xx渡槽槽身施工技术方案

xx渡槽槽身施工技术方案跨越xx河的建筑物采用渡槽为2级建筑物，设计洪水P=3.33%，校核洪水p=1%.a工程区地震基本烈度为VI度，渡槽比降为1/1000，槽采用单向预应力位置桩号2、根据本合同段工程的特点，突出重难点工序的施工方法及技术措施本工程工区下设土模填筑班组、钢筋班、模6123445用数反铲挖掘机PC-2003振动碾2推土机T-1204装载机ZL-30C2载重汽车EQ140/5t2泥浆泵HB80/102高喷台车GB-22用数高速制浆机PM2-12高压灌浆泵BW-150/22砼搅拌机JS5004砼搅拌机JZ-3502砼泵HBT602双胶轮车插入式振捣器ZX-30平板振捣器ZF55-503砼振捣棒ZD-15空压机2V-6/82柴油发电机TFW200L-48变压器800KVA2离心泵4BA-122潜水泵5Kw真空泵V6型4离心泵2BA-208气水分离器组套4钢筋切割机GJ-405钢筋弯曲机GJ7-40BX1-330-18BX-5004BX3-3006点焊机UN1-752直流电焊机ZL-252气割设备配套4木工多用车床工友2汽车起重机8t2用数全站仪R-322/2#2经纬仪TDJ2E/2#4电子经纬仪DJD2A2水准仪N25水泥储藏罐50t2平板托车台1地质钻机300型3高压油泵4浆液试验设备配套1砼试验设备配套2土工试验设备配套1本工程主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器名称型号与规格单位数量测量仪器1尼康全站仪DTM530，2秒台22水准仪台33水准仪北京博飞台44试验检测仪器5电动击实仪无锡台16电动震筛机南京台17万能材料试验机上海600HN台18道路标准筛无锡69灌沙桶砂石子压碎值仪各一套1核子密度仪天津2电热鼓风干燥箱台1电子天平200g、5000g微波炉砼回弹仪HT-225A1水泥细度测定仪1水泥胶沙强度试验仪1水泥净浆搅拌机1水泥安定性试验仪122标准抗折抗压试模组2330kg台6施工所用主要材料按有关要求采购运送至施工现场；钢筋、水泥由业主统一供渡槽采用可饮用水作水源然后用水泵抽至拌和站水池作为砼拌合使用，并满足电线从发电机接入跨河沟穿钢管布置到施工现场作电源，然后由配电箱分流现场照根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划：xx渡槽槽身施工施工顺序：第一跨---第二跨---第三跨-施工放样---底模浇筑---底板钢筋安装---底板侧模安装---底板砼浇筑---凿毛冲仓---边墙侧模、内安装---边墙及顶板砼浇筑------拆模---养护---张拉槽身施工完成后，待槽体张拉灌浆达到设计强（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚％，（2）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2HRB（1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径（3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d（4）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，⑤两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较9、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎接头直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。底板钢筋按装后，按照图纸要求把边墙立筋焊接牢固，然后绑扎纵向钢筋，顶12、施工时，钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢长板钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚槽身钢筋绑扎成型后，开始固定波纹管。波纹管按照图纸所示的坐标位置，用定位钢筋固定，防止砼浇注时波纹管上浮。模板就位前，检查波纹管是否完好，以防水泥浆进入管内。波纹管与锚垫板螺旋钢筋的衔接应处理好。波纹管定位后可穿束钢绞线，按照图纸要求，完成钢绞线穿束后其两端采用胶带，密封严密，防止砼（1）组织测量专业人员进行中心线和位置线的放线：首先用全站仪测出槽身的轴线位置，并以该轴线为中心，测出钢筋边线和模板外边线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板（3）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的底板侧模：底模侧模采用定制钢模进行拼装，沿渡槽槽身外边线逐块安装，模板间缝隙用双面胶条粘贴填塞。