进出水池翼墙施工方案

进出水池翼墙施工方案 2 21.2主要工程量 32.施工布置 33.施工规划 43.1施工程序 43.2施工分层 43.3混凝土运输 53.4降水井处理 53.5底板与墙体间隔时间 4.基础施工 54.1地形测量及放线 54.2基础开挖 4.3边坡防护 64.4基础面联合验收 64.5基础处理及垫层浇筑 65.地基加固处理 76.翼墙施工 76.1脚手架工程 76.2钢筋工程 6.3模板工程 6.4止水、排水及埋件工程 96.5混凝土浇筑 6.6混凝土施工方法 6.7混凝土温度控制措施 7.土方回填施工 8.质量保证措施 9.主要施工设备配置 10.生产组织与劳动力配置 11.安全保证措施 式三种型式，墙后填土，并埋设PS80mm钢塑软式透水管排水系统，排水管周围设黄砂⑦层土上，基础开挖面在EL4.20m～EL5.20m高程之间1:10过渡斜面厚挡浪墙，顶部高程EL19.50m，墙后填土至EL18.50m高程，基墙后填土至EL18.50m高程，基础座落在回填土上，采用钻孔灌注桩进1234567894翼墙施工期间的施工照明利用主基坑开挖及泵站现混凝土浇筑时的照明布置为工作筑完成并完成外围脚手架的拆除后开始进行空箱及扶壁模板的安化。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安覆盖防护，防止雨水对边坡造成冲刷破坏，如果基坑大边坡的影响开挖坡度小于1:0.75尽快完成基础处理及垫层混凝土施工，减少基础根据设计图纸要求，对上游翼墙3和下游翼墙4基底开挖部分采用12%的水泥土回拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低对施工过程中造成破坏的土体及超挖部分采用人工挖除后用掺量为12%的水泥土置钢管采用Ф48×3.5mm钢管，立杆的搭设纵、横距钢筋在钢筋加工厂按照技术科下发的钢筋号表加工，钢筋的焊接与水平钢筋的绑扎，同时也防止已成用5cm厚光面水泥砂浆垫块控制，钢筋网安装完成之后模板安装之前将砂浆垫块绑扎在翼墙在完成所有钢筋安装并经监理工程师检查部位用水泥砂浆对模板底边线进行找平或在模板安装完以后再用水泥砂浆对模板底部缝板安装在与底板钢筋独立并支撑于底板垫层混凝土面上的钢筋托架支撑，托架采用Ф22扶壁盖模上每间隔1.5m开设30×30cm方孔，随混凝土的浇筑上升再逐个封堵。模板面板外侧的加强板筋采用50×100mm方木，中心距离为25cm。引水面方木在使用前进行抛光至同一厚度，以保证模板面的整体平整度。横向围檩采用φ架子管进行支撑加固。翼墙模板的加固方案详见附图《翼墙模拆除模板时将拉杆抽出，以便重复利用拉杆。迎水面对拉杆不得使用PVC套管。模板如墙体内D75排水孔在混凝土浇筑时采用同等于墙体厚度的DN75m端采用铁丝与钢筋网片绑扎牢固；填土内PS80mm钢塑软式透水管随土方的填筑按照设板埋件，预埋钢板为150×150×10mm普通钢板、2Φ10抓筋连接。钢板在加工厂按底板独立浇筑时，主要采用溜槽入仓。下游南北翼墙底板浇筑时在从南北两侧EL10.75m高程马道向下引溜槽进入仓号，仓号内再接分枝状溜槽覆盖整个底板满足要求时采用混凝土泵直接入仓。溜槽搭设坡度控制在20~25度，下挂受料斗和溜筒盖，防止混凝土掉入墙体内不能及时清理干净而影响送混凝土进行浇筑。底板混凝土整体推进一次浇筑完成，入仓后人工及时平仓，采用Φ一道溜槽，溜槽坡度控制在20~25度，下挂受料斗和溜筒进行混凝土的最终入仓（每个混凝土采用泵送二级配混凝土浇筑。混凝土浇筑时按照先低位后高位、先扶壁后翼防止由于混凝土上升速度过快会对模板产生较大的侧压力，将会引起模板产生较大变形，必须限制下料速度计浇筑高度，根据一般经验应确保未初凝不高于3m较为适宜。混凝土入仓后，安排专人及时平仓、振捣，混凝土使用Φ50软轴振捣器振捣，按照慢拔，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡并开始初凝后的混凝土表面洒水后先铺设一层塑料薄膜，上部再覆盖一层土工布，即保湿如果日平均天气温度低于5℃,采用在模板外侧加盖一层岩棉被进行混凝土内部保标号，砂浆随铺随覆盖砼，不得因铺筑面积过大，而影响先浇加强施工技术管理,进行技术交底，管理人员和施工人员要及使用前，及时按照规范分批次进行取样试验，放出结构边线及结构面高程。模板在用前应清混凝土施工配料单必须经试验室校核后签发,并严格钢筋、预埋件质量进行检查,取得开仓证方可进行混凝土浇筑。混凝在翼墙施工期间，不能满足翼墙大面积施工需要的，根据2、各作业人员：严格执行各项安全规章、制度，按3、凡进入施工现场的各类人员要佩戴安全帽，4、土方施工做好以下几点：挖土前根据技术交底了解开挖区乱挖现象发生，减少对边坡的扰动，在边坡开挖过程中要做化。每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安5、混凝土工程施工安全重点做好如