第九章弃渣场渣料的平整和管理维护

第九章弃渣场渣料的平整和管理维护序号单位工程量备注1土石方开挖m³23302浆砌石挡墙(M7.5)m³245023砂浆抹面㎡19474边坡绿化㎡55716表9-2左岸2#公路施工主要工程量表单位工程量备注浆砌石排水沟m3500估算路基挖土方m31000估算路基挖石方m3800估算垫层砂砾垫层厚300mm级配砂砾垫层m31900水泥稳定基层厚300mm水泥稳定碎石基层m31900路面细粒式沥青表处面层厚30mm沥青表处面层m3200在弃渣场内应对施工弃渣进行合理规划、合理分类，保证有序堆放，并在弃碴场内配备必要的设备进行弃渣平整；对有害的弃物，如燃料、油料、化学品、酸等，不9.4.1材料准备9.4.1.1砌石因坝址区域出露地层为砂页岩，多属软岩类，不能作为砌石的来源，故只能采用①砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质；用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标②块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度200～300mm，石料宽度分别为石料厚度的1～1.5倍和1.5～3倍。石料无尖锐面石的表面凹陷深度不得大于20mm。角隅石或墩尖端的镶面石，根据需要修凿至所需③砌石体分毛石砌体和料石砌体。毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于％；9.4.1.2砂、砾石9.4.1.3水泥9.4.1.4水应选择符合规定的施工用水，拌制砂浆和小骨料砼。本段弃渣场施工用水取自周9.4.1.5胶凝材料（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2贮存中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重新拌和，已砌体砌筑砌体养护 9.4.2.1浆砌石施工程序砌体砌筑砌体养护 检查验收9.4.2.2浆砌石砌筑施工方法应适当调整砂浆稠度。砌筑时应分别卧砌，上、下错缝，并尽量使块石的大平面平行于设计坡面。块石之间应嵌合牢固，互相紧靠，坡面要平整，其最大缝隙宽度不得大9.4.2.3施工注意事项用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。表面（7）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工。在继续砌筑前，应凿除水泥砂浆乳皮，清除杂物，冲洗干净。继续砌筑时，9.4.2.4砌筑质量应达到9.4.2.5养护计要求。基底平面位置、尺寸、标高及地基强度必须满足设计要求，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。9.4.3.4砌筑砂浆由试验室确定,施工时试验室现场取样以便控制砂浆标号。行施工。1台23辆24台19.4.5渣场绿化9.4.5.1种植土的准备在清理场地或道路旁挖方段覆盖层中符合有关要求适合种植草木的表土，在弃渣场中单独堆存，以便草皮护坡备用。不足部分表土在雅安至望鱼乡公路沿线寻找采集地，经监理工程师验收同意后，与地方部门联系，经有关机构批准挖取表土，用自卸9.4.5.2地表面的准备覆盖表土范围的地表面，应进行深翻，将土块打碎，使成为均匀的种植土。不能9.4.5.3表土铺设准备工作经监理工程师验收后，即可铺设表土，厚度应符合有关技术规范要求，完成的工程应符合所要求的线形、坡度、边坡。若有地下水露头，应形成纵向沟槽进9.4.5.4种植、绿化弃渣场砌筑工程完成后，利用其已有的弃渣用PC400液压反铲进行渣场的修坡工纤维混合料均匀喷播在坡面上；喷播完成后，视情况可撒许细土覆盖表面；坝区区域雨水较多，可以在喷种后覆盖无纺布以防止雨水冲刷，并可在干热季节适度遮阴，利于种子萌发；喷播后应浇水使土壤保持湿润状态。