第二章施工技术总体规划

第二章施工技术总体规划锦屏一级水电站地下厂房系统辅助洞室工程项目主要包括：地下厂房通风系统的主厂房排风洞、主变室排风洞，厂区排水系统第一、二层排水通过对招标文件的认真分析、研究和理解，以及我局多年从事类似工程施工积累的经验，我们认为该工程有以下四岸低线公路上方约20m的陡峭山壁上，无法形成本合同工程布置于雅砻江右岸，临近建筑物较多、空间关系复杂，施混凝土系统和供风系统等位于本标范围上部，其开挖施工严重影响着本合第一层排水廊道开挖断面小、洞身长、通风散烟困难，加之廊道进口位于右岸低线公路陡峭的边坡上，无法形成施工道路，工期较紧张，是本供风系统等部位开挖的影响，出渣主要以排风洞作为通道，排风洞施工进度严重制约着排水廊道的施工，且根据招标文件要求，厂房排风洞及主变的开挖，是本工程施工的次关键线路及重点。排水廊道开挖断面小、洞身长，施工通风较为困难。为给工作面创造一个良好的作业环境，保证施工人员身体建康，提高工作效率，必须花大在本标工程施工期间，场内两岸高、中、低线公路及其他供水、供电（JPIC-200417）、左岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200501）、右岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-2005协调、施工工作面协调、施工场地的协调及其它设施的协调等，干扰因素混凝土系统和供风系统等位于本标范围上部，其开挖施工严重影响着本合过程中严格控制爆破质点振速及最大段装药量。每排炮爆破前在洞口采用钢管脚手架配竹篱笆进行围护，以减少爆破飞石对下游围堰桥的影响，并（JPIC-200502）承包人进行联系，在右岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200502）爆破前，各洞口人员及设备及时撤至安全距离以外；在有影响的洞口及固定设施上方，采用钢管脚手架配木板或钢模搭设安全防护主厂房排风洞采用4×4.5m（宽×高）中导洞超前，扩挖滞后1～2排炮跟进，短进尺、小药量的开挖方案。爆破过程中严格控制爆破质点振速先进、配套、适用的洞室开挖支护施工机械设备，保证开挖支护及时、有并在不钻孔的时候通过空压机将新鲜空气压入迎头面，加快洞内的通风散护设施，信号设施，另一方面对工程的进度有一定的预见性，接受业主、7、在第二层排水廊道与PD01XZ探洞空间相交点附近布置一条施工竖井，作为探洞封堵的施工通道。探洞封堵混凝土从主厂房排风洞采用高压综合加工厂、试验室、火工材料库、油库等生产辅助企业充分利用我局右岸导流洞标现有的设施，不再新建，仅主变室排风洞口附近布置临时设备检修间、现场调度及值班室、压风站、配电站等现场设施。办公用房、职工宿舍及福利设施等在业主指定的5#营地内，按紧凑、合理、管理集中的针对本工程的特点和施工重点、难点以及施工以科学的施工技术措施为先导，以控制性关键项目为主线，合理安排施工程序，协调解决好施工用地及与其他标段施工的关系，制定有针对性、科学合理的施工技术方案，配置充足的施工资源，应用先进高效的项目法管理模式，组织有丰富地下工程施工经验的精兵强将和配套成龙的施工机械进行施工，制定并不断优化施工总体方案。为此，我局对本合同工程施工质量、安全和工期要求，并保障各阶段工程形象进度如期顺利实现，满足合现场自然条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布环境保护的法律法规贯彻执行，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安械化流水作业施工。施工设备除根据各单项工程高峰期的平均施工强度配备资源外，再配备一定数量的备用设备，施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，确保本合同优质安全按期建成。