尼美舒利干混悬剂的制备工艺优化

20/22尼美舒利干混悬剂的制备工艺优化第一部分尼美舒利溶解性研究 2第二部分分散剂选择与优化 4第三部分乳化剂筛选与浓度优化 6第四部分粘度调节剂作用机制探讨 8第五部分干混悬工艺工艺参数优化 11第六部分喷雾干燥助流剂选择 14第七部分颗粒形态与分散性评价 17第八部分稳定性考察与加速试验 20

第一部分尼美舒利溶解性研究关键词关键要点尼美舒利溶解性研究

主题名称：溶解性测定方法

1.介绍常用的溶解性测定方法，如HPLC法、分光光度法和溶解度曲线法等。

2.分析不同方法的优缺点，如灵敏度、准确度和适用范围等。

3.讨论选择适合尼美舒利溶解性测定的方法的因素。

主题名称：溶解性影响因素

尼美舒利溶解性研究

前言

尼美舒利（Nimesulide）是一种非甾体抗炎药（NSAID），广泛用于治疗骨关节炎、类风湿关节炎和疼痛等疾病。其溶解性是影响药物吸收、分布和代谢的重要因素。因此，研究尼美舒利的溶解性对于优化其制剂工艺具有重要意义。

方法

1.相平衡法

*将过量的尼美舒利加入不同溶剂中（例如水、乙醇、丙二醇和甘油等）。

*于恒温条件下（通常为25°C或37°C）搅拌至平衡。

*过滤样品并测定上清液中尼美舒利的浓度，得到饱和溶解度。

2.溶解速率法

*将过量的尼美舒利加入一定体积的溶剂中。

*在恒温条件下搅拌，并定期取样测定溶液中尼美舒利的浓度。

*绘制浓度-时间曲线，从中计算出溶解速率常数。

3.超声辅助溶解法

*利用超声波辅助，在短时间内增加溶剂与尼美舒利的接触面积和碰撞频率。

*于恒温条件下，将尼美舒利分散在溶剂中并进行超声处理。

*测定超声处理前后尼美舒利的溶解度和速率。

结果

1.饱和溶解度

*尼美舒利在水中的饱和溶解度较低（约0.1mg/mL）。

*在乙醇、丙二醇和甘油等有机溶剂中，其溶解度显著提高。

2.溶解速率

*尼美舒利在水中的溶解速率较慢，溶解速率常数约为0.02min^-1。

*添加表面活性剂或其他助溶剂可以提高其溶解速率。

3.超声辅助溶解

*超声处理可以显着提高尼美舒利的溶解度和速率。

*超声处理时间和强度对溶解效果有显著影响。

结论

通过相平衡法、溶解速率法和超声辅助溶解法，研究了尼美舒利的溶解性。结果表明，尼美舒利在水中的溶解度较低，溶解速率较慢。利用有机溶剂、助溶剂或超声辅助可以提高其溶解性。这些研究结果为优化尼美舒利干混悬剂的制剂工艺提供了重要依据，有助于提高药物的生物利用度和治疗效果。第二部分分散剂选择与优化关键词关键要点【分散剂选择】：

1.选择具有良好亲油疏水基团的分散剂，如硬脂酸钙、硬脂酸镁。

2.考虑分散剂的晶体结构和表面能，以匹配尼美舒利干悬剂的特性。

3.分散剂用量应根据尼美舒利颗粒的粒径、表面积和悬浮稳定性进行优化。

【分散剂优化】：

分散剂选择与优化

分散剂是影响尼美舒利干混悬剂颗粒分散稳定性的关键因素之一。选择合适的分散剂能够有效降低颗粒间的聚集，提高混悬剂的稳定性。因此，进行分散剂的筛选与优化至关重要。

分散剂的筛选

常用的分散剂类型包括阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、聚合物和粘土矿物。根据尼美舒利颗粒的表面性质和体系的pH值，进行分散剂的筛选。

*阴离子表面活性剂：对带负电荷的颗粒具有良好的分散能力，如十二烷基硫酸钠（SDS）、十二烷基苯磺酸钠（SDBS）。

*非离子表面活性剂：具有疏水亲水两亲结构，能吸附在颗粒表面并提供空间位阻，如吐温-80、聚乙二醇（PEG）。

*聚合物：具有较高的分子量和丰富的极性基团，能与颗粒表面相互作用并形成保护层，如聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、卡波姆。

