无机非金属材料工程《工程训练B》教学大纲

《工程训练B》教学大纲一、课程基本情况实践环节代码：117137623002实践环节名称（中/英文）：工程训练B/EngineeringPracticeB课程类别：专业实践课程学分：2周数：2周适用专业：无机非金属材料工程适用对象：本科开课学院：工程训练中心二、实习简介“工程训练B”是面向近机类专业开设的专业实践课程，是我国高等工程教育本科教学课程体系中的实践性必修课程。“工程训练B”是学习相关工程实践基础知识的重要环节，而这些工程实践基础知识是学习后续专业知识所必须了解和掌握的。“工程训练B”课程与现代工业制造技术相衔接，与现代工业实训紧密结合，学生围绕智能制造系统学习成形加工、切削加工、特种加工、电工电子等工艺基本原理和主要装备结构及其发展历程，训练相应操作技能，并学习相关设计、质量检验等基本知识，了解智能制造系统组成及其基本生产流程，培养学生的工程观、质量观、系统观的重要基础课程。学生通过参加工程练掌握工艺知识，了解制造过程，训练操作技能，提高工程素养，强化质量意识，培养系统思维，树立知识赋能劳动、智能制造赋能制造业的高质量发展理念。工程训练教学以实际工业环境为背景，以产品全生命周期为主线，以“学习工艺知识，增强实践能力，提高工程素质，培养创新精神”为课程教学目标，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺知识、基本工艺理论和基本工艺实践结合起来，同时重视工艺实践技能的提高。工程训练有机融合劳动教育。在课程中，学校重视新知识、新技术、新工艺、新方法的运用，结合产业新业态、劳动新形态，强化劳动锻炼要求，让学生学会使用工具，掌握相关技术，培养创造性劳动能力，在动手实践的过程中创造有价值的物化劳动成果。持续实施实践现场“6S”管理，融入教学日历，落到实践日常，在习惯养成中不断提升劳动品质。依托工程训练，培养大学生崇尚劳动、热爱劳动、辛勤劳动、诚实劳动的劳动精神和执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越的工匠精神。工程训练创新思政教学模式。在工程训练中普遍应用国产装备和国产软件，让学生在学习先进技术、练就过硬本领的实践中，目所能及之处都是中国制造，增强民族自豪感和自信心，坚定理想信念。同时，对比使用操作传统装备和先进制造技术装备，见微知著，在中国装备发展变迁沿革中正确认识世界和中国发展大势，在中国制造与世界前沿的差距比较中正确认识时代责任和历史使命，从工业制造工艺革新攻坚克难历程中正确认识远大抱负和脚踏实地，自觉地把个人的理想追求融人到国家和民族的事业中去，勇做走在时代前列的奋进者、开拓者。三、教学目标1.对毕业要求的支撑[毕业要求指标点5.1]了解无机非金属材料专业常用的现代仪器、信息技术工具、工程工具和模拟软件的使用原理和方法，并理解其局限性。[毕业要求指标点6.2]能分析和评价无机非金属材料的研发、生产与应用等工程实践对社会、健康、安全、法律、文化的影响，以及这些制约因素对项目实施的影响，并理解应承担的责任。2.教学目标对应毕业要求指标点，具体内容如下教学目标1：学会使用相关设备和工具，掌握相关技能。了解机械制造基本概念，了解数字化制造以及仿真加工等基本概念；掌握相关工艺主要加工设备的选择标准，熟悉相关加工设备的结构组成、切削运动、用途及局限、安全操作等基本知识；熟悉常用加工设备相关工夹量具或仪器仪表等知识，正确选定刀具夹具及相关加工参数；（支撑毕业要求指标点5.1）教学目标2：提升工程素质，强化质量意识，建立系统思维。面向工程问题，能够基于相关背景知识进行合理分析，综合考虑产品可靠性、生产成本、制造效率等，提出解决问题的方案；能正确、合理地选择加工方法、制定工艺过程、进行工艺分析；能够在大工业生产背景下考虑全链条优化和整体效益，建立综合优化意识和系统思维，并能考虑社会、健康、安全、法律、文化及环境等方面的影响，理解应承担的责任。（支撑毕业要求指标点6.2）教学目标3：熟悉常用加工设备的操作使用，初步具备简单零部件和小型产品加工、装配、调试能力，能够将单机操作与产线装备建立相互联系，形成要素与系统的感性认识；理解机械加工精度与表面质量相关概念，建立“控形控性”感性认识，理解产品质量的形成过程就是设计、制造、装配的过程；（支撑毕业要求指标点5.1、6.2）四、实习内容和要求（一）课程内容（1）工程训练B导论及安全教育教学内容：1）工程训练的教学目的及主要内容，工程的定义及内涵；2）产品的概念，常用的产品加工制造方法及设备；3）专业与产品加工制造、工程之间的关系；4）常用产品加工制造设备的分类、功能及操作规程；5）产品加工制造的过程及质量检验要求；6）工程训练的劳动纪律、职业道德规范、安全守则、团队协作等知识；7）工程训练过程中安全注意事项及安全生产规则。