竖井开挖支护作业指导书

竖井开挖支护作业指导书secret为了保证竖井开挖支护的施工质量，提高施工进度，保质保量顺利，完成节点（1）施工局工程技术科负责现场施工技术交底的制定、发放，现场技术员负责xx水电站引水发电系统尾水闸门操作室，由起闭机室、闸门槽和闸门井三部分其开挖高程为2264.5～2247.0m；闸门井为13.90*5.35m（长*宽）的矩形结构，深2213.56m。现起闭机室已开挖完毕，剩余闸门槽和闸门井两部分未进行开挖，现将剩余部分开挖支护施工方案叙述如下，其剩余部分开挖高程范围为2264.5m~1m32根3根尾水闸门操作室2264.5m高程以下开挖支护施工供风，仍延用设在尾闸室上支尾水闸门操作室2264.5m高程以下开挖、支护施工用水，仍延用原尾水闸门操作室供水系统。由下游围堰100m处的抽水泵站供水，供水线路为：右岸低线出口尾水闸门操作室2264.5m高程以下洞尾水闸门操作室在导井未贯通前采用单独的供风系统，在主变上支洞与过坝交通洞交叉口布置一台2×55kw的轴流式通风机向尾闸室压送新鲜空气，当尾闸室导井贯通后在尾水闸门操作室洞口部位布置一台2×37kw轴流吸出式通风机，将风袋通过主变上支洞延伸到2#通风洞口，使洞内烟尘形成通风循环根据尾水闸门操作室2264.5m高程以下的结构特点和施工通道等条件，其以下尾水闸门操作室在进行2264.5m高程以下部分开挖时，先进行溜渣导井开挖。溜渣导井开挖将采用方案为：采用手风钻自上而下进行溜渣导井开挖，每循环为井同下部的尾水管延伸段贯通之后采用YT-28手风钻按上述分层至上而下进行闸门施工人员由2264.5m高程两边各1m的预留台阶做为进场施工道路，为保证人工程序见下列框图。在扩挖过程中仍采用间隔开挖的原则，每扩挖一层其系统锚杆支护必须施工，其支护随扩挖一同下卧施工，在扩挖过程中如岩石较破碎可及时通现场要及时通知地质进行地质编录和开挖断面验收，以便下层开挖顺利进行施利用溜渣井扩挖钻孔和支护时，应在溜渣井上部设置盖板，防止石渣通过溜渣井坠落，爆破及出渣时，现场施工部应暂时封闭尾水管延伸段的交通，待爆破、出尾水闸门操作室开挖计划配置反井钻机1台、手风导井开挖钻爆参数：掏槽孔爆破参数：钻孔孔径D=φ42mm，孔深2m，间排距初拟的爆破参数必须经过现场爆破试验，以确定最优爆破参数，并报监理人审开挖施工风水电准备5#、3#、1#溜渣导井开挖6#、4#、2#溜渣导井开挖6#6#、4#、2#闸门槽开挖（EL2264.5～EL2247.5）5#5#、3#、1#闸门槽开挖（EL2264.5～EL2247.5）6#、4#6#、4#、2#闸门井开挖（EL2247.5～EL2213.56）5#、3#、1#闸门井开挖（EL2247.5～EL2213.56）开挖约15m后进行开挖前,结合工程实际情况，根据初拟的爆破参数进行爆破试验，以确定适合于本地质条件下的钻孔爆破参数，如掏槽方式，掏槽孔、崩落孔、光爆孔的间排距等最有效的钻孔深度与封堵长度，以及爆破网络的连接方式等。通过试验与调整求根据《爆破安全规程》规定，在特殊建筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破通过爆破震动测试，得出爆破过程中地震波在此洞室不同地质条件下的衰减规律，从而确定地质构造的影响、地震波参数和爆破方式的关系。爆破震动测试使用的仪器为武汉大学厂生产的MCS2000型测振仪和计算机处理系统，将爆破震动速度控制在国家《爆破安全规程》规定的数值或由现场测试确定数值以内，以减少对洞为保证爆破效果，对每批购进的爆破器材进行检测试验，具体检测项目有毫秒控制网：采用尾水闸门操作室测量控制网进行测量放线，为保证闸门井开挖线路准确无误，在进行尾水闸门操作室2264.5m高程以下开挖前对洞内测量控制网要施工测量：首先采用全站仪确定6个闸门井中心轴线，在导井开挖完毕后在进行轴线效验。