水电站首部枢纽工程灌浆施工作业指导书

水电站首部枢纽工程灌浆施工作业指导书xx为xx江（xx江）右岸支流，河流发源于xx市xx县xx乡xx。xx水电站所在河段为xx县和xx县两县界河（xx下游河段），其左岸为xx县xx乡，右岸为xx县xx乡。xx乡距xx县公路里程约74km，距xx公路里程约447km；xx乡距xx县公路里程约33km，距xx公路里程约473km。xx水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量68MW，装机2台，单机容量34MW；主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组成。面板堆石坝最大坝高79.0m，坝顶高程767.0m，正常蓄水位765.0m；溢洪道布置在坝址右岸，共2孔，孔口尺寸10.5×14m（宽×高）；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742.2m；引水隧洞长度约4.0km，开挖洞径6.06.5m；跨江管桥长约101.6m，采用16MnR钢管，内径4.2m；调压井为阻抗式，井筒高约112m，直径10.0m；高压管道长约195m，主管管径4.2m；电站厂房位于xx右岸，主厂房尺寸为31.7×16.9×43.7m(长×宽×高)，安装2台34MW水轮发电机组。本方案依据招标文件、施工图纸、DLT5148-2001规范、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》以及施工蓝图及现场实际情况编制。本标段所要完成的钻孔和灌浆工程项目。本标段所要完成的钻孔和灌浆工程项目为：导流洞、引水洞、溢洪道及大坝的固结灌浆和帷幕灌浆m。钻孔、灌浆施工所用的风、水、电均利用工程前期的开挖与混凝土施工阶段形成的风、水、电系统，根据钻孔灌浆实际施工需要，用管、线路将风、水、电引入各施工工作面。(1)施工用电从施工现场内临近的电源接线，用电缆接至各个施工点并设配电柜，钻孔灌浆设备直接从配电柜接取。(2)施工用水从系统供水干管处接取，沿施工面铺设供水管路，管路直径为Φ50mm，每隔50m左右设一个取水接口，供每个施工作业面用水。(3)施工用风从系统供风干管处接取，沿施工面铺设供风管路，管路直径为Φ108mm，每隔50m左右设一个风包，供每个施工作业面的用风。排水排污并汇入开挖与混凝土施工阶段形成的排水排污系统。在坝基固结灌浆区域上、下游侧及帷幕灌浆平洞洞口附近的适宜位置各设置一个集中制浆站，拌制的浆液主要供固结灌浆、帷幕灌浆、岸坡坝段接触灌浆使用。每个集中制浆站内设置MJ-2000泥浆搅拌机及BW-200输浆泵用来制浆及供浆；另搭建30m2的简易房屋用来储量水泥、外加剂和进行设备检修。各部位灌浆工作根据总体进度计划，在不同的时段设置各自的集中制浆站。制浆站内拌制水灰比为0.5:1的水泥浆液，用于固结灌浆的水泥强度等级为Po32.5袋装，用于帷幕灌浆水泥强度等级为Po42.5袋装，拌制的浆液温度保持在5℃~40℃,低于或超过此标准的应视为废浆，水泥浆通过φ50mm输浆管泵送至各灌浆点，输送浆液流速应为1.4m/s～2.0m/s，各灌浆点根据实际需要，用JS-400搅拌机调制成不同水灰比的水泥浆液灌注使用，分散制浆选用JS-400搅拌机拌制浆液，JS-400搅拌机随灌浆设备灵活移动。在正式帷幕灌浆、固结灌浆作业施工前，按照监理人要求进行帷幕灌浆、固结灌浆试验，按照监理人的指示和具体要求编制详细的灌浆试验大纲，报送监理人批准，按照批准后的试验大纲，在监理人指定的地段进行固结灌浆生产性灌浆试验，以获得合理的灌浆程序、灌浆孔布置方式、孔深、灌浆段长度、各灌浆段的压水及灌浆压力等试验参数，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，并整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，并将试验成果报送监理人，实际灌浆时按照监理人批准后的参数进行。帷幕灌浆试验不得在帷幕线上进行。导流洞、引水洞、溢洪道及大坝的基础部分全部进行固结灌浆。固结灌浆在覆盖层混凝土达70%设计强度后施工，固结灌浆按施工图纸要求或监理人指示，按分序加密的原则进行。施工前按照监理人指定的区域及要求进行灌浆试验，取得合适的灌浆参数。