大坝面板砼施工措施

大坝面板砼施工措施 1 12.3水工碾压混凝土施工规范(DL/T5112-2000) 12.4水工混凝土施工规范(DL/T5114-2001) 1 1 1 1 2 3 3 4 4 4 5 8 9 9 13 22 23 1.概述程EL491.2，最大斜长244.58m。坝顶高程EL494.5m，坝轴线长为量约为5.8万m3，钢筋约3380t。面板混凝土为聚丙烯腈纤维补偿收缩混凝土，混凝土强度等级为C30，抗渗标号W12，抗冻F100级，采用坡度为1:1.406；背水面坡度为1：4，厚度t=0.3+0.0035H（m共分2.编制依据2.1混凝土面板堆石坝施工规范(DL/T5128-2001)2.2混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范(DL/T5115-2000)2.3水工碾压混凝土施工规范(DL/T5112-2000)2.4水工混凝土施工规范(DL/T5114-2001)3.工程量及施工进度计划3.1面板各期工程量根据大坝填筑高程、度汛要求及施工便利等综合因素，设计将面板混凝土的浇筑分三期进行。第三期面板浇筑块号为Ⅲ-1#~Ⅲ-45#，共计45块。4.施工布置分期起止高程最大斜长一期面板EL349～EL42475129二期面板EL424～EL4775391.16三期面板EL477～EL491.214.224.4235.0～30.0起止高程EL349~EL42427块23977.851289.68EL424~EL47740块20587.97605.073EL477~EL491.245块5139.35119.0673.2施工总进度计划23977.85m320587.97m3注：具体面板混凝土浇筑时间以大坝实际沉降实测定值为准。4.1混凝土拌和系统布置根据大坝分期填筑高程，浇筑一期面板的混凝土系统布置在坝体减少面板施工缝，右岸一个三角块放在二期浇筑，一期面板浇筑混凝土量为23977.85m3，浇筑强度为278.8m3/天。无法布置混凝土拌和系统，可布置在左坝头EL491.2m上坝公路处，混凝土拌和系统配置同一期，骨料、外加剂库等沿路边就近布置。本时326.79m3/天。EL477~EL491.2高程所有面板，共45块，其中15m宽面板43块，浇筑强度为177.22m3/天。4.2施工道路及水电系统布置加剂等材料上坝均利用各期大坝填筑施工道路。面板混凝土施工时，由于面板长度较大，但一块面板混凝土的施工周期较短，本着简单、合理的原则，施工过程中面板部位的上下交方木制作。面板施工及养护用水利用大坝填筑时已铺设的管路就近接入，主4.3钢筋加工和木材加工厂布置各期混凝土面板浇筑的钢筋加工厂拟布置在坝面，钢筋加工厂采筋弯曲机。现场值班、仓库和试验室均布置在坝面，采用钢管石棉瓦结构，总面积约50m2。5.滑模侧模制作安装5.1滑模滑模选用无轨滑模，滑动模板为半箱式梁、板钢结构，置于侧模面板采用18.0m长的模板，宽1.2m，共2套。槽下料。工完毕后，用汽车吊或挖掘机吊运滑模装置至另一块面板施工。滑模制作完成后，严格按规范要求检查滑模面板的平整度、滑模架的整体刚度，确保滑模的制作质量满足规范要求。当一块面板浇筑结束后，在转仓前，对滑模进行清理检查，重新检查其平整度、刚度等是否满足规范要求，若有变化及时进行修复调整，确保滑模的质量满足规范要求，从而保证面板的平整度要求。侧模。由于侧模是滑模的准直轨道，因此侧模的安装应紧固牢靠，并严格按的方式，确保侧模的稳定牢固。侧模经滑模就位后，重新检测其顶面平整度，经校正后方可进行混凝土浇筑。6.施工程序面板混凝土工程包括钢筋绑扎、止水施工和混凝土浇筑等工序。面板宽度分为15m和岸坡的三角连接块，各期面板混凝土施工均从中央向两侧推进，采用跳仓方式浇筑。施工程序如下：大坝上游坡面清理→修整→测量放线→砂浆找平→PVC垫片→铜片→侧模→钢筋→预埋件→验收→浇筑→养护。垫层坡面脱空检查、测量检测、坡面修补找平、分缝砂浆面找铺设6mm厚PVC塑↓↓↓↓检查及找平、周边缝沥青砂浆回填和斜坡面脱空检查等。