围堰防渗工程高喷灌浆施工总结

1工程概述 21.1工程概况 21.2地质条件 22施工依据 33施工项目及完成工程量 34施工布置 44.1孔位布置 44.2临时设施布置 55灌浆材料和浆液配合比 65.1灌浆材料 65.2浆液配合比 66灌浆施工 76.1施工工艺流程 76.2施工准备 86.3先导孔施工 86.4高喷造孔 86.5高喷灌浆 96.6套管法塑性灌浆 6.7特殊情况处理 7施工质量控制 7.1制度控制 7.2施工材料控制 7.3检测、计量设备控制 7.4施工过程控制 8施工质量检查 8.1检验内容 8.2检查孔布孔原则 8.3开挖检查 8.4注水检查 9灌浆成果资料分析 10安全环境保护措施 11施工中投入的设备及劳动力安排 11.1施工设备配置 11.2劳动力组织 12结论及建议 附围堰全套成果整理资料及孔位布置图： 布维水电站上下游围堰采用土石围堰结构，上游围堰堰顶高程为112m，设计挡水高程110.64m，围堰长度223.62m，围堰基础防渗施工平台高程为根据上下游围堰断面5个补充勘探孔ZK游围堰与纵向导墙接头处）、ZK10（下游围堰中部）、ZK15（下游围堰左堰肩）和ZK37（下游围堰右岸坡）揭示的地质条件，上游围堰处河床基础覆盖向围堰处为冲积粘土质粉细砂土，表层含植物根系）；质粉细砂土为主，原始覆盖层厚度为5.75m，呈灰黑色。根据2007年对围堰图1上游围堰断面图5 5 v103.50/·Ji·0(/·Ji·0(707070图2下游围堰断面图由于勘探孔数少，上下游围堰河床大部分基础没有勘分布不明。实际施工中发现上、下游围堰的原始河床覆盖层中沙层很厚，且为设备材料方面准备，施工过程中孔内事故频）；）；）；高喷不返浆且容易产生孔内事故，因此该部位的下游排一序孔采用塑性灌浆以封堵大渗漏通道。孔位布置按最初设计，孔深10m以内布置单排孔，10m以部分钻孔不返水位置孔的灌浆。上游围堰河床中心位置增加一排补强孔，采用表1围堰完成工程量表124345施工中根据工期要求和实际情况，将孔位布置情况做了相应的调整，并优），（2）下游围堰下游排孔布置在围堰中心线的上游面，由控制点A（138138.248，399103.952）、B（138232.229，399168.478）为下游排防布置图”399131.789）、XW4（138217.378，399199.493）为端点，0.9m间距布置固取消这部分孔，从DU-015号孔施工到DU-101号孔。具体布置见“下游子（1）施工用水：本工程用水主要是高喷制浆用水，用水量较少,直接取水灌浆施工用风两部分，采用风采用一台阿特拉斯21m3移动式柴油空压机本工程采用集中制浆方式制送浆，每台套高喷灌浆设备布置一个集中制浆站，上下游围堰各布置两个2个集中制浆站，布置在高喷施工平台下游侧空地，距地面约0.5m，现场使用挖机堆高整平，储灰量约100t。考虑到本地旱季雨量、图3喷灌浆施工现场布置示意图（1）根据工程师指示按合同要求选用灌浆水泥品种，采用通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa。灌浆用的水泥必须符合规定的质量标（2）水。高压喷射浆液拌和用的水质按DL/T5144—2004中4.1条混凝土拌（1）高喷灌浆的浆液采用纯水泥浆液，根据高压喷射灌浆试喷、下喷杆提升回浆利用旋转机械清洗孔位放样钻孔、冲孔孔内护壁喷射灌浆高喷灌浆工艺流程为：场地平整→钻机就位→钻孔进入设计孔深→下PVC试喷、下喷杆提升回浆利用旋转机械清洗孔位放样钻孔、冲孔孔内护壁喷射灌浆送压缩空气送水泥浆静喷注浆图4二管法高压旋喷喷射灌浆工艺流程图孔位放样钻孔、冲孔装孔口封闭器——心接管路、配浆渗漏量大渗漏量大 掺添加剂! —心—心封孔回填图5套管法塑性灌浆灌浆工艺流程图（1）场地平整。试验区围堰填筑完成后，立即对对施工场低洼和表部松散部位回填、碾压和加固，以满足（2）测量放样。