混凝土灌注桩施工工艺学习资料

混凝土灌注桩施工工艺学习资料2）部分挤土桩：如部分挤土灌注桩，预钻孔打入式预制桩，H型钢桩，螺回转式钻机成桩的特性：回转式钻孔灌注桩又称为正反循环成孔灌注点，用SETECII全站仪和DJ2经纬仪、50米长钢尺，极坐标法和直角坐标法，桩定位的影响，在放出桩位后，每根桩定位时还需桩位放样泥浆系统设置泥浆调制及检测孔底沉渣检测 钢筋笼吊焊及设置清孔装置 孔底沉渣检测制作砼试块 测量砼顶面标高 桩位放样泥浆系统设置泥浆调制及检测孔底沉渣检测 钢筋笼吊焊及设置清孔装置 孔底沉渣检测制作砼试块 测量砼顶面标高 场地布置埋设护筒钻机就位钻进成孔 孔深孔径倾斜 钻机迁移在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性左右的溢浆口，并焊有吊环。埋设时用反铲配合施工，护筒埋设要求如右图所不得大于50mm，倾斜度偏差不得大于0.5%。护筒与孔壁周4）埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是6）施工过程中发现护筒变形偏差超出允许1）本工程钻孔灌注桩的试桩采用GPS-10正循环钻机成孔。2）在粘性土层和砂性土层采用双腰带笼式刮刀钻头钻进，在较硬的地层中1）采用起重机把钻机吊放于桩位上，钻机下用枕木垫稳。当钻机安放不够2）钻架立起后，要认真检查导向装置，看具重的80%左右，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔。E）加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环3～5miF）起钻时注意操作，防止钻头拖挂孔壁，并向孔内补充适量泥浆，稳定孔（1）钻机钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料（2）钻孔作业应分班连续进行，并填写钻孔记录。交接班时应交待钻进情（3）钻机在钻孔过程中应保持足够的钻压力，成孔时采用扶正器或导向圈（4）钻进成孔过程中，孔内液面应高于孔外水位2.0～3.0m，当孔内外水（5）钻孔过程中如遇特殊情况需停钻时，应提出钻头，并增加泥浆比重和（6）群桩同时钻孔时，相邻钻孔不允许同时开钻，当已浇注混凝土桩的强同对终孔底土样与地勘报告的描述进行对比，若发现不符时应及时联系设计单孔排渣原则。第一次清孔在下放钢筋笼之前，将钻具提离孔底0.2m左中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，时间一般不少于30钻具低速回转，上下活动↑泥浆携带孔底泥块泥土等返出孔口200200号1置2345度6螺旋箍采用单面焊接头时，单面焊缝长度≥10d。同一截面上的钢筋接头不超过4）加劲箍筋与主筋采用点焊连结；螺旋箍筋与主筋采用点焊或细铁丝绑扎1)现场钢筋笼的吊装采用三个吊点，起吊点设置在加劲箍筋处。现场面主、辅吊同时提升，主吊提升速度大于辅吊，并确保钢筋笼不接触地面起2）吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐下放至设计标高，避免钢筋笼碰撞钢漏斗吊筋导管固定架枕木保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平钢漏斗吊筋导管固定架枕木混凝土导管导管中间节一般长2～2.5m，下端节加长至6m2）导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接验，以检验隔水栓的大小是否合适。2）灌注混凝土前，先将隔水栓用8号铁丝悬（2）混凝土粗骨料的粒径不大于40mm。3）将混凝土倾倒在储料吊斗中，再用起重5）孔内混凝土面位置的探测应较为准确，可采用锥形探测锤，锤重不宜小孔作业点的距离不宜小于8～10m。桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实加工出的丝扣需与套管进行连接检查，连接桩身砼强度达到设计强度70%↓为0.5～0.6水泥采用42.5矿渣硅酸盐水泥，水宜采用自来水，严禁采用地风化岩、非饱和粘性土及粉土注浆压力为3～10Mpa，对于饱和土层注浆压力宜注浆头/注浆头 ·储浆池2m3浆液搅拌机 ·储浆池2m3浆液搅拌机在注浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间30~60分钟。间隔注浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60对压浆不合格的，作好记录，需采取补压浆措施，并及时上报项目部技术压浆管的长度，使基础桩成桩完成后压浆管低于施工作业面0.2m，从而有效保2）在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重④清孔时应指定专人补浆（或水保证孔内必要的水头高度。供水管最1、糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋.原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；1、成立质量领导小组，施工现场设立质量监督检查员，负责对2、精确对桩基中心的放样，严格控制钻头中心在钻进行过程中的偏位，孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于50mm。认真进行终孔前对孔径、孔深、倾斜度的检查和孔桩灌孔前沉渣厚度的检查，使沉渣3、严格控制钢筋笼中心的安装位置，灌注混凝土之前，钢筋骨架在顶面应4、严格控制水下砼的各项性能指标，认真进行灌注前的检查，并按试验规5、水下砼灌注应连续不中断，同时控制每根桩的灌注时间。灌注的桩顶标高应比设计高出一定的高度，一般为1.0m，以保证混凝土强度。桩基础钻孔完6、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌7、钻机对位后支撑杆不得移动，在钻进过程中要根据护筒上的十字点随时8、钢筋笼的加工制作必须按技术交底和图纸进行加工，钢筋间距、搭接长3、在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”4、施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有电气设备的6、钻机安装应稳固，防滑移装置应可靠，钻机操作应严格按机械安全操作7、在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施