钻床工职业能力考核规范

职业编码：6-18-01-06职业技能评价规范操作钻床，进行工件钻孔、扩孔、饺孔、攻丝等切削加①本职业包含但不限于下列工种：数控钻工。职业编码：6-18-01-061.8.1培训参考时长1.8.2培训教师1.8.3培训场所设备1.9.1申报条件职业编码：6-18-01-06（3）取得本专业或相关专业@的技工院校或中等及以上职业院校、专科及（5）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资取得高等职业学校、专科及以上普通高等学校本专业或相关专业毕业证书(含在事本职业或相关职业工作满5年，并在取得本职业或相关职业三级职业编码：6-18-01-06（4）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资（5）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格(职业技能等级)证书满21.9.2评价方式职业编码：6-18-01-061.9.4评价时长1.9.5评价场所设备职业编码：6-18-01-062.1职业道德2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则2.2基础知识2.2.1基本理论知识2.2.2机械加工知识职业编码：6-18-01-062.2.3电工与电气知识2.2.4设备管理知识2.2.6安全文明生产与环境保护知识2.2.7质量管理知识2.2.8法律法规知识职业编码：6-18-01-06职业编码：6-18-01-063.1五级/初级工职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.工艺准备机械零件图1.1.2能读懂相关技术要求1.1.1三视图投影知识法、1.1.3简单零件的公差与配合知识1.2.1能按加工要求选择加工设备并确定加工内容1.2.2能读懂简单零件的工艺规程1.2.3能选择工艺基准1.2.4能选择切削用量1.2.5能选择切削液1.2.1机械加工工艺的相关知识1.2.2工艺基准的选择方法1.2.3切削用量选择的相关知识1.2.4切削液选择的相关知识1.2.5加工余量的分配原则1.3.3孔的加工方法1.3.1能识别常用刀具1.3.2能按图纸要求选择刀具1.3.1常用孔加工刀具的种类与用途1.3.2常见孔加工刀具的几何参数与切削性能1.3.3常用孔加工的刀具材料选择1.4设备操作与调整头、钻夹头和钻头套1.4.2能根据零件实际高度调整钻床主轴位置1.4.3能在加工前对设备进行常规检查1.4.1钻床的种类、型号及加工范围1.4.3钻床的操作方法与注意事项1.5夹具安装与调整1.5.1了解常见钻床夹具1.5.2能使用夹具安装所需标准件、辅助件等1.5.1钻床夹具的种类、典型结构、特点及调整方法1.5.2夹紧机构的种类及选用方法1.5.3钻床夹具定位的种类及特点职业编码：6-18-01-06职业功能工作内容技能要求相关知识要求2.工件加工2.1.1能按加工要求，准备划线工具2.1.2能使用划线工具，进行简单零件的平面划线2.1.3能使用划线工具，进行中等复杂零件的立体划线2.1.1常用划线工具的规格型号及使用方法2.1.2平面划线的方法2.1.3分度头的结构和工作原理2.2装夹工件满足定位要求2.2.2能识读装夹方案中夹具与零件的定位基准及定位要求2.2.1工件的装夹方法2.2.2工件定位的基本知识2.2.4组合夹具的使用方法2.3刃磨刀具2.3.1能使用砂轮机、磨刀机刃磨标准钻头2.3.2能使用砂轮机、磨刀机刃磨锪孔钻2.3.1砂轮的选择及砂轮安全操作要求2.3.2麻花钻的基本角度和刃磨方法2.3.3锪孔钻的基本角度和刃磨方法2.4.1能操作常用钻床进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔2.4.2能根据不同材料确定直径φ20以下孔攻螺纹的底孔直径，并能使用丝锥攻螺纹2.4.3能根