx电站装机容量2×12.5MW＝25MW。电站输水系统都采用一管二机联合供水方式。引水隧洞洞径为2.2m。在引水隧洞末端、压力管道前设有一个调压井，在调压井中设有一道快速事故闸门和相应的卷扬式启闭机。闸门和启闭机的工程特性和工程量见表10－1所调压井快速事故闸门工程特性和工程量表10－1基本条件闸门及埋件启闭机设备名称闸门特征尺寸（m）埋件重（t）加重块（t）型式1快速事故闸门-40水柱QPK-250-105压力钢管从桩号G0＋084.079、高程EL615.956、调压井下游的1＃斜井末端、陡洞段起始端开始，直到电站主厂房球阀，全长1339.8m。钢管内径为1.8～1.1m，主管壁厚18～16mm,钢管钢材为Q345C。钢管承受最大水头为340m。根据合同文件规定，压力钢管制造和安装工程量为945t。压力钢管的工程特性和工程量见表10－2所示：输水系统压力钢管工程特性和工程量表表10－2序号工程部位及名称钢管内径(m)钢板厚度（mm）钢管道总长度（m）钢管型式和倾斜角度工程量防腐面积S（㎡）备注1陡洞段1.8341.263地下埋管、6O156.6063881制安212#镇墩明管段1.8111.064.793O63.7611264.4制安323#镇墩明管段1.886.2388.556O54.812982.9制安434#镇墩明管段1.8105.398明管、13.211O145.422251.2制安545#镇墩明管段1.891.8982.491O制安656#镇墩明管段1.8132.234明管、14.527O209.74制安767#镇墩明管段1.8120.0332.459O2881.6制安82#斜井1.6130.776地下埋管、45O199.528制安92＃平洞1.6153.245地下埋管、0O2884.8制安岔管1.6~1.1地下埋管、0O5.25制安支管1.164.5地下埋管、0O33.069453.1制安进人孔8.5制安支撑结构50制安ZG35制安伸缩节8安装工程量总计1339.894514598.9合同对输水系统压力钢管制造和安装、闸门和启闭机安装完工日期的要求如调压井快速事故闸门工程具备过水条件：xx年6月30日压力管道工程具备过水条件：xx年6月30日10.2压力钢管的制造和安装本合同施工范围为本合同施工图所示的地下和地面压力钢管的直管、弯管、渐变管、岔管、进人孔和支管及其部件（以下统称钢管）的制造和安装。本电站压力钢管制造和安装工程的主要工作内容是：负责采购本合同工程钢管制造和安装所需的全部焊接材料、连接件和涂装材料，并应按合同文件有关规定，对上述材料和连接件进行检验和验收；在本合同范围内的所有压力钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、试验以及质量检查和验收等全部工作；引水压力钢管钢材由业主供货。从本标合同文件中知道，本标压力钢管工程主要有以下特点：1、本标引水压力钢管水头较高，最大动水水头约340m，钢管壁厚为10~18mm，钢材采用Q345C钢板，约有647m、近二分之一的钢管是明管，钢管安装和焊缝的焊接质量要求较高；2、从合同文件和图纸上可以看出，压力钢管道较长，全长1339.8m，要以较低的工程成本，并确保工程如期完成，选择好钢管运输吊装方案很重要；3、本工程有约一半埋藏式钢管在洞内施工、一半的山坡明管在野外露天施工，为了保证工程的顺利进行和工程施工质量，需要创造一个较好的施工环境；4、施工工期很紧，从土建开工到钢管道过水总计约一年时间，需要土建和安装协作配合、共同努力才能顺利完成工程施工。为了确保本合同工程安装施工的工程质量和工程进度，施工技术方案将针对本工程压力钢管道的合同要求和以上主要特点编制。压力钢管制造和安装施工方案要点如下：1、压力钢管除了岔管之外，全部在工地制造，在工地建造一个临时压力钢管制造厂，完成压力钢管的制造。2、为了确保钢管焊缝的焊接质量，本施工方案的压力钢管的焊接，在工地钢管制造厂内，钢管纵缝和环缝全部采用埋弧自动焊接；钢管附件的制造焊缝和钢管安装焊缝则采用手工焊接的方法焊接。3、本工程的压力管道的钢管安装都将分为三个工区施工：陡洞段钢管道安装工区、明管段钢管道安装工区和2＃斜井、2＃平洞钢管安装工区。4、钢管安装管段的现场运输，将用钢管内支撑增加钢管的刚度，在运输钢管的载重汽车上安放专门的支座，防止钢管变形和防止坡口免遭损坏。钢管将分别使用5～8t的载重汽车、钢管轴线与车身轴线平行的方式装车运输。5、由于施工支洞断面较小，钢管在洞内的运输采用轨道运输；明管段压力钢管的运输在3＃～6＃镇墩之间采用轨道运输，其它明管的运输采用汽车运输。6、压力钢管制造和安装施工将于2004年4月进场，于xx年6月30日全部完工。各分组工程开工、完工日期如下：压力钢管制造施工准备时间：2004年4月1日～2004年6月30日，工期共压力钢管制造时间：2004年6月1日～xx年3月31日本压力钢管工程的制造和安装施工方案的总程序图见图1所示。