闭式水泵加装永磁调速改造工程施工安全质量进度目标及保证措施

闭式水泵加装永磁调速改造工程施工安全质量进度目标及保证措施1.1安全目标及保证措施1.1.1安全目标事故负伤率控制在1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。1.1.2安全保证措施严格遵守招标文件中“5施工安全和文明施工要求”。1.2质量目标及保证措施1.2.1质量目标符合设计和国家现行规范标准，达到“电力工业技术管理法规”“公司检修规程”和其它相关技术标准要求，全面履行投标书中的各项承诺，确保产品和工程质量达到优良标准。1.2.2质量保证措施投标方保证设备研发制造每一个环节都关注质量，严格按照ISO9001质量管理体系的相关要求，加强质量监管。质量保障主要从以下几个方面开展工作1、产品标准产品具体依据标准详见附件11.13《企业标准Q/3200ALJN008》。2、产品设计开发投标方的产品设计开发严格按照ISO9001质量管理体系的要求，从市场调研、可行性分析、立项制定设计任务书、设计任务书评审、产品设计、设计技术内容评审、发布文件、制作样机、检验测试、正式生产、检验试验、顾客反馈等均按照质量手册制定的规范执行。3、供应商的管理从来料、生产及其它渠道所获得的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求其改善；不定期派驻检验员到供应商处进行检查，根据派驻检验员提供的品质情报对供应商品品质进行跟踪；定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患；根据生产反馈情况、派驻人员检查结果、以及对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。4、主要生产和检测设备基础设施的保障是生产质量的前提，投标方有足够的生产力量来满足除外协件之外的零部件的生产加工，共有各类生产设备18台，详细生产设备如表8所示。表8主要生产设备登记表名称规格型号数量用途车床CW62801机加工车床CW62101机加工车床CW62401机加工车床C16181机加工摇臂万能铣3VA1机加工台式钻床Z41251机加工台式铣钻床ZX70451机加工摇臂钻Z3035B×131机加工万能外圆磨M1432A1机加工台式钻床ST-16J1机加工二氧化碳气体保护焊NBC-5001焊接防爆外壳二氧化碳气体保护焊WSE200P1焊接防爆外壳直流氩弧焊NB-500K1焊接防爆外壳带锯床GD42321下料吊车10T3起吊吊车16T1起吊检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方会严格进行厂内各生产环节的检验和试验。公司现有各类检测仪器和仪表共38套，详细检验设备如表9所示。表9主要检验设备（仪表）登记表名称规格型号数量主要用途动平衡微机测量系统CMB-C21检测动平衡动平衡电能测量系统NPD-C201检测动平衡跑和试验台自制55Kw1性能测试跑和试验台自制90Kw1性能测试跑和试验台自制200Kw1性能测试便携式测振仪GM63A1测振动特斯拉计CT5A1测磁场强度数字万用表MS82151测电量测温仪59Mini1测温度转矩转速测量仪JN3381测转矩转速噪声仪GM13561测噪音交流毫伏表UT6201测电量拉力表LTZ-501测力游标卡尺0-3003几何量测量游标卡尺0-5003几何量测量游标卡尺0-10001几何量测量游标卡尺0-1503几何量测量游标卡尺0-2503几何量测量外径千分尺0-25、50-70、25-50、25-1001套几何量测量外径千分尺100-175、175-200、200-6001套几何量测量深度尺0-3001几何量测量内径千分尺5-30、30-50、50-160、160-250、250-4501套几何量测量粗糙度样块5防爆面测量刀口尺500-1000mm1套防爆面测量塞尺0.01-1mm1套测防爆面间隙压力表0-2.5MPa1水压试验5、外协厂商的管理定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患；凡由外协厂所做的零件，均由公司提供原材料和图纸，从源头上把好质量关；不定期派驻检验员到外协厂商处进行检查，是否严格按照工艺要求加工。6、原料检验根据原料检验标准，按规定抽样及接收标准对原料进行检验和验证；生产中发现的原料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开评审会议，必要时要求供方改善；对供应商进行排序，为企业决策提供依据。7、半成品检验据特定产品标准，对在制品进行抽样或全部检查，以确定本批在制品是否放行至下道工序；进行首件样品确认、流程确认、操作方法确认；从关键工序定时抽检；巡视生产线并反馈发现的品质问题。8、最终产品检验根据产品标准，对最终产品进行检验和测试，以确定产品是否交付至客户处。每台永磁调速器出场前，均要进行试验；对检验合格率及抽检不合格率进行统计观察，与目标之间进行比较，确定是否需要采取适当的纠正预防措施；组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作；通报品质状况，安排采取纠正行动。1.3进度目标及保证措施1.1.1改造施工进度安排表10改造施工进度表序号计划名称主要内容所需时间备注1技术准备设计资料整理与准备1天开工前2生产准备现货0天3零件生产与外协采购现货0天4装配现货0天5跑和实验实验台跑和实验1天开工前6厂内验货由买方按技术协议现场验货1天开工前7发货装箱发货1天开工前8买方安装调试买方现场安装与调试9天9评审验收评审验收1天合计10天1.1.2保证措施在工程开始前，