模块四熔化极气体保护焊

模块四熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊MetalInertGasArcWelding（MIG）MetalActiveGasArcWelding（MAG）CO2气体保护焊本堂课要解决的问题1.熔化极气体保护焊的焊接过程及原理是怎样的？2.熔化极气体保护焊有哪些优点和缺点？3.熔化极气体保护焊常用的保护气体有哪些？这些气体各有什么作用，适合焊接什么材料？4.MIG/MAG焊的熔滴过渡形式主要有哪些？取决于什么？（4位同学上台表现）第一节熔化极气体保护焊的原理及分类一、熔化极气体保护焊的原理、特点及分类1、熔化极气体保护焊的原理气体保护电弧焊：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。一.MIG/MAG焊的原理熔化极气体保护焊(GMAW)本章将重点介绍CO2气体保护焊和MIG/MAG焊。

按焊丝分为：按保护气体分为：

CO2气体保护焊1.

定义：利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。2.分类2、熔化极气体保护焊的优点采用明弧焊，不用焊剂，无熔渣，适合全位置焊接。焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上不需清渣。电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊件焊后变形小。有利于焊接过程的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。可以焊接化学活泼性强和易形成高熔点氧化膜的镁、铝、铜及其合金。可以焊接薄板。3.气体保护焊的缺点在室外作业时，需设挡风装置，否则气体保护效果不好，甚至很差。电弧的光辐射很强。焊接设备比较复杂，比焊条电弧焊设备价格高。二、熔化极气体保护焊常用气体及应用1、Ar和He不容易与金属发生反应，常用于有色金属的焊接2、N2和H2都是还原性气体，N2主要用于铜及合金的焊接，H2一般不单独使用。3、CO2成本低，主要用于焊接碳钢及低合金钢4、混合气体Ar+CO2+O23.MIG/MAG焊的应用50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接实际上适用于几乎所有的材料但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金的焊接，不锈钢的焊接中4.MIG/MAG焊的对比MIG以Ar或He作为保护气体MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相似，活性气体的量一般小于30%MAG焊可消除指状熔深MAG焊由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的，在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。

5.MIG焊的保护气体及焊丝1保护气体1）单一气体

Ar或者He2)混合气体Ar+He2对气体的要求Ar气纯度：99.9%3焊丝的选择MIG焊的焊丝成份要求与母材接近.(冶金反应较单纯，合金元素基本没有烧损)Ar+CO2+O2

用80％Ar+15%CO2+5%O2混合气体焊接低碳钢、低合金钢，焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都非常满意。不同保护气体的焊缝成形6.MAG焊的保护气体及焊丝焊丝MAG焊应采用高Mn高Si焊丝，补充烧损二、MIG/MAG焊的冶金特点MIG焊：以Ar或He为保护气体，不与金属发生冶金反应

氩气是制氧的副产品，如果氧含量超标会引起氧化反应MAG焊：含有氧化性气体O2，CO2，金属发生氧化反应Al＋O2→Al2O3Fe+CO2→FeO+CO↑Si+2CO2→SiO2+2CO↑Mn+CO2→MnO+CO↑Si+2O→SiO2

Mn+O→MnOC+O→COFe+O→FeOMIG/MAG焊：由于蒸发造成的合金损失三、MIG/MAG焊的熔滴过渡MIG/MAG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，滴状过渡，喷射过渡，亚射流过渡熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长度、极性、气体介质、焊丝材质、直径、伸出长度等参数。

1.影响熔滴过渡的因素（1）电弧长度的影响：同样在小电流条件下，熔滴过渡可能是颗粒过渡、短路过渡，颗粒过渡需要长电弧，短路过渡需要短电弧。

1.影响熔滴过渡的因素（2）电流的影响：小于临界电流I1，颗粒过渡，过渡频率低；大于临界电流I1，喷射过渡，过渡频率高。1.影响熔滴过渡的因素1.影响熔滴过渡的因素气体介质：在Ar中加入少量的O2，表面张力降低，减小了熔滴过渡阻力，喷射临界电流减小；但是过多的O2会因O2的电离使电弧收缩，临界电流提高；加入CO2使得喷射临界电流提高