10.2.1本工程压力钢管制造和安装施工的依据1、xx电站调压井、压力管道、厂区枢纽土建、机电设备安装及金属结构制安工程（合同编号：BS－C5）招标文件以及中标后的其它合同文件、监理人的指示和设计图纸等；2、GB11345－89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》；3、GB8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；4、GB6654－1996《压力容器用钢板》；5、GB5313－85《厚度方向性能钢板》；6、GB3323－87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》；7、GB986－88《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；8、GB985－88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》；9、GB700－88《碳素结构钢》：10、GB/T1591－94《低合金高强度结构钢》；11、DL/T5141－2001《水电站压力钢管设计规范》；12、SL105－95《水工金属结构防腐蚀规范》；13、DL5017－93《压力钢衬制造安装及验收规范》；14、DL/T5069－96《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接15、JB4730－94《压力容器无损检测》及第一号修改单；16、JB3965－85《钢制压力容器磁粉探伤》；17、GB150－1998《钢制压力容器》；18、DL/T5123－2000《水电站基本建设工程验收规程》；19、DL/T709－1999《压力钢管安全检测技术规程》；20、各专项施工技术涉及的其它标准和规程规范。编制材料采购计划编制施工措施计划钢管制造准备工作编制施工措施计划钢管制造准备工作材料采购材料检查、验收材料检查、验收、试验焊接工艺评定试验↓焊工考试编制焊接工艺计划焊工考试编制焊接工艺计划编制钢管焊接工艺规程绘制钢管车间加工图!工地钢管厂建设钢管管节组装、焊接钢板划线切割卷板涂装工艺试验附件与钢管组装、焊接附件组装、焊接编制涂装工艺措施钢管管节除锈、涂漆钢管单节检查验收↓钢管管段组装、焊接钢管管段检查验收出厂↓钢管工地运输钢管安装准备工作钢管安装、焊接钢管外回填混凝土钢管安装准备工作安装焊缝除锈、涂漆灌浆孔封焊钢管外灌浆安装焊缝除锈、涂漆!钢管清理、检查、验收10.2.2压力钢管的制造10.2.2.1压力钢管制造方法基本要点1、压力钢管的管节将设计成由一～二块长度相近钢板瓦片组装焊接而成；2、钢板切割用数控切割机和靠模半自动切割机切割，切割后用磨光机打磨坡口；3、钢管制造的主要焊缝采用埋弧自动焊接，附件及附件与钢管的连接焊缝采用手工焊接；4、工地需建设一个临时钢管制造厂。钢管制造的关键作业如钢板卷板、钢管对园和对接、钢管主要焊缝的焊接等在钢管厂40m×16m×8m（长×宽×高）建筑面积640m2的主车间中进行，一些非关键性的钢管制造作业在露天进行。在工地临时钢管制造厂内，生产性临时建筑还有保证施工工程质量和保护生产作业环境的10m×5m×4m（长×宽×高）建筑面积50m2除锈涂装作业房、4m×30m建筑面积120m2的办公室、仓库、探伤工作室、机修间、休息室等；3m×10m建30m=2400m2。工地压力钢管制造厂按照钢管制造程序、成品以尽量减少倒运的原则布置，见图2所示。5、为了保证本工程岔管的制造质量，岔管将在我局昆明浑水塘水工机械厂用数控切割机下料制造。压力钢管制造的工期较为充裕，但也不宜开工较早。因为钢管制造开工得较早有以下缺点：需要较多的压力钢管半成品堆放场地；压力钢管半成品只能在露天堆放，锈蚀较快；增加很多吊装转运和钢管修理工作量；工期拉得很长不利于资源的有效利用；增加工程成本等。因此，在本施工方案中，压力钢管制造的开工日期只比压力钢管安装开工日期提前了二个月。10.2.2.2压力钢管制造施工准备期间主要工作1、工地压力钢管制造厂的设备及设施安装调试；2、工程材料检验；3、进行焊接工艺评定试验，编写焊接工艺评定报告；4、编制焊接工艺计划；5、绘制压力钢管的车间加工图；6、培训焊工和焊工考试；7、引水系统压力钢管检查、验收。本标的工地压力钢管制造厂内压力钢管管节制造流程图见图3所示。金平宝石电站压力钢管加工厂布置图(单位：）视图视图钢板划线、切割↓磨钢板焊缝坡口↓钢板卷板钢管附件划线、切钢管附件划线、切钢管管节组装钢管附件组装钢管附件组装焊接钢管内纵缝钢管附件焊缝焊接↓钢管附件焊缝焊接内纵缝背缝清根钢管附件焊缝探伤钢管附件焊缝探伤焊接钢管外纵缝↓钢管纵缝UT或RT检查两个管节组装成管段↓两个管节组装成管段钢管与附件组装和焊接焊接管段内环缝↓焊接管段内环缝焊缝检查内环缝背缝清根↓内环缝背缝清根管节除锈、涂装焊接钢管外环缝焊接钢管外环缝安装钢管安装用的内支撑钢管环缝UT钢管环缝UT或RT检查尺寸形状检查环缝区除锈、涂装↓环缝区除锈、涂装单节管节出厂尺寸形状检查钢管管段出厂10.2.3压力钢管的运输钢管安装管节的运输重量将控制在8t以内，运输总量约为945t。本项工程最大运输件尺寸，钢管估计为8m×2.25m×2.25m（长×宽×高岔管估计为4.5m×2.25m×3.25m（长×宽×高压力管道钢管的一般运输重量约为5～8t。钢管现场运输将使用5～8t载重汽车、以钢管轴线平行地面与汽车轴线平行的方式装车运输。10.2.3.1压力钢管至安装施工工作面路线运输1、工地压力钢管制造厂→工地场内公路→4＃施工支洞→4＃施工支洞与2#平洞交叉点卸车→钢管由轨道平车运至2＃平洞钢管安装位置；2、工地压力钢管制造厂→工地场内公路→主厂房安装间→主厂房桥式起重机吊运到厂房引水支管洞口→钢管由轨道平车运至岔管下游支管安装工作面。3、工地压力钢管制造厂→工地场内公路→蛮耗至金平公路→2＃斜井口→钢管由轨道平车运至2＃斜井钢管安装工作面或由汽车运至6＃～7＃镇墩间明管安装工作面。4、工地压力钢管制造厂→工地场内公路→蛮耗至金平公路→工地场内公路→4＃镇墩钢管卸车点→钢管由轨道平车运至3＃～6＃明管安装工作面。