根据设计桩位布置及现场控制点，由国际10m先施工1个先导孔，先导孔采用GY80锚杆钻机冲击跟管钻进，孔径φ（1）灌浆孔采用GY80锚杆钻机冲击跟管钻进，孔径φ150mm（2）孔位放样后，钻机就位，调整钻机呈水平状态，稳固喷射灌浆技术规范》（DT/T5200-2004）和高喷灌浆试验结果，结合本工程实表2二管法高压旋喷喷灌浆施工参数浆气0.8流量（L/min）喷嘴个数2气嘴个数2浆液（g/cm3）回浆比重（g/cm3）提升速度（cm/min）10~20旋转速度（rpm）8-16拔管前下入喷杆，再用拔管机拔出套管。保护好孔（2）高喷台车就位：高喷台车的井口装置对准孔口，然后（3）采用卷扬机起吊喷具（喷管、喷头组合）通过井口对接好已经下入孔内的喷杆，接头密封处要拧紧，（5）喷射提升：按程序缓慢开启供浆、供气闸阀，静喷约30s，检查各参转速度，开始边旋转边提升，当离设计墙顶高程1.0m时放慢提升速度，到达墙），12~72h。施工时根据现场施工情况调整同序孔的施工次序。如施工间隔时间过利用套管作为注浆管，在注浆管管口安装盖头连接进浆管和压力表，采用G50-2掺和剂的混合浆液。现场布置示意图如下:图6：塑性灌浆现场施工示意图（1）钻孔达到设计孔孔深后，取出全部钻杆及钻具，装上套管盖头，接好（2）制好0.5：1的水泥浆，通过螺杆泵灌入孔内，起压后，当压力表压力（3）如长时间灌注不起压（压力一直为0则在浆（2）若地层中空隙较大，孔口返浆浓度偏低，减慢提升速（3）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度，同（4）钻孔遇孤石、块石地层或渗漏较大的地层，详细记录建立严格的质量管理制度，施工前由技术负责人对施工操作人员进行技术交底，使施工操作人员充分领会设计意图及有关技术要求，关键岗位的人员持证上岗，建立质量奖惩制度，奖优罚劣，避免偷工施工材料由指定厂家供应，材质检验合格后方可使用。施工现场的水泥作施工使用的检测、计量仪表、设备出厂使用前均须进行率定，合格后方可验收。从施工开始贯穿于整个过程。以质量检查程序和检测手段来保证工程质深入现场，认真分析，严肃处理。较严重的质量事故立即报告项目经理和总工进行控制，及时对资料及时整理分析，以指回浆的浆液性能检验，灌浆过程的压力、提升速度检验等每孔施工作业全过程后，进行开挖检查。开挖揭露出两个旋喷桩，从揭露出来的情况看，旋喷在沙（1）钻孔①孔位：检查孔孔位由技术员现场放样，其孔位误（2）分段注水试验②注水试验稳定标准：注水必须待吸水流量稳定后方可结束，流量稳定的0——钻孔半径，cm。根据施工具体情况并结合灌浆成果资料，于下游子围堰（该部分全部进行表3检查孔注水试验成果表高程流量/s)系数110表4各部位高喷灌浆分序成果统计表总长量Ⅰ02Ⅱ01Ⅰ10Ⅱ097002471Ⅰ104Ⅱ070Ⅰ022Ⅱ0850Ⅰ2Ⅱ01024712从上表中可以看出，各部位由于灌浆孔序不同，地质条件也有所差别，单位耗时以上基本无返浆。因此，该部位下游排钻孔施工时，遇到返水位置高、返水量非常大的情况，则采用套管法塑性灌浆，以封堵大渗漏通道，防渗效果会更符合灌浆规律。一序孔和二序孔单位耗灰量都集中在30频率曲线图上也可以看出，一序孔与二序孔频率曲线非常接近，出现这种情况防渗墙并不能搭接，二序孔施工时渗漏量依然较上游围堰上游排防渗灌浆：先施工完的下游排防渗灌浆孔，对围堰的防渗率分布上看，主要集中在300kg/m~700kg/m范围内，属于高喷灌浆正常返浆上游围堰补强孔：补强孔是在上游围堰全部防渗灌浆施工完后，针对部分位置仍有较大渗漏量的情况，主要布置在大块石架空的陇口部位，采用塑性灌%线单位耗灰量上游围堰下游排防渗灌浆单位耗灰量频率曲线%率率强强补补单位耗灰量上游围堰上游排防渗灌浆单位耗灰量频率曲线层渗漏量大，高喷灌浆施工材料短缺，下游围堰下游排的一序孔上采用塑性灌浆封堵大渗漏通道，二序孔采用高喷灌浆连接和连接防渗帷幕。