教学要求：1）了解工程训练的教学目的，了解工程知识和安全知识；2）理解产品的概念及常用的产品加工制造方法；3）了解产品加工制造设备的分类、功能及操作规程；4）了解产品加工制造的生产成本、制造过程及质量检验要求。教学重点：工程知识、安全知识、设备安全操作规程和实训要求。（2）车削产品加工制造教学内容：1）车削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；2）车床的型号、原理、特点、结构、应用、加工方法、常用附件及安全操作规程；3）车床的结构及操作方法，指导学生认识车床；4）教师示范操作，示范车外圆、端面、台阶、锥体、螺纹的操作方法及游标卡尺的使用方法；5）学生示范操作，示范车外圆、端面、台阶、锥体、螺纹的操作方法及游标卡尺的使用方法，对示范操作过程进行讨论；6）学生分组进行车削产品加工制造，教师巡检；7）学生对车削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等，进行综合评分。教学要求：1）了解车削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；2）了解车床的型号、原理、特点、结构、应用、加工方法、常用附件；3）掌握车外圆、端面、台阶、锥体的操作方法及游标卡尺的使用方法，基本掌握螺纹、切断和锥面、成形面的操作方法；4）掌握车削产品的加工方法，质量检测及评定方法；5）车削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念；6）手锤锤柄生产成本分析。教学重点：车削加工锥面的方法、步骤及用途。（3）数控车削产品加工制造教学内容：1）数控车削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；2）数控车床的原理、特点、结构、应用、加工方法及安全操作规程；3）数控车床编程方法、程序阅读及仿真加工；4）数控车床的结构及操作方法，指导学生熟悉数控车床；5）教师示范操作，示范原料装夹、程序调用、开机及加工操作；6）学生示范操作，示范原料装夹、程序调用、开机及操作、对示范操作过程进行讨论；7）学生分组进行数控车削产品加工制造，教师巡检；8）学生对数控车削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；9）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等，进行综合评分。教学要求：1）了解数控车削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；2）掌握数控车床的原理、特点、结构、应用、加工方法及过程；3）理解数控车床的编程方法、程序调用方法、坐标系的概念；4）初步掌握数控车削产品的加工方法，质量检测及评定方法；5）数控车削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。教学重点：回转类产品的现代加工制造方法。（4）数控铣削产品加工制造教学内容：1）数控铣削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；2）数控铣床的原理、特点、结构、应用、加工方法及安全操作规程；3）数控铣床编程方法、程序阅读及仿真加工；4）数控铣床的结构及操作方法，指导学生熟悉数控铣床；5）教师示范操作，示范原料装夹、程序调用、开机及加工操作；6）学生示范操作，示范原料装夹、程序调用、开机及操作、对示范操作过程进行讨论；7）学生分组进行数控铣削产品加工制造，教师巡检；8）学生对数控铣削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；9）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等，进行综合评分。