5、工地压力钢管制造厂→工地场内公路→蛮耗至金平公路→工地场内公路→1＃～3＃镇墩间明管安装工作面或陡洞段出口钢管卸车点→钢管由轨道平车运至陡洞段钢管安装工作面。6、工地压力钢管制造厂→工地场内公路→蛮耗至金平公路→工地场内公路→3＃施工支洞洞口钢管卸车点→钢管由轨道平车经3＃施工支洞、1＃斜井、陡洞段→运至陡洞段钢管安装工作面。10.2.3.2各安装工作面的运输方法1、在洞外各卸车点，钢管卸车都使用8～15t的汽车起重机卸车，并把钢管吊装到轨道平车上或直接卸车、吊运到钢管安装位置。2、陡洞段钢管、3＃～6＃镇墩间的明管段钢管、2＃斜井和2＃平洞的全部钢管采用轨道平车运输钢管；钢管平车用卷扬机滑轮组牵引运输。3、在4＃支洞与2＃平洞交叉点附近、2＃斜井口和陡洞段下游出口处分别安设一台5t卷扬机，拉放钢管运输平车到安装位置。4、运输、吊装应注意的事项：⑴根据钢管不同位置的运输、吊装条件及钢管重量、尺寸等实际情况制定详细的运输、吊装方案。⑵钢管运输、吊装前，将作好技术交底，使每个施工人员都心中有数。⑶对于运输超宽超高的钢管运输前将按安装工期要求，规划运输时间及路线并报当地交通管理部门审批，办取通行手续。⑷设备运输前，根据钢管的最大重量、外形尺寸，对所通过的道路将事先考察，对不适应的道路作好临时维护、加固处理。为了钢管的安全运输，在钢管运输线路上，沿公路慢速行驶至卸车吊装工作面。⑸钢管装卸车时，将注意用枕木或木板垫平、垫牢。在载重汽车上根据钢管尺寸设置相应的内支撑和运输胎膜，在洞内运输台车上焊接鞍形支座。胎膜、支座与钢管接触部位加橡胶垫块。另外，钢丝绳捆绑和吊运钢管时，应在钢丝绳和钢管间加设软垫。同时，钢管的重心一定要装在运输平板车的中心，并捆绑牢固，在钢管的最大尺寸处加警示标志。⑹运输平板车必须限速行驶，应有引路车开道，遇到转弯处时必须减速绕大弯行驶。⑺吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全倍数，施工时起重工具要随时检查，发现不安全因素将及时处理。⑻钢管吊装时，必须系好晃绳，以防四处碰壁。⑼所有参加起吊、运输的工作人员，必须严守起重操作规程，指挥信号要明确。10.2.4压力钢管安装施工的条件本电站压力钢管安装需要具备的施工条件如下:1、陡洞段隧洞、2＃斜井和2＃平洞已浇筑混凝土底板或压力钢管设计位置的轨梁已经浇筑,在轨梁上已安设好轨距1.2m的平台车轨道，钢管运输平车已就位；2、在4＃支洞与2＃平洞交叉点附近、2＃斜井口和陡洞段下游出口处已分别安设了一台5t卷扬机和转向滑轮；3、在岔管的设计安装位置到4＃支洞，顶部已扩挖至5m高，并已埋设好8t起重锚钩。10.2.5压力钢管安装施工方案本工程压力钢管安装总工程量为945吨。一般钢管的直管安装管段每段长度以8米计算，2＃斜井段钢管安装段和弯管安装管段每段长度以小于6米计算，安装管段总计约180安装管段。在压力钢管安装施工期间，将分为陡洞段、明管段和2＃斜井2＃平洞段三个工区，安排三个安装施工队进行安装施工。1、2＃斜井2＃平洞段压力钢管的安装2＃斜井2＃平洞段压力钢管的安装从2＃平洞上游的压力钢管开始安装，在安装了15m左右的时候，浇筑混凝土固定之后，再继续从下游向上游安装2＃斜井的压力钢管。2＃平洞压力钢管的大规模安装施工在2＃斜井钢管安装结束之后进行。在2#斜井压力钢管安装期间，只进行岔管的安装。2＃斜井的压力钢管用6～8t载重汽车运到2＃斜井上游洞口钢管卸车点，由8～16t的汽车起重机卸车、吊装到轨道平车上，轨道平车由安设在2＃斜井上游洞口的5t卷扬机－滑轮联合机构拉放到钢管安装位置进行安装，一直安装到2#斜井上游洞口。2＃平洞的压力钢管用6～8t载重汽车运到4＃施工支洞口钢管卸车点，由8～16t的汽车起重机卸车、吊装到轨道平车上，轨道平车由安设在4＃施工支洞与2＃平洞交叉点附近的5t卷扬机－滑轮联合机构拉放到钢管安装位置进行安装，钢管从上游向下游安装，一直安装到离岔管上游约3m处，用凑合节与岔管连接起来。2＃平洞岔管下游的支管用6～8t载重汽车运到电站主厂房，由厂房桥式起重机卸车、吊装到支洞口的轨道平车上，轨道平车由安设在支洞内的5t卷扬机-滑轮联合机构拉放到钢管安装位置进行安装，钢管从上游向下游安装，一直安装到压力钢管终点。2＃斜井和2＃平洞压力钢管安装顺序参见图4所示。2、陡洞段压力钢管安装陡洞段压力钢管从下游向上游安装，起始节为陡洞段钢管末节钢管。压力钢管用6～8t载重汽车运到陡洞段出口，由8～16t的汽车起重机卸车、吊装到轨道平车上，先把陡洞段钢管的后250m运进隧洞，轨道平车由安设在陡洞段出口的5t卷扬机－滑轮联合机构拉放，当这250m钢管安装结束之后，其余的钢管将从3＃施工支洞、1＃斜井，用轨道平车运到陡洞段钢管安装位置进行安装，陡洞段压力钢管安装顺序参见图5所示。3、明管段压力钢管的安装明管段压力钢管从6＃镇墩的钢管开始安装，先从下游向上游安装。压力钢管用6～8t载重汽车运到4＃镇墩钢管卸车点，由8～16t的汽车起重机卸车、吊装到轨道平车上，轨道平车由安设在2＃或3＃镇墩的5t卷扬机－滑轮联合机构拉放到钢管安装位置进行安装，一直安装到离陡洞段出口约15m处，等待陡洞段压力钢管安装完工后再继续安装，并用凑合节与陡洞段压力钢管连接起来。6＃～7＃镇墩之间的压力钢管，在2＃斜井的压力钢管安装完工之后，再从上游向下游继续进行安装，直到用凑合节与2＃斜井压力钢管连接起来。明管段压力钢管安装顺序参见图5所示。压力钢管地下埋管安装施工的程序图见图6所示。压力钢管地面明管安装施工的程序图见图7所示。图5压力钢管安装方向顺序图编制材料采购计划编制施工措施计划↓材料采购↓编制施工措施计划↓材料采购↓钢管安装准备工作材料检查、验收、试验材料检查、验收、试验焊接工艺评定试验↓焊工考试编制焊接工艺计划焊工考试↓编制钢管焊接工艺规程钢管管段出厂检查验收钢管安装、焊接钢管工地运输!