据不同材料和公差要求，确定铰孔直径φ20以下的底孔直径2.4.4能根据不同材料和公差要求选择钻头2.4.5能钻削位置度公差φ表面粗糙度Ra12.52.4.6能铰削尺寸精度IT8、表面粗糙度Ra3.22.4.1钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、螺纹孔的加工工艺知识2.4.2钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、螺纹孔切削用量的选择方法2.4.3尺寸精度控制方法及测量知识2.4.4中心钻的选择及钻中心孔方法职业编码：6-18-01-06职业功能工作内容技能要求相关知识要求3.精度检验及误差分析粗糙度检测、3.1检验尺寸精度能用游标卡尺、千分尺测量孔径尺寸3.1.2能用深度尺、高度尺测量孔的深度尺寸3.1.3能用塞规和螺纹规检验孔径3.1.1常用量具的使用方法及选择原则3.1.2量具维护知识与保养方法3.2检测形位误差和表面粗糙度3.2.2能检测表面粗糙度3.2.1检测形位误差的方法3,2,2检测表面粗糙的方法4.维护与保养4.1设备与工装夹具维护与保养4.1.1能按技术要求维护保养夹具4.1.2能对钻床、砂轮机进行日常维护保养4.1.1钻床、砂轮机日常保养的内容及方法4.1.2夹具日常保养的内容与方法4.1.3带传动机构的调整4.1.4润滑油脂的分类及应用知识3.2四级/中级工职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.工艺准备1.1读图与绘图1.1.1能读懂常见中等复杂程度的零件图1.1.2能绘制常见简单的零件图1.1.1零件图的识读方法1.1.2中等复杂程度零件图的绘制方法1.2制定加工工艺1.2.1能读懂中等复杂零件的工艺规程1.2.2能编制简单零件孔加工工艺1.2.1中等复杂零件工艺规程的识读方法1.2.2编制孔加工工艺的方法1.3.1能根据被加工零件材料性能选择刀具1.3.2能按切削效果调整工艺参数1.3.3能检查与排除刀具与零件、夹具等干涉1.3.1被加工零件材料的相关知识1.3.2所用刀具材料的相关知识1.3.3设定切削参数的方法称、定义及选择原则1.4设备操作与调整1.4.1能根据钻头的规格调整主轴转速1.4.2能根据零件加工工艺规程调整钻床主轴位置1.4.1钻床的传动原理及加工前的调整知识1.4.2钻床的电气元件及工作原理知识职业编码：6-18-01-06职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.5夹具安装与调整1.5.1能按零件加工工艺要求，确定夹具安装位置1.5.2能调整夹具定位误差1.5.1定位元件的种类及相关知识1.5.2夹具的定位误差原理1.5.3夹紧机构的种类、特点及减少装夹误差的特点1.5.4钻床夹具的安装方法1.5.5夹具的种类、结构、用途、特点和调整方法2.工件加工件特征，选用划线工具行大型、异形零件的划线择划线基准2.1.1立体划线的方法2.1.2大型、异形零件的划线方法2.1.3划线基准的选择原则2.1.4找正与借料的方法2.2装夹工件2.2.1能使用通用夹具装夹零件2.2.2能使用多工位夹具装夹零件2.2.1工装夹具的装配知识2.2.2检验工具、专用工具的原理及使用知识2.3刃磨刀具机精磨麻花钻机精磨阶梯钻2.3.1麻花钻、阶梯钻的刃磨和修磨方法2.3.2麻花钻、阶梯钻的结构特点和切削特点深孔等各类孔2.4.2能使用研磨工具对孔进行研磨，研磨精度2.4.3能钻削位置度公差φ0.2、孔径尺寸精度IT9、表面粗糙度Ra6.3的孔的孔2.4.1钻削、铰削斜孔、深孔等各类孔的加工工艺知识2.4.2研磨工艺知识2.4.3研具及研磨剂的种类、特点和选用知识2.4.4深孔加工的特点及测量方法2.4.5保证各类孔加工几何精度的方法2.4.6孔的研磨方法及检测方法2.4.7丝锥折断的处理方法3.