【高层砼泵送施工技术在A金融中心工程中的应用探究12000字（论文）】

引言我国几乎所有的建筑项目的施工都需要用到混凝土，所以几乎所有的工程都需要应用混凝土材料以及泵送技术；并且由于当前国内人均土地面积的不断缩小，对于高层建筑以及住房的需求也在大幅度上涨，这些都给建筑领域的高层泵送混凝土施工技术的发展提供了更高的要求，也使得这项技术在所有施工技术中的地位不断攀升。学界虽然对这一技术没有明显的界定，但因为该项技术对于高层建筑施工的特殊性，所以建筑领域所指的混凝土泵送技术通常指的是混凝土泵送垂直高度＞24米的技术。在应用这项技术进行混凝土施工的时候，因为混凝土强度大、泵送高度较高等原因，会导致堵管现象的出现，造成工程中断，无法按时竣工。并且很多建筑企业在高层泵送混凝土施工技术方面的技术要求以及施工规范都比较宽松，并且在工人调配混凝土的时候也没有告知一个准确的调配比例，导致施工过程中泵送设备的堵管问题非常严重。不仅仅因为这些原因，有时候还会因为设备质量不达标、技术细节没注意、泵送高度过高或过低等问题最终导致施工质量不达标。所以这篇文章选择上海A金融中心工程项目作为研究对象，对于项目中泵送混凝土的施工技术进行详细探讨，希望能够解决各项施工问题，优化技术使用方案，提高建筑质量，帮助建筑企业获得更多经济收益。2高层建筑混凝土泵送施工现状2.1项目概况本次所要进行的项目，也就是上海A金融中心工程项目，需要盖7栋6-14层高度不等的商业办公综合楼。此次项目的占地面积达到了14,411㎡。建筑总面积有93583㎡，不仅有商铺，还有办公楼，同时还有配套的地下车库，提供525个停车位。在《混凝土泵送施工技术规程》里，只有关于坍落度的相关规定，并无关于扩展度的规定，同时完全没有关于压力沁水率以及C60以上高强混凝土的限制性规定，这就导致混凝土强度增加后，原来的技术要求已经不能确保施工质量达标，所以造成工程中的堵管现象十分严重。混凝土的可泵性主要与混凝土的流动性、黏聚性等因素有关，而这些都可以依据坍落度、扩展度等参数的具体情况而获知；技术规程中有关可泵性的规定见表2.1和表2.2。表2.1混凝土入泵坍落度与泵送高度关系表最大泵送高度（m）50100200400400以上入泵坍落度（mm）100-140150-180190-220230-260——入泵扩展度（mm）——————450-590600-740表2.2混凝土坍落度允许偏差坍落度（mm）坍落度允许偏差（mm）100-160±20>160±30C60混凝土要求最高泵送高度是132.05m，并且具体坍落度测量值为210±20mm，达到了《规程》中的相关规定，可是施工的时候还是出现了明显的堵管情况。这次工程经过好多次的调整，甚至重新启动机器和清管都没有解决堵管问题，最后只能换上工作压力更大一些，性能更强一些的混凝土泵机，才解决了堵管问题；虽说性能更好的机器能够避免出现这种问题，但是换上性能更好、功率更高的机器也就意味着工程项目成本的大幅度提高。所以还是得全面分析堵管问题出现的原因，此次实验笔者按照工程项目的现场情况对相关问题进行分析，最后调整了使用的材料种类以及改变了混凝土的配合比；由于比较了解材料的具体性质，可以依据石墨粉与沸石粉的具体性质来调整材料配方，所以在原来配比的基础上进行细微调整，再将配料中的矿粉换成一定比例的石墨粉和沸石粉，按照新配方调制C60的高性能混凝土，在符合规程的规定外，还要适当改动泵送标准，以实际达到的效果为参照，修订新的《规程》，从根本上解决堵管问题，提高工程项目施工质量。2.2高层建筑混凝土泵送施工难点分析2.2.1混凝土堵塞管道问题混凝土堵管问题实际上是高层建筑施工中比较容易出现的一类问题。