溢洪道施工方案设计

溢洪道施工方案设计123根据施工总体布置，开挖利用道路有右岸上坝公路，溢洪道开挖总的施工程序是：先修施工道路，然边坡支护在分层开挖过程中紧跟开挖面进行，上层的支在场地开挖前，承包人应清理开挖区域内的树根、杂草碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图推土机推配合1.0m3反铲挖掘机开挖；对于土方中出露的孤石采用手风钻孔爆破解挖采用YT28手风钻造水平预裂孔和垂直主爆孔实施水平预裂爆破。业设计槽底面；深于3m的坑、槽分层开挖；坑槽中部采用小梯段、小药卷进行“V”型掏槽爆破开挖。坑、槽两侧边坡预裂爆破同时起爆时，一业 ↓路路↓挖挖面冲毛和养护。根据施工总布置，本标段混凝土施工用施工用电：直接采用专线从总布置提供的接本标段混凝土运输道路主要利用本标段修建的道路和本标段开挖及坝体填筑溢洪道闸墩、边墙采用组合钢模板，闸墩墩头采面部位采用滑模，渐变段、陡槽段、挑流鼻坎段混凝土浇筑按照溢洪道设计要求进行分缝分块溢洪道混凝土采用6m3混凝土罐车运输，溢洪道混凝土采用HBT60型混凝土泵进水渠、挑坎、泄槽底板及堰体、闸墩混凝土采用台阶法一定厚度、次序、方向分层进行，基岩面或老混凝土浇筑混凝土下料均匀，满足规定的铺料厚度，然后并捣实到可能的最大厚度。卸入仓内的混凝土随混凝土振捣时，振捣器距模板有一定距离，不30cm。并及时对脱模后的混凝土表面进行人工修整、压平、据气温变化控制在6～8cm。1台12台3根4根85根86台5开挖直接利用挖机装车出渣，石方开挖钻孔爆破。土方开挖段。在上部开挖的同时从上往下依次修建下部施工支路，确↓场。雨季施工时，必须做好新开挖坡面未防护前的防水工作石方开挖采用YT-28手风钻或者YQ-100B潜孔钻凿孔，采用梯段爆破，梯段高的质量。抓好预裂钻孔施工环节，严格监控钻孔质在开挖轮廓面上，残留爆破孔痕迹应均匀分布。残留爆整的岩体，应达到85％以上；对较完整和较破碎的岩体，容易笈生设备碰撞和队身伤害，尤其是夜间施工时，若照明不够更容易发生危险。钻孔设备和挖掘设备在边坡外侧施工时，首先确保不位设置安全警告标示，时刻提醒驾驶员，同开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上挖安全顺利进行，系统锚杆和喷混凝土与开挖工作面的高差全包括爆破振动、爆破飞石和安全防护措施。爆破施工时必场内施工设备的安全，作业人员之间通信配备良好，保证作控制爆破飞石，确保人员设备撤出至爆破警戒线以外，不能近体防护及保护性防护措施。其他无关人员1)施工用风、水、电施工用水，采用专用管线自总布置形成的系混凝土采用现场拌和机拌制和总布置形成的拌合系统集中拌制，采用6m3混凝土搅拌车运至各施工部位或者小型运输车、手推车等配合6m3混凝土搅拌车运至各锚杆(桩)在钢筋加工厂内加工，加工好的锚杆采开挖施工安全，及时跟进。各类支护措施和开挖面的距②每层开挖面支护一般先进行锚杆施工，然后进行挂钢丝网及喷射混凝土施工，如开挖面岩面易风化时，根据实际情况可先行不稳定岩体，及时采用系统锚杆进行支护。喷射混式施工：喷射素混凝土和挂网喷射混凝土，一位开挖，超前锚杆在孔内砂浆终凝后，该部超前锚杆和小钢管、超前小导管注浆、超前管棚和锚喷支护注浆，锚杆采用先插杆后注浆的工艺进行注浆，顶拱和成喷混凝土采用混凝土喷射机湿喷法施工，混凝土由总布置形成的拌和系统拌选取现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管(或采用全站仪等按设计施工图对锚杆孔孔位进行放样，并备注浆及插筋备注浆及插筋主要采用YT28手风钻和YQ-100B潜孔钻钻孔，边坡采用人工安装锚杆。