在进行深孔预裂爆破时，对于开挖轮廓测量必须事先进行准确放样后钻孔孔位按爆破设计由测量放样定出，周边孔在断面轮廓线上开孔，钻孔质量直接影响爆破效果和周边规格，施工中严格按照爆破设计布置图进行钻孔，并采用钻杆作为参照物，每个钻机手定区域按“准、直、平、齐”要求施钻，为控制边墙超欠挖现象由熟练的钻工负责周边孔钻孔，做到每循环炮爆破孔的孔底在同一个开采用光面爆破是满足开挖规格，减少超欠挖及提高半孔率等要求主要方法，因③炮孔的孔径、孔斜、孔深应符合报经监理爆破装药采用2#岩石铵梯炸药，在渗水部位采用乳化炸药。起爆网络采用并联法。分段采用非电塑料毫秒导爆管孔内延期起爆或孔外延期、孔内延时起爆方式，装药：装药前用风管对爆破孔进行清理。爆破孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，严格按监理人批准的钻爆设计由爆破工进行施工。采用钻爆平台车进行装药作业，周边孔、掏槽孔由固定的爆破工负责装药，周边孔用拟定的小直径光爆药卷按联网起爆：严格按照爆破设计图进行装药和联线，并由爆破负责人和值班技术员复核、检查、确认，按规定的爆破警报信号示警后起爆。爆破后按爆破安全检查②炮孔痕迹保留率：完整岩体在80%以上，较完整和完整性差的岩体不少于爆破后，及时向洞内压送新鲜空气和向外抽排烟尘，并根据现场情况可及时进排烟结束后，安全人员及爆破工对爆破作业面进行爆破效果检查及采用反铲或人工站在碴堆上清撬开挖面上的危石和碎块，以确保进入洞内的人员和设备安全；施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落设计、监理共同制定措施，一般情况下开挖一循环后立即喷砼、打锚杆、挂网、再喷砼直到设计厚度，其每层开挖厚度根据岩石情况调整为2～3.0m，爆破采用弱爆C20素喷砼，喷护厚度为5cm（根据xx水电站总序号277#设计通知书其中2213.56m高程范围的锚杆支护间排距为2.0×2.0m，外露20cm，具体工程量见表环节是控制好水量和外加剂的用量，选用经验丰富的喷射手，现场试验人员定期进喷射混凝土分层进行。受喷面清理干净之后，及时进行混凝土喷射作业，采用对于边墙混凝土喷射按自下而上顺序进行。所有干拌料应随拌随用，对于掺入速凝剂的混合料应在规定的时间内完成，第一次喷射厚度一般控制在5为了减少回弹量，提高喷射质量，要求喷头保持良好的工作状态，调好风压，范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺，喷射过的砼面应表面平整，呈湿润光钢筋网喷混凝土，按施工图纸要求和监理人指示，在指定部位进行喷射混凝土前将钢筋网牢固的固定在喷射基层面上，再进行混凝土喷射，钢筋网喷射混凝土施工具体要求按规范实施。对岩石条件需要在第一层喷射混凝土施工之后进行钢筋挂），先插锚杆后注浆施工程序：混凝土初喷→测量定孔位→钻孔→清洗钻孔→安装混凝土初喷：其主要目的是封闭开挖断面岩石裂隙，阻挡围岩松动掉块，使岩测量定孔位：由技术人员配合测量人员放出锚钻孔：采用手风钻钻孔。其孔位误差、孔深误差、钻孔偏差角度等按规范要求采用先安装锚杆后注浆的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上，故清洗钻孔：钻孔结束后，用压力风、水将孔壁清理干净，在监理人验收合格后先安装锚杆后注浆施工程序：先采用人工将锚杆插入孔底（注浆管和回浆管绑扎在锚杆上一同放入孔中，然后采用速凝锚固卷将锚杆口封堵严实。最后将拌制合畅通排气，当排气管流出水或稀浆时，继续灌注，直至排出浆液与注入浆液浓度相同时，停止注浆。注浆后的锚杆，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拔等任何方式孔口处理：采用掺加速凝剂的砂浆将孔口锚定期对锚杆长度、砂浆密实度检测，并将检测结果上报监理部，对不合格的的锚杆尾水闸门操作室两边墙岩石破碎带只有采用挂网、喷砼和增加随机锚杆的措施挂网采用Φ6.0@20×20cm规格的网片进行挂网支护，固定挂网的锚筋一般利用锚杆或另打插筋，钢筋网应按开挖面铺设，并在岩面喷射一层混凝土后进行钢筋网平整，使其紧贴初喷层，之后采用喷射混凝土覆盖，钢筋网混凝土保护层厚度不小网片安装初喷混凝土喷射混凝土网片安装初喷混凝土喷射混凝土锚杆施工网片加工xx水电站引水发电系统尾水部分土建及金属结构安装工程，主要由尾水洞、尾三机一室布置，地处右岸地下，距地表垂直距离390～550m左右。