9钻孔与灌浆工程施工方法说明

本标的河床覆盖层厚度为2～3m，基岩强风化带厚约2～3m，弱风化带厚约17~本标灌浆只有固结和帷幕两种类型。左岸泄洪闸、河床溢流坝、右岸挡水坝三个部位既有帷幕灌浆，也有固结灌浆。右岸上下游深厚覆盖层只有帷幕灌浆。本标河床项目名称单位泄洪闸溢流坝挡水坝右岸深厚覆盖层合计钻孔m722953灌浆m425680帷幕钻孔m3473632320灌浆m277290右岸深厚覆盖层上下游帷幕灌将在其砼护坡施工后期开河床溢流坝及右岸挡水坝帷幕灌，2008.3固结灌浆和帷幕灌浆均可分为两序或者三序。本标段的地小、稳定可靠，技术上能保证孔的最大偏差在规范的允许范围之内。固结灌浆钻孔采本标的灌浆工程占线不长，比较集中，因此拟在大坝的右岸设置一个集中制浆站进行集中制浆。制浆站的位置比灌浆点的位置高，浆液的输送采用自流方式，可以省编制灌浆试验大纲，报送监理工程师审批——进行灌浆试验，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师确认——按照试验确认的灌浆常数进行灌浆——灌同一个施工段的灌浆施工顺序是先固结灌浆后帷幕程的固结灌浆孔为多排孔布置，应先进行单数排孔的施工，再进行双数排孔的施工。布孔钻机就位! 钻孔!钻孔冲洗! 压水试验!灌浆!封孔钻孔冲洗↓钻孔冲洗↓压水试验!灌浆↓ 钻第三段孔↓钻孔冲洗↓压水试验↓灌浆↓ 封孔↓布孔↓钻机就位↓ 钻第一段孔↓钻孔冲洗↓压水试验↓灌浆↓ 钻第二段孔图9—1固结灌浆工艺流程图9—2帷幕灌浆工艺流程施工前，先绘制好灌浆孔位平面布置图，经监理工程师审查批准后，再进行实际第二段为4m，第三段为5m。钻孔结束后要进行孔斜测量。固结灌浆孔的孔底偏差应当钻孔遇到裂隙、断层、泉眼、涌水、漏水等特殊地段时应做好详细记灌浆先导孔、观测孔、灌浆检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔，均应钻取岩灌浆孔的冲洗采用风水联合冲洗或用大流量水流，从孔底向孔外进行冲洗，直到流量值作为计算流量。灌后检查孔按灌浆施工规范和监理人的要求进行压水试验。试固结灌浆原则上一泵灌一孔，当灌浆发生相互串浆时，可段长深度(m)0～1.51.5～55～1010～15压力（MPa）0.2～0.50.5（3）变浆标准：当某一比级浆液的注入量达到300L以上或灌注时间已达到1h（5）结束标准：对于固结灌浆，在规定的压力下，当注入率不大于0.4L∕min然后才能再继续进行灌注。当吸浆量过大，灌浆迟迟不能结束时，应采用间歇、减少当孔口边缘或其他部位发生冒浆时，应先采用水玻璃拌制水泥砂浆，将当灌浆过程中出现串浆时，应先将串浆孔堵塞，然后与串浆孔一起灌注表报送监理部，由监理人根据灌浆的实际情况布置质量检查孔，进行压水试验检查。检查孔的数量不少于灌浆总数的5%。孔段的合格率质量检查还可采用岩体波速和静弹性模量测试，测试应分别在灌浆结束14天和帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。帷幕灌浆检查孔压水试验在灌浆结束14天后进100％；再以下各段的合格率应为90％以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的100且不集中，则灌浆质量可认为合格。除了以上的检查外，还应对帷幕灌浆的封孔质量进行逐孔检查。封孔质量必须全部合格。否则，应按监理浆孔做到每孔、每段都进行孔斜测量，如孔斜大于设计和规范的最大允许偏差值，则分析异常情况，采取相应措施，并及时报告业主和监理人共同制定专题施工措施及时处理，保证灌浆施工质量；采用灌浆自动记录仪记录压力，流量等各项参数，并自动名称单位数量潜孔钻机台1油压地质钻机XY-2PC台3气腿手风钻YT-28台2灌浆泵SGB6-10台3高速搅拌机ZJ-800台1搅拌机BW-200×2台3空压机18m3/min台1载重汽车台1浆液性能测试仪NY-1台1胶轮车台325KW台1台1测斜仪器台2磅称500kg台1管理干部技术干部质安人员钻工灌浆工修理工合计备注1328111两班制名称单位数量t230受潮、结块、出产超过三个月的的水泥不得使用。水万m34干净，温度不高于