安装好钢模后为满足砼侧压力对模板刚度要求以及减少模板的变形，我部在乌鲁木齐钢模板加工厂家按照图纸设计定做内模两套，外模一套异型钢模板，钢模板材料用量、边角尺寸，刚度等满足施工要求；根据设计分缝要求单元块浇筑的模板有标准块和异（1）单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。槽身混凝土配合比是业主中心试验室设计下发的配合比，施工时对混凝土的水灰比、最低胶凝材料用量、坍落度和绝热温升值将严格按照设计和规范要求执行，槽身C50混凝土，对砂、石集料的强度颗粒级配、粒径以及混凝土坍落度都有较高的要求，由于槽身体积较大，预应力固定端钢筋密集，因此按照业主中心试验室下发的C50配合比进行分段分层浇注槽身混凝土，同时要求延长。槽身砼分两次完成，先浇筑底板砼，仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。对已浇砼面，将老砼面进行人工（1）止水：止水施工依据设计施工图纸及有关施工技术规范双止水带）在仓面按止水设计位置现场安装、校正，止水安装时可用模板嵌固，不得在止水片（带）上穿孔架立。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。（2）伸缩缝：伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，在蜂窝、麻面处首先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，结其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。钢筋模板、止水片、予埋等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工中队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清碴和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检仓面施工准备的所有工序完工后，经我部“三检”合格并做好施工质量检查记验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录（1）原材料检验：根据施工进度计划，对在施工前分批备好的水泥、粉煤灰、砂石料、外加剂、钢筋、钢板及工程指定的其它材料按有关现行检验规范进行取样试验，并将材料试验报告及时送监理工程师批准。对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。不合格（2）过程检验：在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规范及有关检验规范的要求进行抽检，如检查中发现异常，立即进行调整和分好各分部分项工程细目并报监理工程师审批，建立文件档案盒。在施工过程中各分部分项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，及时将各类资料归档，满（2）如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处（3）基岩面和老砼面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm的不低于该仓面砼设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合槽身混凝土浇筑采用两台S500拌合机拌制，HBT80砼输送泵直接入仓，砼施工配合比均采用业主中心试验室下发的C50砼配合比，槽身混凝土采用水平分层法侧墙混凝土施工时采用局部区域分层法进行施工，先浇至波纹管底部，振捣密实后再覆盖波纹管，将侧墙浇注完毕。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣顺混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保陷，严重的将产生质量事故。因此在混凝土振捣时一定要合理掌握振捣时间，对于插入式振捣器，振捣结束的最佳时间是混凝土表面以泛浆且气泡不再冒出的那一瞬范表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。现浇混凝土两块相邻砼水，或采用常流雾化和人工洒水结合的方法，以保证效果，操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，外露水平面的养护用湿麻袋（或毛毡）覆盖，以保持湿润状态。养的拆除，在砼强度达到其表面及其棱角不因拆模而损伤时，才能拆除；墩、墙、柱本工程采用□VM-7(张拉端)和□VM-7（锚固端）锚具，配用27t千斤顶、150t及千斤顶在使用过程中出现不正常现象时，应重新检验，刚在乌鲁木齐检验过。