临界电流：产生跳弧的最小电流影响临界电流的因素焊丝材质：相同条件下钢焊丝的喷射临界电流高于铝焊丝。铝焊丝更容易从滴状过渡变到射滴过渡，而钢焊丝则存在更容易从滴状过渡变到射流过渡。焊丝直径：焊丝直径越小，临界电流越低

伸出长度：伸出长度增加使得电阻热增加，有利于熔滴过渡1.影响熔滴过渡的因素（3）电流极性的影响2.射流过渡原理：射滴过渡时电弧成钟罩形，弧根面积大，包围整个熔滴，斑点力不仅作用在熔滴底部，同时也作用于熔滴上部，推动熔滴的过渡，由于电流是发散状的，电磁收缩力会形成较强的推力，阻碍熔滴过渡的仅是表面张力，所以熔滴过渡的加速度大于大滴过渡的重力加速度。

2.射流过渡特点：电弧成钟罩形斑点力、等离子流力促进熔滴过渡熔滴小，过渡频率快电流必须达到射滴过渡临界电流钢焊丝MIG焊射流过渡熔透能力高，可能产生指状熔深问题2.射流过渡形成条件：钢焊丝MIG焊时出现，直流反极性接法，高弧压（长弧）外，焊接电流大于某一临界值。焊缝起皱的问题：铝等有色金属及其合金焊接电流远大于射流过渡临界电流焊接区保护不良阴极斑点游动到弧坑底部并稳定存在

结果：弧坑底部受到强大电弧力作用，将被猛烈地“挖掘”而溅出，并产生严重的氧化和氮化，这些金属溅落在近缝区及表面，造成焊缝金属熔合不良和表面粗糙起皱，并覆盖有一层黑色粉末，即为焊缝起皱现象。

焊缝起皱的防止措施：加强保护，增大气流量减小电流、采用亚射流过渡（介于短路过渡与射流过渡之间的亚射滴过渡）3.旋转射流过渡形成条件：钢焊丝MIG焊时，如果伸出长度较长，或焊接电流远大于射流临界电流，液态金属长度增加，射流过渡的细滴高速喷出产生较大的反作用力，一旦偏离轴线将产生旋转射流过渡。3.旋转射流过渡特点：钢焊丝MIG焊伸出长度较长或焊接电流远大于射流临界电流焊缝不均匀电弧不稳定飞溅大应用于钢结构的焊接，克服窄间隙焊和角焊缝时侧壁的熔合不良等缺陷

熔化极惰性气体保护焊熔化极活性气体保护焊本堂课要解决的问题1.熔化极惰性气体保护焊（MIG）有哪些优点和缺点？主要应用于哪些焊接场合？2.与CO2焊和MIG焊相比，熔化极活性气体保护焊(MAG)有哪些优点和缺点？3.请简要介绍一下MIG、MAG焊所用的焊接材料有哪些？各种保护气体分别适用于焊接什么材料？4.MIG焊常用的焊接工艺参数有哪些？焊接工艺措施应注意哪些事项？5.MAG焊如何选择保护气体与焊丝？需要确定哪些工艺参数？（5位同学上台表现）一、MIG/MAG焊的原理、特点及应用MIG/MAG焊的原理1.MIG/MAG焊的原理以惰性气体或混合气体作为保护气体，采用与母材相近材质的焊丝作为电极，焊丝熔化后形成熔滴过渡到熔池中，与熔化的母材共同形成焊缝。MIG/MAG属于GMAWMIG（Ar，He）MAG（Ar＋O2、Ar＋CO2）2.MIG/MAG焊的特点惰性气体保护，焊缝纯净度高，力学性能好；电弧燃烧稳定；熔滴细小，过渡稳定；飞溅小。与TIG焊比：生产效率高；焊接板厚比TIG焊大，焊接电流大，焊接热输入大，熔深大与SAW埋弧焊比：焊缝的[H]低，抗冷裂能力高与CO2焊比：成本高

3.MIG/MAG焊的应用50年代初应用于铝及铝合金，以后扩展到铜及铜合金的焊接实际上适用于几乎所有的材料但是成本高，所以一般用在有色金属及其合金的焊接，不锈钢的焊接中4.MIG/MAG焊的对比MIG以Ar或He作为保护气体MAG在Ar或He中加入活性气体，如O2，CO2MAG焊在电弧形态、熔滴过渡、电弧特性等方面与氩弧相似，活性气体的量一般小于30%MAG焊可消除指状熔深MAG焊由于氧化性气体的存在金属的氧化是不可避免的，在选择焊丝时应注意在成分上给与补充。MAG焊主要用于高强钢及高合金钢的焊接。

