隔震支座施工方案-图文正式版

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橡胶隔震支座施工方案隔震支座施工方案_图文正式版文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载1前言建筑结构抗震技术发展至今日,主要分为两大方向:即抗震技术与减隔震技术。抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用,讲究的是以“刚”治“刚”。而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响,讲究的是以“柔”克“刚”。叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种,一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层,用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的,并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。它具有以下特点:首先,隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形,可确保建筑的安全;第二,隔震支座还具有较大的水平变形能力,剪切变形可达到100%而不破坏;第三,橡胶隔震支座具有弹性复位特性,地震后可使建筑自动恢复原位。2工法特点2.1施工方法简单适用;只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工,不需专业人员;2.2施工质量可靠;本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程要求;2.3施工速度快;2.4施工成本增加较小。3适用范围适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。4施工工艺4.1叠层橡胶支座构造原理叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。由于隔震结构系统的周期变长,在地震作用下,上部结构的地震响应将大幅降低,从而可以降低上部结构的抗震设防烈度,实现在同等抗震性能水准下(与非隔震结构相比,降低构件截面或降低配筋率,节省工程造价。更为重要的是,对于重要或特殊的工程结构,隔震结构明显优于常规结构体系,可以处理后者难以解决的问题(诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等,此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度,而常规结构体系无法实现这一点橡胶支座上下各有一块连接钢板,连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。预埋钢板焊有锚固筋,与结构相连。(见图1图178131112109141424365地下一层独立柱隔震层楼板隔震层梁下预埋板下连接板910121113橡胶隔震支座上连接板隔震层下支墩5687预埋锚筋预埋螺栓套筒高强螺栓342隔震层上支墩1首层框架柱首层楼板注:第14步“地下一层独立柱”根据不同设计可能不一定有4.2施工流程绑扎下支墩钢筋、支设梁底模安装下预埋板绑扎隔震层底板和梁墩钢筋支设梁、支墩侧模与板底模浇筑梁板、支墩砼下预埋板最终校正固定安装橡胶隔震支座安装支座上部连接套筒支设上支墩底模绑扎上支墩钢筋、支设梁底模绑扎隔震层顶板梁钢筋支设梁、上支墩侧模与板底模浇筑梁板、上支墩砼绑扎隔震层顶板钢筋隔震层施工完毕预埋板初步校正高强螺栓预拧下预埋板成品保护各方验收各方验收材料进场检验材料进场检验各方验收4.3施工工艺图2木胶板作保护板中心圆孔预拧高强螺栓定位钢筋棍下支墩箍筋下支墩主筋埋板进行精确校正并固定牢固;的位置准确,同时也为了防止浇筑砼过程中套筒内落入砼,先行将高强螺栓拧到预埋板上,但不用拧紧;同时做好防护防止浇筑砼时污染预埋板表面;止布料机振动使下预埋板发生位移,可采用汽车泵浇筑;A、配制特种补偿砼,满足砼设计要求具体做法:•通过普通砼的配合比设计和试配,找出强度和水灰比的关系曲线;强度膨材料用量(kg/M3坍落度•根据C50的强度来选定水灰比;•选定水泥用量来计算加水量;•根据选定的砂率来计算试配用的砼配合比。•试配时核对坍落度,并制作强度试件、自由膨胀率试件和限制膨胀率试件。•当强度和膨胀率试验符合设计要求时,再经过现场试拌进行调整确定工程采用的配合比。•特种补偿C50砼配合比(以前的案例:图3B、安装时先在预埋板每侧放置4根水平尺作为预埋板初步安平使用预埋钢板轴线、平整度初调等级胀率‰水泥粉煤灰JM-Ⅲ砂石水(mmC500.3‰41065486321098165210~220备注:水泥:P.042.5级水泥;粉煤灰:I级灰;砂:中级砂细度模数2.5;碎石:最大粒径25mm,压碎值为7.8,连续粒级;外加剂:江苏省建筑科学研究生产的JM-Ⅲ复合型外加剂。图4C、预埋板初平后用ET-02经纬仪投递轴线到预埋板上。预埋板定位后,再利用预埋板四角自制调节器调节高度(也可以按图2中在下预埋板底面布置4根调节钢筋。