钢管管段出厂检查验收钢管安装、焊接钢管工地运输钢管安装现场准备工作钢管外回填混凝土钢管外回填混凝土继续上述框图程序施工继续上述框图程序施工钢管接触灌浆↓涂装工艺试验↓灌浆孔封焊涂装工艺试验↓编制涂装工艺措施↓编制涂装工艺措施安装焊缝除锈、涂漆钢管道清理、检查、验收编制材料采购计划编制施工措施计划钢管安装准备工作↓编制施工措施计划钢管安装准备工作材料采购材料检查、验收、试验焊接工艺评定试验焊工考试↓焊接工艺评定试验焊工考试编制焊接工艺计划钢管工地运输钢管安装、焊接钢管工地运输钢管安装、焊接编制钢管焊接工艺规程钢管安装现场准备工作安装钢管支承浇筑钢管镇墩混凝土涂装工艺试验涂装工艺试验继续上述框图程序施工继续上述框图程序施工编制涂装工艺措施安装焊缝除锈、涂漆!钢管道清理、检查、验收钢管安装施工方法要点如下：1、管节的组装：压力钢管起始节安装加固合格后，进行第二管节的安装，在非轨道运输钢管的安装工作面，采用千斤顶调整管节，使管节的上、下游管口中心、里程、高程符合安装设计要求，弯管段还应检查弯度。进行压缝时，要同时注意钢板错牙、环缝间隙和钢管的形状及位置。压缝完成后，进行各项指标的检测，合格后进行加固、环缝焊接。采用同样的方法安装其它管节，安装具体技术要求见设计图纸及相关技术规范。在轨道运输钢管的钢管安装工作面，我方将采用轨道运输安装平车运输和安装钢管，运输安装程序见图8所示。图8钢管在洞内由轨道运输安装平车运输和安装的示意图2、凑合节的安装和焊接按照本工程的施工总体安排，本施工方案在1＃～2＃镇墩之间、6＃～7#镇墩之间、岔管上游与2＃平洞之间各设置了一个凑合节，总计3个凑合节。在施工中我方将尽量提高与凑合节相连接钢管安装精度，采用约1.6m～3.6m长的整节钢管作凑合节，间隙小而均匀，提高凑合节的安装和焊接质量。3、波纹管伸缩节的安装和焊接本工程共设有6个波纹管伸缩节，由发包人供货，我方将按照合同文件的要求、监理人的指示和波纹管伸缩节生产厂商的指导进行安装。4、在钢管焊缝位置内外，将在架设临时脚手架上进行安装和焊接施工。5、岔管的安装岔管将在工地钢管制造厂作整体水压试验之后运往安装工作面进行安装。岔管在4＃施工支洞口卸车吊装到轨道平车上运往设计安装位置，由岔管设计位置顶部的预埋的8t起重锚钩和千斤顶吊装、调整和安装。10.2.6压力钢管焊缝的焊接压力钢管的焊接是本工程的关键作业之一，我们将严格按照合同要求和有关的国家标准进行施工。严格全面地管理好施工的全过程，重点管理好影响焊接工作的人、材料、设备、环境和管理等重要因素。压力钢管焊缝焊接开始之前，我们将认真做好焊接工艺评定，摸清钢材和焊接材料的焊接性能，制订出合理的确保焊接质量的焊接工艺参数，提供制订焊接工艺计划，报监理工程师批准后，用以指导工程的焊接施工。焊接工艺评定将按照招标合同的技术要求和相关的规范要求进行。为了确保钢管焊缝的焊接质量，本施工方案的压力钢管的焊接，在工地钢管制造厂内，钢管纵缝和环缝全部采用埋弧自动焊接；钢管附件的制造焊缝、附件与钢管的连接焊缝和钢管安装焊缝则采用手工焊接的方法焊接。钢管的安装环缝由2名合格焊工在各人分配确定的位置负责焊接，每人负责焊接的焊缝长度约为2.52～2.83m。为了保证压力钢管安装和焊接的施工环境，在明管段钢管焊缝安装焊接位置，将架设遮棚；在钢管内外，焊工将在临时脚手架上进行焊接。为了保证压力钢管的焊接工作顺利进行，我们在焊接管理方面将采取以下措施：1、由承包人负责采购的焊接材料，我们将选择经国内和国际有关机构认证的与本工程压力钢管材料相匹配的焊接材料，确保工程焊接质量；2、压力钢管制造焊接开始之前，我们将认真做好焊接工艺评定，摸清钢材和焊接材料的焊接性能，制订出合理的确保焊接质量的焊接工艺参数，提供制订焊接工艺计划，报监理工程师批准后，用以指导工程的焊接施工；3、由于本工程焊接工作的质量，人的因素——焊工的质量起到了决定性作用。因此，在焊工考试之前和考试之后，分别开办焊工训练班，对焊工进行培训，使焊工的技术素质和敬业的精神素质都能适应本工程焊接工作的需要；4、维护保养好焊接设备和焊接工具，以使焊接工作顺利进行；5、在焊接施工部位创造一个良好的，既是保证焊接质量要求的环境，又是适宜于焊工操作的环境；6、在焊接过程中，我们将对焊接的全过程进行监控。从焊条的烘烤、焊接环境、焊接层间温度和焊接线能量的控制，打火和熄弧的位置等都加以监控，严格遵照标书合同要求和相关的标准进行施工焊接；7、加强质量检查工作，焊接质量检查严格执行三检制，即焊工自己的检查、专门的质量检查人员检查和无损检测人员负责进行的检查，做到施工有记录，质量检查有报告；8、加强施工管理，把招标合同文件对本工程的要求和制订的施工技术措施贯彻到整个施工过程中去，保证施工顺利进行。10.2.7压力钢管的涂装施工压力钢管的表面涂装施工的质量好坏，对于延长压力钢管的使用寿命和使用安全有重要意义。为了保证压力钢管的表面涂装质量，我们将严格按照合同文件和其它有关标准的要求控制涂装材料的采购质量、涂装的施工工艺和涂装的施工环境，具体施工措施如下：1、严格按照施工图纸和相关技术标准的要求采购涂料、钢管表面预处理的磨料和涂层质量检查仪器等材料和器材；2、认真根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验，制订涂装工艺措施，报送监理人批准之后，并在施工中严格执行；3、为工地钢管施工的涂装作业工作面创造良好的作业环境，严禁在不利于涂装作业的环境中施工；4、在每道工序之后都设立检查点，在检查合格之后再进入下一道工序。