5.MIG/MAG焊的熔滴过渡MIG/MAG焊的熔滴过渡形式主要有：短路过渡，滴状过渡，喷射过渡，亚射流过渡熔滴过渡形式主要取决于电流、电弧长度、极性、气体介质、焊丝材质、直径、伸出长度等参数。

第三节熔化极惰性气体保护焊一、熔化极氩弧焊的原理及特点1、熔化极氩弧焊的原理及特点（1）原理（2）特点焊接质量高焊接范围很广焊接效率高产生缺陷可能大二.MIG焊的保护气体及焊丝1保护气体1）单一气体

Ar或者He2)混合气体：Ar+He2对气体的要求Ar气纯度：99.9%3焊丝的选择MIG焊的焊丝成份要求与母材接近.(冶金反应较单纯，合金元素基本没有烧损)三、MIG焊接设备送丝机构供气装置冷却水箱焊接电源工件焊枪1熔化极氩弧焊接设备的组成

按机械化程度分有自动焊和半自动焊两类。半自动焊设备不包括行走台车，焊枪的移动由人工操作进行；自动焊设备的焊枪固定在行走台车上进行焊接。主要由弧焊电源、送丝系统、焊枪、行走台车（自动焊）、供气系统、水冷系统、控制系统等部分组成。半自动熔化极氩弧焊设备构成

自动熔化极氩弧焊设备构成焊接电源：当焊铝时，普通等速送丝系统配恒流源很难顺利实现亚射流过渡，必须要求焊机带有焊接电流与送丝速度同步控制（或自动优化）功能。

Fronius，Lincoln，Panasonic，ESBA……..供气装置：气瓶、软管、调节器等送丝机构：（拉丝机构、推丝机构、推拉丝机构）

焊枪：有水冷和空冷两种，同等条件下空冷的允许电流小于水冷焊枪许用电流手枪式焊枪鹅颈式焊枪导电嘴要有良好的导电性、耐磨性、耐热性；一般由铜合金制成；直径为焊丝直径＋0.2mm注意经常检查更换供气装置：气瓶、软管、调节器等（1）保护气体Ar气纯度：99.9%Ar＋O2：加入的O2量小于5%Ar+CO2

：加入的量超过30%后熔滴过渡呈现CO2焊细滴过渡状态

四.焊接材料（2）焊丝MIG焊的焊丝直径一般为0.8-2.5mm，成份与母材接近，MAG焊应采用高Mn高Si焊丝，补充烧损焊丝表面使用前应清理，防止气孔的形成及裂纹的形成。焊丝盘整齐，保证送丝顺利

二、熔化极惰性气体保护焊工艺1、熔化极氩弧焊的焊接工艺参数（1）熔滴过渡短路过渡射流过渡亚射流过渡（2）焊丝直径（3）焊接电流保证焊接电流必须超过临界值才能获得需要的过渡形式。起皱电流：电流太大，焊缝凹凸不平，熔化焊丝过量，形成夹渣。（4）电弧电压（5）焊接速度（6）焊丝位置（7）喷嘴直径和喷嘴端部至焊件的距离一般为12~22mm第四节熔化极活性气体保护焊一、熔化极活性气体保护焊的原理及特点1、与纯氩气保护焊相比（1）焊接生产率高（2）改善了焊缝成形，接头力学性能好（3）降低了成本，但易引起合金元素的烧损2、与纯CO2气体保护焊相比（1）焊接电弧温度高，容易形成喷射过渡，飞溅小，焊接生产率高。（2）焊接力学性能好。（3）焊缝成形好，成本较高。二、熔化极活性气体保护焊的气体1、Ar+O22、Ar+CO23、Ar+O2+CO2三、熔化极活性气体保护焊的设备及工艺1、熔化极活性气体保护焊的设备2、熔化极活性气体保护焊的焊接工艺参数（1）焊丝的选择（2）焊接电流（3）电弧电压（4）焊丝伸出长度（5）气体流量（5）焊接速度（6）电源种类极性熔化极惰性气体保护焊熔化极氩弧焊MIGAr+He作保护气体MAGAr+O2作保护气体Ar+CO2作保护气体Ar+O2+CO2作保护气体Ar作保护气体MetalInertGasArcWelding（MIG）MetalActiveGasArcWelding（MAG）1。熔化极氩弧焊原理、特点及应用1.1熔化极氩弧焊工作原理1－焊件2－电弧3－焊丝4－焊丝盘5－送丝滚轮6－导电嘴7－保护罩8－保护气体9－熔池10－焊缝金属1.2熔化极氩弧焊的特点优点：（1）MIG焊时，电弧空间无氧化性，能避免氧化，焊接中不产生熔渣，在焊丝中不需要加入脱氧剂，可以使用与母材同等成分的焊丝进行焊接。MAG焊氧化性较弱。（2）与CO2电弧焊相比较，熔化极氩弧焊电弧稳定、熔滴过渡稳定，焊接飞溅少，焊缝成形美观。（3）与钨极氩弧焊相比较，焊丝和电弧的电流密度大，焊丝熔化速度快，熔敷效率高，母材熔深大，焊接变形小，焊接生产率高。（4）