调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力消化主要项目施工方案、主要资源配置、主要工艺试验、施工协调等七个主要根据标书进度要求，我局通过仔细认真分析，确定施工仅在洞口设置施工平台，施工设备和材料采用吊车垂直运输至洞口。前期在廊道口对应的低线公路段外侧设置钢筋石笼形成集渣平台，渣料由一层排水廊道洞口溜至低线公路集渣平台再倒运至弃渣场。后期在第一层排水廊道桩号PS1（支1）0+401.22及PS1（支2）0+410.00分别设置一个2×道开挖渣料的运输通道；开挖结束后在2#溜渣竖井内设置起吊装置，作为二层排水廊道进洞口设置临时中转渣场，二层排水廊道渣料运至中转施工供风：在主变室排风洞洞口集中布置1座压风站，风管延伸至各水泵从雅砻江中取水，经沉淀处理后，采用管道增压泵分别向排风洞和第施工供电：施工区用电从左岸3#塔接线架设10kV架空线，跨过雅砻江后至排风洞口附近设置的变配电站，经变压器降压后满足施工用电，施施工排水：第一层、第二层排水廊道均为上坡施工，施工期间设置洞内排水沟，让水流顺坡从洞内排出；主变排风洞和主厂房排风洞在洞内设置排水沟，让水流顺坡汇集于集水坑，通过潜水泵集中抽排至附近布置的钢板水箱，然后再集中抽排至洞口。在主变排风洞和第二层排水廊道出口上游侧各布置一个污水处理池，施工废水处理达施工通风以正压通风为主，辅以射流风机加快空气的流动，并在不钻机（1200m3/min）正压供风；第二层排水廊道上游侧隧洞通过布置在排水廊道进口处的2#轴流通风机（500m3/min）正压供风；第二层排侧隧洞通过布置在主变排风洞内的3#轴流通风机（500m3/min）正压供风；6#轴流通风机（500m3/min）分别正压供按施工设备配置计划做好现有施工设备的调配和新的修筑，随后完成主变排风洞洞口、第一及第二层排水廊道洞口的洞脸安保证质量和安全的前提下，加快主厂房排风洞、主变室排风洞的施工，尽行浇筑；f13断层防渗封堵灌浆安排在相应洞段底板混凝土浇筑完成7天后后以“正井法”开挖探洞竖井与探洞贯通。探洞封堵施工在主厂房排风洞施工准备临时设施修建排风洞洞脸处理第一层排水廊道进口施工平台及洞脸处理施工主变排风洞开挖及支护排风洞洞脸处理第一层排水廊道进口施工平台及洞脸处理施工主变排风洞开挖及支护第二层排水廊道洞脸处理施工第一层排水廊道L9～L8段（65.38m）开挖及支护排风0+000.00~排风0+008.00段第一层排水廊道L9～L8段（65.38m）开挖及支护排风0+000.00~排风0+008.00段衬砌砼浇筑主厂房排风洞开挖及支护第二层排水廊道L12～L7段（101.07m）开挖及支护第一层排水廊道L8～L7段及支护第一层排水廊道L8～L1段及支护1#溜渣竖井开挖支护排风0+86.70~排风0+56.70段衬砌砼浇筑2#溜渣竖井开挖支护第一层排水廊道L8～L7段及支护第一层排水廊道L8～L1段及支护1#溜渣竖井开挖支护排风0+86.70~排风0+56.70段衬砌砼浇筑2#溜渣竖井开挖支护第二层排水廊道L7～L11段（813.54m）开挖及支护第一层排水廊道L8～L4段挖及支护厂排0+000.00~厂排0+008.00段衬砌砼浇筑第二层排水廊道L7～L10段及支护第一层排水廊道L7～L4第一层排水廊道L7～L4段（401.22m）开挖及支护排风0+000.00~排风0+008.00段回填灌浆排风0+172.00~排风0+152.00段衬砌砼浇筑排风0+86.70~排风排风0+000.00~排风0+008.00段回填灌浆排风0+172.00~排风0+152.00段衬砌砼浇筑排风0+86.70~排风0+56.70段回填灌浆探洞封堵施工竖井开挖支护厂排0+000.00~厂排0+008.00段回填灌浆第一层排水廊道L1～L4段挖及支护排风0+172.00~排风0+152.00段回填灌浆探洞封堵砼及回填灌浆施工第一层排水廊道底板砼浇筑排风0+172.00~排风0+152.00段回填灌浆探洞封堵砼及回填灌浆施工第一层排水廊道底板砼浇筑排风洞底板砼浇筑PS1（支1）0+184.48段帷幕灌浆探洞封堵施工竖井封堵第二层排水廊道底板砼浇筑PS20+296.74~PS20+561.20段帷幕灌浆工程尾工及验收工程完工视实际情况采取超前锚杆预支护；主变室排风洞跨导流洞及其施工支洞洞L=900cm加强锚杆，在下层每排炮开挖出渣结束后，及时进行施工。