地下厂房顶拱层开挖与支护

地下厂房顶拱层开挖与支护XXX水电站位于XX省XX县与XX县交界的XX河干流上，是XX河上存岩体为微风化~新鲜花岗岩，中粗粒结构，块状构造，岩石强度高，岩体致密坚硬。以构造裂隙为主，断层规模一般不大，陡缓断裂墙刻槽开挖，上、下游侧刻槽选在不同位置同时进行，根据现场需要每侧刻2~拱层系统支护完成后进行。另外，为了确保两端墙开挖质量，在端墙部位预留yyyyyyyyyllll造孔深度3～3.5m，楔型掏槽，人工装爆成型，爆破后采用反铲进行安全处理，开挖进尺为3.0m/循环孔，为了减少超挖，孔深控制在1.5m线周边采用光面爆破，爆破后采用反铲进行安全处理。开挖进尺为3.5～4.0m/岩稳定和施工安全，厂房顶拱上下游共预留5个岩柱，每个岩柱厚10～15m。作业台车造孔，人工装药，接力爆破，孔内采用Ms15非电雷管，排间调差用②光爆孔抵抗线依孔距确定，炮孔密集系数为0.75~0.85，初拟Ⅱ~Ⅲ类围④周边孔钻孔要求间距均匀符合规定值，外插角相等，炮孔相互平行，深⑤周边孔使用低爆速炸药，采用导爆索串联间隔装药造孔：采用H175三臂液压台车进行造孔，Φ28锚杆孔径为φ43mm以上，Φ32锚杆孔径为φ47mm以上。造孔前应根据设计图纸对锚杆孔位进行测量放体严格按设计长度要求下料，使用前应经过调造孔：预应力锚杆采用H175三臂液压台车造孔，孔径为φ76mm。造孔前测锚固段速凝卷灌注：采用锚固剂风枪将锚固剂（8604-K3）打入孔底。锚固插杆前应对锚杆杆体加工：锚杆底部应削尖；在距锚杆底部2.0m处设止浆环；每3m设对中环一个，对中环采用φ6.5圆钢与锚杆杆体焊接。值顺序依次为：第一次张拉力为设计值的30％，持荷5分钟后进行第二次张拉（张拉力为设计值的50持荷5分钟后进行第三次张拉（张拉力为设计值的％）锚杆杆体的伸长值，并作好原始记录。张拉采用TG-1000型扭力扳手。室出具的配合比进行配制，现场应有称量设备，并应挂牌施工。注浆采用3SNS注浆泵或风动注浆机进行注浆。孔内注浆应饱满，清理岩面清理岩面设置厚度标志初喷混凝土设置厚度标志初喷混凝土5cm厚混凝土制备和运输混凝土制备和运输复喷混凝土复喷混凝土10cm厚↓养护图3喷射混凝土施工程序砂、石硅粉减水剂钢纤维砂、石硅粉减水剂钢纤维水、水泥混合料拌和↓小型自卸车或搅拌车运输↓ 速凝剂湿喷机空压机↓ 输料管↓喷混凝土机械手↓受喷面↓养护图4钢纤维喷混凝土工艺流程图进行，且在二次喷射前先用风、水清洗喷射面，第一层初喷5cm厚钢纤维砼作喷射前对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石、墙脚的石碴和堆积物，用喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，按照从下往上施喷的方法，呈“S”!!!!↓图5无粘结预应力锚索施工工艺流程图5.2.1施工主材（1）钢绞线采用符合美国ASTMA416—87a标准的1860MPaφ15.24mm光面及无粘结钢（2）水泥采用业主指定的P.O.42.5MPa普硅水泥。（3）锚具采用柳州欧维姆建筑机械有限公司生产的OVM15系列锚具。（4）施工主材进厂抽检项目：①钢绞线力学性能试验；②锚具硬度试验；③C35(7d)垫座砼及C20封锚砼配合比试验；④M35(7d)纯水泥浆配合比试验。风压空压机。对于1500kN锚索，使用钻具为DHD（1）钻机定位应根据设计孔口高程、倾角计算钻机实际工作高度，做为钻孔垫层高度及（2）钻进过程控制（3）特殊地层钻进始的位置。第二步，在达到破碎层前安装止浆装置，仅对破碎层部分进行0.8~1.0Mpa的压力注入速凝水泥浆，使注浆液体在破碎层内扩散范围尽可能大，固结碎石。第三步，在注浆4～8小时后再进行钻孔，通过碎石固结段，尔后重复（4）洗孔固结灌浆应采用全孔一次灌浆。扫孔作业在2d后进（5）钻孔资料钻孔过程中应做好钻孔原始记录，包括钻进速率、返风、返岩粉情况、地本工程所设计的锚索有1500kN和2000kN两种，分别由10根和14根钢绞线切断采用砂轮切割机，要求切口整齐无散头现象，下料长度为固段两隔离支架中间用14#铅丝将所有钢绞线捆扎在锚索安装采用人工辅以机械方式进行，锚索曲率半径应大于3m，安装推送过程灌浆采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥,浆液采用纯水泥浆，浆液标号M35(7d),端回浆管排出的浆液与注入浆液的稠度一致时，关闭出浆口,屏浆30min即可结束