钢我部所进钢绞线在乌市由监理单位、业主单①编束：钢绞线编束应按施工规范要求编束，使纹管的外表质量，穿束前应将钢绞线束端头用胶布缠牢，以防刺破波纹管。准备工作就绪后，人工将盘卷的钢绞线束缓缓穿入波纹管内，穿束波纹管由人工抬起缓缓穿入波纹管定位支架内，调整后将其固定在支架上，波纹管应伸入喇叭管内5cm，并在喇叭管末端用三层胶布缠紧,以防漏浆,对于张拉端的螺旋筋,一定要紧贴锚贴板，固定端的螺旋筋一定要设置在波纹管的末端部位，以利于张拉应力的扩散.管锚具使用前应用柴油或煤油逐件清洗干净，安装工作锚时，应尽可能使钢绞线平行通过锚孔，避免乱穿和交叉等情况，同时应保证工片，用15.24cm(6英寸)钢管将夹片轻轻预应力钢绞线的张拉：当槽身砼强度达到设计强度的85%以上时，即可进行张拉。张拉设备使用前必须进行校验，以确定张拉力与预应力钢绞线的张拉应在监理工程师在场时进行预应力张拉采用双控法施工,即以控制应力进行张拉,以伸长值校核,两端钢绞线理论伸长值的计算——按规范要求对钢绞线进行试验，计算时以钢绞线的试验弹性模量为依据。根据各束预应力筋的布置，将各直线段与曲线段分开计算，最后初张拉——按设计的槽身预应力钢束编号和张拉顺序进行张拉。槽身一般为一端锚固，一端张拉，张拉时同时对千斤顶主缸充油，使钢绞线略为拉紧，并调整锚圈及千斤定位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线相吻合。当初应力达到张拉力锚固——打开高压泵截止阀，张拉缸油压缓慢降到零，活塞回程，锚具夹片即割时，地线搭铁必须放在被割下的钢绞线上，不灌浆工序是保证钢绞线预应力均匀传递和保护钢绞线的一道重要工序.因此一少预应力损失.首先将压浆前的水泥过筛，以防其中的硬块堵塞喷浆嘴；其次应检查压浆泵的完备性，确保压浆时不因机械故障产生质量事故；同时应准备好封堵出浆孔、道内浆液逐渐增多，稀浆也随之从张拉端的夹片与钢绞线的空隙处流出，随着时间管道内浆液的密实情况也由小部分填充变为充满管道，管道内空隙率逐渐减小，到封端时要将端面砼凿毛，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确，最后浇筑按照图纸要求，我部组织专业施工人员进行加工，制作安装。安装后的各项指监理部检查验收.一节槽身完工后，按一节槽身一个单元工程整理好资料，并会同监理人员核定单元工程各工序质量等级，最后将各资料存档.下料过多,气泡难于逸出，或浇筑时漏浆.因此，在浇筑侧墙底部混凝土时，下料侧墙浇筑第二层混凝土时再将贴角处按要求抹平，以防底部漏浆.理123456认真贯彻执行各项技术规范及招标文件投标书中有关规定并满足设计要求，争施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的后，填写好检查记录，然后请监理工程师复核鉴（1）凡患高血压，心脏病、贫血病，癫痫病及其它不适于高空作业的，不让从（2）高空作业所有材料要堆放平稳，工具随手放入工具袋内，上下传递物件时（3）遇有恶劣气候（如风力6级以上）影响施工安全时，不让进行高空作业。（4）雨、风后，要检查工地临时设施，脚手架，机电设备，临时线路，发现倾（1）机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放（2）检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送（2）高空作业时、不得把钢筋集中堆放在模板和脚手板上、也不要把工具、钢砼工使用振动棒前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护、电源线不得有接头、机械运作是否正常，振动棒移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋上和其他锐利施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故123456安全生产目标：生产性轻伤率不超过万分之五，重伤率不超过万分之一，确保无大伤亡事故；保证在施工过程中，把对人员伤害及配备一切必要的安全防护设施，制定完善的安全规程，落实安全生产责任制，定期项目经理项目副经理项目副经理项目总工程师公司职能部门↓项目安监部门②配置专职安全工程师，负责具体安全管理事务，并直 2、建立健全生产管理小组和安全保证体系,做到时时讲安全，人人管安全的局都有安全员，安监人员每天巡视各作业面，检查施工现场的安全情况及是否有违章各作业情况、一旦发生及时制止。施工班组班前讲注意事项、班后讲评安全，把事的思想。重点进行四方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育，安全基础知识和技能的教育，遵守规章制度和岗位标准化作业的教育