某水电站灌浆施工技术措施

某水电站灌浆施工技术措施固结灌浆、接触灌浆等灌浆种类。各种灌浆工程量及其分布的部位见下表。为了确保灌浆工作的顺利进行，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段进行灌浆试验，获得合理的工艺和参840m（按图纸一、回填灌浆路泵送至各施工面上的双桶立式低速搅拌机内，各灌浆点根据来浆密度，再配制成需用的水本工程设置两个集中制浆站，1号制浆站布置在5#支洞与引水道交叉处，2号制浆站布用在预埋管中钻孔的方法，钻孔孔径为φ48mm，孔深以打穿混凝土遇空腔为准，若无空腔，由低向高、由里向外的顺序逐孔灌浆，每个灌浆施工段必须连续进行。若发生串浆现象，则应待串浆孔串出浓浆后，可将低处孔堵塞，改从高处孔灌浆，依次类推直至结束。回填灌浆水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝示或批准的措施进行处理。灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封台1台1台1台1台1mmt砂个8二、固结灌浆调压井井身固结灌浆施工的关键是设计安装灌浆平台，为了满足灌浆施工的需要结合施工现场的实际我们设计了能够上下升降的灌浆平台（详见附件调压井井身固结灌浆施工平台设计安装措施）进行钻孔和灌浆。施工用风、水、电均就近统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用。采用自动记录仪记录压水试验及灌浆施工过程。灌的原则进行。灌浆采用单孔灌注的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联理人指示选用，灌浆浆液水灰比采用3、2、1力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30施工具体情况，可越级变浓。在设计压力下，注入率不大于1L/min，继续即可结束，当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。灌浆结束后，应会同监理及时验收。验收合格的灌浆孔才能进行封孔，封孔前应排除孔内积水和污物。腰线以下的灌浆孔采用机械浆压浆法封孔，腰线以上的灌浆孔采用封孔器四个读数，每5分钟测读一次，若连续四个读数都小于1，或者四个读数中，最大值和最小固结灌浆压水试验合格标准：其孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到合格标准的，按业主和监理批准的措钻孔过程中，严格控制孔向，发现孔偏及时采取措施纠偏，要保证钻孔孔深，孔底残留及时与监理工程师和设计人员取得联系，并在在灌浆过程中，严格控制压水和灌浆压力，认真进行抬动观测，以防混凝土衬砌破坏及灌浆材料要满足灌浆质量要求，各种水泥必须具有出厂合格证和检验报告单。灌浆用水泥要求新鲜，受潮结块的水泥不准使用；出厂时间所有灌浆管路、灌浆塞、压力表、阀门等材料均应通过耐压试验，各种设备及材料均能台2台2台1台1台11mmt个3231制浆和灌浆系统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用。采用自动记录仪记录压水试验及灌浆应按分序加密的原则进行。灌浆采用单孔灌注的方法，但在注入量较小的地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数宜为2个，最多不注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工浓。在设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注30min，灌浆即结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。灌浆结束后，应会同监理及时验收。验收合格的灌浆孔才能进行封孔，封孔前应排除孔内积水和污物。腰线以下的灌浆孔采用机械浆压四个读数，每5分钟测读一次，若连续四个读数都小于1，或者四个读数中，最大值和最小固结灌浆压水试验合格标准：其孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到合格标准的，按业主和监理批准的措钻孔过程中，严格控制孔向，发现孔偏及时采取措施纠偏，要保证钻孔孔深，孔底残留及时与监理工程师和设计人员取得联系，并在在灌浆过程中，严格控制压水和灌浆压力，认真进行抬动观测，以防混凝土衬砌破坏及灌浆材料要满足灌浆质量要求，各种水泥必须具有出厂合格证和检验报告单。灌浆用水泥要求新鲜，受潮结块的水泥不准使用；出厂时间所有灌浆管路、灌浆塞、压力表、阀门等材料均应通过耐压试验，各种设备及材料均能台4台2台1台1台11mmt个3231三、接触灌浆接触灌浆主要分布在尾水洞部位，设计工程量为609m2。泥。浆液水灰比暂定为0.8:1、0.6:1（重量比）二个比级，接触灌浆设计压力为0.08Mpa。钢衬首次接触灌浆结束后其余接触灌浆孔的位置在现场经锤击检查确定是否有脱空区，每一个脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处都应布孔，每孔应记录钢衬与衬砌砼之间的缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水风压必须小于灌浆压力，灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬：待各高处孔排除浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记录满足规范要求。