MIG焊采用焊丝为正的直流电弧焊接铝及铝合金时，对母材表面的氧化膜有良好的阴极清理作用。缺点：

（1）氩气及混合气体比CO2气体的售价高，熔化极氩弧焊的焊接成本比CO2电弧焊的焊接成本高。

（2）

MIG焊对工件、焊丝的焊前清理要求较高，即焊接过程对油、锈等污染比较敏感。1.3熔化极氩弧焊的应用

1.MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、钛及其合金，以及不锈钢

2.富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。不能焊接铝、镁、铜、钛等容易氧化的金属及其合金。

3.广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。2焊接电源及极性选择

一般采用直流反接（焊件接负），很少采用直流正接（焊件接正）或者交流电流：（1）（2）为了得到稳定的焊接过程和稳定的熔滴过渡过程（3)是在焊接铝、镁及其合金时，也需要利用直流反接时电弧对焊件及熔池表面的氧化膜所具有的阴极清理作用。PA<PKBDCSP<BAC<BDCRPHDCSP<HAC<HDCRP3.熔化极氩弧焊的熔滴过渡

熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。应用广泛的是射滴过渡、射流过渡和亚射流过渡。3.1射滴过渡射滴过渡的电弧形态及熔滴上的作用力a）射滴过渡的熔滴及电弧形态b)射滴过渡的熔滴上的作用力原理：阻碍熔滴过渡的力主要是焊丝与熔滴间的表面张力。斑点压力作用在熔滴表面各个部位，其阻碍熔滴过渡的作用降低。过渡的推动力是作用在熔滴上的电磁收缩力。熔滴的尺寸明显减小，接近于焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡。形成条件：一般是MIG焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到射滴过渡临界电流，3.2射流过渡

当焊接电流进一步增大，并超过射流过渡的临界电流值时，产生射流过渡。熔滴过渡时电弧燃烧稳定，对保护气流扰动较小，金属飞溅也小，故容易获得良好的保护效果和焊接质量。MIG和MAG焊主要采用这种过渡形式。射流过渡形成机理示意图3.3亚射流过渡形成条件：

只在铝及铝合金MIG焊时才会出现的一种熔滴过渡形式定义：其介于短路过渡和射滴过渡之间。由于弧长较短，尺寸细小的熔滴在即将以射滴形式过渡到熔池中时，发生短路，然后在电磁收缩力的作用下完成过渡。特点1）弧长比较短，电弧向四周扩展为碟形，存在熔滴短路过程，电弧略微带有爆声。2）熔深呈碗形，可避免指状熔深。3）电弧呈蝴蝶形状，阴极雾化作用强。4.熔化极氩弧焊的保护气体及焊丝4.1保护气体

Ar+He

氩气电弧稳定而柔和，阴极清理作用好，氦气电弧发热量大而集中，具有较大的熔深。两者混合使用就可同时具有两者的优点。 2.Ar+H2

利用Ar+H2混合气体的还原性，焊接镍及其合金时，可以抑制和消除焊缝中的CO气孔，但H2含量必须低于6％，否则会导致产生H2气孔。此外，在Ar中加入H2可提高电弧温度，增加母材热输入。3.Ar+N2