由尾水调压室开顶部锚索、锚筋桩和喷砼等支护施工已全部完毕，1#尾水调压室溜渣井（D=6m）1#、2#尾水调压室，直径为29.6m，顶部高程为2268.50m，球面底部高程为开挖支护工程量表12根3根4根5调压室时绕1#调压室右边墙，打锚杆插筋联接通过，供风管采用φ129钢管，距工施工供水从尾水施工支洞与过坝交通洞交叉口处的主供水管接Φ75的钢管沿过支管采用φ75mm钢管，所有供水管按“短、平、直”原则布置，管路敷设应施工用电主要为空压机供电和洞内施工照明及喷砼等设备用电，共计总用电容的低压绝缘导线随工作面进行布置。局部照明采用36v低压安全灯，数量根据现场尾水调压室采用混合通风方式，在主变上支洞与过坝交通洞交叉口布置1台2×55KW的轴流式通风机向两个尾水调压室压送新鲜空气，由于尾水调压室同下部叉管段贯通后，延伸段开挖的烟尘大部分上串到尾水调压室，即在两个尾水调压室2260.0高程各布置一台2×37kw的吸出式通风机，通过两尾调交通洞和主变上支洞中1#尾调溜渣导井已扩挖到直径6.0m，要陈述溜渣导井贯通后的扩挖支护施工方法。尾水调压室溜渣导井贯通后分两次进利用溜渣导井的凌空面环向分层、43m深的孔一次爆破的方法进行扩挖，现场根据环向爆破孔，同时为减小爆破石渣翻渣量，扩挖采用多台阶同时施工方法，最后预结构，属大型洞室开挖。在开挖过程中边墙岩体应力变化范围较大，容易产生围岩开挖完毕后，及时通知监理和地质进行编录和岩面验收，监理验收后方可进行锚喷施工，随后通知监理对锚喷支护进行验收，验收合格以保障上下交叉施工安全。在进行调压室扩挖时由于开挖工期紧，故在工期安排上1#和2#调压室将有同时施工时间段，其2#调压室原施工道路将被切断。为保障2#等施工设备预备于尾调施工交通洞内，喷砼料、锚杆等材料在调压室顶部设吊篮由下面尾水洞提升到工作面，提升机采用绞车机构。施工人员通过尾调至尾闸交通洞由于尾调室下部和三个叉管段容易产生应力集中现象，可能对下部叉管段围岩造成不稳定因素，故在施工程序安排上要进行统筹合理的安排。在尾调扩挖到直径10.0m后暂停上部扩挖，开始对其下部叉管段进行扩挖支护，待下部围岩支护完毕后再进行尾调二次扩挖。在两个尾水调压室共同施工时其爆破时间要相互错开。施工一部要做好两个尾水调压室上下通讯安排和爆破警戒等问题，以保障上下交叉施在进行扩挖时如遇到岩石破碎带，其爆破参数要根据岩石情况做具体调整，并将每层开挖高度4.0m调整为2.0～3.0m。并及时通知现场监理工程师共同制爆破石渣下落到尾水洞运出，采用ZL50装载机配CAT330反铲汽车运输。在尾调下扩过程中将和尾水管交叉施工，现场经理部和施工二部对其做铵炸药间隔装药，具体装药结构见附图，孔外采用导爆管毫秒微差非电起爆网络起光面爆破参数：钻孔孔径D＝42mm，孔深4.0m，孔距0.5m，光爆层厚0.5~在进行第一次扩挖前，根据初拟的爆破参数进行爆破试验，以确定适合于本地爆破孔的间排距及最有效的钻孔深度与封堵长度，以及爆破网络的连接方式等。通过试验与调整求得最佳的爆破参数，报监理工程师批准根据《爆破安全规程》规定，在特殊建筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时，必须进行必要的爆破地震效应的监测或专门试验，以确定被保护物的安全性。结合爆破施工，通过小型爆破试验测振，以了解爆破地震波的时程曲线特征，然后利用数模或经验公式计算拟采用爆破方案的地震效应，预报爆破地震强度及评价洞通过爆破震动测试，得出爆破过程中地震波在此洞室不同地质条件下的衰减规律，从而确定地质构造的影响、地震波参数和爆破方式的关系。爆破震动测试使用控制在国家《爆破安全规程》规定的数值或由现场测试确定数值以内，以减少对洞为保证爆破效果，对每批购进的爆破器材进行检测试验，具体检测项目有毫秒在进行周边光面爆破时每一循环作业必须采用无棱镜反射全站仪准确放出断面中周周边孔在断面轮廓线上开孔，钻孔质量直接影响爆破效果和周边规格，施工中严格按照爆破设计布置图进行钻孔，并采用钻杆作为参照物，每个钻机手严格控制手风钻的垂直度，以保障扩挖后调压室爆破残留要相互垂直，且不能有严重超挖现象。