如无特殊规定，砂浆锚杆按以下方式进行：顶拱锚杆及成孔困难地段的锚杆，采用先插锚杆后注浆的施工工艺，钻孔完成验收合格后，用吹净，将锚杆及其灌浆系统置入孔内，锚杆及其灌浆系统安锚杆注浆机自进浆管注浆，灌浆压力为0.4～0.5MPa，待排气管出浆后，关闭进浆0.4～0.6MPa，保证注浆饱满密实，注浆完毕锚杆安装后，在砂浆凝固前，不敲击、碰撞⑥养护：锚杆(筋)注浆安装后，在砂浆终凝a锚杆材质检验：每批锚杆材料附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸锚杆的注浆密实度检测应由监理人根据作业分区和现场实际情况指定抽查范记录和成果、锚杆孔钻孔记录，以及它们的验收报告报送监本工程挂钢筋网喷射混凝土，混凝土强度标号为C20，所有喷混凝土均采用湿用于喷射混凝土的水泥、砂石料、外加剂等除遵守SL377-2007第6.1节的有大于1%;④速凝剂：为避免发生碱骨料反应，湿喷混凝土采⑥钢筋(丝)网：采用屈服强度不低于235MPa的光面钢筋、其质量应遵守②选择场地(或监理指定)，按围岩类别和部位不同选6～9个有代表性部位进④将符合设计要求的试件的物理特性进行对比(输输!渣和其它杂物，对于土质边坡，将边坡整平、压实；按要求部分的长度为喷射混凝土的厚度，在混凝土喷射完成后须全钢筋(丝)网沿开挖面铺设，在指定部位喷射混凝土前铺设。作面后人工在排架，采用锚杆头点焊固定，中间用膨胀螺③搅拌时间：混凝土搅拌时间符合施工纸的要求，混合料④搅拌车等将混凝土运至工作面卸入喷射机机口内，由人施喷。混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块⑤拌好的混合料采用混凝土搅拌车运输至施工部位，局部①喷射机安装调试好后，清通管路，用高压水冲洗受喷边坡喷射混凝土按分层分段分片依次进行，喷射顺序由③喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证少回弹量。拟采用如下喷射参数：喷咀口与受喷面的距离为60～120cm，喷射料与凝土厚度须将标志物埋入混凝土内以及记录仪测量记录表示⑤采用混凝土湿喷机施工时，人工抱喷头在a当围岩有大面积且渗漏量不大时，在喷混凝土前用高压风清扫，开始喷混凝土时，由远及近，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间b当围岩有集中渗水时，在喷混凝土前进行刻槽，用排水管或排水盲沟将水引进行相应项目的质量检查，一般进行混凝土强度和混凝土厚度以及验收报告提交监理人，申请验收，对验收中提出的问题①钻孔孔位、方位、倾角严格按照设计文件及设计图纸②采用全站仪和经纬仪进行孔位放样，用红施工过程中按监理人指示随时检测孔斜，终孔后每孔均用KXP-1A型地质测斜仪测斜；仰孔采用DUZ—D型多点照相测斜仪测斜，孔斜需满足设计要求，对于不合格的孔，按监理人指示扫孔①排水孔穿越宽度较大，性状较差的断层或结构面部位②所有排水孔均按设计图纸、文件和监理人指示安设孔口在排水孔钻孔完成、并经监理人检查合格后尽早安装完成，埋设。排水孔孔口装置的导水管引向廊道排水沟，并保证出①排水孔作业完成后，及时向监理人提供施工资料，以④对经检查不合格的钻孔、孔口装置及孔内保护管，按监①加强施工人员质量教育，提高其思想水平和质量意识度，搞好各道工序的衔接工作，上道工序验收合格后②各项主要材料均有出厂合格证，并按要求进行抽检，严%。⑦选用水平好的钢筋工、电焊工进行钢支撑的焊接制作，①开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意②施工中