导致堵管现象发生原因比较多。第一，管道在搭设的时候，可能会有没有连接好的情况，这样就会造成泵送过程出现堵管问题。第二，在还没有泵送混凝土的时候，管道里面已经存在了一些之前泵送时残留的干掉的混凝土，所以导致第二次泵送的时候发生了堵管。还有可能是因为混凝土管道用的时间太久了，造成泵送的过程中，外面的水泥砂浆没办法保护管壁，导致管道堵管。第三，有可能是混凝土的配料存在问题，工人配比的时候没有配好，黏滞性太强导致混凝土无法被快速泵送。也有可能是机器泵送的时候没有控制好速度，时快时慢，导致混凝土频繁与管壁摩擦，最终出现堵管的情况。在出现堵管情况的时候，肯定会导致工程中断，所以会产生较大的经济损失。问题轻的话也会造成一部分混凝土材料的浪费，问题严重的话就要把管道全部拆掉，这样不但经济成本上涨，还会导致工期延误。2.2.2泵送过程中混凝土离析混凝土离析问题也是高层建筑施工过程中对工程质量影响较大的一个问题。产生这个问题的原因是两方面的。其一还是混凝土的材质问题，混凝土没有装到泵料斗的时候，混凝土的配比就已经存在问题，所以泵送的过程当中，因为是垂直泵送，而且泵送高度很高，就很容易出现离析的情况。这种情况下混凝土抵达泵送地点以后就没法用到工程施工中，就完全废掉了。另一个方面是进行泵送的时候，泵送速度没有控制好。一些工程方为了不出现混凝土不回流的现象，会加大泵送速度，期望可以加快施工速度，并且操作的时候会大幅度提高泵送压力。这样就会造成离析问题出现。3高层建筑混凝土泵送施工要求3.1高层混凝土泵送性能上海A金融中心工程项目高层泵送采用倒坍时间、扩展度等一系列损失来考察混凝土的泵送性能，并且对混凝土泵送性能的具体要求如下表：表3.1上海A金融中心工程项目泵送混凝土性能指标混凝土标号含气量（%）压力泌水率（%）初始4hK(mm)D(s)K(mm)D(s)组合板C303±1≤20650-7003±1630-6804±1剪力墙C602±1≤10680-7503±1660-7304±13.2泵送系统选型论证计算想要知道采用的混凝土输送泵适不适合此次项目的混凝土泵送，有必要计算一下混凝土泵送的最大阻力，进一步明确泵机的出口压力。泵送过程需要的压力P关乎下列三种力：（1）混凝土在泵管内流动产生的摩擦阻力损失P1；（2）混凝土在通过泵送系统附件与弯管、锥管时产生的阻力损失P2；（3）混凝土在竖向泵送时由自重造成的压力P3。（1）水平管泵送压力损失P1由《混凝土泵送施工技术规程》可以算出混凝土在水平输送泵管内流动时每米产生的压力损失ΔPH，进而由公式（3。1）求出水平管压力损失P1：（3.1）式中ΔPH——混凝土在水平泵管内流动时每米产生的压力损失，Pa/mr——混凝土泵管半径，m；K1——黏着系数，K1=300-S1；K2——速度系数，K2=400-S1；S1——混凝土坍落度，mm；——混凝土泵机分配阀切换时间与活塞挤压混凝土时间之比，当混凝土泵送设备性能未知时，一般可以取0.2-0.3；V——混凝土拌合物在泵管内的平均流速，m/s；——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90，高性能混凝土可视情况取0.95；L——管道总长度，包括地面水平管、立管、布料机长度及楼面水平管道部分等长度之和，m。（2）弯管与截止阀等系统附件压力损失P2混凝土泵送系统附件的估算压力损失具体见表3.2。表3.2混凝土泵送系统附件的估算压力损失附件名称换算单位估算压力损失管路截止阀每个0.1泵体附属分配阀每个0.2结构启动内耗每台泵1.0各种管道和泵送附属构件换算压力损失值如表3.3所示。