压力钢管的涂装施工工艺流程见图9《金属制品表面涂装工艺流程图》所涂料产品及生产厂家的审查、批↓编制涂料产品采购计划↓涂料产品采购涂料产品检查、验收编制施工措施计划涂装工艺试验↓涂装施工准备工作编制涂装工艺规程↓涂装表面预处理↓涂装表面预处理检查、验收涂装施工↓涂层质量检查、验收图9金属制品表面涂装工艺流程图10.2.8压力钢管水压试验本合同要求压力钢管工程进行三项水压试验：1、岔管在制造厂作整体水压试验；2、钢管道作整体充水静压力试验；3、钢管道作整体甩负荷试验。我局在压力钢管道和岔管水压试验方面有丰富的科学试验和施工实践经验，我局将按照合同要求、有关规程规范和施工图纸的要求，在钢管水压试验前56天，提交一份水压试验措施计划，报送监理人审批。并将根据监理人的要求，在岔管和钢管的重要部位设置应变量测仪器。10.3闸门及启闭机的制造和安装10.3.1工程概况xx水电站本标闸门及启闭机安装工程的工作内容是安装一套调压井快速事故闸门和一套调压井快速施工闸门卷扬式启闭机，整个闸门及启闭机安装工程量约为33吨，其中闸门门叶安装13吨、闸门埋件类15吨、启闭机5吨。其主要特性和工程量见表10-1。以上设备由发包人提供。承包人负责各项设备的管理：参加发包人提供的各项设备的出厂验收工作、工地现场设备的检查、验收、装卸车、保管、设备的场内运输；承包人负责合同内各项设备的现场拼装、就位、安装焊接、调试、防腐、验收和移交，及本标工程移交前的运行和维护。本合同闸门及启闭机安装工程合同要求的完工日期仅有如下要求：调压井快速事故闸门工程具备过水条件：xx年6月30日。10.3.2本工程闸门和启闭机安装施工的依据（1）xx电站调压井、压力管道、厂区枢纽土建、机电设备安装及金属结构制安工程（合同编号：BS－C5）招标文件以及中标后的其它合同文件、监理人的指示和设计图纸等；（2）《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018－94；（3）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019－94；（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278－98；（5）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256－96；（6）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；（7）《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315；（8）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36；（9）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程》（试行）SDJ249.2；（10）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323；（11）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345；（12）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》GB324；（13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；（14）《涂漆通用技术条件》SDZ014（15）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232；（16）各专项施工技术涉及的其它标准和规程规范。10.3.3闸门和启闭机安装工程施工方案要点根据合同文件的要求和本工程的特点，为了以优良的工程质量和顺利的工程进度完成本工程的施工，本合同范围内的闸门和启闭机安装施工方案要点如1、协调好各工作面之间、各工序之间、供货与验收之间、土建与安装之间的关系确保施工顺利进行；2、做好合同设备的出厂验收工作，从合同质量责任的第一道工作做起，抓好整个安装施工的质量管理，确保优良的工程质量；3、顺利进行本工程的技术重点工作是要做好合同设备的现场运输、吊装和安装的技术工作及管理工作和设备调试、试运转和试验工作；4、闸门和启闭机设备的工地现场运输和吊装将安排一辆15吨的载重汽车和一辆16～25吨的汽车起重机施工；5、闸门和启闭机安装工程将首先安装调压井快速事故闸门的门槽埋件和闸门的卷扬式启闭机，要求启闭机尽快施工，使其尽快具备吊装运行能力，在闸门门叶安装施工时能辅助安装施工；10.3.4闸门和启闭机安装工程的设备运输和吊装方案根据招标合同文件，估算闸门及启闭机安装工程设备运输的主要数据如下：本工程闸门及启闭机安装工程设备总工程量为33吨。本合同工程最重件运输为调压井快速事故闸门门叶，重量约13t，运输尺寸2.2×2.2×1.0m（长×宽×高）。场内运输路线为：现场设备仓库→工地场内公路→蛮耗至金平公路→工地场内公路→调压井EL713.3平台。10.3.5闸门及启闭机安装工程的设备安装方法由于闸门和启闭机安装的施工工期较为宽裕，闸门及启闭机安装工程将首先安装闸门卷扬式启闭机和闸门门槽，要求启闭机尽快施工、使其尽早具备吊装运行能力，使其在闸门门叶安装施工时能辅助安装施工。闸门及启闭机设备的工地现场运输、吊装和拼装场地的预组装将安排一辆15吨的载重汽车和一辆16～25吨的汽车起重机施工。