第九章地下厂房工程施工

5第九章地下厂房工程施工 2、由于洞室的断面大，施工中要特别注意顶拱及高直3、与主厂房交汇洞口特别多，如8＃支洞、通风洞、开关室、进厂交通洞4、厂房建基面位于地下水位以下，厂房边墙及顶拱存在编号项目名称单位工程量石方洞室开挖m3316221主厂房洞室开挖m3178802安装间洞室开挖m384403副厂房洞室开挖m35302锚杆制安20701锚杆Φ25mm，L=7m根3412锚杆Φ25mm，L=9m根3463锚杆Φ32mm，L=12m根锚索1000KN，L＝40m100混凝土m360121C20（厂房顶、墙）m39142C20（厂下）m335903C25（厂下）m33204C25（厂上）m35075C25（二期砼）m36C30（岩锚梁）m3521第一层开挖过程中适时对顶拱两侧的拱脚进行适当扩挖，以便进行顶拱砼的浇厂房砼施工以2#机为主，1#机跟进，分层分块进行浇筑。安装间砼待开挖厂房的第五层支护时施工；主机间砼结合机岩壁吊车梁砼施工安排在主厂房第二层开挖整个地下厂房砼拟全部采用HB60泵机浇筑。8＃支洞开挖厂房第一层中导洞开挖厂房第一层扩挖及支护厂房顶拱砼衬砌厂房第二层中导槽开挖第二层扩挖及岩锚梁开挖岩锚梁砼待凝岩锚梁砼待凝岩壁吊车梁锚杆及砼施工厂房第三层钻孔!开关室挂口!开关室挂口段施工压力管道下平段开挖及2压力管道下平段开挖及2#支管扩挖厂房第四层开挖及支护安装间下部安装间下部砼施工厂房第五层开挖!安装间行车安装工作面!安装间行车安装工作面提交岩锚梁与顶拱之间墙体砼浇筑厂房第六层开挖及支护岩锚梁与顶拱之间墙体砼浇筑厂房第六层开挖及支护集水井砼浇筑集水井砼浇筑2＃机肘管层砼浇筑副厂房砼浇筑2＃机肘管层砼浇筑副厂房砼浇筑1＃机肘管层砼浇筑1＃机水轮机层砼浇筑2＃机水轮机层砼浇筑2＃机发电机层砼浇筑2＃机水轮机层砼浇筑2＃机发电机层砼浇筑1＃机发电机层砼浇筑↓厂房上部砼浇筑厂房土建工作面移交厂房上部砼浇筑洞室内通风主要采取强制通风为主，即安装风机解决。于8＃支洞口布置1底板按13％的纵坡下卧1.1m左右，下卧长度约8.4m，第一层开挖底高程为以往经验，以距岩台下侧边脚2.4m左右为合理高度，因而第二层开挖底高程确第四层以进厂交通洞经安装间后下卧的最大高度兼顾安装间底板保护层开挖施2#压力支管控制第六层的开挖，结构边线及底板采取预留保护层的方式进行开序号名称高程（m）高度工程量施工通道备注1上部第一层▽916.412~▽908.9127.50070818＃施工支洞由8＃支洞按i＝13％的纵坡下卧至▽908.912m2第二层▽908.912~▽902.6226.70077558＃施工支洞由8＃支洞按i＝13％的纵坡下卧至▽902.622m3中部第三层▽902.622~▽897.7584.4545802进厂交通洞4第四层▽897.758~▽892.5585.2004641进厂交通洞由进厂交通洞按i＝13%的纵坡下卧直至▽892.558m5下部第五层▽892.558~▽886.2306.32840792#支管886.230m，扩挖2＃支管至4.5×4.5m6第六层3.73022642#支管由2#支管在工作面内下卧合计33.912316229.4.1.1第一层(▽916.412~▽908.912m）开挖开挖采用中导洞领进，两侧扩挖跟进（见图9-2）。