在垫层保护不予处理，超过规范要求根据设计要求另行处理，对于脱空的乳化沥2、安装6mm厚PVC塑料垫片及铜止水片：趾板与面板结合处的“C”周型止水铜片，止水铜片的“鼻子”内布设Ф25mm氯丁橡胶棒，并用聚氨脂泡沫3、绑扎钢筋：在垫层坡面上，按2.0×2.0m间距打设Ф20插筋做架立钢筋，为保证面板钢筋网的空间位置，要求插筋打入坡面以下不小于35cm，然后面板钢筋采用现场绑扎，钢筋连接采用焊接，焊接满足规范要求；4、垫层料斜坡面保护：5、侧模安装（附图：面板措施-02）度及位于其下垫层砂浆找平层的施工均应满足设计平整度要求。工过程中，随着滑模的上升，将不用的溜槽取下9、隐蔽验收：浇筑准备工作全部完成后，进行混凝土浇筑前的隐蔽验收。验收通过后开仓浇混凝土。11、养护：混凝土脱模并经过二次压面后，混凝土初凝后，采用废旧7.施工方法7.1钢筋安装要求1、钢筋加工与安装应符合SDJ207-82和JGJ-18-96。除干净。焊焊接，焊缝的长、宽、高及咬边深度应符合设计要求，做到表面无气孔、夹渣。钢筋绑扎在架立筋上，绑扎位置根据设计图纸要求严格控制，间排距应符合设计要求。括焊接接头）进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。7.2混凝土的配料与拌和为了确保混凝土的施工质量，混凝土配合比的计量必须准确，其用电子秤称量，聚丙烯腈纤维按每盘的方量由厂家分袋包装。电子秤在拌合系统安装完成后进行校验。7.3混凝土浇捣混凝土浇筑按跳块方式从中央向两岸进行施工，农用车运输混凝防止出现骨料分离，止水片周围的混凝土采用一、二、三期面板混凝土运输均农用车，为保证面板施工质量，在混凝土浇筑中采取以下措施：1、严格控制混凝土的坍落度和含气量，严禁在水；溜槽入口处的塌落度宜控制在5～8cm，含气量控制在4~6%，每台班至泥砂浆，用于润滑溜槽或用作施工缝面处理。模板。振捣，振捣时要仔细认真，确保振捣密实。匀、平稳，同步提升，面板混凝土浇筑时应连续作业，保持平均滑升速度1.5～2.5m/h，最大滑升速度不超过3.0m/h，每次滑升距离不大整度，以确保后浇块滑道准确和表面止水结构施工的质量。7、因故中止浇筑时间超过混凝土初凝时间，应按施工缝处理。7.4周边三角块混凝土浇筑岸坡段的混凝土面板，受地形条件的限制，面板底部成三角形。对于较小角度的三角块，可采用旋转法，先将滑模平行置于周边趾板前，在滑模的上沿从低端到高端逐步浇满混凝土，并逐步提升滑模较低的一端，高端不提升或少提升，使滑模逐步旋转，直至三角块浇满，滑模已转成水平，然后转入正常滑升。采用旋转法浇筑三角块时，可在面板混凝土浇筑完后取出。的部位，然后用滑模施工(翻模前滑模先安装到位)。翻模采用150×30cm的标准钢模板，在面板表面设置Ф20的架立钢筋支承模板，架立筋间距为40cm，模板固定在架立钢筋上，逐步翻移上升完成三角块混凝土的浇筑，钢筋支架在混凝土浇筑后割除，混凝土表面压实抹光。7.5面板浇筑次序根据设计提供的面板分块图纸，结合实际施工情况，面板浇筑采用跳块浇筑法，各期面板的浇筑次序如下：中间向两岸坡方向浇筑，浇筑次序为：17#块---19#块---21#块---23#块---25#块---27＃块---29#块---31＃块---33#块---18#块---20＃块---22＃块---24#块---26#块---28＃块---30＃块---32#块---15＃块---13＃块---11＃块---9#块---7＃块---16＃块---14＃块---12＃块---10＃块---8＃块序如下：21#块---23#块---19#块---25＃块---17＃块---27＃块---15#块---29＃块---13＃块---31#块---11#块---33＃块---9＃块---35#块---7＃块---37＃块---5＃块---39＃块---3＃块---41＃块---22＃块---20＃块---24＃块---18#块---26#块---16#块---28#块---14＃块---30＃块---12＃块---32#块---10＃块---34＃块---8#块---36#块---6＃块---38＃块---4＃块---40＃块---42＃块三期面板