闸门及启闭机安装工程的埋件，安装的现场吊装使用一辆8～25吨的汽车起重机施工。调压井快速事故闸门埋件安装程序见图10所示。卷扬式启闭机安装程序见图11所示。闸门的门叶和启闭机的组装和检查将在工地钢管制造厂内进行。闸门门叶的安装将整块吊入闸门门槽中调压井快速事故闸门安装程序见图12所示。埋件清点检查底槛测量控制点底槛吊装就位调整、固定底槛二期混凝土浇筑主、反轨测量控制点设置脚手架搭设基础螺栓调整反、侧轨吊装、调整反、侧轨吊装、调整、固定主轨吊装、调整、固定门楣吊装、调整、固定检查、验收门槽二期混凝土浇筑轨道接头焊接、磨平门槽清理门槽清理复查测量脚手架拆除图10调压井快速事故闸门埋件安装程序图（上页）基础埋件安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验运输启闭机安装↓启闭机单机调试↓启闭机负荷试验↓与自动挂钩梁、闸门连接↓启闭机、闸门无水操作试验↓启闭机、闸门静水操作试验↓启闭机、闸门动水操作试验↓启闭机、闸门远动监控试验↓启闭机除锈涂漆↓验收移交图11固定卷扬式启闭机安装程序图清点门叶附件!门叶调整、测量!止水件等附件安!检查、测量!油漆!安装准备!整扇闸门吊入!起落试验图12平板闸门整块吊入安装程序图10.3.6闸门和启闭机的调试、试运转和试验闸门和启闭机安装完成后，我方将会同监理人进行以下项目的试验：平面闸门：漏光检查合格；2、静水全行程启闭试验；3动水启闭试验（全程和局部开启应尽量接近设计水头；4通用性试验（对一门多槽情况自动挂脱梁。固定卷扬式启闭机：1、电气设备试验；2、空载试验；3、动水带荷载试验：在设计操作水头；动水带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后才进行试验。10.4预埋件埋设本合同工程预埋件埋设工作项目有预埋管道、预埋固定件和接地装置埋设等三部分。水力机械及其辅助设备的供排水、油、气和3、建筑给水、消防管道（或套管）以及雨水、生活污水、生产废水、地面水等2、各类设备的支、吊架和框架；管道和电缆、母线的支、吊架以及照明设施等1、埋设在混凝土（包括混凝土墙、梁、柱楼板及基础）中、地下、水中以及砌体内的接地装置，包括填充电阻率较低的物质或降阻剂的接地装置；2、接地装置工频特性参数的测量。3、承包人要根据本技术条款和图纸的要求，采购制造、存放、运输、安装、涂装、检验、埋设等以及施工期的维护工作。4、水电站的预埋件是机电安装的一个重要环节，埋设件一旦浇注混凝土，将永久定型，因此埋件工作一定要认真仔细。埋设件位置、埋设数量、焊缝检查及水压试验均需仔细记录，以免遗漏或错误。5、从招标文件上分析，预埋件埋设的工程项目有以下特点：工程项目较细小，且分布广，几乎遍布本标的各个项目，本工程项目将是另星分散的，且工期会拉得较长、从本工程开工不久即要投入直至工程结束的工程。6、根据本工程项目的特点，我们的施工方案要点如下：（1）从本工程土建工程开工后较短的时间内即组织一个精干的施工队进入工地作施工准备工作，并配合土建施工开展工作。（2）预埋件及其固定件将在本标的工地钢管制造厂内制造。（3）预埋件及其固定件的制造、安装和埋设，将按照合同文件第二卷技术文件第12章《预埋件埋设》的规定及文件中引用的标准和规范规程进行施工。（4）预埋件埋设将在混凝土工程浇筑前（或砌体砌筑前）56天，根据监理人提供的混凝土（或砌体）结构体形图和各项预埋件图，绘制上述工作项目预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表，报监理人批准后，再进行施工。预埋件制造、安装和埋设总程序见图11所示。编制施工措施计划编制材料、外购件采购计划预埋件制造准备工作材料、外购件采购焊接工艺评定试验材料和外购件检查、验收、试验焊工考试↓焊工考试编制焊接工艺计划设计绘制预埋件车间加工图设计绘制预埋件车间加工图编制预埋件焊接工艺规程钢材划线、下料、矫正钢材划线、下料、矫正预埋件及固定件清洗防腐预埋件及固定件组装、焊接涂装工艺试验编制涂装工艺措施预埋件及固定件安装单元组装、预埋件及固定件安装单元组装、焊预埋件及固定件安装单元清洗防腐↓预埋件或固定件安装单元检查验收出厂预埋件工地运输和清理预埋件安装准备工作预埋件安装、焊接安装焊缝清洗防腐管道预埋件的试验↓预埋件清理、检查、验收图11预埋件制造、安装和预埋总程序图10.5质量保证措施我方将严格按照ISO9001：2000质量标准，建立健全项目经理为第一责任人的质量保证体系，明确各级管理及施工作业人员须负的质量终身责任。质量管理中结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率达100%、安装优良率92％以上，工程总体质量达优良标准。消灭质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工造成的工期损失及影响。1、健全质量管理机构，加强质量监督检查建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。质安保证部设有专职的质量检验员，每个作业队配有兼职质检员，各个班组对施工质量进行自检，质量检验做到横向到边，纵向到底，不留死角，实现项目的全面质量管理。2、编制“质量管理计划”，确保整个施工过程处于受控状态。开工前,各施工作业队依据招标文件、设计图纸、施工规范和施工措施及我局《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。3、实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。