利用H-132两臂凿岩台序号名称单位主厂房第一层中导洞备注结构参数1断面形式城门洞型2宽×高m×m7.00×7.503开挖面积m251.44长度m52.3主要施工机械1钻孔机械H132两臂凿岩台车1台2装渣机械CAT966F装载机1台3运输机械单循环钻孔参数1掏槽形式楔型掏槽空孔个数个22空孔直径mm3爆破孔直径mm504钻孔数量个5孔深m3.56总钻孔长度m416.5爆破参数掏槽孔个1炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管3药卷直径mmΦ354孔距cm20～305单孔装药量kg2.8崩落孔个611炸药类型乳化炸药2起爆类型非电雷管3药卷直径Φ35孔距cm70~80排距cm904单孔装药量2.4三）周边孔序号名称单位主厂房第一层中导洞备注1炸药类型乳化炸药2起爆类型导爆索3边线长度m7.24孔距cm50~605药卷直径mmΦ256单孔装药量kg0.8总装药量kg241.2平均进尺m3.15开挖体积m3178.15七）单耗药量kg/m3临时安全支护视地质情况定1支护锚杆根有2喷砼m3有C20，δ=5~10cm循环作业时间指占直线时间1准备及测量放线h12钻孔时间h5.53装药爆破时间h24通风散烟时间h15安全处理时间h1通过折算获得6安全支护时间h通过折算获得7出碴时间h4.58每循环时间h施工强度1日有效施工时间h202m3.823月有效施工天数天264平均月进尺m/月99.3两侧的扩挖一次完成，结构边线实施光爆。光爆孔和主爆孔均采用H-132项目光爆孔主爆孔孔数（个）2031孔径（mm）5050炮孔间距a（m）0.50.9炮孔排距b（m）/0.8最小抵抗线w（m）0.80.8炮孔长度L（m）3.53.5装药结构连续装药长度L1（m）2.8线装药密度（m/kg）0.340.8堵塞长度L2（m）0.61每孔装药量0.72.4炸药类型乳化炸药乳化炸药药卷直径（mm）Φ25Φ35单耗药量q（kg/m3）0.869.4.1.2第二层(▽908.912~▽902.622m）开挖主要采用H132两臂钻造水平孔，当开挖高度达到4m以后，结合D7独臂钻造铅直孔。本层的主体开挖采用D7独臂钻造孔。所有爆破孔均采用人工装药，非制在0.65～0.70kg/m3，人工装药，非电毫秒梯段雷管引爆，微差挤压爆破。每在中部拉槽开挖进尺到25m左右后，立即跟进岩壁吊车梁保护层开挖。保上、下直墙开挖利用H-132两臂钻沿厂房纵轴方向造水平孔，孔深2.0～2.5m，破，周边孔间距30～40cm，周边孔与第二排孔排距50～60cm，再向外的孔间间9.4.1.3第三层(▽902.622~▽897.758m）开挖本层开挖高度4.864m，以进厂交通洞作为通道。第三层开挖待岩壁吊车梁时，先对第三层周边先实施预裂爆破。预裂爆破利用QZJ-100B支架式潜孔钻造强度后进行，开挖方法则采用D7独臂钻竖向造主爆孔，人工装药，非电毫秒梯本层开挖完成后立即对开关室进行5m挂口段施工。挂口段由人工9.4.1.4第四层(▽897.758~▽892.558m）开挖结合D7独臂钻造铅直孔。本层的主体开挖采用D7独臂钻造孔。所有爆破孔均9.4.1.5第五层(▽892.558~▽886.23m）开挖本层的最大开挖高度约6.3m，对压力管道2#支管扩挖至4.5m×4.5m（底×本层施工通道仍然由2#压力支管下卧至▽884.73m形成。步形成爆破开挖槽口，并渐次扩大开挖。钻孔对于本层底板预留的1.0m保护层、集水井开挖及周边修整，采用YT-28手风钻造孔，人工装药，非电毫秒雷管引爆，▽901.5~▽905m以下为Ⅱ~Ⅲ类围岩。