若不能满足要求时，应由双方共同研究处理办法，并由施工单位负责处理至台1台1台1台1mmt个23121统为高速搅拌机和低速搅拌机配合使用。采用自动记录仪记录压水试验及灌浆施工过程。利用拉模平台改装加固作为灌浆平台进行钻孔灌浆施工。灌施工用风、水、电均就近引入，采浅孔接触灌浆不分序，所有孔钻完后从高程最底处开始灌浆，在灌浆过程中如果发生串浆现象，一般不予堵塞，可采用群孔灌浆法。单孔的施工程序是：钻孔——冲洗——压水实验——等待灌浆。砼衬砌时已预埋有钢质导向孔，钻孔在导向裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力为灌浆压力的80%。压水实验在裂隙冲洗后进行。压水实验采用单点发。压水实验稳定标准：0.8Mpa压力下,每5min测读一次压入流量读数,用单孔孔口封闭器法，串浆时采用将主灌孔移至串浆孔；若多孔相串，采用多孔并连灌法。接触灌浆压力为1.0Mpa。升压原则为：单耗浆量大等原因不能立即达到设计压力，则应保持在正常操作下，使压力逐渐提高。接触灌浆冲洗，冲净孔内的岩粉、杂志；压水实验前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。压水实验在裂隙冲洗后灌浆采用循环式灌浆法，射浆管距孔底不大于50cm。灌浆采用全孔一次性灌浆。灌浆采灌浆结束条件为：在设计压力下，当注入率不大于0.5L/min时，继续灌注20min，可结测读四个读数，每5分钟测读一次，若连续四个读数都小于1，或者四个读数中，最大值和最小值之差小于最终值的10%，即可视为压水试验结束。取最终值作为计算值，计算出透水率值。固结灌浆压水试验合格标准：其孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到合格标准的，按业主和监理批台2台1台2台11tmm333本工程的质量目标是：单位工程竣工验收合格率100%，优良率85%，确保优质工程，根据我们的质量方针和目标制定如下以务实求真为全、物资设备等部门。为达到质量目标，对工程施工前、施工中及施工后实行全过程质量控制，建立健全质量管理制度，确保施工各环节无质量管理真空。通过质量管理保证体系的有效运行使工程质量管理具有组织保证。具体见后附《程开工前编制质量控制计划，严格按ISO9002标准运作。现场管理人员及特持证上岗，对职工均进行岗前培训，为质量管理保证体系的运行质检员，对施工全过程进行质量跟踪检查。各工序施工严格按“三检制”做好质有检查、检测项目的初检、复检工作均责任到人并积极配合监理工程师的检查签证工作，确保施工全过程无质量检查的真空环节，如下图工序施工班组自检返工返工否否否检查合格检查合格质检员初检返工返工检查合格检查合格返工t是返工t质检工程师检查检查合格检查合格否t是否t监理工程师检查返工检查合格检查合格下一道工序施工各类厂发料无出厂合格证不得使用，并认真做好抽样复查工作，按规范、规定进原材料抽样检查，如发现不合格材料，不论责任在谁，损失有多大，必须坚决退货。对主要材料要征求业主和监理工程师意见，对技术上有特殊要求的材料必须经主管工程师考察复验合格后方可进场。对大宗主要材料如水泥、钢筋等，对生产厂家进行调查，选择合格分供方。地采材料全部在设计勘验后指定的位置采取。在施工中对材料的加工使用做好标识、记录，实现可追量部门强检。使用中按制度维护、维修、保养，确保检查工程师，并进行质量事故的原因调查和事故处理，做好调查处理记录，确保工程无施工质量准施工。每个分项工程开工前都进行技术交底，在熟悉业主及监理工程师指示要求和标准后样板工程。施工中，各工序的衔接都按标准要求进行交接，达不到业主要求的工程坚决无条循环工作程序开展工作，做到目标明确、现状清楚、对策具体、措施得力，并及时总结，达到有效控制关键工序，很好地解决施工中的质量问题，推动质量防止质量事故发生的。不合格品包括：发包人提供的不合格品，采购产品的不合格品。对于施工生产中出现的不合格品要进行标识，标识方法有：挂警示标志、填写工程质量隐患整改通知单、填写不合格品检验和试验记录、填写不合格品原因调查记录、填写不合格品返品的不合格品和质量缺陷由项目部负责组织调查和评审；一般质量事故由项目部总工程师负责组织评审，工程局总工程师、项目经理及相关部门人员参加评审；特大、重大、较大质量质检人员跟踪验证。实施结果工填写不合格品评审、处置记录；一般质量事故由项目部提出处理方案，经工程局总工程师核准、报监理人审批后，项目部组织人员实施。项目部质检人员跟踪验证。整个处理过程要填写不合格品评审处置记录，并将结果及时报工程局；特大、项目部征得发包人和监理人同意、签字认可后，做好记录。记录由项目部保存；发包人提供的不合格品，项目部必须及时写出文字材料上报发包人，发包人签字同意后才可放行，否则退货更换。项目部保存好处置记录，工程竣工后归入竣工资料；项目部自购的不合格品，发工程局，并在24小时内报告事故概况；10天内报告事故详细情况（包括事故发生的时间、）；监理人、工程局报告。事故处理完毕后将处理过程、结果报工程局备案；质量缺陷处理完毕项目经理、总工程师质量、目标、计划质量、目标、计划工程质量检查员竣工