预埋板精确定位后采用电弧焊把连接杆固定到梁、柱钢筋上。浇筑时严禁模板、施工人员、振动器等直接与预埋板接触,防止人为造成预埋板位移变形。节高度、水平工作图片D、为防止支座砼浇筑时上部浇注砼产生压力小,造成预埋板下表面砼充盈量不足的严重质量问题。浇筑时在预埋板上部设一专用砼浇注料斗,当砼坍落度在200~220mm,料斗中砼达到一定量时,砼因自重产生流动,在自重压力作用下就会充盈待浇部位。通过计算和试验,可做一套专用砼浇筑料斗。见下图:图6E、浇筑前10小时(可根据浇筑时气温而定用水湿润被浇筑部位。湿润作用:①减少砼坍落度损失;②减小新浇筑的砼与模板、原砼阻力(摩擦力;③提高新旧砼的亲和力。浇筑时事先在构件接口处放入同砼内成分相同的水泥浆后,再在隔震支座每侧各放入2-3根高频率振动棒(振动棒数量可根据支座面积而定,浇筑时振动棒同时振捣,振捣时间应根据下料的数量和速度而定,防止砼离析。F、被浇筑的砼在上部压力和下部振动下,液化状态加剧,阻力减小,砼迅速充盈到各部位。当砼充盈满时,砼中气泡排尽后浆料顺着出气孔往上冒,这时关闭料斗阀门,停止下料。慢慢抽出振动棒,再用振动棒沿着支座四周振捣,振捣点间距100~300mm。浇筑完清理预埋板上砼后,立即开始养护,养护时间不少于7天,充分供应砼膨胀过程中需要的水分。图7图84.4施工阶段测量与维护5材料机具5.1材料机具(见表15.2材料进场检验试验(1材料进场需提供质保证明与检验报告;(2钢材种类应符合设计要求;(3预埋螺栓套筒、预埋锚固钢筋与钢板的螺纹连接应牢固,套筒内螺纹应完好;(4螺栓需提交第三方检测报告(5预埋套筒与锚固钢筋焊接第三方检测报告(6预埋件磁粉探伤第三方检测报告(1材料进场需提供合格证与检验报告;(2隔震支座外观检验采用目视及直尺测量评定,按表2要求执行;表2隔震橡胶支座的外观质量检验标准(3隔震支座尺寸允许偏差检验采用直尺测量评定,按表3要求执行;表3隔震橡胶支座的外观质量(4隔震支座同型产品每栋楼为一批。对于竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度(有芯型、等性能项目进行抽检,每栋楼每种规格按20%抽检但不应少于4件。6劳动组织表4劳动组织7质量控制7.1基本项目7.2允许偏差项目34567橡胶隔震支座水平度中心平面位置顶面水平度预留螺栓孔直径预留螺栓孔位置5‰5mm8‰0～+1mm±1mm数字水平尺测量钢尺测量水平尺测量钢尺测量钢尺测量8安全措施8.1进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定地劳动保护用具；8.2施工现场严禁吸烟；8.3各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业；8.4搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人；8.5安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护；8.6橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；8.7严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作；8.8施工现场人员注意配合，确保施工安全；8.9隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。编制：审核：16批准：隔震支座安装工程检验批质量验收记录CECS126:2001YN011001-01工程名称玉溪市一幼改扩建新建综合教学楼检验部位A区基础隔震支座施工单位云南省玉溪博发建设工程有限公司项目经理乔海良监理（建设）单位验收意见执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位基础记录主控项目1隔震支座的型号、规格及性能应符合设计和规范要求采用LRB600、LRB500、LNR600、LNB500四种规格隔震支座，符合设计要求2隔震支座的外观不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案处理，并重新检查验收隔震支座外观无损伤和缺陷3不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过允许偏差且又影响性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案处理，并重新基础验收无影响结构性能的安装，安装质量符合设计要求及规范规定4安装阶段，对上部结构、隔震层部位与周围固定物的脱开距离检查建筑物垂直度符合设计要求及规范规定一般项目1预埋件及隔震层部件的施工安装记录预埋件安装质量符合规范规定2安装阶段，对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、中心的平面位置、标高进行测量记录安装时测量结果有记录，测量结果符合规范规定3安装允许偏差mm安装前，支座的下支墩顶面水平度误差≤5‰下支墩顶面水平已经打磨，误差符合规范要求(抄测记录附后安装后，隔震支座顶面水平度误差≤8‰安装后的隔震支座顶面水平误差符合规范要求（抄测记录附后）隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