码头工程斜坡道施工专项方案

码头工程斜坡道施工专项方案第一章工程概述第二章施工准备及总体安排第三章施工方法及工艺第四章工期计划及保证措施第五章劳动力计划及施工组织管理第六章工程质量保证措施第七章安全保证措施第一章工程概述2、根据水下墩台的施工特点（主受赤水河河水季节性涨落在工期安排上尽可能提前完成。合理安排工程项目的施工程序，做到布局合理，突出重点，流水作业，科学组织，均衡生产。各工序衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。施工进度安排上，充分考虑赤水河程建设施工强制性条文，严格执行设计及施工验收规范。按照“百年大计、质量第一”的质量方针，建立健全质量保证体系，使本水下墩台的施工质量本工程自2003年四月进场，因建设红线和建筑施工许可证的办理，一直至2003年11月底方正式办理好各项手续，其间因建设规划，码头设计也经过多次调整和变更。我局于2003年12月份正式按照有关规定和设计图纸施工。在施工过程中发现地质情况远比初设地勘复杂，覆盖层厚达十二米，其中上部5米以上为饱和的粉砂性土，极易形成流沙性淤泥，同时极易发生管涌等现象。为保证构筑物安全，参建各方论证后决定设计为桩基础，斜坡道（1）水上施工：1号排架处于赤水河水中，为保证钻机操作，需人工筑难，管涌、流沙现象突出，开挖难度大大增加，安前完成水下作业。同时赤水河属山区河流，水位难以预测，反复无常，给施的安全、质量难以控制，堰体下部管涌现象难免。而且目前进入涨水季节，第二章施工方法及工艺测量放样围堰施工、排水钻孔灌注桩施工 横梁基槽开挖横梁施工斜坡道梁体施工交工验收场地平整（包括人工筑岛）!测量定位钢护筒制作钢护筒制作 埋设护筒↓ 钻机就位泥浆制备钻孔成孔、检孔、清孔桩基验收钢筋笼制作钢筋笼安装钢筋笼制作二次清孔浇筑灌注桩砼砼取样试块养护试块养护压试块压试块灌注桩砼检测本工程原设计为重力式水下墩台，原设计为水下麻袋土围埝施工，设计围埝外坡1：1，内坡1：0.75，迎水面贴防水苫布并做好接缝处理。根据水施工时，按照原《施工组织设计》组织施工。在施工过程中发现地质情况比础上设计变更为桩基横梁等梁体结构。根据变更后的设计高程和现场实际，由于本工程地质极为复杂，施工区域全部为饱和的粉砂性淤泥，凭借我根据实际和设计都需修筑施工围堰，而围堰尽管是施工过程中修建的临时工单纯修筑一级围堰的设想需调整。因为堰体底部淤泥在水压力作用下，自然会向压力较小一侧移动。尤其在基槽开挖一定深度后，淤泥内积水向槽内流动，水流带动泥砂移动。随着时间变长，流砂越带越多，即形成管涌。严重时导致围堰失败。为保证围埝成功，根据我局常年在川江施工的经验，围埝两级围埝两侧水压处于一定高度，减小水压对堰体底 v2066△207 OT202.5底部流沙稳定为准，尽可能避免管涌发生，第三级围堰内积水才真正全部排之此部分土体硬化或板结，避免管涌。任何一级围埝一旦出现管涌，潜水人员及时下水用麻袋土堵塞管涌进水洞口，堰内同样用袋装土填筑，防止流砂围堰高度可根据实际情况确定，但不得小于1m。当前已进入桃花水季节，赤水河水位难以意料，因此根据实际情况，第一、二级围堰可能需增加高度，1、围埝填筑前，安排潜水员下水进行围埝填筑区废弃物的清理，并对该区域内的淤泥深度进行初探，初步确定围埝的高度和相应底宽。同时岸边进行编制袋装土的灌装，沿着岸边相应围埝顶中2、待两侧填筑完善后，潜水员水下进行迎水面侧防水苫布铺设，铺设4、第一级围埝施工完毕后，采用大功率潜水泵排除围埝内的积水，如果抽水发现漏水严重时，应安排潜水员下水进行漏洞堵塞，保证抽水效果。紧跟着进行第二级围堰施工，方法同上述。否则，因水压力或其他因素产生管涌或导致围堰破坏。当第二级围堰与第一级相差一定高度后（此时第二级当钻孔桩砼浇完强度达到70％后，在开挖横梁土体前用人工将回填的土石挖于1%，钢护筒埋设质量经过复测验收合格后，将护筒四周粘土填实。随着孔深增加，护筒下沉，不断将护筒接长，直至钢护本工程因地质有砂砾层，只能采用冲击钻成孔。因此，粘土直接投入孔项目n力率指标≥94%＜4%本工程采用锤击法进行钻孔，根据现场实际情况和工期要求，首先抢钻将钻机就位，底座和顶端应保持平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，顶部起吊滑轮、钻头中心和钻孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不大于及下一班应注意的事项，每班在钻孔过程中均应经常检查泥浆性能，不合要求时，及时改正。钻孔时应随时注意孔内水位变化，注意保持护筒内泥浆水钻头以小冲程反复冲击造浆。孔内水位比护筒顶低0.3m，以防止泥浆溢出。开孔时，遇有流砂现象时，宜加大粘土减小片石的比例，并按上述方法进行处理，以求孔壁坚实。开孔阶段要随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩中土易引起塌孔。