固结灌浆分序根据图纸或监理人指示确定，固结灌浆施工工艺流程如下图所示。钻孔→孔壁冲洗→裂隙冲洗→简压水→灌浆→封孔→灌浆质量检查1）钻孔斜坡上的固结灌浆施工均在脚手架搭设的平台上进行。①钻进方法：本标所有基础固结灌浆孔，在浇筑覆盖层混凝土时均埋设Φ89mmPVC灌浆孔口管，钻孔在孔口管内进行。固结灌浆孔的钻孔采用采用电动潜孔钻机（ZQ100B），电动潜孔钻孔孔径为Φ56mm，固结灌浆孔入岩5m，间排距3m。2）孔壁冲洗钻孔结束或一灌段钻孔完毕后及时用钻进的清水进行孔壁冲洗，直到孔口返清水为止。3）裂隙冲洗①各灌浆段在灌前均作裂隙冲洗，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，具体冲洗方法根据现场地质条件，通过现场灌浆试验确定。②要求至回水澄清后10min结束。③裂隙冲洗的水压力采用80%灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。固结灌浆灌前孔数不宜少于总孔数的5%。1）单点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。2）简易压水试验：压水20min，每5min测读一次压力流量，取最终值计算总体透水率q值。1）灌浆材料：根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。固结灌浆使用的水泥强度等级为PO32.5，出厂日期不超过三个月。2）浆液配制：采用集中制浆，集中制浆站拌制水灰比为0.5:1浓浆，各灌浆孔利用从制浆站来浆调到所要求的水灰比浆液灌注。1）灌浆方法：灌浆按分序加密的原则，灌浆孔分两序施工，先施工一序孔，后施工二序孔，有外向内，由疏变密的原则进行钻孔灌浆。即先将灌区围住，再在中间逐序加密钻孔灌浆，以便挤压密实。灌浆孔呈梅花型布置。灌浆采用循环式灌注法，灌浆泵选用3SNS砂浆泵，灌浆时用GT型灌浆自动记录仪记录。循环式灌浆工艺参见下图。循环式灌浆工艺流程图2）灌浆压力和抬动观测：基岩地段基础固结灌浆，采用全孔一次灌浆法。灌浆压力以不抬动基础岩体和混凝土底座为原则，固结灌浆压力满足设计有求，按照试验结果提供的参数进行施工。灌浆孔开灌水灰比分四个比级3:1，2:1，1:1，0.5:1。对于设有抬动观测设备的灌区，灌浆前应在该灌区安装抬动观测表，在进行裂隙冲洗，压水试验和灌浆施工过程中均应进行监测，设专人观察并记录。灌浆采用注浆泵灌注，灌浆自动记录仪进行记录。抬动变形值超过0.2mm时应立即停止施工，并报清监理人共同研究处理措施。固结灌浆压力值压重情况无压重有压重压力（MPa）0.20.40.390.583）浆液水灰比及变换标准：①应按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某一比级浆液注入量已达到300L以上，或灌注时间已达到1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。③浆液水灰比改变后，如灌浆压力突增或注入率突减至原注入率的1/2以下时，应立即称稀释到原水灰比进行灌注，并查明原因。④当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。⑤灌浆过程控制：灌浆过程中，灌浆应尽快达到设计压力；基岩透水率大、注入率较大的孔段以及断层裂隙发育部位，可采取分级升压，即可在裂隙冲洗或压水试验压力的基础上，按每级0.05MPa升压，每级压力的纯灌时间不少于15min。⑥当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理人同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加掺和料而使注入量突变，则应停止使用掺和剂。4）灌浆结束标准在设计灌浆压力下，当注入率大于1L/min，继续灌注30min后，可结束灌浆；当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。5）特殊情况处理①灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即查明原因，采取相应措施处理。