表3.3各种管道和泵送附属构件换算压力损失值管件、部位名称换算量换算压力损失/MPa垂直管每米0.0245°弯管每个0.0590°弯管每个0.105m左右橡皮软管每根0.20Y型管150→125mm每只0.05管卡每个0.10截止阀每个0.05分配阀每个0.20混凝土泵启动内耗每台1.00（3）竖管中混凝土自重压力损失P3混凝土因自重产生的压力损失P3的计算公式（3.2）如下：（3.2）式中——混凝土密度，可根据施工前设计的混凝土配合比计算得出，kg/m3；g——重力加速度，m/s2；h——垂直泵送高度，m。算出P3后代入公式（3.3）中可求得泵送过程所需的压力P。（3.3）式中P1——水平管压力损失，MPa；P2——弯管与截止阀等系统附件压力损失，MPa；P3——竖管中混凝土自重压力产生的损失，MPa。按照上列研究成果，最终确定混凝土泵送压力为2.1P，要是本文选用的混凝土泵机的最大出口压力＞2.1P，那么选用的混凝土泵机就是合适的。3.3输送管道布置混凝土输送泵管道在泵送前的管道铺设是否正确，关系到泵送设备提供的压力能否一次将混凝土输送到相应高度的工地，减少泵送压力损失，提高混凝土泵送效率。众所周知，泵送过程中压力最低，因此混凝土泵送管道设计同样需要考虑泵送压力。所以在大部分条件都满足的情况下，要确保泵送管道的长度不能过长，最好用直管，这样就算后面出问题，拆卸起来也方便，可以节约时间。在环境温度不同的时间段，一定要重视泵送管道的养护，特别是高温作业的情况下，必须要避免混凝土泵管被阳光直射，建设方一般会采用湿稻草覆盖管道的方法，帮助管道降温。为避免冬天施工的时候温度太低造成混凝土泵管结冰，还会用阻燃胶带将管道裹起来。（1）原点原则：布管原点并非泵口位置，而是与管道垂直和水平的转点，在布置过程中首先需要明确原点的高度与位置参数。水平与垂直管道布置具体可见见图3.1。图3.1水平与垂直管道布置图（2）等高原则：布置水平管要与原点同高，如下图所示。这主要是因为水平级离泵口比较近，管道内压力比较大。图3.2水平管道布置图（3）先铺管后固定原则：在铺管子时，从原点开始，向两端延伸，这样可以保证管道的高度是一样的。图3.3弯头固定现场图（4）最短距离和最小弯头原则：尽量保证管道水平铺设不弯折，如果必须要有管道弯头，弯头角度一定要＞90°。3.4混凝土温度控制与养护浇筑后，为了不出现混凝土表面内外温差太高而导致内部应力挤压表面出现裂缝，应在侧模板、楼板模板（通常为竹胶板）和顶面铺设一层塑料薄膜。为保证混凝土质量良好，需为处于高温环境的混凝土采用保湿措施，处于低温环境的混凝土采用保温措施，以满足施工要求。4高层建筑泵送设备选型与管道布置4.1混凝土泵机选型高层混凝土泵送离不开混凝土泵机的应用，没有混凝土泵机泵送混凝土，混凝土的输送问题将成为建筑工程方的一大难题，并且会造成无法按期将建筑筑成。混凝土泵机类型如表4.1所示。表4.1混凝土泵机类型序号分类标准泵机类型1工作原理活塞式液压传动式机械传动式水压隔膜式挤压式2理论排量（m3/h）超小型泵机10-20小型泵机30-40中型泵机50-95大型泵机100-150超大型泵机>1603分配阀S管阀C型阀闸板阀裙阀蝶型阀4驱动方式柴油机驱动电动机驱动5移动方式固定式泵机拖式泵机车载式泵机6出口压力（MPa）低压2.1-5.1中压6.1-9.15高压10.1-16.1超高压>22.1混凝土泵送技术水平的提高，使得市面上售卖的泵机都能达到“一泵到底”的标准。本文对于泵送压力损失的计算主要借助相关公式进行。具体公式（4.1）如下：（4.1）式中ρ——混凝土密度，根据混凝土实验配合比数据可以算出，kg/m3h——泵送混凝土的最大垂直距离，m；ΔP——泵送过程中每米产生的压力损失，通常取0.015MPa/m；L——水平与竖向泵送的长度之和，m。