共有45块，宽度均为15m，左、右岸坡各有1个三角块，采用从河床中间向两岸浇筑，其浇筑次序如下：22＃块---24＃块---20＃块---26＃块---18＃块---28＃块---16＃块---30＃块---14＃块---32＃块---12＃块---34＃块---10#块---36＃块---8＃块---38＃块---6＃块---40＃块---4＃块---42＃块---2#块---44＃块---23＃块---21＃块---25＃块---19#块---27＃块---17＃块---29＃块---15＃块---31＃块---13＃块---33＃块---11＃块---35＃块---9＃块---37＃块---7＃块---39#块---5＃块---41＃块---3＃块---43＃块---1＃块---45＃块7.6施工缝处理保持面板混凝土浇筑的连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止)，则按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。施工时应尽量避免发生。面板混凝土分三期施工，浇筑后续面板时，应对施工缝进行处理。处理方法如下：1、清除缝面杂物，在清理观测仪器电缆附近杂物时必须十分小心，以防损坏电缆。筋。不得高于所浇混凝土，水泥砂浆应摊铺均匀，然后在其上浇筑混凝土。7.7混凝土养护1、在混凝土初凝以后，立即用毛毯将其覆盖，并开始不间断洒水养护，以淋湿的毛毯达到保温保湿效果。将毛毯用细铅丝连成片。打了小孔的软管接在坝顶供水管上，自上而下连续喷水养护。在同期护。况，发现有混凝土裸露面时及时补充覆盖草袋。为止。护质量达到要求，保证面板混凝土的质量。8.面板止水施工8.1工作项目面板止水施工包括面板之间，面板与趾板间、面板与防浪墙间等部位止水材料的供应和止水结构安装等。8.2止水结构施工接缝止水结构是面板堆石坝安全运行的关键问题之一，面板坝接表层止水增设粉煤灰填料和不锈钢罩。1、缝面处理缝面首先清理干净，对不符合要求的侧面混凝土均须进行处理，所有止水片必须形成一道封闭阻水带；止水片应定位并支撑好，止水片下部及两侧必须振捣密实，混凝土不得直接倒在止水片上，确保止水片在施工过程中位置正确。当前期面板混凝土浇筑完成后，其一部分止水片因施工先后安排而暴露在外时间较长，而且该部分止水片受破坏后很难恢复，因此，对该部位止水必须进行严格保护。铜片止水施工：止水铜片要求表面光滑平整，并有光泽，清除其浮皮、锈污、油漆、油渣，如有砂眼或钉孔，则予焊补至监理人认可为止。止水铜片在现场采用压制模具使铜片一次通长成型，以减少接头数量。止水片长度长，易发生扭曲变形，故加工时应尽量选择在离工作面近的地方，且在加工出口处设置托架。成型后的接头无机械加工引起的裂纹或孔洞等缺陷。成型后的止水片，在搬运和安装时轻拿轻放并加以保护，以避免扭曲变形和其它损坏。用钨极氩弧焊的单面焊，单面焊采用双层焊道的方法进行，焊接接头表面应平整光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。采用单面双层焊道焊缝，就位，铜片安装前将橡胶棒及聚乙烯泡沫塞入鼻腔。铜片就位前先在近混凝土应仔细振捣，防止铜片下部形成气泡、水泡等空腔。3、SR-2塑性止水填料施工钢丝刷清除预留槽内污渍及杂物，对槽内有明显的缺陷部位，用环氧涂刷粘结剂，涂刷粘结剂后静等时间根据气温现场试验确定，静等时挤压和捶击密实，填到设计规定的形状。施工时粘接的搭接长度不小5、沥青浸渍杉板安装在安装之前，缝面清理干净，并使缝面平整、密实、干净和干燥，保证沥青杉板安装结合。在使用前木板先刨光，然后经热沥青浸顶部不锈钢保护罩内衬土工织物。不锈钢保护罩上钻小孔以透水，但不允许粉煤灰被带出保护罩外。不锈钢保护罩沿D型缝边界结束，结合保护罩的“T”、“＜”等异型接头要求在工厂成型或加工。9.面板混凝土冬雨季施工措施9.1冬季施工措施1、准备好足够的保温材料，如塑料薄膜、草包、彩条布等防冻物资。面板混凝土冻伤等危害。塌落度适当减小一些。的保温措施，如在运输设备上进行覆盖保温。器具，以提高浇筑仓面的温度。