Ar中加入N2后，电弧的温度比纯Ar电弧的温度高。主要用于焊接铜及铜合金（从冶金性质上考虑，通常氮弧焊只在焊接脱氧铜时使用），其Ar与N2的混合比为80％:20％。这种气体与Ar+He混合气体比较，优点是N2的来源多，价格便宜。缺点是焊接时有飞溅，并且焊缝表面较粗糙。4.Ar+O2两种类型:

一类含O2量较低，为1～5％，用于焊接不锈钢等高合金钢及级别较高的高强度钢；纯Ar焊接不锈钢（包括低碳钢和低合金钢）存在问题：1）液态金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔，焊缝的润湿性差，易产生咬肉等缺陷；2）电弧的阴极斑点不稳定，产生阴极漂移，使焊缝熔深及成形不规则。加入少量的O2,可得以改善：

原因：1）提高熔池的氧化性，降低表面张力，降低焊缝金属的含氢量，

2）克服阴极飘移现象，可有效防止气 孔、咬边等缺陷。

另一类含O2量较高，可达20％以上，用于焊接低碳钢及低合金结构钢。5.Ar+CO2

用于焊接碳钢及低合金钢。既具有Ar气的优点，如电弧稳定、飞溅小、很容易获得轴向喷射过渡等，又克服了用单一Ar气焊接时产生阴极漂移现象及焊缝成形不良等问题。

Ar与CO2的混合比例，通常为Ar80％＋CO220％或Ar82％＋CO218％及Ar80％＋CO215％＋O25％。为防止CO气孔及减小飞溅，须使用含有脱氧剂的焊丝6.Ar+CO2+O2

用80％Ar+15%CO2+5%O2混合气体焊接低碳钢、低合金钢，焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都非常满意。不同保护气体的焊缝成形4.2焊丝

熔化极氩弧焊焊丝的化学成分应该与母材的化学成分匹配，并且具有良好的焊接工艺性能和焊缝力学性能。

碳钢、低合金钢：强度相当的焊丝铝、高合金钢：采用与母材成分相近的焊丝

2.不锈钢焊丝牌号：同低碳钢及低合金钢焊丝

焊丝成分应与被焊接的不锈钢成分基本一致：焊接铬不锈钢时可采用H0Cr14、H1Cr13、H1Cr17等焊丝；焊接铬镍不锈钢时，可采用H0Cr19Ni9、H0Cr19Ni9Ti等焊丝焊接超低碳不锈钢时，应采用相应的超低碳焊丝，如H00Cr19Ni9等3.铝及铝合金焊丝

型号：

以“S”表示焊丝，用化学元素符号表示焊丝的主要合金组成，用“-”隔开的尾部数字表示同类焊丝的不同品种，例如SAlSi-1、SAlSi-2等。4．镍及镍合金焊丝

型号：以字母“ER”表示焊丝，“Ni”表示为镍及镍合金焊丝，焊丝中的其它合金元素用化学符号表示，放在符号“Ni”的后面，短划“-”后面的数字表示焊丝化学成分分类代号，如如ERNiMo-1、ERNiCrMo-1等。5.铜及铜合金焊丝

牌号：以“HS”表示焊丝，其后，以化学元素符号表示焊丝的主要组成元素。在“-”后的数字表示同一主要化学元素组成中的不同品种，如HSCuZn-1、HSCuZn-2等。6.钛及钛合金焊丝焊接钛及钛合金时通常采用MIG焊或TIG焊。

5.熔化极氩弧焊焊接工艺5.1焊前准备焊前准备的主要工作是焊接坡口准备、焊件及焊丝表面处理、焊件组装、焊接设备检查等。清理方法包括：机械清理和化学清理

5.2焊接参数

主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊丝直径、保护气体的种类及其流量等。（1）焊接电流和电弧电压

通常是根据焊件的厚度及焊缝熔深选择焊接电流及焊丝直径。根据焊接电流确定送丝速度，在焊丝直径一定的情况下，再根据焊接电流匹配合适的电弧电压从而形成合适的熔滴过渡形式及稳定的焊接过程。（2）焊接速度

在确定的焊件厚度、焊接电流及电弧电压下，根据焊缝成形及焊接电流确定合适的焊接速度。（3）焊丝伸出长度

焊丝的伸出长度增加，其电阻热增加，焊丝的熔化速度增加。对于短路过渡焊接，合适的伸出长度为6-13mm；其它形式的熔滴过渡焊接，合适的伸出长度为13～25mm。（4）保护气体流量