因此可以计算得到泵送混凝土具体需要达到的压力最小值，按照这一标准来挑选泵机，接着再根据《规程》里面规定的公式来确定要用到泵机的台数；先借用公式（4.2）算出每台泵机的平均实际输出量Q1：（4.2）Qmax——每台混凝土输送泵的最大输出量，m3/h；ɑ1——配管的条件系数，一般取0.8~0.9；η1——混凝土泵的作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土输送泵供料的间断时间、拆装泵管和布料停歇等情况，一般取0.5~0.7。得到每台混凝土泵的实际平均输出量Q1后，代入公式（4.3）中，可以算出所需混凝土泵的台数。（4.3）式中Q——混凝土浇筑体积量，m3；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量，m3/h；T0——混凝土泵送施工作业的时间，h。当然还需要对所需运输车的辆数进行计算，根据公式（4.4），计算出需要的运输车辆数：（4.4）式中N1——混凝土搅拌运输车台数，按计算结果去整数，小数点以后的部分应进位取整；Q1——每台混凝土泵实际的平均输出量，m3/h；V1——每台混凝土运输车容量，m3；v——混凝土运输车容量折减系数，一般取0.90~0.95；S0——搅拌混凝土运输车的平均车速，km/h；L1——搅拌混凝土运输车往返距离，km；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，min。最后，也可以对混凝土泵发动机的功率进行验算，所需的发动机功率计算公式见（4.5）。（4.5）式中W1——主油泵功率，kW；W2——恒油泵功率，kW；W3——齿轮泵功率，kW；η0——发动机修正系数，一般取0.88。通过以上公式的计算，可以初步完成混凝土泵机的选型和高层泵送混凝土的相关准备工作。4.2混凝土输送管选型混凝土输送管是进行混凝土泵送工作的重要媒介与通道，能够满足高处输送混凝土的要求。混凝土输送管应根据工程特点、施工现场条件和混凝土浇筑方案合理选择和放置。泵管布置应直，管弯头量应减少。输送管规格见表4.2。表4.2常用混凝土输送管规格（mm）种类管径100125150焊接直管外径109135159.2内径105131155.2壁厚222无缝直管外径114.3139.8165.2内径105.3130.8155.2壁厚4.54.55混凝土输送管最小内径要求具体见表4.3。表4.3混凝土输送管最小内径要求（mm）粗骨料最大粒径输送管最小内径2512540150大口径混凝土输送管泵送时压力损失小，但重量太大，购置费用较高。小口径混凝土输送管的优势如下：（1）混凝土拌合物的保水性差，容易出现泌水和离析，小口径输送管发生的可能性较小（2）工作直径较小时，小输送管更方便分配混凝土。（3）小口径混凝土输送管的成本低于大口径管。（4）在泵送混凝土之前需要在泵管中润滑的混凝土量更少。高层混凝土输送管道多采用耐磨加粗的超高压管道，可避免因内压高、工作时间长、更换周期长而造成的破裂问题。在混凝土泵管中，利用泵管内部的螺旋纹路，使混凝土在强大的泵送压力的作用下沿管道向前移动，并在输送管中以旋转的方式向前移动，从而达到输送管道的效果。在选定混凝土输送管道的型号后，还必须对输送管道的选择进行论证和计算。首先，计算输送管的厚度，公式为（4.6）、（4.7）、（4.8）。本部分是对《混凝土泵送施工技术规程》完成程序规定的补充。（4.6）式中δ——输送管壁厚，mm；D——为输送管的内径，mm。