4、坚持质量一票否决制对施工过程中违反技术规范、规程，存在质量问题时，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。在质量与工期发生冲突时，坚持质量一票否决制。5、开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。6.采用标准施工法，实行规范化和标准化作业在工程的整个施工作业过程中，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙”操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化，规范化，把新技术、新工艺、新材料运用到各项生产中去，切实保证施工作业质量。7、开展全面质量管理活动按照程序文件中《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《内部质量审核程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。1、做好施工准备技术工作，全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划；选定机械设备。对本工程将要做好以下工作项目：（1）编制材料采购计划报监理工程师审批。做好钢材、焊接材料、连接件和涂装材料选择、订购和验收工作；（2）在钢管工程开工制造及闸门和启闭机安装前56天，分别编制完压力钢管、闸门和启闭机安装施工措施计划，报监理人审批；（3）在混凝土工程浇筑前（或砌体砌筑前）5天，根据监理人提供的混凝土（或砌体）结构体形图和各项预埋件图，绘制上述工作项目预埋件的各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表，报监理人批准后，再进行施工。（4）及时做好钢材、焊接材料、连接件和涂装材料试验工作，把试验报告及时提交监理人；（5）在钢管、闸门和启闭机安装开始施工焊接前56天，做好焊接工艺评定试验；（6）在钢管、闸门和启闭机安装开始施工焊接前56天编制好焊接工艺计划，与焊接工艺评定报告一起提交工程师审批；（7）在钢管开始制造前56天，按照监理人提供的压力钢管施工图绘制好钢管的车间加工图，报送监理人审批；（8）在涂装作业开始前56天，编制好钢管、闸门和启闭机涂装工艺措施，报送监理工程师审批；（9）安置好施工临时设施，并做好试运行；（10）做好钢管、闸门和启闭机所需的钢材的检验和验收工作；（11）做好焊工考试和焊工培训；（12）组织施工技术交底，严格贯彻执行有关技术规程和技术措施。2、严把施工过程控制（1）加强技术管理的基础工作，施工中的隐蔽工程和每道工序，严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目经理部专职质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（2）为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，工程过程中，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，建立关键工序的管理点和控制点。（3）在压力钢管、闸门和启闭机施工过程中，在做好各个质量控制点的质量管理的同时，还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，须按招标文件和业主的规定要求做细做好。（4）施工过程中，将实施三级检查制。一级验收由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收由技术员进行检查，填写验评记录；三级验收由专职质量检查员进行复检验收。（5）对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理工程师检查验收，在监理人员确认质量符合设计要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。（6）在检验和试验过程中，如果发现质量不合格的项目，须及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在多个项目上重复出现；同时，研究处理办法，尽力一次处理合格。3、质量控制的监督和监理（1）尊重监理工程师的监督、检查及信息反馈。对到工厂和施工现场实施监理工作的工程师，在工作中指定专职质量安全保证人员为他们提供便利条件，对监理工程师提出的问题及时认真解决。（2）凡招标文件中规定报监理工程师和业主审批的图纸、技术资料、施工组织措施、报告等将按时上报，待报告批准后才实施相应的下一部工作。（3）及时提交产品质量检验记录，供监理工程师审验。（4）现场施工接受监理工程师的常规检查与随机抽样检查，分部工程在接受监理工程师检查验收合格后，方转下一阶段的工程。（5）认真对待工程师在施工过程中发出的指令，及时贯彻到施工和管理中10.6安全、文明施工和环境保护金属结构开工前，必须组织所有施工人员学习本工程有关的安全规程和安全措施，各项工程中始终贯彻实行。在金属结构施工过程中，我们将始终坚持“四全”动态管理，及时消除事故隐患。特别对金属结构施工中容易发生安全事故的场合，将给以重点关注：（1）金属结构运输、吊装的安全措施。金属结构占用空间大、重量大，它的运输、吊装安全措施由安全部门负责。只有在金属结构运输、吊装前的安全检查合格后才准许吊装、运输。