流量过大或过小，就会造成紊流。常用的熔化极氩弧焊喷嘴孔径为20mm左右，保护气体流量为10～30L/min。大电流熔化极氩弧焊时，应用更大直径的喷嘴，需要更大的保护气体流量。1.为什么熔化极氩弧焊通常采用反接？2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡。3.试述熔化极氩弧焊的不同保护气体（纯氩气或混合气体）的工艺特点及其适用焊接材料的种类。4.熔化极氩弧焊的焊丝的选用，及各类焊丝的型号或牌号。复习思考题二氧化碳气体保护焊本堂课要解决的问题1.二氧化碳气体保护焊的焊接过程及原理是怎样的？2.二氧化碳气体保护焊有哪些优点和缺点？3.二氧化碳气体保护焊人容易产生哪些焊接缺陷？产生原因是什么？如何防止？4.二氧化碳气体保护焊机操作时应注意哪些事项？5.二氧化碳气体保护焊需要哪些焊接材料？如何选择焊接材料？（5位同学上台表现）第二节二氧化碳气体保护焊一、二氧化碳气体保护焊原理及特点1、CO2气体保护焊原理与气保焊一致，只是使用的保护气体是CO22、CO2气体保护焊分类按照直径分：细丝CO2气体保护焊粗丝CO2气体保护焊按操作方式分：CO2半自动焊

CO2自动焊3、CO2气体保护焊的特点优点：焊接成本低生产率高焊接质量高焊接变形和焊接应力小操作性能好适用性范围广缺点：适用大电流焊接时，飞溅大不能焊接容易氧化金属难用交流电和在有风环境焊接电弧辐射强二、二氧化碳气体保护焊的冶金特性1、合金元素的氧化和脱氧（1）合金元素的氧化

直接氧化：CO2高温下会分解为CO和O2，O2和金属反应把金属氧化。间接氧化：与氧结合能力强比Fe大的合金元素把氧从FeO置换出来而自身被氧化，如Mn、Si、C等。直接和间接氧化的结果造成了焊缝金属力学性能降低，产生气孔和金属飞溅。（2）脱氧措施在焊丝中加脱氧剂，常用Mn、Si。2、CO2焊的气孔问题气孔主要有三种类型：（1）CO气孔（虫条状）产生原因：脱氧不完全时，熔池金属中有大量的FeO反应：FeO+C

Fe+CO防止：要使焊缝脱氧完成必须在焊丝中加入

MnSi，降低焊丝中的含碳量（2）H2（喇叭状）产生原因：铁锈、水分、油污及CO2中的水分防止：从根本上杜绝（3）N2（蜂窝状）产生原因：保护效果不好防止：增加CO2气体流量和纯度3、CO2焊的熔滴过渡1）短路过渡：细焊丝、小电流、低电弧电压，过渡频率高，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好，焊接电流小，焊接热输入低，宜焊接薄板和全位置焊接。2）滴状过渡（细滴过渡）：粗焊丝、大电流、高电压，焊接电流较大，电弧穿透力强，焊缝厚度大，多用于中、厚板4、CO2焊的飞溅（1）CO2焊飞溅对焊接造成的有害影响a飞溅大，增加焊丝和电能消耗，降低生产率，增加焊接成本。b飞溅金属粘在喷嘴上，送丝不顺畅，电弧稳定性差，容易产生气体。c焊接条件恶劣（2）CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅措施a

由冶金反应引起的飞溅b由斑点压力产生的飞溅c熔滴短路过渡不正常时引起的飞溅d由于焊接工艺参数选择不当引起的飞溅减少金属飞溅的措施合理的选择焊接工艺参数在细滴过渡时，在二氧化碳中加入氩气。合理选择焊接电源特性，并匹配合适的可调电感采用低飞溅率焊丝。三、CO2焊的焊接材料1、CO2气体用铝白色的气瓶，表面用黑色字样写“液化二氧化碳”。焊接用CO2气体纯度大于99.5%，含水量不超过0.05%。提高纯度措施：倒置排水，正置放气，使用干燥器2、焊丝（1）对焊丝的要求比母材多的含Mn、Si元素含碳量控制在0.1%以下焊丝表面镀铜焊丝