*粘土矿物：具有层状结构和高比表面积，能通过离子交换和吸附作用分散颗粒，如膨润土、蒙脱石。

分散剂浓度的优化

确定了合适的分散剂类型后，需要优化其浓度。分散剂浓度过低，分散效果不佳；浓度过高，会导致分散体系过稠，不利于悬浮。

通过实验确定分散剂的最佳浓度。通常情况下，随着分散剂浓度的增加，颗粒分散程度逐渐提高。但是，当浓度达到一定值后，分散效果不再明显改善。此时，选择该浓度作为最佳分散剂浓度。

分散剂体系的优化

分散剂体系的pH值和离子强度也会影响分散效果。

*pH值优化：尼美舒利颗粒在不同pH值下带电情况不同。因此，需要根据颗粒的ζ电位变化选择合适的pH值，使颗粒具有较高的绝对ζ电位值。

*离子强度优化：较高离子强度会屏蔽颗粒表面的电荷，降低分散剂的吸附能力。因此，需要控制离子强度，以保证分散剂的有效分散作用。

分散工艺的优化

除了分散剂的选择和优化外，分散工艺的优化也有助于提高分散效果。

*分散顺序：分散剂与颗粒的混合顺序会影响分散效率。一般情况下，将分散剂预先溶解在部分溶剂中，再加入颗粒进行分散。

*分散时间：分散时间长短也会影响分散效果。分散时间过短，分散剂不能充分吸附在颗粒表面；时间过长，会造成能量浪费。

*分散温度：温度影响分散剂的溶解度和扩散能力。适当升高温度有利于分散剂的吸附和分散效果。

分散效果的评价

分散效果可以通过以下方法进行评价：

*沉降体积：分散后的混悬剂静置一段时间，测量沉降体积。沉降体积越小，分散效果越好。

*颗粒粒径：利用粒度仪测量分散后颗粒的粒径分布。粒径分布窄且平均粒径小，说明分散效果好。

*ζ电位：测量分散后颗粒的ζ电位。绝对ζ电位值越大，颗粒间的相互作用越弱，分散稳定性越好。

通过分散剂的选择、浓度优化、体系优化、分散工艺优化和分散效果评价，可以获得最佳的分散剂和分散条件，从而制备出稳定均匀的尼美舒利干混悬剂。第三部分乳化剂筛选与浓度优化关键词关键要点乳化剂种类筛选

1.含非离子亲水头基团的乳化剂，如吐温-80、吐温-60，乳化效率高，稳定性好。

2.含离子亲水头基团的乳化剂，如十二烷基硫酸钠，乳化效率较低，但稳定性更高。

3.天然乳化剂，如卵磷脂、槐角粉，具有良好的生物相容性，但乳化效率和稳定性需要进一步优化。

乳化剂浓度优化

乳化剂筛选与浓度优化

背景

尼美舒利干混悬剂是一种难溶于水的药物，需要通过乳化剂形成油包水型乳液，以提高药物的溶解度和生物利用度。因此，乳化剂的筛选和浓度优化对产品的稳定性和疗效至关重要。

乳化剂筛选

乳化剂的选择主要根据其亲水亲油平衡值（HLB），HLB值越高，乳化剂越亲水；HLB值越低，乳化剂越亲油。尼美舒利干混悬剂为油包水型乳液，因此需要选择HLB值较低的亲油性乳化剂。

常见亲油性乳化剂有：

*聚山梨酯20（Tween20）

*聚山梨酯40（Tween40）

*聚山梨酯60（Tween60）

*单硬脂酸甘油酯（Monostearin）

*硬脂酸聚氧乙烯酯20（Steareth-20）

浓度优化

乳化剂的浓度对乳液的稳定性有显著影响。过低的浓度可能导致乳液破裂，而过高的浓度则会增加乳液的粘度，影响药物的释放。

乳化剂的浓度通常通过乳化剂的HLB值和油相的性质来确定。HLB值较低的乳化剂需要较高浓度才能形成稳定乳液，而HLB值较高的乳化剂则需要较低浓度。

实验方法

乳化剂筛选和浓度优化实验通常采用乳液透明度、粒度分布和稳定性测试等方法进行。

*乳液透明度：通过目测或紫外分光光度法测量乳液的透光率，透明度越高表明乳液越稳定。

*粒度分布：利用激光粒度仪测量乳液中油滴的粒度分布，粒度均匀且较小表明乳液稳定性好。

*稳定性测试：将乳液置于不同温度和时间条件下，观察其外观、分层和凝固情况，以评价乳液的稳定性。

结果与讨论

通过乳化剂筛选和浓度优化实验，确定了最合适的亲油性乳化剂和浓度。结果表明，聚山梨酯40和单硬脂酸甘油酯作为乳化剂时，乳液的透明度高、粒度分布均匀，并且在不同温度和时间条件下表现出良好的稳定性。