教学要求：1）了解数控铣削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；2）掌握数控铣床的原理、特点、结构、应用、加工方法及过程；3）理解数控铣床的编程方法、程序调用方法、坐标系概念；4）初步掌握数控铣削产品的加工方法，质量检测及评定方法；5）数控铣削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。教学重点：平面及沟槽类产品的现代加工制造方法。（5）钳工产品加工制造教学内容：1）钳工产品加工制造的教学目的和实训要求；2）钳工的操作方法及安全操作规程，指导学生熟悉钳工工具、设备；3）教师示范操作，示范钳工锉、锯、钻、攻、套、划线等操作方法；4）学生示范操作，示范钳工锉、锯、钻、攻、套、划线等操作方法，对示范操作过程进行讨论；5）学生分组进行钳工产品加工制造，教师巡检；6）学生对钳工产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；7）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等，进行综合评分。教学要求：1）了解钳工产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；2）掌握钳工的锉、锯、钻、攻、套、划线基本操作的要领；3）掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法；4）掌握钳工产品的加工方法，质量检测及评定方法；5）钳工加工过程中的质量、成本、环保、安全概念；6）手锤锤头生产成本分析。教学重点：划线、锯削、锉削、钻孔、攻套螺纹的加工的方法、步骤及用途。（6）铣削产品加工制造教学内容：1）铣削产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；2）铣床的型号、结构、传动、加工方法及常用附件；3）铣床的结构及操作方法，指导学生认识铣床；4）教师示范操作，示范铣平面、铣槽、分度的操作方法；5）学生示范操作，示范铣平面、铣槽、分度的操作方法，对示范操作过程进行讨论；6）学生分组进行铣削产品加工制造，教师巡检；7）学生对铣削产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等，进行综合评分。教学要求：1）了解铣削产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；2）了解铣床的型号、结构、特点、传动、加工方法及应用范围；3）了解常用铣床附件(分度头、转台、立铣头)的功用；4）了解万能卧式铣床的结构、手柄作用和调整，掌握工件及刀具的安装方法；5）掌握铣削加工的基本操作技能；6）掌握铣削产品的加工方法，质量检测及评定方法；7）铣削加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。教学重点：铣削平面加工的方法、步骤及用途。（7）铸造产品加工制造教学内容：1）铸造产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；2）铸造的分类、特点、应用及安全操作过程；3）铸造的操作方法，指导学生熟悉砂型铸造设备；4）教师示范操作，示范手工两箱造型(整模、分模、挖砂等）的操作方法；5）学生示范操作，示范手工两箱造型(整模、分模、挖砂等）的操作方法，对示范操作过程进行讨论；6）学生分组进行铸造产品加工制造，教师巡检；7）学生对铸造产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等，进行综合评分。教学要求：1）了解铸造产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；2）了解铸造的分类、特点、应用及生产工艺过程；3）了解常用特种铸造方法的特点和应用；4）了解型砂、型芯砂的组成和性能；5）掌握砂型铸造工艺的主要内容、铸件分型面的选择、手工两箱造型(整模、分模、挖砂等)的特点及应用；6）掌握铸造产品的加工方法，质量检测及评定方法；7）铸造加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。教学重点：铸造起模、修型的方法、步骤及用途。