差±5mm45432隔震支座中心的标高与设计标高的偏差±5mm10534同支墩多个隔震支座之间的顶面高差±5mm54423主控项目：全部合格；一般项目：符合要求；共抽查18点，合格15点，合格率为83.33%施工单位检查结果合格施工班组长：专业施工员：专职质检员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日隔震支座安装工程检验批质量验收记录CECS126:2001YN011001-02工程名称玉溪市一幼改扩建新建综合教学楼检验部位B区基础隔震支座施工单位云南省玉溪博发建设工程有限公司项目经理乔海良监理（建设）单位验收意见执行标准名称及编号施工质量验收规范规定施工单位基础记录主控项目1隔震支座的型号、规格及性能应符合设计和规范要求采用LRB600、LRB500、LNR600、LNB500四种规格隔震支座，符合设计要求2隔震支座的外观不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案处理，并重新检查验收隔震支座外观无损伤和缺陷3不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过允许偏差且又影响性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案处理，并重新基础验收无影响结构性能的安装，安装质量符合设计要求及规范规定4安装阶段，对上部结构、隔震层部位与周围固定物的脱开距离检查建筑物垂直度符合设计要求及规范规定一般项目1预埋件及隔震层部件的施工安装记录预埋件安装质量符合规范规定2安装阶段，对支墩（或柱）顶面、隔震支座顶面的水平度、中心的平面位置、标高进行测量记录安装时测量结果有记录，测量结果符合规范规定3安装允许偏差mm安装前，支座的下支墩顶面水平度误差≤5‰下支墩顶面水平已经打磨，误差符合规范要求(抄测记录附后安装后，隔震支座顶面水平度误差≤8‰安装后的隔震支座顶面水平误差符合规范要求（抄测记录附后）隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差±5mm31452隔震支座中心的标高与设计标高的偏差±5mm42035同支墩多个隔震支座之间的顶面高差±5mm45421主控项目：全部合格；一般项目：符合要求；共抽查18点，合格15点，合格率为83.33%施工单位检查结果合格施工班组长：专业施工员：专职质检员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日1｀工程名称：泰州茂业天地地块2施工单位：江苏江中集团有限公司编制人：审核人:审批人：编制日期：2011年11月06日2地下室墙、柱、梁板混凝土施工方案一.工程概况泰州茂业天地地块2工程为泰州茂业置业有限公司开发，本工程地处泰州市泰州中心城区中部南通路与海陵路交界处。建成后将成为泰州市目前最大的城市商业综合体，该综合体将以购物中心与百货店为核心，同时提供酒店、办公楼及配套公寓及住宅。地块2工程由9幢33层住宅楼及1幢幼儿园两部分组成，工程采用静压式预制桩，筏板基础，框支架结构,建筑面积16.92万平方米，幼儿园建筑面积3212平方米，地下室面积38065.8平方米，总建筑面积约21.348万平方米。整个地下室的防水要求是比较高的，工程量也比较大。地下室墙板及顶板防水按设计要求施工。二、施工准备：1.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。2.机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。机具有：耙子6把、扫把3把、白线2捆、铝合金刮杠3根（2m）、铝合金刮杠1根（4m）、尖锹2把、平锹12把、混凝土地泵2台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、电箱4个、塔吊1台。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。混凝土浇筑需用混凝土工30人，分两班作业。3.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。4.如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。5.混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全；6.检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，保护层是否到位；。各种预留、预插筋均应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑；7.施工用水到位，临时用电配电箱到位，值班电工一名；钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。核实梁板内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况。8.检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查水泥砂浆保护层或钢筋塑料定位卡是否垫好。