洞身Ⅱ、Ⅲ类围岩采用凿岩台车全断面钻爆，设计规格线光爆，排炮循环进尺洞内边顶锚杆采用凿岩台车或手风钻造孔（底板加强锚杆采用轻型潜孔钻造孔），注浆机注浆，人工安装锚杆；喷混凝土以混凝土喷车或湿喷隧洞底板混凝土采用半幅分段浇筑，分段长度10m；隧洞边顶拱混凝钢模浇筑；主变室排风洞0+000.00～0+033.52m桩号段路面混凝土采用全幅连续浇筑，主变室排风洞0+033.52～0+172.00m桩号段及主厂房排风洞良地质段开挖前，视地质情况采用超前中空注浆锚杆进行预支护，开挖采用手风钻全断面钻爆，开挖后及时采取喷锚和钢支撑支护。排炮进尺控制场；后期出渣采用1.5m3铲运机运输至相应的溜渣竖井口，溜至第二层排水廊道出渣采用1.5m3铲运机或1.0m3装载机运输至洞口堆放，再由洞内锚杆采用手风钻造孔，注浆机注浆，人工安装锚杆；喷混凝土以排水廊道底板混凝土分段全幅一次浇筑成型，分段长度50m。第一层混凝土浇筑面的远近采用溜渣竖井内设置的提升设备提升至第一层排水廊道内，由机动翻斗车运输至浇筑面，或者是直接采用混凝土泵泵送入仓；第二层排水廊道混凝土由6m3混凝土运输车运至洞口，再由机动翻斗车运除PD01CZ～PD47探洞封堵段分三段全断面进行浇筑外，其余封堵段在本工程施工中，我局将根据本工程的特点及施工总进度要求配置充若我局中标，我局将从已建成或即将建成的地下工程项目中，抽调施工素质高的施工队伍及技术、管理人员和设备承担本标工程施工。确保本根据本工程工作面分布情况及施工进度要求配置足够的洞挖及支护设备、混凝土施工设备、灌浆设备，以及供风、通风、供电及抽排水设备，保证本合同工程优质按期建成。主要规划配置的施施工过程中根据工程施工需要，采取租赁方为确保主要施工工艺科学合理，施工方案确定后，结合工程的实际情况，在大规模施工前，对各个选定的主要施工工艺进行生产性试验，确定各项工艺参数，用以指导施工。根据本工程的情况，拟进行以下几项主要日整个系统工程的爆破作业计划，明确爆破部位、爆破规模、影响范围及具体部位，在每天交接班前公布在洞口值班室，并作为班前会的主要内容（5）派专人与业主、监理人及右岸1885m高程以上开挖工程（JPIC-200502）承包人进行联系，以减少右岸1885m高程以上开挖工程通知右岸导流洞标撤出该部位的施工人员和设备，并派专人进行检查后方本合同工程与其它相关标段工程之间的关系复杂，相互之间的干扰因颁发的有关管理文件的规定。在与其他合同段施工交界的地方，充分发扬因此，施工中与其它标段尽可能错开高峰运输时段，同时做好驾驶员安全教育，做到相互礼让，文明行车。由项目部安全监察部负责游围堰桥的安全影响较大，洞口段开挖时在洞口采用钢管脚手架配竹篱笆进行围护，以减少爆破飞石对下游围堰桥的影响，确保分别设置一个2×2m的溜渣竖井，分别至二层排水廊道及主变室排前期作为第一层排水廊道的出渣通道，后期开挖结束后在2#溜渣竖井内设置起吊装置，作为混凝土及施工材料的运输通道；在第二层排水廊道与根据本工程的特点、招标文件和有关技术规范的要求以及国家和地方总结多年来水电站工程施工经验的基础上，利用锦屏一级水电站水电站这实现责任死亡“零”事故，杜绝群伤事故；杜绝重大机械、火灾、交通和重大财产损失事故；逐步减少职业病、杜绝尘肺病；提高全体员工职业质量事故，消除质量隐患，工程竣工验收一次通过，施工总体质量达到优围绕招标文件要求的各项控制性工期目标，筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，提高生产效率，加快施工进度，确保节点工期和合风洞施工，2006年4月30日前完成第一、二层排水廊道施工，2006年6本工程施工技术管理总体目标达到同期先进水平，在此基础上，利用我局在其它工程施工中取得的科技成果，重点解决好控制爆破技术、洞室工程资料和档案管理实现规范化、标准化、电子化。工程资料整理及气污染物综合排放标准》（GB16297-1996弃渣场统一规划，提前建设，按照“