②灌浆过程中，若发现冒浆、漏浆时，根据具体情况按监理单位指示采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间隙灌注等方法处理。③钻灌过程中发生串通时，如具备灌浆条件，串通孔可同时进行灌浆，灌浆时原则上一泵一孔，各自变浆，分别控制灌浆压力；当串通孔漏水量相近，可将串通孔并联灌注，并联孔数不超过3个，但应分别控制灌浆压力；串通孔灌浆时，应预留足够的排稀浆孔，一般可采取一灌一排方式间歇排放稀浆，待排浆孔排出的浆液浓度与灌浆孔浆液浓度一致时，将排浆孔并入串通孔组进行灌浆；如串通孔不具备灌浆条件时：串通孔正在钻进时应立即停钻，串漏量较小时可在灌浆时，在被串孔内注入清水，使水泥浆液不致充填孔内；串浆量较大时应将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方1-2m处，对灌浆孔继续进行灌浆，灌浆结束后应立即将串通孔内的阻塞器取出，并扫孔、待凝后进行灌浆。④对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理单位的指示选用压缩段长、提高灌浆压力、屏浆1h、闭浆待凝、加速凝剂等办法处理。⑤灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改中断前的水灰比灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理单位，按监理单位的指示进行处理。⑥当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理人同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。⑦钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，查明原因，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。6）固结灌浆孔封孔在灌浆结束后，立即进行机械封孔。封孔时，先将灌浆管插入孔底，压入0.5:1的浓浆，直至孔内稀浆全部排出，孔口冒出0.5:1的浓浆后，缓慢上拨灌浆管，上拨灌浆管过程中连续输送0.5:1的浓浆，待浆液凝固后清除孔内浮浆，用和混凝土相同标号的水泥砂浆回填密实。为加快施工进度，避免灌浆施工占用过多的时间，在左、右堰肩较低处混凝土底痤下的固结灌浆施工完毕时，先灌浆完毕的单元待符合检查条件时，要立即开始检查孔的施工，不需要等全部固结灌浆结束后再进行质量检查。1）在该部位灌浆结束14d后用压水试验的方法进行灌浆质量检查，灌浆质量检查采用“单点法”压水试验的方法和采用测量岩体波速的方法进行，按DL/T5148-2001附录A执行，单点法压水试验：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/min，以最终读数作为计算岩体透水率q的计算值。其检查孔的数量为灌浆孔总数的5具体检查孔的部位由监理人确定。2)压水试验合格标准为：q≤3Lu,孔段合格率应在80％以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。3）灌后Vp≥3500m/s4）检查结束后进行灌浆和封孔，检查孔的灌浆和封孔方法及封孔材料同灌浆孔。xx大坝帷幕灌浆处理，帷幕灌浆施工程序如下图。↓↓帷幕灌浆部位若有固结灌浆的，待固结灌浆施工完毕并检查合格后，再进行该部位的帷幕灌浆施工，帷幕灌浆按分序加密的原则进行，分两序施工。考虑有部分帷幕灌浆在廊道斜坡段上施工，拟在斜坡上安装钻孔、灌浆活动施工平台，具体参见下图。445钻孔灌浆活动施工平台示意图1）钻孔包括先导孔、灌浆孔、质量检查孔钻孔。其施工先后顺序为：先进行副坝帷幕钻孔，在进行主帷幕钻孔：帷幕每排分三序。先I序孔→后II序孔→III序孔①先导孔一般在I序孔上布置，其间距不宜小于15m，或按该排孔数10%布置。②钻进方法：采用XY-Ⅱ地质钻机钻进，钻孔孔径为Φ56mm。帷幕灌浆钻孔在混凝土浇筑时的埋管中进行，埋管为Φ89mmPVC管。③孔斜测量：帷幕灌浆孔均应进行孔斜测量，帷幕灌浆孔按照灌浆分段测斜，测斜采用KXP-1型测斜仪，并作好测量成果记录，孔斜按下表规定进行控制。