满足公式（4.6）的要求后，根据公式（4.7）进行输送管最小壁厚t0的计算。（4.7）式中Pmax——混凝土输送泵最大出口压力，MPa；δb——混凝土输送管壁硬度，MPa。然后根据公式（4.8）对混凝土输送管的爆破压力Pb进行论证验算。（4.8）若式（4.8）满足要求，则证明混凝土输送管壁厚的选择符合要求，从而在泵送混凝土混合料的过程中，能保证满足耐磨、防爆、抗压的性能要求。通过以上公式的计算，综合考虑泵管选型中的各种因素，可以提前完成混凝土输送管选型和高层混凝土泵送的相关准备工作。4.3泵送工艺要求4.3.1泵送原理及步骤混凝土泵送是整个混凝土施工技术的核心，因此必须在施工前优化和明确泵送计划和流程，以减少操作错误。节水和管道方式在高层建筑中较为常用。这意味着在少量泵送水中加入纯水泥浆，以泵送待泵送的砂浆和混凝土。（1）泵送原理：砂浆和水直接接触会导致两者混合并增加管道输送到的砂浆部分的水胶比，导致砂浆变弱或损失。水分保持性能使砂粒沉降并从水泥浆中分离，增加摩擦阻力并最终导致管道堵塞。节水管道法（在渗透砂浆和水之间加一层纯水泥浆，使砂浆和水分离，降低砂浆分离的风险）减少了这种现象的发生，保证混凝土顺利泵送至指定位置，并减少泵送损失。（2）泵送步骤：所有环节必须在泵送前做好准备，以减少事故。具体抽水工作步骤如下：1）泵水少量。在泵的料斗中加入一桶水，大约抽9次150kg水后，停止泵，打开排放门，使润滑水流出，将S管插入中间，放掉砼缸里的水，关闭卸料门。2）泵送纯水泥浆。先在玻璃板进料口底部边缘的泵料斗底部加入砂浆，将S管放在右侧（混凝土活塞在后面），加入纯水泥浆（水灰比0.45），料斗左侧（混凝土活塞在后面）开始泵送，将纯水泥浆泵入泵管。3）泵送砂浆。将1.5立方米的砂浆（水：水泥：沙子=1：2.5：3）放入料斗并开始泵送。4）泵送混凝土。混凝土开始泵送的频率不应太快，应小于每分钟10次，直至混凝土完全渗入输送管道。在其上放置一个超过4m³的料斗，作为砂浆和废水的容器。当泵送混凝土完成后，需要估算管道中剩余的混凝土量。预期残留见表4.4。表4.4泵管长度与混凝土量的关系输送管径（mm）每100m输送管内的混凝土量（m3）每m3混凝土量的输送管长度1001.01001251.5751502.0504.3.2洗管技术方法与原理清洗管道的方法主要有：（1）气洗泵管法气洗技术是通过空气压缩机运行高压气体推动海绵球，将混凝土从输送管顶部向下推，并通过特定的容纳装置回收被冲洗的混凝土的技术。然而，气洗技术使得输送管道难以一次清洗，不仅浪费大量资源，还增加了施工风险。因此，目前在工程建设中很少使用气洗技术。（2）水洗泵管法水洗泵管技术是传统的高层清洗泵管方法，混凝土浇筑后，将海绵球插入输送管顶部。泵入高压水来清洁海绵球所在位置下方的输送管。但是，采用这种方法对施工方来讲很不划算，很费钱。通过以比海绵球更快的流速冲刷混凝土中的砂浆，海绵球前面的粗骨料聚集在一起，增加了输送管渣的摩擦阻力。水流的力量不能冲破混凝土的重量和摩擦阻力，导致堵管。（3）超高压水洗技术如果泵管顶部有多余的砂浆并与混凝土混合，可以先用泵从输送管底部抽水，然后用料斗接住粗骨料水后，泵又将水抽回管子底部，使内部产生真空，此时高压水从顶部被抽到输送管中，残留在管子里的残渣在水流的作用下被冲出，并保证管道接口和截止环有良好的密封效果，让管道得到充分的清洁。4.4布管技术要求4.4.1输送管路布置方法根据输送管道的位置不同，相应的管路布置方式也不同，分为泵出口管路布置、垂直管路布置和水平管路布置。（1）泵出口管路布置泵出口处的管道布置主要有三种类型：直接连接、U型连接和L型连接。