金属结构安装工程施工方案

金属结构安装工程施工方案溢洪道控制闸底板顶高程102.0m，闸室采用钢筋砼开敞式，总净宽90.0m，共6孔，单孔净宽15.0m，设弧型工作闸门和平面检修闸门。溢洪道弧筑好的底板上，5T卷扬机安放于引渠段底板上，闸门、支臂按编号摆放在引渠2、安装所用水准仪、经纬仪、水平尺、20m钢卷尺等量测工具均应经确认平面检修钢闸门规格为15×4.5m，共一扇，分为3节。安装方法为汽车起4）检查门叶主滑块对水封垫板的高度及反向滑块对面板的高度符合设计要2）水封下料后，接头处的粘接采用冷粘接，粘接前将切口用木锉锉平整，接后检查粘接质量是否完整，不得有裂口和粘接不牢3）粘接后的水封敷到水封座板处，按编号压上水封压板，水封螺栓孔用专于规范要求，封水尺寸符合设计要求。整个闸1）吊装前首先将闸门槽内所有杂物、门槽埋件表面水泥浆清除2）用汽车起重机将闸门放于门槽上，用支撑梁锁定；待电动葫芦轨道、电将闸门自由地吊离地面100～200mm，测量上下游方向和左右方向（左右方要求；全程启闭过程中闸门水封处应进行喷水承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲线上设7个钢支墩，一个设在中心线交汇处，（3）松去铰链的手拉葫芦，支臂前端用支撑墩支撑适当高度，待门叶就位（4）下落支臂使支臂的下支臂与闸门的下部支臂前端板对位找正，找正后（6）另一侧支臂用相同的方法进行就位，两侧全部就位找正后进行一次全（1）在左右两侧的滑道上，距底槛适当高度设置定位块,定位块下游边即（3）将上节门叶依次吊入闸孔与下节门叶对位安装，调整面板错位、两侧间隙，与下节门叶相吻合后，将四节门叶点焊牢固，并将上节门叶靠到11.8m（5）焊接完成后进行焊缝探伤和焊接后的结构尺寸检查，检查符合规范和（6）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，符合表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工（1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳（2）动水启闭试验。试验水头尽量接近设计水头。根据施工图纸要求及现（1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础（2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差符合施工图纸的规定。若施工图吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相（3）安装前对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时1）配管前，完成油缸总成、液压站及液控系统设备的安装，所2）按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度根据现场实际情况确3）预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化4）液压管路系统安装完毕后，使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速大于5m/s。循5）管材下料采用锯割方法，不锈钢管的焊接采用氩弧焊，弯管使用专用弯6）高压弯管的安装符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和7）液压系统用油牌号符合施工图纸的要求。油液在注入系统以前必须经过8）液压站油箱在安装前检查其清洁度，使之符合制造厂家技术说明书的要9）液压启闭机电气控制及检测设备的安装符合施工图纸和制造厂技术说明=1.5P额；P额＞16MPa时，P试＝1.25P额。其余试验压力分别按各种设计工（2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三（3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和（4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行1）严格控制原材料质量，进行外观检查和必要的试验检测，不2）建立健全内部三级质量保证体系，负责3）在安装前，首先检查该闸门、启闭机的工厂制造件是否齐全，各部件在4）闸门安装好后的启闭试验，在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支撑5）在机械自动抓梁和电动葫芦安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作机械自动抓梁和电动葫芦主载运行，检查各传6）在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行，检查各传动机构