精度检验及误差分析3.1检验尺寸精度3.1.1能用百分表测量孔径3.1.2能测量平行孔中心距3.1.3能测量孔到基准面的尺寸3.1.1百分表测量孔径的方法3.1.2平行孔中心距的测量方法3.1.3孔的位置精度检测原理和方法职业编码：6-18-01-06职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求3.2检测形位误差3.2.1能检测平行孔轴线位置度3.2.2能测量斜孔到基准面的角度3.2.1平行孔轴线位置度的测量方法3.2.2斜孔到基准面角度的测量方法4.维护与保养4.1设备与工装夹具维护与保养4.1.1能按技术要求维护保养气动、液压等专用夹具孔等设备进行维护与保养4.1.3能在加工前对钻孔、攻丝、铰孔等设备进行常规检测，并能发现一般故障4.1.1夹具日常保养的内容与方法4.1.2钻床故障检测工具的选用知识及使用方法4.1.3孔加工设备的日常保养的内容与方法3.3三级/高级工职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.工艺准备1.1读图与绘图件图1.1.2能绘制中等复杂机械零件图1.1.3能读懂各种钻床的原理图及装配图1.1.1复杂、异形类零件图的画法1.1.2计算机辅助设计软件的绘图知识1.1.3钻床的运动原理及装配知识1.1.4专用夹具零件图、装配图的表达方法1.2制定加工工艺1.2.1能读懂复杂零件的工艺规程1.2.2能编制中等复杂零件孔加工工艺1.2.1中等复杂零件孔加工工艺制定方法1.2.2加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施1.3.1能按加工孔的质量判别刀具磨损程度1.3.2能根据刀具的磨损程度更换刀具1.3.4能按孔加工要求选择专用（成形）刀具1.3.1刀具磨损程度判断方法1.3.2刀具材料、几何参数的选择原则1.3.3孔加工切削用量确定原则1.3.4专用（成形）刀具的使用方法1.3.5组合刀具的使用方法职业编码：6-18-01-06职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.4设备操作与调整钻头与主轴的同心度钻床工作台与主轴的垂直度1.4.1钻床调试工具、仪器的选用知识1.4.2钻头与主轴同心度、主轴与工作台的垂直度的检测方法1.4.3钻床常见的故障现象1.5夹具安装与调整夹具的行程范围1.5.2能按零件的装夹要求选用及安装多工位夹具装所需标准件、辅助件等1.5.1夹具的定位原理及定位误差计算方法1.5.2装夹辅具的种类及选择方法1.5.3夹具的分类、作用和组成，及典型夹具的结构特点1.5.4夹具的装配、调试知识2.工件加工2.1装夹工件2.1.1能使用辅助支撑提高零件装夹质量2.1.2能装夹易变性零件2.1.3能按工艺文件要求使用组合夹具、成组夹具装夹零件2.1.1防止工件装夹产生变形的方法2.1.2精密工装夹具的运行及调试知识2.1.3精密工装夹具修复工艺的编制知识2.2刃磨刀具2.2.1能根据加工材料的性质，选择钻头材质机刃磨群钻2.2.1金属材料性能相关知识2.2.2群钻的特点和切削特点2.2.3群钻的刃磨和修磨方法职业编码：6-18-01-06职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求2.3.1能加工精密复杂箱体类及特殊材料零件的各类孔2.3.2能进行深孔、相交孔、小孔等各类特殊孔加工2.3.3能使用研磨工具对孔进行研磨，研磨精度2.3.4能加工位置度公差表面粗糙度Ra3.2的孔IT6、表面粗糙度Ra0.8的孔2.3.1平行孔系、交叉孔系的坐标计算2.3.2台阶孔、盲孔加工刀具选择方法2.3.3通孔、盲孔、交叉孔的加工工艺2.3.4提高钻、铰孔加工精度的方法2.3.5孔加工编程方法2.3.6精密手工研磨方法和测量知识2.3.8高硬度、高韧性材料孔的加工方法1.3.4平行孔系钻削方法3.