直接连接是指混凝土排放管和泵排放口形成一条直线，U型连接是指混凝土泵排放管和混凝土排放管通过两个90°弯头连接形成U形。L型连接装置混凝土泵的出口通过90弯头与混凝土输送管连接，使泵管与混凝土泵相互正交。不同的连接方式各有优缺点。直联的泵送阻力较小，但随着泵送高度的增加，更容易发生混凝土倒灌，对泵的影响更大。对液压泵有影响，对泵送系统也有一定的影响，所以直接配管方式不适用于高层建筑的泵送工作。U型接头施工时泵送阻力较大，但混凝土回流产生的阻力由两个90°弯头缓冲，可减少输送管对混凝土泵的混凝土冲击。因此，这种方法适用于抽水高度较大的施工。L型连接的泵送阻力介于直接连接和U型连接之间，但混凝土回流产生的冲击力与泵的安装方向垂直，因此会产生横向反作用力。需要在锥形管上安装相对刚性的固定装置，以防止排放管因受力过大而开裂，可见L型连接方式更适合水平泵送。（2）垂直向上的管路布置安装垂直输送管时，所有立管应垂直并牢固地连接到混凝土结构上。虽然产生了不良影响，但垂直输送管道的布置是在综合考虑各方面影响因素后决定的。垂直泵管必须用U型夹固定在剪力墙上。在U型卡箍的相应部位，应将预埋件预装在剪力墙的相应部位，并将U型卡箍与预埋件焊接固定泵管。立式泵管的平整位置也应避开所有井和管井，选择结构简单、靠近剪力墙的管道敷设位置。为降低1层竖向混凝土输送管底部弯头的回水压力，每隔80~120m高度应设置一个混凝土泵管缓冲段，见图4.1。a）固定详图b）竖向泵管实例图4.竖向泵管固定形式（3）水平管路布置水平泵管固定形式图4.2。a）水平管路固定详图b）水平管路固定实例图4.2水平泵管固定形式因为高压混凝土输送管道在竣工以后不太容易拆掉，所以一定要在泵的水平管道内间隔18~20米设置活动管道。当混凝土泵送过程中发生管道堵塞、管道破裂等事故时，可将活动管道拆除修复。4.4.2截止阀布置方法截止阀有利于施工期间的维护。垂直管道还应在靠近地面的部分设置截止阀，安装的时候可以靠浇筑水泥墩达到固定效果，这一过程对安装人员的技术水平来说是个不小的考验。在施工过程中，混凝土泵、截止阀等的使用过程都要求施工人员依靠对讲机与施工阶段进行沟通，混凝土泵送施工过程各环节要相互配合，防止操作失误。4.4.3布管原则（1）基准点原理。放置管道时，参考点的位置不固定在泵口处，而是在水平输送管与垂直输送管的连接处；在泵管固定前一定要把参考点的位置和高度弄清楚，这里的泵管安装必须牢固。（2）等高原则。由于水平输送管道离泵门最近，管道内部压力最高，所以一定要遵循高度相同的原则，即水平输送管道的高度和参考点要保持一致，以免因管道振动损坏而引起管道爆炸。（3）弯头少、距离短的原则。泵送混凝土时，混合输送管道内壁摩擦力比较大。停止泵送后，混凝土容易回流，所以泵管弯头所受的力要比直管大很多，所以泵管弯头是一个点。实践证明，泵送距离越大，泵送过程中混凝土混合物的摩擦阻力越强，损失越明显，必须遵循弯头少、距离短的原则。（4）提前规划原则。混凝土泵管道的方向和位置应提前设计和规划，避免重复改变布局和位移，以免影响其他工序的施工和发展，并保证施工通道的疏散。4.4.4泵管的固定要求在泵送高层混凝土的过程中，混凝土对泵管有较大的摩擦，高压混凝土泵对输送管道也会产生较大的冲击和振动。它能有效地降低泵送管道系统与混凝土之间因输送管道的运动和振动而产生的压力损失，提高混凝土施工的泵送效率。混凝土泵管端不准许与钢筋、模板等直接连接，安全系数不高，容易发生危险。水平输送管应固定在支架和一定距离的缓冲上，便于输送管的清洗、修理和拆卸，防止水平输送管抽水时损坏钢筋和模板。垂直输送管道通过预紧固带固定在机械性能良好的中心管道剪力墙或其他安全位置上。