当孔斜超过要求时，及时采取纠偏等补救措施处理，当处理无效时，根据监理单位的指示重新布置钻孔。帷幕孔孔底允许偏差值孔深（m）4060最大允许偏差值（m）0.250.50.5④对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安装完毕，方可进行灌浆作业。抬动变形值不能超过0.2mm时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。2）孔壁冲洗、裂隙冲洗钻孔结束或一段结束后及时用钻进的清水进行孔壁冲洗，直到孔口返清水为止。裂隙冲洗：①各灌浆段在灌前均作裂隙冲洗，用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，具体冲洗方法根据现场地质条件，通过现场灌浆试验确定。②要求至回水澄清后10min结束。③裂隙冲洗的水压力采用80%灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa。选择有代表性的地段进行帷幕灌浆试验，通过试验修正孔排距、灌浆压力、水灰比等施工参数，灌浆试验施工方法与帷幕灌浆相同，灌浆试验前编制试验大纲报监理单位批准，灌浆试验结束后将试验成果报送监理单位批准后实施。帷幕灌浆孔各灌浆段采用简易压水试验，其灌前压水试验孔数应不少于总孔数的10%，检查孔采用单点法压水试验，单点法压水试验按DL/T5148－2001附录A执行。压水试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时采用1MPa。1）灌浆方法：灌浆采用自上而下分段循环灌浆法；灌浆方式为孔内循环式、且射浆管距孔底不得大于50cm。灌浆分三序施工，帷幕灌浆的水泥标号P.O42.5。帷幕灌浆孔选用3SNS砂浆泵进行灌注，灌浆时用GT型灌浆自动记录仪记录。2）灌浆分段及压力：帷幕灌浆第一段（接触段）为1.5m，第二段以下各段5m，地质缺陷部位适当缩短段长；终孔段根据实际情况，适当加长段长，最大不得超过10m。帷幕灌浆段长及灌浆压力对应表段长深度(m)0～1.51.5～55～1010～1515～2020～2525-30压力（MPa）0.2～0.250.50.82段长深度(m)30～3535～4040～4545～5050～55压力（MPa）2.42.83.23.6443）灌浆管路安装：孔口采用钢丝编织胶管，安装耐蚀高压灌浆阀门、压力表等；孔内采用φ50mm钻杆作进浆管，并控制其下端距孔段底部小于0.5m。自上而下分段灌浆示意孔内循环式灌浆工艺流程示意图 4）灌浆分段及压力：阻塞在基岩面或上段底部以上0.5m左右，射浆管距孔底距离小于0.5m。灌浆压力，以回浆管压力表中值按设计要求值控制。帷幕灌浆压力以不抬动基础岩体和混凝土底座为原则，压力控制在1~4MPa。抬动观测装置见下图。5）灌浆过程中应经常转动和上下活动射浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，以防射浆管在孔内因水泥浆凝固而造成孔内事故。6）浆液水灰比及变换标准：①水泥浆液水灰比：采用灌浆试验和灌浆技术要求确定的开灌水灰比。{5：1，3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.6：1（或0.5：1）}等六个比级。开灌水灰比为5：1。②浆液变换：a:灌浆时浆液浓度应由稀到浓逐级改变，未发现任何漏、冒、串浆时不得越级变换浓度。b:灌浆时，当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或当吸浆量不变，压力均匀升高时，灌浆工作应持续下去，不得改变水灰比浓度。c:当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达30min以上，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，应改浓一级水灰比灌注。如此一直变至灌浆结束。d:当注入率大于30L/min时，视具体情况可越级变浓，但不允许采用间歇灌浆。灌浆法，同时考虑加砂，如因加掺和料而使注入7）灌浆结束标准采用自上而下分段灌浆法时，在设计压力下，灌浆段注入率小于1L/min，延续灌注60min，可结束孔段。