最佳乳化剂浓度根据乳液的性质和所需的稳定性而定。一般来说，聚山梨酯40的浓度为0.5%~2.0%，单硬脂酸甘油酯的浓度为1.0%~3.0%。

结论

乳化剂的筛选和浓度优化是尼美舒利干混悬剂制备工艺中的关键环节。通过实验确定合适的亲油性乳化剂和浓度，可以提高乳液的稳定性和药物的生物利用度，从而确保产品的疗效和安全性。第四部分粘度调节剂作用机制探讨关键词关键要点尼美舒利对粘度的影响

1.尼美舒利作为一种亲脂性药物，具有较强的脂溶性，与水不互溶，导致尼美舒利干混悬剂在配制过程中会出现较高的粘度。

2.尼美舒利的浓度对悬浮液的粘度有显著影响，随着尼美舒利浓度的增加，悬浮液的粘度也会增加。

3.尼美舒利的粒径对悬浮液的粘度也有影响，粒径越小，悬浮液的粘度越大，这是因为小颗粒之间的相互作用更强。

粘度调节剂的作用机制

1.粘度调节剂通过吸附在悬浮颗粒的表面，形成一层吸附层，从而增加颗粒之间的距离，减少颗粒之间的摩擦和碰撞，降低悬浮液的粘度。

2.粘度调节剂的分子量和结构也会影响其作用效果，分子量越大，结构越复杂，吸附能力越强，降低粘度的效果越好。

3.粘度调节剂的用量和种类也会影响悬浮液的粘度，需要根据具体情况进行优化选择。粘度调节剂作用机制探讨

粘度调节剂在尼美舒利干混悬剂的制备中发挥着至关重要的作用，其作用机制主要包括以下几个方面：

1.悬浮作用：

粘度调节剂通过增加介质的粘度，增大粒子之间的作用力，使颗粒不易沉降。粘度越高的体系，粒子沉降速度越慢，悬浮稳定性越好。

2.粘附作用：

粘度调节剂能吸附在粒子表面，形成一层致密的水化层或保护层，从而减弱粒子间的范德华力相互作用。这层保护层能防止粒子聚集，促进分散。

3.润湿性：

粘度调节剂能改善粒子的润湿性，降低粒子的表面张力。润湿性良好的粒子更容易被介质润湿，分散性更好。

4.絮凝作用：

某些类型的粘度调节剂，如甲基纤维素和黄原胶，具有絮凝作用。它们能桥接相邻粒子，形成疏松的絮凝体，减缓沉降速度和聚集现象。

影响粘度调节剂作用的因素：

影响粘度调节剂作用的主要因素包括：

*类型：不同的粘度调节剂具有不同的作用机制和效果。

*浓度：粘度调节剂的浓度与悬浮稳定性呈正相关，即浓度越高，悬浮稳定性越好。

*分子量：高分子量的粘度调节剂能形成更致密的保护层，具有更强的稳定作用。

*pH值：某些类型的粘度调节剂受pH值影响，在特定pH范围内才能发挥最佳作用。

*其他添加剂：其他表面活性剂或电解质的存在可能会影响粘度调节剂的吸附和分散效果。

粘度调节剂的种类：

常见的尼美舒利干混悬剂中使用的粘度调节剂包括：

*天然胶体：如黄原胶、瓜尔胶和明胶

*半合成胶体：如羟丙基甲基纤维素、甲基纤维素和羟乙基纤维素

*合成胶体：如聚乙烯吡咯烷酮、聚维酮和聚乙二醇

粘度调节剂的选择：

选择合适的粘度调节剂时，需要考虑以下因素：

*悬浮稳定性要求：所需的悬浮时间和稳定性程度。

*体系pH值：粘度调节剂的pH适应范围。

*分散性：粘度调节剂对粒子的分散能力。

*粘度调节范围：粘度调节剂对体系粘度的影响程度。

*安全性：粘度调节剂的生物相容性和毒性。

结论：

粘度调节剂在尼美舒利干混悬剂的制备中扮演着重要的角色，其作用机制涉及悬浮作用、粘附作用、润湿性改善和絮凝作用。通过选择合适的粘度调节剂及其浓度，可以有效提高悬浮稳定性，确保制剂的质量和疗效。第五部分干混悬工艺工艺参数优化关键词关键要点干混悬工艺工艺参数优化