每台泵机的中央管剪力墙上必须至少有一个紧固点，并通过板在预留孔内进行紧固布置。垂直输送管底部的弯管不得支撑上部输送管，必须有专用的钢支架支撑泵上部垂直管道的重量。立式泵管固定在脚手架上时，应根据现场情况对脚手架进行加固。5高层建筑混凝土泵送施工控制要点及注意事项5.1高层泵送混凝土施工控制要点5.1.1对混凝土配合比进行科学确定高层建筑因为楼层比较多，所以混凝土泵送的时候发生离析、凝固等现象都是常事，所以要科学配比混凝土的拌料，科学校核减水剂、粉煤灰、骨料等成分的用量，保证混凝土能够遵循骨料造粒阶段，合理控制骨料砂比和细度模量。在混凝土泵送过程中，可选用复合减水剂和粉煤灰作为添加剂，保证制得的混凝土的和易性达标。严格遵守建筑标准的要求，严格控制搅拌量，确保后续泵送过程能够更有效。配制混凝土时，应根据工程实际情况合理选择水泥用量，保证混凝土具有良好的黏度。5.1.2加强对混凝土拌制环节的管控为了保证混凝土泵送的平稳发展，混凝土搅拌过程中必须严格控制混凝土质量，保证配料精度，控制配料偏差在1%以下。按照工程标准的要求，严格控制混凝土与粉煤灰的配比，合理控制搅拌时间，保证混凝土质量能够满足混凝土泵送的实际要求。5.1.3加强对混凝土运输环节的管控为了保证泵送过程不中断，不出现突发情况，让高层区域的混凝土供应不间断，必须按照《规程》要求控制混凝土浇筑量，把控好运输距离，确保混凝土坍落度、和易性都能满足要求，同时根据现场需要调派泵车，让施工现场严格按照秩序施工。5.1.4对泵送管道进行科学设置为了保证泵送过程不中断，不出现突发情况，不仅要挑选合适的混凝土泵送机，保证泵送效果达标，还要重视管道的铺设情况。混凝土每次泵送的量有必要根据现场情况科学计算，这样才能保证泵送管道不会被弄坏，进一步保障管道的使用安全。泵的实际输送距离必须根据软管数量和水平管道长度精确计算。根据工程实际情况，合理控制泵机压力，根据计算出的最大水平泵送距离，严格控制管线水平转换长度。另外，混凝土泵的最大输出距离和最大功率要根据工程实际情况合理确定。在混凝土泵送的过程中，对管道有一定的要求。如果用弯头泵送混凝土，泵送强度会很高，所以在布置管道时尽量少布置弯头。随着泵送高度的增加，管道垂直部分随着混凝土渗漏量的增加而明显增大。因此，最好在垂直管道的基础上增加一些水平管道，以降低流量。同时，可在水平管道上安装节水阀，降低压力冲击强度，保证泵送混凝土质量。5.1.5对泵送流程进行严格把控泵送混凝土前，应严格检查泵送设备和管道的质量，保证混凝土泵等相关设备的正常性能和管道畅通。管道要科学维护，定期清洗，保证混凝土泵送的良好发展。泵送作业开始后，应合理添加混凝土、水泥砂浆和水，科学控制泵送压力，保证泵送作业的顺利进行。应保证混凝土泵送的连续性。泵送作业后，应及时清洗管路，并将泵头灌满水，以保证清洗效果。在混凝土泵送的实际过程中，在混凝土泵送前，应使用砂浆进行润滑和压铸，并放置支撑模板，防止变形。在混凝土泵送过程中，要合理控制泵车的速度，泵车的速度要随着泵压力的增加而逐渐提高。同时，泵送作业应连续进行，处于慢速状态时泵送时间不应超过90分钟。在混凝土泵送过程中，需要使用较长的输送管道，但要注意的是，当输送管道长度超过3m时，应使用水泥膏体和水进行润滑，使泵活塞长冲程运行，并保证停机时间不超过60分钟，以防止混凝土堵塞分离的发生。同时，在混凝土泵送过程中，可采用节水搅拌管。5.1.6对浇筑作业进行灵活把控在泵送混凝土的过程中，对于高层建筑，通常先安装中心管，然后再安装外板钢结构。由于混凝土外墙相对较少，很难拆除钢筋混凝土柱。在这种情况下，如果采用塔吊处理混凝土渗漏，整体施工效率不高，运输时间长。