覆盖二层草包保温。外。9.2雨季施工措施1、加强与气象部门联系，及时掌握天气变化情报，以便提早做好防雨措施。覆盖。仓面如有积水及时排除，并调整减小混凝土的拌和用水量，减小混凝土坍落度。出模混凝土及时用塑料薄膜覆盖。如雨较大时影响混凝土浇筑质量时，应停止浇筑并按施工缝处理。如中途雨止，混凝土尚未初凝，仍可继续浇筑混凝土，但混凝土表面应适当增铺砂浆，并调整减小混凝土的用水量。10.质量控制标准1、斜坡垫层表面应平整、密实，脱空的沥青砂固坡面采用人工凿2、面板垂直缝下的砂浆找平坡面与设计线的允许偏差为±5mm，表面平整3、侧模安装时，应坚固牢靠，其允许偏差为：偏离分缝设计线为±4、砼溜槽入口处的坍落度控制在5~8cm，气温高及运输距离长时控制在5~9cm，严禁在下料口及仓面加水；混凝土拌和物的含气量控制在4~6%，每台班检测不少于2次。5、滑模每次滑升距离一般控制在25~30cm，最大滑升距离不得超过3.0m/h。6、对脱模后的混凝土表面，必须及时修整和压面，面板垂直缝两侧各1.0m范围内的混凝土表面应及时整平，用2m长直尺检查，不平整度不超过5mm。其它部位面板表面应基本平整，用2m长直尺检查，不平整度不超过10mm，局部凹凸不平不超过设计线±2cm。7、面板混凝土最高温度控制标准面板混凝土避免在高温季节浇筑，春秋季节浇筑时，控制最高温度不超过31～33℃,对可能出现高温的天气应尽可能避免开仓，混凝土浇筑过程中温度超过规范规定时，采用加冰水拌和、遮阳、流水养护等降温措施，降低混凝土的浇筑温度。11.施工质量控制与面板防裂措施11.1质量控制1、做好原材料的质量控制、包括人工骨料、水泥、水、掺合料、外加剂、钢筋、止水材料等，除备有厂家资质证书、出厂合格证等资料外，均应进行随机抽样试验，验证合格，并将资料和试验报告报工程师审核。排除一切不合格原材料产品进入施工现场。2、做好面板混凝土的设计与试验，根据设计技术要求，我单位委托具有资质的试验室进行面板混凝土设计与试验工作，并将试验结果报送监理工程师审核。对于所有进入工地的试验或生产系统使用的计量器具均应经有检验资质的计量部门进行率定合格，方能使用，使用期间尚应按规定定期率定。3、施工过程的质量控制和保证措施①建立健全的质量保证体系，并充分发挥其制约作用。②各施工工序均应进行施工单位、专职质检部门和工程师的“三检”检查，只有三检合格后，方可进入下一工序施工，杜绝工程质量隐患。③有专职试验人员值班，定时检查并调整混凝土级配，并按规定收集混凝土试件，测量混凝土的出机和入仓温度，做好混凝土的监控工作。④混凝土浇筑期间有质检人员值班，巡迴检查混凝土系统，仓面混凝土、模板支撑、钢筋、预埋件等，出现异常情况及时纠正。⑤严格按规定做好混凝土的养护工作，特别是面板混凝土的养护工作，必须养护至蓄水为至。⑥做好施工过程的质检资料和试验资料的收集和整理工作，及时报送工程师审查，并作为竣工资料的一部分。⑦施工过程中在做好技术交底工作的同时，亦向广大施工人员做好质量安全的交底工作，以增强广大施工人员的质量意识。⑧设立质量奖励制度，激励广大施工人员为创优工程、创精品工程努力学习、努力工作。4、整修，对出模混凝土及时进行检查，并做好记录，对有缺陷的混凝土(包括平整度)分类进行整修，达到设计标准，外露结构的模板钢拉条均采用内置螺栓，拆模后对螺栓孔进行封堵处理。11.2混凝土面板防裂措施1、严格控制填筑料源的质量，规范坝体填筑工艺要求和质量检查制度，提高坝体填筑的密实度，坝体填筑高度应比混凝土面板浇筑高度(施工缝)超高5m以上，每期面板浇筑前保证有规范要求的3个月以上的预沉降期；面板建基面修整平整，侧模应平直，以减少面板基础对面板约束。2、优选混凝土级配，采用面板防裂混凝土(补偿收缩混凝土)，适当加掺外加剂，减少用水量，确保和易性。3、面板混凝土严格控制混凝土水灰比不超过0.5，选择气温适宜、湿度较佳的时段施工，避开高温季节浇筑混凝土。浇筑混凝土时，除仔细振捣外，面板混凝土采用二次压面，提高面板表面的抗裂能力，在寒冷季节浇筑混凝土时，应加强混凝土早期防寒保温、保温养护，确实做到养护至水库蓄水。4、在低温季节和气温骤降期间，对新出模面板混凝土加盖塑料布、保温板保温保湿养护防冻。