厂房侧壁发育的裂隙、层面组合交线倾先喷5cm厚砼封闭岩面，然后架设钢支撑，制安锚杆，固定支撑，第二次喷砼量及单段一次爆破药量，针对各层的不同情况，施锚杆锁固围岩外壁，再进行开挖，开挖后采用挂网喷2～3层砼回填塌落槽身，位，分2～3层挂网喷砼或挂大钢筋网(Φ20）加以支护，必要时，按设计要求2、开挖后及时支护，原则上每开挖一层喷锚砼或锚索3、在洞室交叉口集中的边墙地段，采取加速测试线。弹性波速测试时，激发点的间距小于4.0m，在断层破碎带部位激发由于本工程地下厂房系统的锚杆数量大，锚杆的规格尺寸多，拟主要采用系统锚杆施工主要采用H-132两臂凿岩台车造孔，人工辅助完成锚杆作相同，但是为了使尽早具有规定的锚固力，一般优先锚杆采用“先插杆后注浆”工艺，施工程序为：钻机就位号。一般锚杆的孔位偏差不大于100mm；岩壁吊车梁的锚杆孔位的上下偏差不对于不良地质带造孔为防止卡钻和塌孔，采用锚杆孔注浆，注浆管伸入孔底后拔至距孔底5～10cm处开始注浆，直至锚型喷砼结合剂以减少回弹。利用6m3砼罐车从拌和站运料，TK-961型砼喷射机控制为3～5cm，顶拱每层喷砼控制为2～3cm。挂网喷砼一般采用先喷5cm厚合格压水试验清孔下锚合格压水试验清孔下锚造孔编锚不合格编锚固结灌浆锚头保护张拉并锁定锚头保护张拉并锁定浇筑砼锚墩全孔一次性灌浆设备名称规格型号最大钻进深度(m)最大钻孔直径钻孔倾角(度)扭矩（N.M）推进力(KN)功率(KW)平均台(mi)地质钻机22035003022根数来控制，采用PVC管复核，孔深误差、方位角和倾角偏差控制在设计要求钻杆始终在钻孔中间。同时采用JXY-2型罗盘测斜仪每5m测量一次孔斜，随时系列充气式压水灌浆塞塞于锚固段以上0.5～1m位置进行压水，用GY-IV灌浆以保证钢绞线之间均匀充满浆液，沿锚索的轴线方向每隔2～3m设置隔离板一块，同时安装注浆管，用于锚孔注浆，注浆管采用PVC硬塑料管，最后在前安保证混凝土浇筑后7天内强度达到40Mpa或设计要求。混凝土料采用强制式拌张拉机具：ZB4/500S型电动油泵，YDC240Q型单根张拉千斤顶，OVM15锚索张拉在锚索注浆约7～10天浆液试样抗压强度达到30MPa，混凝土强稳定20min，测量位移徐变，如果20min之内徐变值小于2mm，则该预应力锚送入仓，人工手持Φ2″软轴式振捣器振捣密实，人工洒水测量放线立边模检查验收行。岩壁吊车梁模板采用木模板、内贴PVC板，人工制作、立模，人工扎筋，测量放线立边模检查验收模板排架及底模组立6.配备充足的设备并保证拌和系统运转良好，确保每仓安装间砼采用先底板砼，再边墙及楼面砼。采用钢木组合模板、内贴PVC板，人工组立、人工扎筋，砼利用6m3砼搅拌运输车经进厂交通洞运料进洞，HB-60砼泵泵送入仓，人工手持Φ2″软轴振捣器振捣密实，人工水井砼先浇筑形成，砼施工模板采用钢木组合模板、内贴PVC板，人工制作与HB-60砼泵机泵送砼入仓。对底部大体积砼采用Φ4″振捣棒振捣密实砼采用Φ2″软轴振捣器平仓振捣密实，人工洒水养护。具体分层上部墙体砼施工采用钢木组合模板、内贴PVC板，人工制作与组立、人工扎筋。分层向上进行施工，层高4～5m左右。砼利用6m3砼搅拌运输车至施工现场，HB-60B砼泵输送入仓为主，人工手持Φ2″软轴振捣器平仓振捣密实，人块施工。砼施工模板采用钢木组合模板内贴PVC板，人工制作与组立，人工扎手持Φ2″软轴振捣器平仓振捣密实，人工2、所有进洞的施工设备，其发动机的工况必须良4、尽早将厂房系统的各个通道贯通，充分利用自然序号设备名