采用自下而上分段灌浆法时，在设计压力下，灌浆段注入率小于1L/min，延续灌注30min，可结束孔段。8）特殊情况处理①中断处理：灌浆工作必须连续进行，若因停水、停电或机械故障等原因中断时，应按下述原则进行处理：a尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；b中断时间超过30min时，应立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则应待凝扫孔后重新灌浆；c恢复灌浆应使用最稀浆液，如吸浆率与中断前相近，则可尽快变换到中断前的水灰比，如吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓；d恢复灌浆后，如吸浆率较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则认为该孔不合格，应补孔重灌。②地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，可根据情况采用加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。③串浆处理：灌浆中发生串浆时，应该采取下述方法进行处理：a如被串孔正在钻进，则应立即停钻；b如串浆不大，在被串浆孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆。c串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力防止岩层抬动。在无条件同时灌浆时，可用灌浆塞塞于被串孔串浆部位上方1~2m处，再对灌浆孔灌浆，灌浆结束后，立即取出被串孔的灌浆塞，并扫孔冲洗干净。④对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按下述方法处理：a、相应提高灌浆压力，一般按设计灌浆压力+涌水压力作为实际灌浆压力控制。b、灌浆结束后应采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h。c、闭浆待凝，灌浆管路系统拆除后应将孔内注满浆液，孔口封闭待凝，闭浆待凝时间视涌水压力和注入量决定。d、涌水孔段经上述a～c条处理后，应重新扫孔至该段孔底，观测涌水情况。如无涌水，可直接进行下段钻灌；如仍有涌水，应再次测记涌水流量、涌水压力，并进行复灌。e、有涌水孔段计算基岩透水率时应计入涌水压力。终孔段有涌水的灌浆孔是否需要加深，根据地质条件和基岩透水率确定。f、灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告监理等有关单位，作为事故孔补孔处理。⑤特大耗浆处理：在经过正常变浆，且浆液稠度已达水灰比0.5:1后,如孔段吸浆率仍很大,灌浆难以结束时,可采用以下措施处理:a降低压力,使吸浆率不超过1～2L/min灌注，如吸浆率仍不减小，可采用间歇灌浆。b应有闭浆措施，待凝时间不小于1h。c宜采用管内能转动的灌浆塞。d必须时浆液中掺用速凝剂。⑥回浓浆处理：在灌浆过程中，如回浆变浓，应改稀后继续灌注，若无效，再次改稀灌注，如回浆仍变浓可结束灌浆。9）灌浆孔封孔①帷幕灌浆全孔灌浆结束，经监理工程师验收合格后方可进行封孔。②封孔前用水或压缩空气，浆孔内积物排除干净，并测量孔深，将0.5：1浓浆注入孔底把积水顶出，尔后把塞子卡在孔口，用1.2MPa压力屏浆60min结束。封孔一定要采用机械封孔，封填后孔口剩余部分必须采用用人工砂浆封孔。1）帷幕灌浆质量检查采用钻孔取芯结合“单点法”压水试验的方法进行。①在该部位灌浆结束14d后进行灌浆质量检查，其检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔，检查孔的具体位置由监理人现场确定。②压水试验合格标准为：q≤3Lu坝体混凝土与基岩接触段及其下一段透水率的合格率应为100%,其余各段透水率的合格率不小于90不合格试段的透水率不大于设计规定值的150%，且不合格试段的分布不集中，同时满足上述要求时可评为合格，否则灌浆质量不合格。③检查结束后应进行灌浆和封孔，检查孔的灌浆和封孔方法及封孔材料同灌浆孔。2）帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，绘制柱状图。