从成果统计表方面也说明一序孔塑性灌浆起到了一定的防渗效果，为二序孔正常进行高喷灌浆奠定了基础。从频率曲线也可以看出，一序孔与二序孔单耗的频率分布差异频率%Ⅱ单位耗灰量kg/m下游围堰下游排防渗灌浆单位耗灰量频率曲线频率%序孔率曲线单位耗灰量kg/m下游子围堰防渗灌浆单位耗灰量频率曲线下游子围堰防渗灌浆：下游围堰下游排孔施工完后，基坑抽水已经按计划为减小水头影响，下游围堰的上游面基坑内填筑一小围堰进行高喷灌浆，堰顶度为10cm/min，二序孔平均单耗378.11kg/m，对应的平均提升速度为下游围堰的孔从子围堰堰顶涌出，说明子围堰防渗照片1下游围堰渗水从子围堰堰顶涌照片一序孔单孔单耗主要分布在300kg/m~1000kg/m范围内，分布范围相对这是因为大部分一序孔采用塑性灌浆，渗漏量大小不同的地方，塑性灌浆的单耗也有明显差异；二序孔单孔单耗主要分布在300kg/m~500kg/m范围内，按大渗漏通道基本被封堵，二序孔高压旋喷灌频率%序率序率单位耗灰量kg/m围堰防渗灌浆单位耗灰量频率曲线防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚和酒后工作。不得在施工现场说笑、打构、安全阀、负荷指示器等）和各种操作手（10）电气设备要定期清扫、检查，及时维护、消除隐患，以保证设备正常运行，对各行程开关的灵敏及破损情况，酌情修理或更换，各电气元件接线不得松动，交流接触器触点保持正常，经常检查各电机的温升情况。工控机接（11）施工场地要天天打扫，保持整洁卫生，各类材料堆放整齐，通道畅通无阻，无堆放物、无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾，有排水设施。（12）在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。生活污道、水源。各种生产和生活污水经无害化处理，做到“两个统一”，即污水统一集中，统一排放。教育职工明确生产、生活污水无害化处理工作的重要性，划分明确其职责范围，对所布置的生产、生活设施均作好排水措施，废水、污水击钻机，3台HT-150K型高喷台车及配套设备进根据本工程施工特点、施工方法和施工总进度安排，结合各施工设备的实际施工能力以及本单位的施工管理水平，对主要施工设备进行选择和配置，根表5主要施工设备表序号名称型号规格单位数量功率备注1锚固钻机MGY-80台422高喷钻孔2地质钻机台222检查孔钻孔3柴油空压机20m3台4/4汽车吊辆1/5高喷台车HT-150K台36高压泵CZB-40A台3907泥浆泵3SNSD50台28螺杆泵G50-2台27.5预注浆处理用9高速制浆机ZJ-800台3贮浆桶台45搅拌桶0.2m3台32.5拔管机600KN台3抽水机ISG-40-250台1排量25m3/h，扬程70m。潜水泵WL80-8台32.2排量35-45m3/h，扬程8m。表6高喷灌浆劳动力计划表工种或岗位数量人员结构钻灌操作手22技工14人，普工8人高喷钻孔、灌浆本地劳务50普通劳务50人协助施工操作管理人员工程管理及后勤管理等辅助人员8技工4人，普工4人抽水、排污、电焊、修理等合计90围堰施工过程中，出于优化工程量和节约工期考虑，前期施工时准备只施工单排孔。上下游围堰分别施工完单排孔后，根据开挖检查，以及试抽水情况说明，单排孔尚不能满足要求。主要原因是高压旋喷孔在该地层形成的旋喷桩层及填筑层渗漏量较大，沙层很厚，现有的高喷设备及材料施工一序孔时，孔内容易发生事故，这也影响到了防渗墙的连续性。施工第二排孔时，由于施工连续性不好，以及受抽水后水头差影响，防围堰防渗灌浆施工完成后，基坑水位抽至接近底部的时候，抽水遇到一定困难，原因有几方面造成。第一，随着基坑内外水头差增大，渗漏量必然会增大；第二，上游围堰右岸基岩渗漏量较大