在粘性土、亚粘土、轻亚粘土中钻进，宜采用中冲程。在易坍损坏。松绳过多，则会减小冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳扭曲、纠缠发生事故，同时也会使钻头顶端摇摆，撞击孔壁造成塌孔。通过漂石层或岩层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将其表面垫平，再用十字形钻头绷紧大绳，低锤快打，松绳长度宜根据冲进尺寸掌握，每次应小于3-5cm，待冲平岩面后，可加大冲程钻进，b)在粘土层冲进时，因孔中粘土能自行造浆，b)掏渣标准：掏至泥浆内含渣量显著减小，无粗颗粒被挤入孔壁，大部分则靠掏渣筒清除出来。应掏到用手摸泥浆中无1-3mm大清孔结束后将取样盒（即开口铁盒）吊到孔底，检查沉淀在盒内的渣土，渣由于桩孔无详细的地质资料，钻进过程中必须及时观察泥浆性能变化及分析泥浆中渣样，做好详细纪录，并对照钻进深度对地质剖面图，准确判断所处地层层位，在入岩前必须根椐提供的地质柱状图，加强岩渣分析，以准清孔后必须测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，通过持续循环泥浆清除孔底岩渣直至沉积物厚度不大于5cm时，确认满足设计要求后，再进行下12345617-20，含砂率<4%钢筋笼分段现场制作，每隔2m设置一道加强箍筋，在钢筋笼上每隔3m对称焊设4个船型钢筋，用以保证钢筋保护层的厚度。吊放钢筋笼时先将第加强筋下放置于护筒顶上，然后松钩，将下一段钢筋笼垂直吊起与第一节联接，钢筋连接采用双面焊，搭接长度应符合规范要求，钢筋笼全部安放到位后，用短钢筋将钢筋笼与护筒焊接防止在浇注钢筋笼安装完毕后，再次测定沉碴厚度，如超过设计规定须进行二次清孔，二次清孔用真空吸砂泵进行。经检测满足设计要求后即可进行水下砼灌完成并试验合格后，检查导管轴成是否顺直，其偏差量为0.1D(导管直径)。为防止导管在吊装过程中发生错孔，导管试接后，从下至上按顺序编号，并记录单节长度与累计长度、入孔正式安装时，4、施工时，水下砼由溜槽送到现场，首先计算好砼初灌量约0.77m3，击钻机提升导管在25cm内上下移动，靠混凝土的自重去时将搅拌机内的砼0.3m3放入漏斗内。首批砼封底完成后连续灌注，在灌注过程中经常测定砼面标高，掌握导管埋设深度，便于提升导管，导管在砼内的埋置深度不得大于6m。在灌注末期应保证漏斗底口高出孔口水面4-6m。当1、根据已测定控制线，用S3水准仪抄测抽水后的开挖区地貌标高，用大，根据施工经验和相关工具书查得：宜采用抛石挤淤，以及打桩和简易栅4、由于工期紧张，采取人海战术，实行三班作业，每班人数不少于36人，每班必须完成开挖土层20cm以上。求时，及时与监理、设计单位联系，协商解决办法。如果基底土较软，建议槽浇注砼。同时报请相关人员验槽，合格后及时制作钢筋骨架笼，验收合格立即砼浇注，同时准备上横梁模板支撑和加本工程轨道梁4条共8根，踏步梁2条共4根，设计为架空梁体结构。本工程施工采取常规方法。由于地势较陡，人工对场地进行整平。满足设计米，面积为整个斜坡道宽度外加操作台2米枕木，脚手架直接落在枕木上，尽可能地减少因地基沉降而引发质量问题。脚手架严格按照《建筑施工脚手架设计与施工规范》进行设计和搭拆。脚手同时为保证岸坡土体不受洪水冲洗，取保轨道安全，块石换填对构筑物质量梁体模板、钢筋、砼施工严格按相关规范控制，每道工序完成后及时报模板工程由于设计从美学、经济角度考虑，部分部位为异形，我部根据牵引工艺预埋件，我部及时与设备厂家联系，确定预埋件位置，便于施第四章工期计划及保证措施实行奖惩分明，对于违反劳动纪律的扣除奖金或罚款，对工作积极的给予一第五章劳动力计划及施工组织管理工种人数备注机械工6钢筋工4焊工2混凝土工8技术人员4管理人员4普工60基槽开挖三班作业，抢工期合计88质检部：彭跃安全部：李春勇材料部：沈惠川为保证钻孔灌注桩项目的顺利实施，将选派业务水平高、具有丰富施工质检部：彭跃安全部：李春勇材料部：沈惠川施工部：曾凡荣第六章工程质量保证措施我局一贯把工程质量视为企业的第一生命，并以优良的工程质量享誉建筑市场，在本项目工程施工质量管理中将坚持贯彻ISO9001质量标准。我局质量方针为：以“顾客要求、信誉至上、质量为本”作为质量管理的根本宗旨。按“规范施工、精益求精、不断创新”的标准提供满意的工程产品。将建立健全以思想保障、组织保障、技术保障、施工保障、经济保障为中程质量负责；施工队设专职质检员，对施工队承担的分项工程质量负责。各范和总监的指令；施工技术部负责核对施工图纸、执行技术规范、优化施工方案等，把好施工技术关；后勤保障部负责外购材料的进场质量检验；财务道工序不合格不准进行下道工序施工，自检合格后，报请监理工程师进行检第七章安全保证措施为确保本工程安全顺利进行，项目经理部成立安全生产