基础排水孔的施工应在该部位固结灌浆和帷幕灌浆完成并经检查合格后方可进行。在溢洪道坝段和导流洞设置排水孔。钻孔钻孔清洗成孔检查验收→→→→钻孔钻孔清洗成孔检查验收→→→→施工准备按照施工图纸或监理人指示，准确测量放出孔位、孔向。钻机安装平稳并固定牢固，调整钻机，使钻孔角度与设计角度相符。钻孔在混凝土浇筑时预埋的黑铁管内进行，排水孔的钻孔采用MGJ-50钻机钻进成孔，钻孔深度、孔向、孔径，按施工图纸要求。排水孔钻进过程中，如遇有段层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理人并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭赌塞，则应按监理人指示重钻。排水孔钻孔完成后，应用压力水对钻孔进行冲洗，清除孔内的岩粉及钻渣，保持孔底清洁，并在孔口加盖进行妥善保护，以防排水孔堵塞，影响排水过滤体的安装以及排水效果。排水孔钻孔和清洗工作完成并经验收合格后，根据施工图纸规定，按照设计要求，在排水孔孔口按施工图纸要求的材料和方法安装孔口保护装置。序号设备名称型号及规格数量备注1地质钻机XY-262电动潜孔钻机ZQ100B63英格索兰VHP75024泥浆搅拌机MJ-200035泥浆搅拌机JS-6006序号设备名称型号及规格数量备注6双层搅拌桶JJS-2B（2×200L）67灌浆泵BW-1502灌浆用8砂浆泵3SNS6灌浆用9测斜仪KXP-11灌浆自动记录仪JT6北京立式污水泥浆泵75NWL4潜水泵QJD2-604工具车东风小霸王15.2人员配置钻孔和灌浆工程主要人员配置表序号工种单位数量备注1工长人62班长人63技术员人54钻工人5灌浆工人6杂工人7人28汽驾员人2合计人816.1质量管理机构成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的质量管理领导小组，项目部设工程管理部，全面负责施工质量管理。工程管理部设专职质检员，二班作业负责现场施工质量管理、检查和控制，各工段设兼职技术员，负责工段的复检工作，班组设质量员，负责班组施工的初检工作。质量管理机构见下图。tttttt 6.2质量保证体系以国家、行业质量检验评定标准和招标文件为标准，按照施工图纸、设计和监理文件进行工程质量目标标准设计和质量管理制度的制定。编制详细的施工组织设计，建立完善的质量保证体系，制定科学的施工工序。各项工程都要组织人员进行图纸会审，领会设计意图，项目施工开工前按照施工组织设计编制作业指导书，配备足够数量和满足工程质量需要的人员、机械设备和检验测量仪器，进行技术和质量交底，并按专业工种选用合格的操作人员。施工质量保证体系见框图7-2。6.3质量保证措施6.3.1施工准备措施选派技术熟练、业务能力强、施工经验丰富的人员组成质量队伍，建立健全质量管理制度，配备精良齐全的施工机械设备和检测试验仪器。施工质量保证体系图生产调度室工程管理部计量标准的质量控制施工准生产调度室工程管理部计量标准的质量控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制施工组织设计与方案控制t计划财务部物资设备部t质量回访服务预防为主的方针质量意识教育⑴坚持不懈地开展质量教育质量教育的目的是要全体职工树立正确的质量观。加强全员质量教育工作，使职工提高质量意识，摆正了数量与质量的辩证关系，弄清工程质量的重要性和必要性，才能从思想上、行动上、工作上全面贯彻“质量第一”的方针。因此，质量教育工作是极为重要的。⑵经常性进行技术培训经常性进行技术培训是一线工程技术人员和施工人员了解国家和行业技术规程、规范以及设计、监理颁发的技术要求的重要途径，是提高一线工程技术人员和施工人员业务水平的手段，是培养生产技术素质好、管理过硬施工队伍的条件。a技术培训：有计划、有组织地安排技术人员和施工人员进行岗位培训，提高业务水平，增强理论知识，利用业余时间安排职工学习，从而使各岗位人员均能适应岗位要求。根据工程的需要安排人员进行专业培训。b技术交底：工程开工前应对参加施工人员进行技术交底和考核，考核不合格者不得上岗施工。⑶建立健全质量管理制度。制定工程质量岗位责任制。确立可靠的检测手段，建立严密的检测制度。健全进场材料的检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。