帷幕灌浆施工方法

根据工期、施工场地、地质情况，拟先上五台灌浆设备。其中右10cm，钻具采用Φ75mm金钢石或硬质合金钻头。钻孔孔壁应平直从孔底向孔外进行冲洗，直至回水清净延续5-10min止，要求孔水泥浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度，并作好记录。纯水泥搅拌时间：普通搅拌机不少于3min；高速搅拌机不少于30s。1、当灌浆孔的基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌5、采用自上而下分段灌浆法时灌浆塞应塞6、采用自下而上分段灌浆法时灌浆段长度不孔口管段以下的3-5m灌浆段，段长宜短，压力递增宜快，段长和相应灌浆压力通过现场灌浆试验确定。再往下本工程采用循环式灌浆，压力表安装在孔口回浆路上。压力表2、采用自下而上灌浆法时，继续灌注的时间可相应减少为30min3、采用孔口封闭灌浆法时在设计压力下，注入率不大于1L/min时延续灌注时间不少于90min且在灌浆全过程中，在设计压力下的4、采用自上而下分段灌浆法时，采用分段压力灌浆封孔法封孔。2、如发生串浆，若串浆孔具备灌浆条件，可同时进行灌浆。应一（1）及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若（2）恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入一、本施工方法适用于本标段抛石固脚的全部施工作业实施。料采购运输—抛投实验—施工定位—抛石—整平—检查验报送监理人批准，如出入较大，提请设计部门修正。经监理人批化系数Kd≥0.75，用于抛投的块石应满足重量≥28-32kg(小于30kg的不得大于10%)等有关要求。采石场设质检小组，监控石（3）块石采用船只运输，所有石料到工地后均应进行质量检验，4、抛石实验：根据抛石部位，水深、流速、块石大小等条件、取纬仪，水准仪定位，建立抛石区域平面控制网和高程控制网，对定位船的平面位置和抛投高程进行控制。定位船只设一条200吨驳船，采用六锚定位、定位垂直于坝轴线的方法，同时搞好定位船只的岸上锚船只要准确测控定位计入抛石位移，抛投应由远而近，游，先点后线，先深后浅，顺序渐进，分层抛匀，每层等，且不宜大于2m，不得零抛散堆。施工过程中应按时测记施工河段水位、流速，检验抛石位移，随抛随测抛石高程，（2）抛投石块尺度应考虑近岸流速大小，块石小于30kg的（3）水上抛石应由上而下随抛随排，逐层排整，坡面应无浮坡度对水上部分进行整平，数量不足处及时补足。使之符合设计（四）检查验收。抛石应满足质量和数量的要求，质量检查包括材料、施工和抛石效果（断面）三部分，着重从“抛准、抛拟定有效的处理方案和补救措施报监理工程师审查同意后付诸实一、砼路面工程施工工序：测量放样—路面平整压实—砂砾垫层三、路面平整、压实在铺筑砂砾石垫层之前，应清除已填好的路四、砂砾石垫层铺筑：按本施工组织设计第九章“砂卵石回填施编号521（1）所有的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥都可使用，但宜选用标号较低（如32.5级）而终凝时间又较长（宜（3）水泥剂量（指水泥质量占砾石、砂等全部集料干重的百分率）（2）水泥稳定砂砾石基层采用路拌法进行施工。拌和必须均匀，（1）水泥：水泥混凝土路面宜采用32.5级以上的普通硅酸盐水（2）砂：一般采用平均粒径大于0.35mm的粗砂或中砂，若技术①、水中不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，或油①、石油沥青采用油—30，软化点不低于600C，针入度不小于（6）伸缩板采用富有弹性白板条、预制沥青板或橡胶板。使用白原水灰比及加减0.05共三组进行，如时间所限，可考虑按水泥混凝（2）模板：使用定型钢模板或特制钢模板。钢模板制作质量标准：高度允许偏差±2m；长度允许偏差±5m；局部变形允许偏差第一、水泥稳定砂砾石基层表面的平整及压实情况；第三、预埋伸缝板的位置是否正确；第四、混凝土运输路线是否符合要求，雨期施工是否备有防②、混凝土直接倾卸入模时，应保持水泥稳定砂砾石基层的坚板2-2.5cm，同时在模板顶面加一条临时木档板，以防高出模板的④、摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3时即可拔出模内铁橛，并⑥、如在铺筑混凝土过程中遇雨时，应及时架好防雨罩，操作方向振捣，最后平行路线方向振捣，行与行间要重叠20cm左右。②、第二遍抹面工作接着进行，使用短塑料抹子进一步找平混③、防风和防晒措施：当第二遍抹面后，如遇风吹日晒易使板