由于各种因素的影响，卸箱施工风险较大。在浇筑混凝土时，应制定科学可行的混凝土方案，确保混凝土工作顺利完成。液压拓展机可与钢结构平台结合使用，具有良好的灵活性。泄漏后，塔机可移动到其他泄漏部位。5.1.7高度重视混凝土质量试验在泵送混凝土的过程中，要高度重视质量检查，并根据试验结果对混凝土配合比进行合理调整。在混凝土质量检测过程中，应进行坍落度试验，以减少离析的发生。在泵送混凝土的过程中，要合理控制混凝土的坍落度，确保其满足标准要求。如果混凝土无泵送性，即混凝土有泌水和离析，则不能泵送和浇筑。要解决这一问题，需要调整混凝土配合比，重新调试管道和泵送工艺。根据施工现场的实际情况，制定完善的管理制度，对混凝土质量、施工设备、施工材料和泵送技术进行科学管理，保证泵送混凝土的顺利开展和有效完成。5.2高层泵送混凝土施工注意事项5.2.1泵送系统的安全保障在高层建筑的混凝土泵送施工中，随着泵送高度的增加，混凝土在输送管道中的压力会越来越大；因此，为防止混凝土泵管在压力作用下爆炸伤人，在水平泵管两侧设置相应的维修通道，与其他施工区域隔离。并为路过的维修人员设置专门的出入口，并设置禁止其他临时工进入的标志。还需要注意的是，在泵送和排出10层左右的混凝土后，需要对混凝土输送管道进行全面检查，因为泵送和输送管道在泵送过程中难免会受到振动的补偿。有压力时，检查振动是否影响管路支撑螺栓松动。混凝土泵应提前放入固定轴内，地面水平输送管应固定在水泥护栏上，用螺丝钉固定，每根输送管的支撑应不小于2根；垂直输送管应安装在建筑物管井内，用预埋螺栓与外墙连接，保证螺钉与输送管的松紧。所有泵送管道都必须固定在与法兰接口一定距离的地方，便于拆卸和连接，并能有效防止泵在输送过程中由于振动产生的泄漏和堵塞。5.2.2泵机的使用操作与维护高层混凝土的泵送和渗漏能否顺利、安全地进行，取决于混凝土泵是否具有良好的工作性能和正确的操作。因此要注意混凝土泵的使用、操作和维护。需要加强以下几个方面的工作：1.在混凝土泵送施工中，必须严格遵守规定的人员、机械和位置规则。实行“三点制”，使操作人员更加熟悉泵机的操作和维护，避免大量人为事故的发生；2.混凝土泵送前，相关操作人员应定期检查泵送设备，分析泵送记录和故障原因，在施工前预防泵送事故和隐患，加强施工安全；3.操作人员应严格按照说明书操作，及时更换易损件。泵送结束后，要清洗泵管，以免因下次操作而堵塞管道。5.2.3泵送过程中的注意事项高层混凝土泵送的时候要多关注下面几点：（1）泵送混凝土到达现场后，应进行测试，确定其泵送能力是否良好，测试合格后再进行泵送。（2）泵送速度应由慢到快。泵速过快，混凝土与管壁摩擦造成温度升高，压力不稳定，使泵管剧烈摆动。必须立即停止泵送，并查明泵管摆动的原因。（3）混凝土泵送应保持连续性，混凝土车的运输速度应尽可能满足泵送要求。混凝土从卡车运输到泵送管道前，应进行20~30s的高速反向旋转搅拌。这使混凝土具有良好的泵水能力。如因特殊原因中断混凝土供应时，应每15分钟运转一次泵，以免混凝土在输送管路中凝固造成堵塞。6结论将整篇文章进行综合论述，可以知道高层混凝土泵送技术的技术要点有三，即：混凝土的黏滞性、泵机的选择以及管道长度的控制、混凝土浇筑过程。现在大多数建筑工程方在泵送混凝土的时候都存在两大“难题”，也就是混凝土堵管问题以及混凝土离析问题。对于这两大难题的解决，笔者认为有必要采取以下措施：①泵送前把管道清理一下。②做好现场监管，监督混凝土的配置过程③确定好正确的混凝土配比，并张贴在配置混凝土的场地。④泵送速度按照“先慢后快”的原则进行控制，一切按照《规程》制定的标准进行。虽说高层建筑的出现标志着我国建筑业迈入了全新的发