（8）焊接产品加工制造教学内容：1）焊接产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；2）焊接的原理、种类、特点、应用范围；3）电弧焊机和点焊机的型号、结构、加工方式及安全操作规程，指导学生熟悉焊接设备；4）教师示范操作，示范手工电弧焊的引弧、运条、电流参数调节及点焊机的基本操作；5）学生示范操作，示范手工电弧焊的引弧、运条、电流参数调节及点焊机的基本操作，对学生示范操作进行讨论；6）学生分组进行焊接产品加工制造，教师巡检；7）学生对焊接产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；8）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等，进行综合评分。教学要求：1）了解焊接产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；2）了解焊接生产工艺过程、特点和应用；3）了解其它常用焊接方法(埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等)的特点和应用；4）了解气割加工过程的特点和应用场合；5）掌握手工电弧焊的焊接方法，了解焊接原理、设备、工具和焊条；6）掌握手工电弧焊的基本操作方法，正确进行引弧、运条及调节电流参数，正确选用电焊机、电焊条；7）掌握焊接产品的加工方法，质量检测及评定方法；8）焊接产品加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。教学重点：引弧、运条的方法、步骤及用途。（9）热处理产品加工制造教学内容：1）热处理产品加工制造的教学目的、要求、主要内容及加工过程；2）热处理的原理、特点、应用；3）热处理设备的型号、结构、加工方式及安全操作规程；4）热处理设备的操作方法，指导学生熟悉设备；5）教师示范操作，示范锤头的淬火处理、锤柄的发蓝处理、弹簧的制作与处理；6）学生示范操作，示范锤头的淬火处理、锤柄的发蓝处理、弹簧的制作与处理，对示范操作过程进行讨论；7）学生分组进行热处理产品加工制造，教师巡检；8）学生对热处理产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；9）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等，进行综合评分。教学要求：1）了解热处理产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；2）理解热处理的原理、特点、应用；3）理解热处理设备的型号、结构、加工方式；4）掌握零件表面（发蓝）处理、淬火处理的目的及其常用方法，质量检测及评定方法；5）热处理加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。教学重点：工件淬火的方法、步骤及用途。（10）特种加工产品制作教学内容：1）特种加工产品制作的教学目的、要求、主要内容及加工过程；2）3D打印的原理、特点、应用范围、材料选用、加工方法及安全操作规程；3）3D打印机的结构及操作方法，指导学生熟悉3D打印机；4）电火花线切割的原理、特点、应用范围、加工方法及安全操作规程；5）电火花线切割的结构及操作方法，指导学生熟悉电火花线切割；6）教师示范操作，示范3D打印原料装夹、打印软件操作、打印参数设定、程序调用、开机预热及加工操作，电火花线切割编程软件操作；7）学生示范操作，示范3D打印原料装夹、打印软件操作、打印参数设定、程序调用、开机预热及加工操作，电火花线切割编程软件操作，对学生示范操作进行讨论；8）学生分组进行特种设备产品加工制造，教师巡检；9）学生对特种设备产品加工制造进行总结讨论，相互进行操作技能评价；10）指导教师根据加工产品质量、操作技能、实训态度等，进行综合评分。教学要求：1）了解3D打印、电火花线切割产品加工制造的教学目的，以及在工程中的应用；2）了解特种加工设备的原理、特点、应用范围、材料选用、加工方法及安全操作规程；3）了解特种加工设备加工软件的使用，加工参数的选择；4）了解特种加工设备的加工方法、质量检测及评定方法；5）特种加工设备加工过程中的质量、成本、环保、安全概念。教学重点：个性化产品的现代加工制造方法。五、时间安排实训时间安排序号实习内容所用时间1工程训练B导论及安全教育2学时（不计算课时）2车削产品加工制造2天3数控车削产品加工制造1天4数控铣削产品加工制造0.5天5钳工产品加工制造2天6铣削产品加工制造1天7铸造产品加工制造1天8焊接产品加工制造1天9热处理产品加工制造1天10特种加工产品制作0.5天合计10天六、实习报告1.