施工过程中由安全部设立安全监督岗，对施工全过程实施安全监督，确保施工过程安全；(2)供电与电气设备安全措施a、施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度。移动式电动设备、潮湿环境下使用的电气设备，使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行；b、检修、搬迁电气设备时，应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌；c、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；d、手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查；e、低压电气设备宜加装漏电保护装置；f、电气设备外露的转动部分（如皮带和齿轮等必须加装遮栏或防护罩；g、36v以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地；h、电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查；i、电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。(3)金属结构安装的安全措施a、凡参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事登高作业。b、进入施工现场的人员必须戴好合格的安全帽，从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带；c、所使用的照明线，电焊机上的一、二次线，卷扬机上的电源线，应采用绝缘良好的电缆；移动的照明电源应低于36℃;d、临时施工平台车上设置安全隔板，固定好的工具箱，设置牢靠的施工平台固定装置；e、施工脚手架，梯子等的捆绑、固定应符合相关规定的要求；f、金属结构运输、吊运所使用的各种起重设备及钢丝绳，事前必须进行严格的安全技术检查，通过计算后结合相关规定确定；g、在切割、焊接等有明火的工位附近严禁放置易燃易爆物品；使用氧气、乙炔必须严格遵守安全规程，不能粗心大意；在进行焊接切割操作时，要注意避免大块熔渣跌落在人身上或涂层上，以免烫伤作业人员或引起涂层燃烧；h、焊工焊接时必须采取有效的防护措施，保证焊接生产的人身安全和焊接质量；金属结构内施焊时，必须通风良好；I、各种施工设备必须设置各种明显的标识，并按制订的操作规程进行操作；j、金属结构现场内外表面涂层施工必须通风良好，严禁有明火。10.6.2工程文明施工和环境保护(1)安全部门负责施工现场安全文明生产管理，生产调度中心负责施工进度管理，保证施工现场布置合理、整洁有序，道路和通道畅通，环境优美，杜绝施工现场乱堆乱放“脏、乱、差”的现象。(2)生产调度中心负责施工组织管理，坚持均衡生产的原则，在确保施工进度计划顺利完成的前提下，合理安排阶段性施工生产进度，为安全文明生产创造有利条件。(3)对于交叉作业、高空作业、带电作业等危险作业项目，在制定安全文明生产管理措施的同时，由安全部门负责设立专门的安全监督岗，加强施工现场安全监控，强制执行“安全作业票”制度，对不符合安全施工条件的实行“安全一票否决权”制度，杜绝违章指挥和冒险蛮干。(4)各班组兼职安全员每天对该班组的安全情况进行检查和总结，协助班组长及时处理安全作业中存在的问题。(5)配备充足的劳动保护和安全防护用品，施工区和生活区设置适当的照明系统，不便固定照明的区域采用电压底于36伏的移动照明，确保施工和生活安全。(6)在施工区和生活区设置必须的信号系统，维护和管理好自己和发包人及其他单位设置的所有信号及标志。（7）工程完工后按照要求及时拆除所有工地围栏和安全防护设施以及其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。10.7施工进度计划编制施工进度的依据是：招标合同文件中要求的施工进度表中安排的各工作面开工完工时间；以及本标段土建工程的施工安排。按照标书合同对各项金属结构制造或安装工程施工工期的要求和工程量，以及本施工技术措施确定的各项金属结构制造或安装工程的施工方案，拟定如下施工进度计划：各项金属结构制造或安装工程施工人员和设备将于xx年10月进场；压力钢管制造的施工准备时间：2004年4月1日～2004年6月30日，工期共3个月；压力钢管制造的时间：2004年6月1日～xx年3月31日，工期共9个月；闸门和启闭机安装的时间：xx年9月1日～2006年1月31日，工期共4个月。详见《xx电站金属结构制造和安装工程施工进度计划表》。压力钢管最高月制造强度为94.5吨/月；压力钢管最高月安装强度为136吨/月；闸门和启闭机月安装强度为7吨/月。压力钢管和闸门和启闭机安装施工强度见《金属结构制造和安装施工强度示意图》。20043225999929999927246666235331211金属结构制造和安装强度示意图工程量（10吨或安装段）302826242220181614121086420工期（月）压力钢管月制造强度压力钢管月安装强度闸门和启闭机的安装强度10.8组织机构与人员配置按照标书合同对压力钢管安装工程施工工期的要求和安装工程量、土建工程的施工进度，以及本施工技术措施确定的压力钢管安装工程的施工方案，拟定如下施工组织机构和施工人员编制见下表。金属结构安装总队长(1人)技术组(3人)技术组(3人)质安组(5人)涂装!!压力钢管制造厂第安装队!!!!!!!涂装!!压力钢管制造厂第