精度检验及误差分析3.1检验尺寸精度3.1.1能测量斜孔的角度尺寸3.1.2能测量锥形孔的尺寸3.1.1正弦规的结构、工作原理及使用方法3.1.3锥形孔尺寸的测量方法3.1.4孔的精度检验方法及量具的选择和使用方法3.1.5使用万能角度尺、百分表找正角度的方法3.1.6角度样板的测量方法3.1.7锥度量规的测量方法3.1.8涂色法检验锥孔的方法3.2检验形位误差3.2.1能检测斜面孔轴线的位置度3.2.2能检测阶梯孔的同轴度3.2.3能对孔的表面进行粗糙度比较检验3.2.1斜面孔轴线位置度的检测方法3.2.2阶梯孔同轴度的检测方法3.2.3表面粗糙度的检验方法职业编码：6-18-01-06职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求3.3误差分析3.3.1能分析判断影响孔、尺寸精度的因素，并能提出改进措施2.3.7能分析孔加工或攻螺纹时出现的问题和产生的原因合并规整3.3.1影响孔尺寸精度的因素4.维护与保养4.1设备与工装夹具维护与保养4.1.1能判断并排除钻孔、攻丝、铰孔等设备的一般机械故障4.1.2能判别数控钻床编程错误、超程、缺油等报警信息，并排除一般故障4.1.1孔加工设备机械系统故障的诊断方法4.1.2孔加工设备电气元件的结构及作用4.1.3孔加工设备主轴的结构及保养方法4.1.4数控钻床故障报警信息的内容及解除报警方法4.1.5台钻整机装配的工艺知识4.1.6钻床二级保养的内容及方法3.4二级/技师和一级对应一下，职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.工艺准备1.1制定加工工艺1.1.1能编制复杂零件的孔加工工艺1.1.2能对孔加工工艺方案进行技术经济分析，并提出改进建议1.1.1精密孔加工方法1.1.2编制复杂零件孔的加工工艺方法1.1.3机械加工工艺技术经济分析知识1.1.4难加工材料加工工艺文件的编制方法1.1.5外形复杂异形工件孔系加工工艺的编制方法职业编码：6-18-01-06职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.2.1能使用提高生产效率的新型刀具出各种刀具使用的参考参数1.2.1新型刀具的选择及使用方法1.2.2刀具技术问题的排除方法1.2.3提高刀具耐用度的相关知识1.2.4提高孔系孔距精度的方法1.3设备操作与调整1.3.1能对钻床进行钻夹头与主轴同心度调整1.3.2能调整钻床工作台与主轴的角度1.3.1精确调整钻床工作台旋转角度的方法1.3.2精确调整钻夹头与主轴同心度的方法1.4夹具安装与调整1.4.1能解决在夹具安装过程中出现定位等问题1.4.2能按实际加工需求调整夹具，提高装夹精度1.4.3能按易变形零件的装夹要求调整夹具夹紧装置1.4.4能处置夹具安装定位精度问题1.4.1夹具误差分析的方法夹、找正方法1.4.3钻床工作台面倾斜角的计算方法1.4.4高精密工装夹具的装配工艺知识2.工件加工2.1装夹工件2.1.1能按零件质量要求分析装夹误差，并提出夹具改进方案2.1.2能使用新型夹具装夹零件2.1.3能按工艺文件要求，使用组合夹具装夹异形零件2.1.1畸形工件在夹具上的定位精度调整方法2.1.2夹具常见故障的分析方法2.1.3组合夹具元件的选用原则和装配方法2.1.4不规则零件的装夹和调整方法2.1.5夹具定位误差的分析与计算方法2.2刃磨刀具铰刀进行研磨丝锥进行修磨2.2.1铰刀的研磨方法2.2.2丝锥的修磨方法职业编码：6-18-01-06职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求2.3.1能解决加工过程中以上）和高精度孔（达到IT5级精度）等难题2.3.2能使用研磨工具对孔进行研磨，研磨精度IT5级精度要求2.3.1深孔工件产生误差的种类、原因及预防方法2.3.2钻削、扩削、铰削高精度孔系的方法2.3.3提高研磨质量的方法3.