实习报告的主要内容：（1）实训项目信息；（2）实训产品加工毛坯种类、材料；（3）实训产品加工设备、零件图纸、加工工艺等；（4）零件加工过程记录及实训心得。2.实习报告编写的基本要求。“报告”内容要求使用专业名词和术语、绘图符合规范，字迹工整、标点正确、语句通顺、层次分明、条理清楚、逻辑性强；心得体会部分着重写出本人实习内容的总结，论述自己在机械加工基础知识、机械加工工艺、设备操作技能等方面的体会与收获。特别是自己所学的专业理论与实践的差距和今后应努力的方向；在完成实训产品“手锤”的制作后，需完整填写手锤制作成本核算表；“报告”按实习工种填写，工种实习结束时，将当前工种的报告页上交对应的指导教师；封面、实训附图和手锤制作成本核算由班长统一收齐。七、考核方式1.实习考核方式及比例考核方式考核内容对应教学目标评分标准考核占比平时成绩实训考勤1分等级评分，评分标准见后20%劳动与安全生产1实训纪律与实践操作1实训报告绘制加工零件图；分析制定相关制造工艺，选择合适的加工设备；全面总结实训教学过程230%产品制作掌握加工设备的使用方法，掌握工、夹、量具的使用方法，掌握设备安全操作规程350%2.实习成绩评分标准实习表现评分标准考核环节考核结果及标准评估项目及权重优秀（90~100分）良好（80~89分）中等（70~79分）及格（60~69分）不及格（<60分）教学目标120%充分掌握机械加工相关设备的使用与操作；掌握相关工艺主要加工设备的选择标准，熟悉相关加工设备的结构组成、切削运动、用途及局限、安全操作等基本知识；可以正确选择工夹量具进行操作。较好掌握机械加工相关设备的使用与操作；理解相关工艺主要加工设备的选择标准，理解相关加工设备的结构组成、切削运动、用途及局限、安全操作等基本知识；可以选择工夹量具进行操作。了解机械加工相关设备的使用与操作；基本理解相关工艺主要加工设备的选择标准，基本理解相关加工设备的结构组成、切削运动、用途及局限、安全操作等基本知识；在指导教师帮助下选择工夹量具进行操作。基本了解机械加工相关设备的使用与操作；了解相关工艺主要加工设备的选择标准，了解相关加工设备的结构组成、切削运动、用途及局限、安全操作等基本知识；在指导教师的帮助下选择工夹量具进行操作。不了解机械加工相关设备的使用与操作；不理解相关工艺主要加工设备的选择标准，不理解相关加工设备的结构组成、切削运动、用途及局限、安全操作等基本知识；在指导教师帮助下仍不能选择工夹量具进行操作。实习报告评分标准考核环节考核结果及标准评估项目及权重优秀（90~100分）良好（80~89分）中等（70~79分）及格（60~69分）不及格（<60分）教学目标230%实训报告内容充实，能够正确绘制加工零件图，分析制定相关制造工艺，选择合适的加工设备；全面总结实训教学过程，内容详实；与实训内容关联度高；报告行业术语使用正确，撰写格式规范，书写清晰整齐。实训报告内容充实，能够正确绘制加工零件图，分析制定相关制造工艺，选择相应的加工设备；能够总结实训教学过程，内容详实；与实训内容相；报告行业术语使用正确，撰写格式规范，书写清晰整齐。实训报告内容基本充实，经指导教师指导后，能够绘制加工零件图，分析制定相关制造工艺，选择合适的加工设备；能够基本总结实训教学过程，内容详实；与实训内容有一定关联度；报告行业术语使用正确，撰写格式规范，书写清晰整齐。实训报告内容基本充实，在指导教师的帮助下绘制加工零件图，制定工艺，选择加工设备；基本能总结实训教学过程，内容与实训关联度低；报告行业术语使用基本正确，撰写格式基本规范，不能书写清晰整齐。实训报告内容不全或缺失，不能绘制零件图、制定工艺和选择加工设备；不能总结实训教学过程，内容与实训不相关。产品制作评分标准考核环节考核结果及标准评估项目及权重优秀（90~100分）良好（80~89分）中等（70~79分）及格（60~69分）不及格（<60分）教学目标350%能在规定时间内独立熟练完成组合式手锤各零件的加工制作，手锤安装流畅，能够熟练使用测量工具进行测量，锤锤头测量关键尺寸17（公差带17EQ\o(\s\up6(+0.5),\s\do2(+0.1))）；手锤锤柄测量关键尺寸1-ф14（ф14EQ\o(\s\up6(+0.1),\s\do2(-0.2))）、2-ф13（ф13EQ\o(\s\up6(+0.1),\s\do2(-0.2))）尺寸公差符合要求。能在规定时间内独立比较熟练完成组合式手锤各零件的加工