河道治理明挖段技术交底

河道治理明挖段技术交底检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井清场后根据设计标高位置，撒灰线示出开挖宽度，采用挖掘机开挖，垂直开挖至基底设计上15～30cm后，改由人工修坡及开挖至设计标高，避免对基底的扰动。为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，按照区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行钎探确定位置，不明处开挖探2、土方开挖后，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧进施工工艺：准备工作→混凝土垫层→钢筋制作安装→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒安装→2．垫层浇筑。先浇素混凝土垫层，再浇钢筋直不变形，用钢筋头垫衬混凝土保护层，管头封板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间2．2准备足够功率和稳定电压的电源，配备发电设备以防停电，准备好夜间施工用3.6浇筑布料要有序进行，避免集中下料，用料管退行施工法施工，砼的虚铺厚度约大于垫层厚度。施工时，专人负责施工布料顺序，避免出现冷缝。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。砼应振捣密实，不得过振和欠振。表面缺陷刮一次，按照所定的标高线用木杠刮平，木3.8砼的养护：设专人养护，在砼浇筑完毕12小时内（4．2砼表面平整度允许编差为8mm，标高允许偏差为±8mm。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填到管道的抗浮1.4污水管采用“O”型橡胶密封接口。管道柔性接口采用橡胶密封圈的承口的几何尺寸与光洁度以及橡胶密封的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。像胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下1.5采用人工配合机械下管，下管时用绳（检查井沉砂池闸门1.5、模板的安装质量：模板安装前要刷脱模剂，拼缝严密不得漏浆；与混凝土接触面无污2.2、钢筋批量加工前先进行试加工，保证钢筋形状尺2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象，⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时，层厚<45cm。不允许人1、插打钢板桩之前，首先确定钢板桩插打位置和范围，靠近2、人工开挖探沟，确定地下管线位置并用白灰做标记，防止钢板桩施工过程中破坏地下3、钢板桩施工流程：施工准备→测量定位→垫木块，每块板桩间要留有一定通道，便于吊4、钢板桩施工前，必须在现场根据方案要求布设观测点，测出观测点高程、坐标，用于1、沟槽回填土在管道隐蔽过程验收合格后进行，回填土时沟槽内积水排除3、沟槽回填顺序。应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上检查井等附属构造物回填土应四周同时进行；与其他管道交叉的地方回4、胸腔以上覆土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密度要求而定。在使用推土机或压路机械，管项以上的复土厚度不小于70CM。沟槽覆土时，槽边应保护等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互6、人工初步夯实后，继续用灌水法密实，采用灌水密实与机械夯实循环作业，按设计要求及锚固参数，准备直径Φ16㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应求的位置、宽度和高度，对砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。7d后结构胶收规范》的规定执行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照直，模板之间连接应、平顺，接头不得有缝隙、前后错位和高低不平等现象，安装完毕后对模板的平面位置、高程、直线性、