在春天5—10天左右发芽，一个月9.5.1测量由项目测量人员放出开挖区上开口线、截水沟位置及填筑区中心线，中心桩标高9.5.2清理掘除上填高、加宽而成；施工道路利用原有公路，故而路基在施工前的清理掘除工作不太复杂，只是清理路基用地范围内的垃圾、有机物残渣；对局部原地面土不符合要求地土块和其它有害物质的砂砾料，并碾压密实，压实度不小于85%。按设计要求在挖方路段设置M7.5浆砌石边沟，边沟横坡2%，纵坡不小于0.5%；排水沟，临时排水设施与永久排水系统结合，防止9.5.4.2施工方法（3）本标段利用料在填筑段必须进行含水量检测,不合格土料不得进入甩料，待形成开挖装车平台后，液压反铲直接挖装，20t自卸汽车运至填筑段以D85造孔爆破本桩利用推运边坡撬挖支护在开挖路基时如遇到石方开挖，拟采用自上而下分段分层纵挖法钻爆开挖,选用造孔爆破本桩利用推运边坡撬挖支护测量放线施工便道修筑!测量放线施工便道修筑!安全防护钻爆作业平台找平!安全防护钻爆作业平台找平!↓弃碴及远运利用装运弃碴及远运利用装运图9-3路基石方开挖施工程序9.5.6.1路基填筑施工程序框图见9-4。9.5.6.2路基填筑填筑基底面用D85推土机基本找平，或用人工按设计要求挖台阶处理。由测量组放出填筑段路基中心线、中心线标高及填筑范围边线,并撒白灰明确标基底面自然横坡(或纵坡)大于1:5时用D85推土机(或人工)将原坡面开挖成不小零填挖路床顶面以下0～300mm,用D85推土机松土器翻松,平整后用YZJ18压路机碾压,压实度达95%。(土质基底)不合格料应换填后碾压。 ②填土路堤整平后用YZJ18压路机压路机压实，压实度达95%。路堤填筑高度大于0.8m时，基底整平后用YZJ18压路机压路机压实。（6）填土路堤填土路堤应避开雨季施工，填筑前应对土料进行土工试验，不合格土料不得进入进、退错距法碾压，行进速度1.5～2.0km/h,轮迹重叠50cm,碾压遍数暂定6验定)。每天收工或下雨前将面层做成4%的横坡,用压路机碾压平以利排水。不同性质石料含量低于75%，松铺厚度40cm，石料粒径不大于25cm，选用20t自卸汽车运输，进占法铺料，D85推土机摊铺，每侧超填30cm，用YZJ18型压路机进退错距法填石路堤边坡应符合设计要求。与地面横坡大于30°,岩层上表土厚度不足30cm时，应清除表土，并将底层岩面凿成内倾台阶。石块料径不得大于33c分层松铺厚度50cm，石块逐层水平填筑，大头向下，靠拢，用小石和石屑充填缝隙，用D85推土机找平后，用YZJ18压路机边碾压边用人工铺撒碎石和石②在距挡墙1.5m范围内，铺好排水孔口反滤料后，用细粒料铺填，松铺厚度20cm，用HZS250电动振动夯夯实。③台背填筑料顺路线方向长度：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2.0m④填筑料用ZL50装载机端运摊铺，YZJ18压路机碾压，施工方法同路堤填筑，密实度达95%。9.5.7路基整形路基土石方开挖填筑基本完工后，由测量组测放检验路床。检验结果应满足规范表9-4主要施工设备表序号机械名称机械型号功率机械能力台数1推土机D85-18A220HP2液压挖掘机PC400167HP3装载机ZL50165KW3.04自卸汽车158KW20t5移动式空压机12/min6手风钻YT-287平地机PY-180180HP8压路机电动振动夯HZS2502.8kw洒水车EQ-140125HP9.6.2.1施工工艺9.6.2.2施工方法碎石料运输与摊铺碎石料运输与摊铺碎石料碾压在下承层上恢复中线。直线段每20m设一桩，平曲线段每10路面外缘外0.4～0.5m设指示桩；进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出垫层边本路面工程所用砂砾及碎石均就近购买，现场堆存，垫层碎石最大粒径不应超过中不应有粘土块、植物等有害物质。级配碎石混合料在料场中集中拌和，要求拌和均施工方案报送监理工程师审批，然后进行试验路段碾压试验。以确定压实方法、压实机械类型及组合、压实系数、碾压遍数、压实厚度、最佳含水量等作为今后施工控制采用全宽、一次摊铺法施工。