碎石土心墙堆石坝混凝土防渗墙

碎石土心墙堆石坝混凝土防渗墙12t3m45导向槽采用挖设槽沟，立模现浇钢筋混凝土（C20矩形结构形式倒浆平台与导向槽相连，现浇厚度为20cm，宽度为4.5m的混凝土4545 水管浆管 水管浆管土、膨润土泥浆性能指标和不同阶段泥浆性能测定项目的规定，施3．由于坝轴线较长，可在坝两端各建一套泥浆系统，浆池总容量不能满足要求时，可选用旋流式高速搅拌机制膨润土泥浆，新制膨润土泥浆需存放24h，经充分水化溶胀后方能使用。浆的回收净化处理采用沉淀法效果会比较好，因此槽孔废弃泥浆通过排浆沟流入沉淀池，回收净化处理后再循环使用，不但耗浆量大为降低，混凝土防渗墙施工用电总容量为1000.0kVA，从业主指定变压器分膨润土仓库 A膨润土仓库 A本工程防渗墙为薄壁混凝土防渗墙，坝基防渗采用封闭式混凝土防渗墙、悬挂式混凝土防渗墙和粘土截水槽相结合凝土防渗墙插入基岩0.5m，桩号0+444m～1+040m之间覆盖层较深，采用悬挂式混凝土防渗墙，防渗墙厚0.8m，最大墙深64m。混凝土防渗墙设计指标：90d抗压强度等级不低于20MPa，90d弹性模量不高于20000MPa，90d抗渗等级不低于W12，墙体渗（2）桩号0+125.00～0+444.00段，轴线长319m，为封闭式混凝土防槽孔分两序施工，先施工一期槽孔，后施工二期槽孔。槽孔施工方法为“二钻一抓”法，即用冲击钻机钻进主孔和底部基岩、用抓斗抓取副孔；采用泥浆固壁；泥浆下直升导管法浇筑混凝土；一、二期槽孔搭图1-4槽孔划分示意图680680--5/180804220222038018035/18080422022203801803803802220222042204220680根据招标文件提供的地质资料，本工程计划采用“两钻一抓”主孔和底部基岩、用BH-12型液压抓斗抓取副孔，最后用冲击钻机清孔在造孔时，一是要随时测量孔斜情况，发现偏孔及时纠偏；二是在施工中要保持泥浆质量和泥浆面高度，预防漏浆和塌孔；三是根据提供的地质资料，钻孔在接近基岩面时，要及时准确取样，以保证墙体嵌A）钻具重量（kg40次/min时）1300F）工具卷筒负荷能力（kg）A）钻具重量（kg40次/min时）2500F）工具卷筒负荷能力（kg）H）桅杆负荷能力（kg）A）斗体厚度（mm）600～1200j)主油缸直径(mm)D）配套起重机（t）80（7080）M)发动机型号孔Ⅱ期槽孔Ⅱ期槽孔孔BH-12型抓斗冲击钻头一、CZ-22型冲击钻机造主孔二、BH-12型液压抓斗抓副孔⑴防渗墙槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm、孔斜率⑵对孔斜率的控制：调整钻机底座水平，对正孔位；采用小冲程⑶在造孔过程中，槽孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下0.3~⑷造孔过程中一但出现塌孔、漏浆，采用加大泥浆密度，向孔内加入黏土、锯末、水泥、稻草、水玻璃等堵漏材料，避免槽内浆面大幅度详细记录，并提出有效处理措施及时报请监理工程师审批，按批复意见⑹造孔施工中，真实、详细地做好包括造孔、基岩鉴定等记⑺造孔成槽后，由监理工程师对槽孔质量进行全面检查，经检查合采用对槽孔孔底泥浆和沉淀物进行置换清除，置换采用抽桶结合泥回收净化处理后的泥浆循环使用，耗浆量大＜40ml；清孔换浆经监理工程师验收合格后根据本工程槽孔深、混凝土强度高的特点，将通过现场混凝土配比混凝土早期强度较低，便于槽段接头孔采用“套打一钻”法的施工。采清孔换浆验收合格后，混凝土搅拌楼生产混凝土，混凝土搅拌运输车运至槽孔旁，采用直升式导管法进行泥浆下的混凝土浇筑，建成单槽板墙,通过Ⅰ、II序槽孔的跳打顺序施工，用接头管法连接单槽板建成（3）粗骨料：优先采用当地的天然卵石、砾石，最大粒径应小于（4）细骨料：采用当地的河砂，细度模数F.M=2.4～3.0范围的中根据泥浆下浇筑混凝土的特点，在现场进行混凝土配合比试验以确⑴较好的和易性，包括流动性、黏聚性、保水性。应满足混凝土的⑵较小的泌水率。一般要求在2h内，泌水量不大于混凝土体积的⑶初凝时间不小于6h，终凝时间不宜大于24h。每个槽孔首次混凝土浇筑方量要通过准确计算和备足可连续浇入的（SL174-96）规定，在混凝土浇筑过程中，槽孔内混凝土面的上升速度不得小于2m/h。以免浇筑速度太低会延长浇筑时间，时间越长混凝土的坍落度损失也越大，容易造成堵管等各种事故，一般为4～5m/h。槽孔浇筑过程中混凝土的供应强度，应满足浇筑要求，才能保证混为了掌握混凝土的浇筑速度和控制混凝土在槽孔中均匀上升，应经孔（钻混凝土）工作量，既节约了混凝土料，又提高了施工进度，同时也减少一期混凝土接头的不平整度，减少接缝夹泥的可能性，提高了防接头管施工方法：在一期槽孔浇筑前，在槽孔两端下入Ф790mm接头管，待混凝土初凝后，按照一定速度用YBJ-800型拔管机将之拔起，形成接头孔。二期槽孔浇筑前采用刷子钻头刷洗一期槽孔端头混凝土，起拔力：1205kN抱紧握一、清孔二、下预埋件、砼导管、接头管一、清孔期槽孔孔期槽孔砼砼砼砼砼砼砼砼⑴浇筑混凝土前必须要制定导管下设方案及混凝土拌和等的周密计划，施工中做好导管下设、拆卸、混凝土开浇情况、混凝土顶面测量等⑵浇筑前要对准备好的混凝土拌和设备以及各种浇筑机具进行细致⑶为了保证浇筑的连续性和提高浇筑速度，现场道路必须确保全天⑷应尽量选用较大直径的导管，对保持混凝土浇筑的畅通有利；本⑸在浇筑过程中，要定时测量槽孔中混凝土面的上升情况，并与所浇入的混凝土量相核对；当发现浇入的混凝土量与混凝土上升高度不相⑹当混凝土浇筑不畅通时，常需上下抖动导管，但抖动时上提的幅⑺浇筑工作一旦开始就必须连续进行，中途因故停等不应超过本工程大坝混凝土防渗墙轴线长1010m，总截水面积46296m2用效率按85%计算，主体工程施工为260天。计划施工时段：2004年9施包括施工平台填筑、导向槽的开挖浇筑、倒浆平台浇筑、排浆沟开挖图1-7砼拌和楼、运输、浇筑工艺示意图砼拌合车装载机料场储料仓拌合楼砼拌合车浇筑导管图1-7砼拌和楼、运输、浇筑工艺示意图砼拌合车装载机料场储料仓拌合楼砼拌合车浇筑导管按每天三班制作业，每班每台钻机配备3人，每班每台抓斗配备2表1-2