引水隧洞施工方案

引水隧洞施工方案曹河水电站工程导流隧洞工程主要包括土石方明挖工程、隧洞爆破开挖、隧洞混凝土衬砌工程、进水口进水塔工程、出水口调压室工根据招标文件及图纸资料，本标段导流隧洞长1860m。岩体主要进水口和出水口段明挖采取爆破开挖，装载机配自卸汽车出渣；口和出水口两个工作面进行，装载机出渣时，将隧洞底部用小颗粒洞出水口工作面隧洞掘进进水口工作出水口工作面隧洞掘进进水口工作面隧洞掘进出水口明挖；进洞锁口导流隧洞贯穿施工平台清除导流隧洞贯穿施工平台清除明挖采取“小台阶法”爆破开挖，沿设计边坡进行光面爆破以保证边坡稳定。石方明挖采用手风钻钻孔，孔深2.50～3.1.6kg。光爆孔孔距0.5～0.6m，孔深2.5～3.0m，线装药密度110~的施工平台，等隧洞贯穿后再反向清除施工平台。隧洞爆破采用梅花口工作面掘进断面隧洞进水口、出水\渣料回填施工平台口工作面掘进断面隧洞进水口、出水33333333332232232233231111111123111111111231223323232/d32/d33322332322424444隧洞掘进中掏槽孔及崩落孔采用毫秒非电导爆管进孔，孔内微差o5o5o5o5o3o3oo3o3o3（2）作业循环时间Tm——出渣作业时间，Tm=60Vm/PmNTd=36×2.5/（0.166×0.7×0.85×T=Td+Tm+Ts+Tdp+Tmp=638min=10.63h，断面长1860m，按双面作业计算隧洞掘进需要214天。序号工作量作业时间(min)循环作业时间（h）备注12345678914台402钻孔2283设备退出4台204装药和爆破605通风散烟306清理、设备就位45750.0m38支护30设计向下游的顺坡，可不考虑人工排水。进根据招标文件及招标图纸及现场开挖情况,对不稳定岩石采取锚喷进行支护。隧洞开挖过程中对其软弱段、危岩及时进行适当的临时锚杆技术是将一种受拉杆件的一端固定在边坡或地基的稳定岩土中，另一端与建筑物、构筑物以及不稳定的岩土相连，从而利用地层孔深偏差不大于50mm。成孔后，坚硬岩石要对钻孔进行风水冲洗，对砂浆通过压浆泵输送到钻孔内，插入钻孔的输浆管管口距孔底5~洞口、隧洞分层分段开挖成型洞口、隧洞分层分段开挖成型锚杆布孔、钻孔杆体除锈压力注浆插杆钻孔冲洗工艺进行试验，主要是检查注浆密实度。试验前，向监理报送试验计划，经监理审批后，采用现场施工相同的材料、技术要求和施工工艺进行注浆密实度试验。对锚杆的材质应进行检验。在有代表性的岩体中做拉拔力试验，直至将锚杆拔出或将锚杆拉断，求出极限抗拔力。拉拔力试验只做到（1.0～1.2）To（To：设计抗拔力对已支护的锚喷射砼支护是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的拌和料，通过管道输送并以高速喷射到受喷面，用以提喷射砼的材料按招标文件的要求选取，配合比通过室内试验和现场试验选取。喷射砼以4cm为一层进行喷射施工。砼的拌制采用0.25m3的滚筒式拌和机洞内拌和，其配合比由试验难于取得均匀厚度。喷嘴应稳定而有节奏地岩面清理清洗基坑、隧洞分层分段开挖成型渗水点埋管引渗岩面清理清洗基坑、隧洞分层分段开挖成型渗水点埋管引渗配料拌和运输↑t压缩空气水砼养护干喷机配料拌和运输↑t压缩空气水砼养护埋设喷层厚埋设喷层厚度控制标志喷嘴喷嘴配料拌和运输配料拌和运输受喷面湿喷机水速凝剂压缩空气 砼养护水速凝剂压缩空气基坑、隧分层分段开挖成型渗水点埋管引渗锚杆施工基坑、隧分层分段开挖成型渗水点埋管引渗锚杆施工埋设喷层厚度控制标志砼养护岩面清理清洗挂网施工喷射砼施工砼养护挂网锚杆采用L=3m，直径22mm的钢筋。锚杆埋设深度根据具体工程设计情况而定，误差不大于50mm，孔位偏差不大于100mm，锚杆抗拉强度380Mpa，利用活动工作台，人工现场挂设。钢筋网在开挖面保持喷射机工作风压稳定。控制好水灰比，保证水压水量稳定。当喷应低于+5℃;普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射砼在分别低于设施工时，每班对喷射混合料、锚杆用水泥砂浆配合比及拌合料的对检查所发现的喷射面的鼓包、剥落应立即进行修补。对于锚杆导流洞工程砼主要有进水口进水塔C20砼、隧洞衬砌砼、进出口调压室砼。