5、加强施工规划，保证各期面板混凝土浇筑都在比较适宜的季节里施工，尽量避免在高温季节或最冷的天气施工。6、面板混凝土浇筑完毕后，应加强检查观察，并做好记录，对出现的问题，及时报告工程师，并尽快做出处理。7、面板聚丙烯腈纤维混凝土采用就近的混凝土拌和站生产供料，尽量减少混凝土运输途中的时间，把混凝土从出料到入仓的时间控制在12.安全施工措施12.1危险点、危险源控制预防大坝面板混凝土施工的主要危险源点包括施工用电、施工设备及高空坠落、物体打击、上下交叉作业等，其主要管理措施为：1、加强施工作业人员的安全培训管理，特种作业人员做到人人持证上岗，认真做好班前五分钟安全教育工作。2、施工现场的所有供电点均必须安装触漏电保护装置，现场的施工接线全部由专业电工完成，临时施工电源线均采用架空供电，并经常对电源线进行破损检查。3、对面板滑模装置的牵引钢丝绳设置托轮，尽量避免钢丝绳拖地，并定期对钢丝绳进行磨损、断丝检查。4、进入施工现场的人员均必须戴好安全帽，采用溜槽输送混凝土时，对溜槽采用彩条布铺盖，防止飞石伤人。5、混凝土从高处卸料时，其卸料口前方设置车辆限位装置，保证倒车安全。6、面板施工时出现河床段和面板同时施工现象，在高处施工人员严禁从高空掷工器具，河床段帷幕灌浆人员做好防护措施并带好安全帽。12.2安全制度及措施1、严格遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD267-88）、工程局及项目部各项安全管理和施工文件、制度、措施及要求。严格遵守投标文件制定的安全施工措施。2、认真执行《建设工程施工现场供用电安全规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》，严格按局工建〔1999〕185号文《施工用电安全管理规定》实施。现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备配置触漏电保护器，正确设置接地装置，并定期进行检查维修。3、从事特种作业的人员，必须按国家有关规定进行专门的安全知识与操作技能培训，并经考核合格，取得特种作业资格后，方能上岗工作。在学习期间的特种作业人员，不能进行独立操作。操作人员必须遵守各种机械的安全操作规程。（SD267-88）及安全知识，并经培训考核取得合格证方可上岗操作。严格遵守规章制度，作业时不擅自离岗，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。5、要特别注意上、下工作面作业安全问题，上、下工作面作业时，要有专人指挥和监护，当上方面板施工影响下方施工人员安全时，下方面板施工人员及趾板灌浆人员要撤离，以防止施工材料、机具等下落伤人，确保施工安全。6、滑模、卷扬设备及钢丝绳性能符合要求，工况正常、完好，刹车制动可靠，并经常对其进行检查、维修、保养，使其始终保持完好状态。运行时要有专人操作和指挥。卷扬设备除设置混凝土配重块压重固定外，还要设置地锚保险，以防止运行时过载造成安全事故。7、滑模的沉放、滑升应听从指挥人员的统一协调，做到升、降同步，加强对卷扬机及钢丝绳的检查与保养维护工作。8、加强施工楼梯的检查与维修工作。9、混凝土浇筑时，为避免溜槽上的混凝土分离而发生飞石伤人事件，要求在溜槽上每隔10米用毛竹片予以遮挡；配备对讲机，加强仓面与卸料部位的联系。13.环境保护措施面板浇筑施工中存在着生产废水、施工粉尘、生活垃圾的处理问题、施工活动中的噪声、粉尘、废气和废油的治理问题、完工后的场地清理等环境保护问题，在整个工程施工中引起高度重视，采取积极有效的组织措施和技术措施，实行全过程的跟踪控制。13.1环境保护组织机构及主要职责建立面板混凝土浇筑环境保护组织机构体系，与安全文明生产管理组织机构合署办公，在环境保护管理组织机构领导下，设立环保办公室，与安全文明办公室合并办公，其主要环境保护职责如下：1、认真执行国家和上级主管部门颁发的各项环境保护法律、法规，负责对现场环境卫生情况进行监督与控制；2、结合本项目实际，制定并不断完善环境保护有关管理规定，并监督