②炮孔的孔径、孔斜、孔深应符合报经监理爆破装药100B扩挖孔采用硝铵炸药，剩余扩挖孔采用2#岩石炸药，光面孔采用乳化炸药。分段采用非电塑料毫秒导爆管孔内延期起爆或孔外延期、孔内延时起装药：装药前采用风管对爆破孔进行清理。爆破孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，严格按监理人批准的钻爆设计由爆破工进行施工。采用钻爆平台车进行装药作业，对于扩挖孔和周边孔均采用间隔布置，形成不偶合间隔装药，扩挖孔药卷直联网起爆：严格按照爆破设计图进行装药和联线，并由爆破负责人和值班技术员复核、检查、确认，按规定的爆破警报信号示警后起爆。爆破后按爆破安全检查②炮孔痕迹保留率：完整岩体在80%以上，较完整和完整性差的岩体不少于并由过坝洞与主变上支洞口轴流式通风机向洞室内压送新鲜空气，以构成混合通风排烟结束后，安全人员及爆破工对爆破作业面进行爆破效果检查及危石进行检尾调下扩断面尺寸较大，当全断面扩挖到埋设检测仪器部位时，我方将积极配合华东院进行多点变位计和锚杆应力计的埋设工作，该部位的仪器埋设完毕后方可进行下扩施工，并对已安装好的仪器注意进行保护，以做到信息化施工，通过监测1#、2#尾水调压室砼喷护予采用干喷法进行喷护，其干喷法主要环节是控制好水量和外加剂的用量，选用经验丰富的喷射手，在每一层开挖到设计边线，岩面验收合格后，便开始进行砼喷护。喷砼料采用卷扬机通过吊罐由下面尾水洞提升到工喷射混凝土分层进行。受喷面清理干净之后，及时进行混凝土喷射作业，采用混凝土喷射按自下而上顺序进行螺旋式喷射。所有干拌料应随拌随用，对于掺入速凝剂的混合料应在规定的时间内完成，第一次喷射厚度一般为了减少回弹量，提高喷射质量，要求喷头保持良好的工作状态，调好风压，范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺，喷射过的砼面应表面平整，呈湿润光隔布置，间排距为1.5m，均为与水平方向成90度夹角的砂浆锚杆。锚杆施工采用先安装锚杆后注浆的施工方法，自带注浆管和排气管。锚杆和注浆的砂子、水先插锚杆后注浆施工程序：混凝土初喷→测量定孔位→钻孔→清洗钻孔→安装混凝土初喷：其主要目的是封闭开挖断面岩石裂隙，阻挡围岩松动掉块，使岩钻孔：采用手风钻和锚杆钻机钻孔。其孔位误差、孔深误差、钻孔偏差角度等采用先安装锚杆后注浆的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上，即清洗钻孔：钻孔结束后，用压力风、水将孔壁清理干净，在监理人验收合格后安装锚杆前将注浆管和排气管事先绑于锚杆上，然后人工将锚杆插入孔底，采用速凝锚固卷将孔口先安装锚杆后注浆施工程序：先采用人工将锚杆插入孔底，或利用三臂钻钻推进器将锚杆推入孔底，然后采用楔子在孔口将锚杆固定。锚杆安装杆孔内，全孔满注。灌浆时，要注意排气管保持畅通排气，当排气管流出水或稀浆时，继续灌注，直至排出浆液与注入浆液浓度相同时，停止注浆。注浆后的锚杆，孔口处理：采用掺加速凝剂的砂浆将孔口锚定期对锚杆长度、砂浆密实度检测，并将检测结果上报监理部，对不合格的的锚杆①尾水闸门操作室2264.5m高程以下爆破控制主要为开挖轮廓线光面控制爆破，在光面爆破前对爆破设计方案进行爆破试验，通过试验采用最佳爆破设计方案②所有爆破孔的装药、堵塞和起爆网络联结，应由经考核合格的爆破工负责，并严格按爆破设计和爆破有关规程进行操作，现场技术员对每循环爆破网路和装药③所有爆破人员都必须持证上岗，并且工作熟练，对于周边孔和崩落孔要采取④尾水闸门槽、闸门井由于预埋件较多，根据设计要求不允许有欠挖现象，故①为保障锚杆、喷砼施工质量，现场制定三检制，实行质检人员跟班制度，对每个工作面进行锚杆和喷砼施工时，质检人员必须旁站监督，并制定相应的质量管②试验人员定期和随时对喷砼质量和锚杆密实度进行检