精度检验及误差分析3.1检验尺寸精度3.1.1能测量精密小微孔的孔径尺寸3.1.2能测量阶梯孔的孔径尺寸与深度尺寸3.1.3能测量异形工件孔的尺寸3.1.1小微孔孔径尺寸的测量方法3.1.2阶梯孔孔径尺寸与深度尺寸的测量方法3.1.3定位孔孔径尺寸测量方法3.1.4孔系直接测量和间接测量的方法3.1.5异形工件孔系的精度检验方法3.2检验形位误差3.2.1能检测小微孔的位置度3.2.2能检测定位孔的垂直度与位置度3.2.1精密小微孔轴线的位置度的测量方法3.2.2精密小微定位孔轴线的垂直度与位置度的测量方法3.2.3立体交错孔和箱体工件产生误差的种类、原因及预防方法3.3误差分析3.3.1能分析判断影响孔尺寸精度和形状位置精度的因素，并能提出改进措施3.3.1精密孔加工工艺对尺寸和形位公差的影响因素3.3.2孔系加工产生尺寸误差和形状、位置误差的原因4.维护与保养4.1设备与工装夹具维护与保养4.1.1能进行钻床几何精度及工作精度的检验4.1.2能进行数控钻床定位精度、重复定位精度及工作精度的检验4.1.1钻床精度验收标准及检验方法4.1.2钻床的传动故障及排除方法4.1.3数控钻床定位精度、重复定位精度检验方法4.1.4钻床一级保养的内容及方法5.培训指导5.1理论培训5.1.1能对本职业三级/高级工及以下级别人员进行技术理论培训5.1.1理论培训方案及基本培训方法5.1.2技术手册的查找方法职业编码：6-18-01-06职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求5.2操作指导5.2.1能指导本职业三级/高级工及以下级别人员进行技术实际操作5.2.1实际操作技能的演示与指导方法6.技术管理6.1质量管理6.1.1能分析和判断产品的质量问题并提出改进方案护环境措施6.1.1技术报告的编写方法6.1.2产品技术标准的制定知识6.2生产管理6.2.1能根据工艺要求编制新产品试制技术文件6.2.2能根据生产管理要求，采用新技术进行生产现场管理6.2.1产品工艺质量管控知识6.2.2新技术、新工艺、新设备、新材料知识3.5一级/高级技师职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求1.工艺准备1.1制定加工工艺1.1.1能制定特型孔的加工工艺1.1.2能编制典型零件的孔加工工艺规程1.1.1机械加工工艺系统知识1.1.2典型零件的孔加工工艺知识1.2.2能分析刀具失效的原因，并提出改进措施1.2.3能优化刀具安装形式及辅助装置1.2.1专用刀具设计与制造技术1.2.2影响刀具寿命的因素及提高刀具使用寿命的方法1.3设备操作与调整1.3.1能进行钻床几何精度及工作精度的检验1.3.2能解决操作中出现的与设备调整相关的技术问题1.3.1钻床的几何精度检验内容及调整方法1.4夹具安装与调整1.4.1能按工艺要求优化异形零件的夹具选用与安装1.4.2能提出新产品系列夹具设计参考方案配套夹具1.4.1专用夹具的设计、制作方法1.4.2复杂工装夹具技术革新知识及工艺方法1.4.3钻床夹具的误差分析方法职业编码：6-18-01-06职业功能工作内容专业能力要求相关知识要求2.工件加工2.1装夹工件接造成的装夹精度降低问题2.1.2能按零件加工质量分析结果优化零件装夹方式2.1.1夹具装配工艺规程的制定原则和方法2.1.2工艺装备的验收、鉴定知识2.2刃磨刀具2.2.1能根据复杂零件各种孔加工要求，修磨各类钻头、铰刀、丝锥等2.2.1切屑的种类判断方法及修磨刀具几何参数2.2.1刀具几何参数对孔加工精度的影响2.3.1能解决孔加工过程中出现的不宜装夹、加工困难等难题2.3.2能设计特殊零件孔加工夹具2.3.3能对加工方案提出创新性建议2.3.1高精度孔产生误差的种类、原因及预防方法2.3.2畸形工件孔系的加工方法3.精度检验及误差分析3.1检验尺寸精度3.1.2能对精密零件的各种孔径尺寸进行检测3.1.3能对复杂零件的各种孔径尺寸进行检测3.1.1大型工件各种孔径尺寸的测量方法3.1.2精密零件各种孔径尺寸的测量方法3.1.3复杂零件各种孔径尺寸的测量方法3.1.4孔精度和表面质量的控制措施3.2检验形位误差3.2.2能对精密