新增项目风峪河段PCCP管线施工方案

新增项目风峪河段PCCP管线施工方案 2 2 3 5 5 6 山西省万家寨引黄入晋工程联接段清徐原水直供工程风峪沟段管线秋两季气温变化迅速，短暂多风，干湿季节分明。均气温9.5℃左右，年内温度变化很大，年际温差465mm，多年平均蒸发量1478mm（2）；针对该段施工成立以项目副经理为组长、工程部、质检部、合同部、安全有效地施工管理。并按业主的部署，在监理工程师的监督下，充分发挥施123456组员一起落实设计图纸的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与沟槽侧面。管槽挖深至2m左右，底部地下水涌出，边坡开始塌陷，管槽开4.1.1我部组织人员依据图纸、结合管槽开挖情况，对该段管线施工问题存在涌水、涌土问题，边坡塌陷。为增强边坡承载（2）风峪沟内管槽开挖深度约8m～12m，开挖宽度约1为低液限粘土，含水量高、强度低。2.5m土料堆高不能完成，导致无处堆为保证管槽施工安全，管槽两侧应尽量减小地面附加荷载，不堆放土料、减少大型机械对管槽两侧地面扰动。管槽开挖时，将土料装车外运至1km的弃土场。沟槽土料外运降低边坡荷载，降低沟槽内钢板桩变形、边坡失4.2施工方法（开槽明挖安装PCCP）点，我部组织业主、设计、监理人员对现场施工条件、管槽开挖情况进行施工顺序：管井降水→钢板桩支护→管槽开挖→基础避免管槽内地下水浸泡边坡导致塌陷发生安全事故工现场，采用装载机和压路机回填碾压。太原市晋源区防汛抗旱指挥部为确保河道通畅行洪顺利，要求管线安装完工，修建的施工道路需挖除并运成井施工流程为：固定井位→钻机就位→成孔→下无砂管→回填碎石立即将无砂管逐节放入孔内，最下面的无砂管需用木盘进行封堵，防止排水工程中泥沙从管底进入内造成水泵堵塞。两节无砂管对接后采用竹片对两节管进行固定，防止接口错位。无砂管采用双层滤网进行包裹，以防抽最后一节无砂管需高出地面20cm。泵为1.2KW的潜水泵污泥泵。洗井时将水泵放至井底，打开水泵抽出造孔排水用电采用一台150KW柴油发电机供电，每个井配备一套两相液位自控坏水泵，减少人工投入。每个井的排水管与主排水管道相接直接排入临时风峪河内土料为低液限粘土，含水量高、强右。采用大开挖，沟槽不能成型并存在较大钢板桩施工工序：钢板桩准备→打桩前开挖→打1）钢板桩采用PC360挖掘机加振动锤，振动锤为MIL-3500HP型，激工。堆放时应注意堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的高程，挖除2～3m后打钢板桩，确保12m钢板桩对边坡的有效支护。开挖预防管槽开挖卸荷后，钢板桩朝向管轴线倾斜影响管道安装。以一块或两这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正。管槽回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附水后土质强度很低，不能满足挖掘机等大型设备运行要求。在第一次开挖（2）外运石渣从晋源区渣土场运至施工现场，运距4km。临时石渣道路至地面，装载机装车外运至堆土处。轴线右侧钢板桩支护、左侧边坡坡比管道安装工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底部预留20cm人工开挖、清理。风峪沟输水管线地基土为低液限粘土。经现场抛石挤淤处理出现弹簧层，管基承载力不能满足管线安全运行要求。对管线基础进行换基处理。（1）碎石垫层：用于填筑垫层的碎石粒径控制在2～40mm之间，不含有草根、土块和其它杂物。填筑碎石垫层一次铺设完成，均匀铺摊整平。根据设计碎石垫层形状，超填出一定的高度，待下管后利用管自身重量下风峪沟内PCCP安装采用70t履带吊安装。根据本工程的地形情况，将管线划分成不同的区段来实施管道的安装，在各段内的安装方向均由上游安装准备→履带吊下管→履带吊吊装就位→清口套胶圈、涂润滑剂→内外拉法对中安装→接口打压试验→测量复核→管道支撑和固定→管道接沟槽边将验收合格的管道缓慢吊起，并使被起吊管道保持水平，起吊到一降到同已装管高程接近后即停止下钩，开始向已装管缓慢靠近。仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级植物类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽之前，应将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象，在每根安装好的胶圈外表面涂刷一层食品级植物类润滑油。密封橡胶圈安装妥后，待装管继续向已装管靠近，距已装管的承口100mm时，此时用方木支垫在两管之间，以防承插口碰坏。并开始布置管道对接内拉法系统，在已装管的内接缝处安装一专门制作的对接拉具，结合待装管承口的拉具用一台30t电动倒链和钢丝绳将两个拉具连接好组成内拉法系统。各项准备工作完成后，撤除支垫方木，采用内拉法，使待装管徐徐平行移动，直至达到规定的安装间隙。对于直线段，安装间隙应控制在25＋5mm、25～10mm范围内，当管道基础不均一时，内部标记，将50cm水平尺放在角铁上，角铁中心挂一只磁性线锤（或铁锤调整角铁上水平尺水平，专业测量技术人员根据经纬仪上十字丝，来确定每节管道安装完毕后，采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，如果发现橡胶圈位移或每班安装工作前，应对此前已安装好的前一节管道进行复测，如发现试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压至2min，无压力降为试验，第二次打压应在管顶回填完成后进行，第三次打压在全部管道安装为保护外露的承插口钢构件不受腐蚀，需要在管接头外侧进行灌浆保护。接头的包带、灌浆按如下方法进行：在外部接口缝隙表面淋水，以确头的外侧裹一层宽度为200mm的针刺膜带布，作为灌浆接头的外模泥砂浆，水泥砂浆应有较好的流动性，以使其均匀、密实、无空隙。待砂浆灌满后，灌浆口上用干硬砂浆填满抹光。水泥砂浆的原材料满足合同技内部管道接缝封堵采用水泥砂浆封堵。首先清扫管道内接缝，确保接由于管道安装过程中出现分段施工，所以会形成现场合拢。实施现场合拢管为钢板制作，总长不应小于1.2m，分为承口段、插口缝质量要求。焊接完成焊缝经检验合格后，按设计规定进行内、外防腐衬1自卸汽车直接将砂料运至填筑仓面内，推土机以23长臂挖机直接甩料至沟槽底部，人工以20cm一层铺料，而后电夯或小型振动碾压实，局部采33挖机将回填料甩至填筑仓面（回填料由装载厚度为20cm；小型振动