在摊铺混合料前，先在下承层的表面上利用洒水车适当洒水，使其表面湿润，便于结合。下承层表面湿润后，由远到近将混合料按要求的间距卸置于下承层上，卸料间距严格掌握，避免料不够或过多。混合料按规定的路拱用PY—180型平地机均匀摊铺，并检查松铺材料层的厚度是否符合预计要求，必要时进行减料或补料。设专人跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象；每段摊铺摊铺结束后，利用YZJ18压路机按试验所确定的压实方法和碾压遍数进行碾压。8m不碾压，第二段施工时，将前段留下来未压部分与第二段一起碾压路段和已经完成碾压的路段，严禁一切机械在这些路段上调头和急刹车，以保证底基层表面不受破坏。凡压路机不能作业的地方一个路段碾压完成后，试验人员应按监理工程师批准的方法做密度试验，检验级配碎石混合料是否达到设计规定要求，否则重新进行碾压、整形。施工结束后由监理9.6.3.1水泥稳定碎石基层施工工艺完毕，经监理工程师验收合格后，进行水泥稳定碎石基层施工。水泥稳定碎石来源同9.6.3.2施工方法垫层施工到设计标高后，对其表面进行整平、压实，使其满足设计规定的路拱、标高和横向坡度要求，并清扫整理下承层，按规范要求经监理工程师验收合格后进行 水泥稳定碎石混合料在拌和站集中进行拌和，碎石最大粒径不合料严格按设计配合比配料，不合格材料严禁进入拌和机，拌和好的混合本段基层厚度为60cm，采用全幅一次摊铺法施工。基层混合料采用PY—180型平地机摊铺，基层混合料拌和时含水量应高于最佳含水量0.5%～1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。摊铺的过程采用YZJ18压路机，摊铺完成后立即进行碾压，先进行静压,稳定后再进行或由低向高碾压。碾压应该均匀，无漏压、无死角，横向搭接半轮，纵向搭接机长距的地方，应采用小型机械进行夯实。如表面水分蒸发得较快，应及时人工补洒少量的对碾压过程中出现的起褶、裂缝、松皮等现象，要将其完全挖除，并重新进行铺筑、碾压施工。碾压过程中严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹在两各作业段的连接处，第一段留下5～8m不进行碾压，在施工第二段时，将前段留下未碾压的部分与第二段一起碾压，使每班施工路段都应摊铺、压实、验收完工，横向接缝应与路中心线垂直，且挖成天，养生期间除洒水车外封闭交通，不能封闭时，须经监理工程师批准，限制行驶，施工期进入冬季、雨季时，应注意天气变化，温度低于5度时不能进行施工。及时收听当地气象台的预报，雨天停止施工，施工过程中，如果降雨应尽快将已摊铺的9.6.4透层施工9.6.4.1沥青材料9.6.4.2透层施工方法当基层施工完毕验收合格后，即可进行透层施工。准备浇沥青的工作面，应整洁透层沥青喷洒在常温下按测量放样采用自行式沥青洒布车进行施工，喷洒时，应喷洒完毕在养生期间，不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。当沥青材料没充分渗透之前需要开放交通时，应按监理工程师的指示撒铺吸附材料，以覆盖未完全本工程3cm沥青表处面层所用骨料全部就近购买。集料的规格和质量技术要求应符合技术规范有关要求。集料根据施工进度和工程量应具有一定的储备量，以满足施S14（3～5mm）石屑、粗砂或小砾石（ ③沥青表面处治施工应在安装路缘石以后进行。首先把基层清扫干净，确保沥青洒布车和集料撒布机的性能完好，并进行试洒和试撒布，以确定喷洒速度、洒油量、①在透层沥青充分渗透后，采用层铺法进行沥青表面处治，采用沥青洒布车和集料撒布机联合作业。在进行第一层沥青的浇洒Ⅰ、沥青的浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择，石油沥青的洒布温度为130℃~170℃。Ⅲ、前后两车喷洒的接茬搭接良好。在每段接茬处，可用铁板或建筑纸等横铺在②浇洒一层沥青后（不必等全段洒完）应立即用集料撒沥青的要求。当局部有缺料时，应采用人工方法适当找补，局部积料过多时，应将多③撒布一段集料后（不必等全段铺完立即用YZ