9.浇筑梁板混凝土前，必须铺设脚手板及行走通道，随浇随倒，避免板筋被踩坏，泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经检查合格。三、混凝土浇筑流程：1.工艺流程：作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→C40柱墙混凝土浇捣→C40（S12或S8）外侧墙板混凝浇捣→C40（S8）梁板混凝土浇筑与振捣→表面扫把扫毛（原浆压光）→养护2.运输与输送：1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落3度，要求塌落度控制在120±30mm。2）混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采用串筒。四、混凝土浇筑与振捣技术措施：1在浇筑前认真验看料单，浇筑时应遵循先高标号后低标号的原则，并用塔吊吊斗配合浇筑砼，柱梁接点钢筋密集处采用φ30振捣棒振捣。先浇筑柱头处混凝土，再浇筑短肢剪力墙、暗柱。2）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。根据混凝土泵送速度，每组准备三台振捣器，分组进行同时浇注；混凝土采用插入式振动器振捣.振捣时应快插慢拔式，层层搭扣，即上层混凝土振捣时应插入下层混凝土层50mm左右，以加强每层之间的黏结力。禁止用振动器敲振钢筋和模板，面层振捣时间为30—60秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300mm。混凝土振捣的密实程度为：以表面呈水平状不再沉落，不再出现气泡，表面清浆为宜。拔出振动器应慢，以免出现空鼓，且浇捣时间（混凝土下浇起至振捣）不得超过1.5小时；3）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4为防止塑性收缩裂缝产生，采取连续浇注至设计标高，表面均拉细毛；5砼振捣应专人负责，不得随意换人，落实责任制，确保砼振捣密实，杜绝因漏振而出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、不出现气泡为止。浇筑过程中操作人员不得直接踩踏钢筋，须搭设砼浇筑专用架空临时跑道；6现场测定砼坍落度，砼和易性好，不得出现泌水现象，严禁擅自任意加水；7砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好；8混凝土浇注完成后，及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面的污浆。9钢筋上红漆水平线为整体板面50线，严格控制柱板混凝土标高，用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M刮杠刮平，在墙边用4m刮杠找平，再用木抹子压平、压实。待砼初凝前，用扫把扫毛。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时用耙子铺摊砼。11梁板砼采用φ50振捣棒，移动间距500mm，每一振捣点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。12楼梯段（汽车坡道）砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。五、混凝土浇筑技术措施：1.浇砼前，止水钢板均按设计和规范要求满焊，后浇带钢丝网2～3层固定用于封堵砼，地沟穿梁预埋φ150钢管及水电预埋管线均固定隐蔽；2.浇砼前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出50cm水平线，以控制基础板面浇砼的标高；43.每区块浇筑砼时，各段层间应相互衔接，每段控制在3m以内，逐段逐层自西向东推进；4.电梯井坑底浇砼自由高度超过2m，如果泵管不能至坑底，应采用溜槽或者顺坡度方向落入砼，不得空中自由下落;5.集水井、污水池及地沟处木模可采取底板浇砼至设计标高，安装模箱固定后再行浇砼；6.基础浇砼时，先浇水湿润模板，木工、钢筋工、水电工、跟班作业，发现异常立即处理，不影响砼浇捣的前后衔接，并保证预插柱、墙板筋的位置不偏移；7.主次梁及柱交叉处钢筋较密集，不得因振捣棒插不下去而对钢筋主筋间距任意扩大进行振捣，可采用片式棒头或辅以人工捣固；六、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施：1.本工程剪力墙及柱，顶板及梁采用一次浇筑法。2.墙板及柱钢筋绑扎时人防门框及各种预埋件按设计和相关规范预埋固定；3.门洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，防止受力不均，模板发生侧移；4.浇筑柱砼时，底部应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，砼每次铺设厚度以50cm为宜，浇至适当高度可适量减少砼用水量；5.墙板柱浇筑时，最好辅以人工配合，以利底部振捣密实，浇墙柱时不得任意挪动钢筋，确保保护层的厚度及预埋件的固定，6.水池墙板浇捣应对预留孔洞四周振捣密实，池壁应成环形回路分层浇筑（可采用单循环或双循环）；7.