进口砼主要利用进口处的0.50m3砼拌和站拌制，HB－60基础开挖、洞挖成型测量复核基础验收基础开挖、洞挖成型测量复核基础验收岩基清洗钢筋安装模板安装砼浇筑一砼脱模养护钢筋安装模板安装埋件安装本工程钢筋根据施工图纸在钢筋加工厂内加工成半成品，按不同型号、规格，依次编号，分别挂牌堆放，利于辨别。安装时，用汽车运至洞内，再用人工搬运到作业面，现场安装，绑扎、焊接成型。钢采用预制砂浆垫块绑扎在钢筋上进行控制。钢筋架设时，底部安设架钢筋采购钢筋采购分类堆放抽样检验调直除锈按配料表下料、切断钢筋加工钢筋加工成品、半成品堆放机械运输人工搬运现场安装钢筋进料根据施工图纸，确定各种型号钢筋的数量，结合施工进分类挂牌堆放等作业，配料前，应对所采购的钢筋按规范要求，进行现场安装钢筋应严格按设计图纸进行放样、划线、绑扎、加固的顺序进行。每浇筑段衬砌砼的钢筋绑扎均应和模板安装配合。洞本工程模板主要有导流洞进水口进水塔、出水口调压室、洞身圆不足模数尺寸空隙用等厚度的木模补充嵌缝，钢模背面用纵、横钢管组成围柃。用拉筋或支撑进行加固，横断面施工缝及支洞封堵，模板拆除按《水工混凝土施工及验收规范》有关规定要求执行，拆除的模板应派专人维修，涂刷脱模剂保养堆放整齐，以方便周转，导流洞砼从进、出口段的砼拌和站运料通过砼输送泵送入仓内，浇筑过程中，由监理工程师见证，试验室现场随机取样，检验砼的抗在砼衬砌开工前，由试验室根据设计要求的砼级配等级要求，实际测定砼骨料的性能，确定各种砼的配合比，将砼配合比试验成果报砼根据设计图纸要求的级配，强度等级要求，通知砼拌和站按事导流洞洞身衬砌砼采用顺仓法进行施工，从隧洞中间往进、出口方向展开工作面，进行每一分缝段导流洞砼衬砌，全断面一次性进行为尽量使顶拱砼浇筑密实，在浇筑顶拱砼时，应适当调整混凝土配合比，主要是调整砂率及用水量，适当延长拌和时间，增强砼的和竖井待按设计尺寸开挖完毕后，立即进行基面处理，绑扎钢筋和模板的支撑，竖井砼考虑与进口拌和站比较近，砼采用在拌和站拌好后，直接用HB－60砼输送泵送入仓内，竖井砼采用自下而上分层进行浇筑。施工缝及一期、二期砼之间，在先浇砼表面人工凿毛，形成分层分段开挖到设计断面复核测量分层分段开挖到设计断面复核测量欠挖处理基面清洗岩喷锚支护岩喷锚支护钢筋制作安装分段、分块钢筋制作安装检查一入仓一平仓振捣一一模板制安检查一清基一验收一砼拌制一入仓一平仓振捣一全断面分层浇筑，砼上升，顶拱封拱分层、分块断面达分层高程终浇待凝脱模养护终浇待凝脱模养护扎、焊接。钢筋材质满足设计要求，每批钢筋均有产品质量证明书及（3）进口模板根据设计图纸尺寸用组合钢模、异形木模拼装组成，按该段结构尺寸，采用组合钢模、地锚、锚筋脚手架加固，分块浇筑。进口段可直接用HB—60砼输送泵入仓。基础面砼浇筑待建基面验收合格清除杂物，松动岩石，并冲洗干净排除积水，遇地下承压水采取措施处理，报监理认可，清洗后，保持基础面的水泥砂浆，保证砼与岩面结合良好，分段分层浇筑砼，后浇的部分开浇前，必须对先期浇筑的砼表面凿毛刷毛处理，保证新老本工程隧洞回填灌浆是隧洞衬砌段砼衬砌后进行回填灌浆，主要1.预埋灌浆管：回填灌浆孔布置在洞顶中心角90°~120°范围超空较大或溶洞及围岩塌陷部位应预埋不少于2个灌浆管，具体位置2.灌浆系统布置：因洞内直径相对较大，可采取移动式灌浆，灌区段端封堵严密，灌浆从低端向较高一端推进，同一区段内的同一次可在水泥浆中掺一定数量的细砂，以节约水泥及增加水泥结石强度，掺砂量不宜大于水泥重量的200％。灌浆用浆液灌前拌制时间不少亊6.灌浆水灰比：一序孔直接灌注0.6：1（0.5：1）的水灰比，二7.灌浆压力：根据设计要求并在灌浆部分安装千分表对砼进行变9.封孔：灌浆孔达到结束标准后，进行机械浓浆封孔，待凝后对对大面积的冒浆、漏浆采取浓浆、低压、间歇、待凝、多次复灌的方条件的可同时群孔灌注，不能同时灌注，先堵塞待凝后钻孔灌浆，如起灌浆中断，应尽快恢复。如中断时间过长，复灌时吸浆量较中断前本工程塑料止水主要是在隧洞砼衬砌施工缝的止水处理，塑料止水其化学成份和物理力学性能要符合规范及技术条款要求。并将试验结果和样品报监理人审查批准。在施工是塑料止水带加工好后，直接在砼浇筑前夹在模板中，止水带安装好后，加强保护，使之与砼之间根据设计图纸及招标文件，填筑部位为：进口段进水塔、出口段堆，用汽车运到弃渣场堆放。在回填前将基面积水用水泵抽干，并报2、铺料：包括卸料和平料两道工序，10T自卸汽车运料，T140验碾压参数的合理性。试验目的就是根据所选的碾压机器，确定分层基础准备及清基块石选料一湿水砂浆拌和运输砌筑勾缝养护养护料进行取样检验，确保工程中使