按照设计和施工要求进行现场试验和测试。6.3.2施工工艺控制⑴工程开工前认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按施工组织设计施工。⑵编制施工作业指导书，科学地组织施工。⑶在施工过程中，经常检查施工组织设计落实情况，以确保施工生产正常进行。6.3.3施工操作控制按不同工序质量要求，配备相应工种岗位实践技能强、操作技能高的操作人员。施工操作中，坚持“三检”制度，牢固树立“上道工序为下道工序报务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。质量保证控制流程见框图7-3。6.4施工工序控制6.4.1工程材料控制⑴水泥：是本工程施工的主要材料，由业主指定厂家，但在施工现场每400t取样复检一次。⑵外加剂或掺和料必须经过检查试验后，经监理工程师批准后方可使用。⑶现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。6.4.2钻孔质量控制钻孔质量的优劣是实现帷幕灌浆质量的先决条件，因此，在成孔的工艺方法确定之后，人员操作、各种钻孔参数的合理使用和控制是成孔质量的关键。⑴孔位控制：每个孔位都要进行测量放点，并用红漆标识，钻机就位时，由现场质检人员复核孔位，以确保孔位偏差在10cm范围内。⑵孔斜控制①确保钻孔倾角的准确性，按设计要求确定钻孔的倾角。②钻机要安放平稳牢固，保证钻机在运转时不发生摇摆和晃动。钻进过程中必须按操作规程精心操作，坚守在钻机旁，做到能准确判断孔内情况。③在钻进过程中要经常校正机身、机杆和立轴，保证各孔在钻进时钻孔的方位角和倾角符合设计要求。④使用铅直、丝扣完好的钻杆。⑤控制钻进速度、钻进压力和供水量。⑥孔口管一定镶铸牢固，以保证钻孔的角度符合设计要求。⑦钻孔均要进行测斜，发现钻孔偏斜时，要及时采取纠正措施。⑧终孔按设计要求的终孔深度进行控制，并做好施工记录由监理工程师现场确认。6.4.3灌浆质量控制⑴浆液配合比、温度控制制浆站和灌浆站均使用比重计或比重称检测浆液比重。灌注浆液必须按所需水灰比进行配置并测记浆液比重，变浆时必须测记浆液比重。拌制好的水泥浆液搅拌时间宜不超过4个小时。⑵灌浆压力控制灌浆压力以灌浆自动记录仪的压力值为准，为确保灌浆自动记录仪压力的准确性，在回浆管上安装压力表。⑶灌浆结束标准控制每个孔段灌浆时，必须达到设计结束标准时，才允许结束灌浆。⑷射浆管每个灌浆段灌浆时必须安装射浆管。小口径钻孔使用钻杆做射浆管，其它另装射浆管。射浆管距孔底0.5m。⑸封孔终孔灌浆结束后，使用0.5∶1水泥浆机械封孔，上部空余部分人工进行二次填平。7.安全保证与管理措施7.1安全管理组织机构和安全人员配置7.1.1要使安全管理工作真正落到实处，就必须建立以项目经理为首的安全管理组织机构，有组织、有领导的开展安全管理工作，配备足够的专兼职安全员，确保安全生产。安全管理组织机构见图项目经理项目经理总工程师工程管理部试验测量工段安全员班组长班组生产人员自检班组安全员7.1.2安全人员配置⑴项目经理是安全生产的第一责任人，安全为了生产，生产必须安全。其应对项目施工安全负全面责任。⑵项目经理授权现场经理主抓安全工作，同时，项目部的工程管理部配置专职安全人员1名，兼职2～3名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。⑶工段设安全人员1名，兼职1～2名，负责本工段的施工现场安全工作。7.2安全保障检查序安全管理组织机构建立后，还要确定安全保障的检查程序，使安全检查工作程序化，才能检查到位不留隐患，创造安全的施工环境。7.3安全管理措施7.3.1安全管理技术措施⑴开工前编制安全生产技术措施，并经审批，在施工中严格执行。⑵制定安全生产责任制，责任落实到班组或个人，严格实行验收制度。⑶按照安全技术措施的要求建设安全设施、防护设施，在施工现场设置安全标识。⑷各级安全部门以安全技术措施为依据，对工地实施情况进行检查，并监督安全技术措施的落实，并对检查落实情况实施奖惩制度。7.3.2施工现场安全保证措施⑴对施工现场的交通、库房、配电设施、排污设施等设置醒目的标志牌、警示牌等。⑵对有防火要求的部位配备适当数量符合标准要求的手持式灭火器。⑶对于高压配电设施必须设置防雷击的