后浇带处墙板砼在止水钢板处用2～3层钢丝网封堵砼。七、梁、板的浇捣方法和施工技术措施:1.浇筑砼过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，梁及墙板、预埋件等位置出现偏移，应及时纠正，框肢梁、悬挑梁部分保证负弯矩部分钢筋的位置；2.梁板应同时浇筑，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板砼一起浇捣，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反；3.主次梁交叉处，一般钢筋较密集，可配合人工捣固；4.梁板浇砼时，大跨度梁应预先起拱（一般为1‰～3‰），底部支承架钢管立杆保证间距50cm，斜撑或剪刀撑支撑牢固；5.严控顶板浇砼厚度。泵送砼浇筑要点6.泵送顺序：按浇筑顺序布设输送管，由远而近浇筑；7.同一区域砼先竖向后水平，分层连续浇筑；8.未留设施工缝的砼浇筑，区域间、上下间浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间，尤其是用餐时间应轮流作业；9.浇竖向结构砼时，布料离模板不得小于5cm，并不得直冲模板内侧面，亦不得直冲钢筋骨架；10.浇水平结构砼时，不允许在同一处连续布料，应在2～3m范围水平移动布料，并且宜垂直于模板；11.砼分层厚度，宜为30～50cm，因本工程基础底板浇筑厚度＞50cm，可按1∶6～1∶10坡度分层浇捣，并且上层砼应超前覆盖下层砼50cm以上，振捣棒插入间距宜为40cm左右，振捣时间一般为15s～30s，交叉梁处还应进行局部复振；512.浇砼时，应随时观察，发现砼有不密实现象，应立即采取补救措施；13.水平结构砼表面，应适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。八、后浇带浇筑方法和施工技术措施:1.本工程原设计设置纵横四道后浇带；2.后浇带砼均比相应结构部位高一级微膨胀商品砼，除图纸注明者外，后浇带保留时间一般为60天。根据设计要求的时间另行浇筑，加设的后浇带根据实际情况可与设计协商提前浇筑；3.后浇带浇筑砼前，对砼表面水泥砂浆及松动砼凿除，清理并冲洗干净，检查合格方可浇筑混凝土。九、砼养护技术措施:1.根据目前砼施工所处季节气候情况，一般采用浇水湿润养护成型砼。2.浇水养护应在砼浇筑完毕12h以内进行（炎夏应在9h以内）；3.养护时间不得少于14d（有抗渗要求）；4.浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准；5.养护用水采用自来水或深井抽出的地下水（地质报告明确该地块地下水对砼无结晶类和分解类腐蚀砼）；6.地下室底板砼可采用蓄水养护；7.已浇筑的砼强度应达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架；8.砼养护过程中，若发现养护不到位，致使砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应加强养护，充分浇水，并延长养护时间；9.墙板可在浇筑砼后带模养护，充分保证模板的湿润。十、防止地下室底板开裂的措施：⑴严格控制混凝土的级配，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，宜掺10%UEA-H膨胀防水剂，以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用5～25粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%。⑵混凝土内部实际最高温升Tmax主要取决于水泥用量，拟掺粉煤灰和减水剂木质磺酸钙以减少水泥用量。⑶加强混凝土的养护。为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，采用一层塑料薄膜加二层草包进行覆盖养护。十一、防止地下室墙板开裂的措施：采用泵送混凝土浇筑墙板，由于混凝土坍落度大，墙板易出现竖向的细小收缩裂缝。但一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止。为控制该裂缝的出现，采取措施为：1.墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。2.在征得设计同意后，适当加密墙板的水平钢筋，同时墙板水平钢筋宜放在竖向筋的外侧。3.墙板混凝土浇筑后，马上进行混凝土的带模养护，保持模板的连续湿润，并满挂草包保温。4.地下室结构完成后，与质监站、监理、设计、业主单位共同进行结构验收。泰州茂业天地地块2施工总承包工程方案类5.另外，要严格控制每一道工序的自检、复核和签证，以国家标准和设计要求为依据，加强砼浇捣过程中的模板、钢筋、水电安装、人防门安装等不同工种间的配合，浇捣前每一工序、每一工种的技术交底要严格执行。十二、质量要求：1.允许偏差（mm）项次1234项目允许偏差（mm）5±8±20+5，-3583312轴线位置：梁标高：（1）层高（2）全高截面尺寸表面平整度（2m长度上）预埋设施中心线位置：（1）预埋件5（2）预埋螺栓（3）预埋管6预留洞中心线位置2.地下室部分钢筋保护层最小厚度为：序号1主筋部位底板基础保护层厚度50mm20mm基