1.物料与助剂选择：

-优化湿润剂、分散剂和粘合剂的种类和用量，改善药粉的润湿性、分散稳定性和流动性。

-考虑原料的粒度分布、结晶度和表面性质，选择合适的粉碎和筛分工艺。

2.工艺顺序：

-确定最佳的混捏、湿润和干燥顺序，优化原料混合和水分控制。

-探索协同粉碎、湿法混捏等新工艺，提高药物溶解度和生物利用度。

湿润优化

1.湿润液组成：

-优化湿润液的组成，包括溶剂、表面活性剂和粘合剂的比例。

-考虑溶剂的挥发性、极性和溶解力，选择合适的溶剂系统。

2.湿润工艺条件：

-改善混合速度、混合时间和湿润温度，实现充分且均匀的湿润。

-探索振动、超声波等辅助技术，增强湿润效果。

干燥优化

1.干燥工艺选择：

-根据药物的稳定性和干燥效率，选择合适的干燥工艺，如流化床干燥、真空干燥或冻干。

-优化干燥温度、时间和气流速度，确保产品质量和干燥效率。

2.防结块措施：

-采用防结块助剂、热风回流或流化空气振荡技术，防止粉末结块。

-探索微胶囊化、粒度优化等前沿技术，进一步提高粉末的分散性和抗结块性能。干混悬工艺工艺参数优化

干混悬剂工艺的优化参数主要包括：粘合剂种类及用量、造粒剂种类及用量、粘合剂溶液浓度、造粒剂溶液浓度、造粒釜温度、造粒釜转速、喷雾速率和喷雾距离。

1.粘合剂种类及用量

粘合剂种类对颗粒的粘结强度、流动性和稳定性有显著影响。常用的粘合剂有羟丙甲纤维素（HPMC）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）和羟乙基纤维素（HEC）等。粘合剂用量与颗粒的硬度和崩解特性相关。用量过少会导致颗粒松散，流动性差，易碎；用量过多会导致颗粒坚硬，崩解缓慢。

2.造粒剂种类及用量

造粒剂能增加颗粒的流动性和松散度，防止颗粒粘连。常用的造粒剂有淀粉、糊精和纤维素等。造粒剂用量与颗粒的流动性、松散度和硬度相关。用量过少会导致颗粒流动性差，粘连严重；用量过多会导致颗粒松散，硬度降低。

3.粘合剂溶液浓度

粘合剂溶液浓度影响粘合剂的粘度和颗粒的粘结强度。粘合剂溶液浓度过低会导致粘合剂粘度小，难以粘结颗粒；浓度过高会导致粘合剂粘度大，颗粒粘结过度。

4.造粒剂溶液浓度

造粒剂溶液浓度影响造粒剂的粘性，进而影响颗粒的流动性和松散度。造粒剂溶液浓度过低会导致造粒剂粘性小，颗粒流动性差，松散度低；浓度过高会导致造粒剂粘性大，颗粒流动性受阻，松散度增加。

5.造粒釜温度

造粒釜温度影响粘合剂和造粒剂的溶解度和粘度。温度过低会导致粘合剂和造粒剂溶解度降低，粘度增大；温度过高会导致粘合剂和造粒剂溶解度增大，粘度减小。

6.造粒釜转速

造粒釜转速影响颗粒的形成和长大。转速过低会导致颗粒形成慢，尺寸小，粘结不充分；转速过高会导致颗粒形成快，尺寸大，粘结过度。

7.喷雾速率

喷雾速率影响粘合剂和造粒剂溶液雾化的程度和颗粒的成核。喷雾速率过低会导致雾化效果差，颗粒成核不足；喷雾速率过高会导致雾化效果好，颗粒成核过多。

8.喷雾距离

喷雾距离影响粘合剂和造粒剂溶液与颗粒的接触时间。喷雾距离过近会导致溶液与颗粒接触时间长，溶解度增大，粘度减小；喷雾距离过远会导致溶液与颗粒接触时间短，溶解度降低，粘度增大。

工艺参数优化的研究方法

干混悬剂工艺参数优化主要采用正交试验、响应面法和人工神经网络等方法。正交试验法是一种筛选主要影响因素的有效方法，通过正交表设计实验，可以快速筛选出对工艺参数影响显著的因素。响应面法是一种基于最小二乘法原理建立响应函数的优化方法，通过拟合响应函数，可以找到工艺参数的最佳组合。人工神经网络是一种模拟人脑神经元网络结构和功能的非线性动态系统，具有强大的学习和预测能力，可以用来优化干混悬剂工艺参数。

优化后的工艺参数

通过工艺参数优化，可以获得最佳的粘合剂种类、用量、粘合剂溶液浓度、造粒剂种类、用量、造粒剂溶液浓度、造粒釜温度、造粒釜转速、喷雾速率和喷雾距离等工艺参数。优化后的工艺参数可以提高颗粒的粘结强度、流动性和稳定性，从而改善干混悬剂的质量。第六部分喷雾干燥助流剂选择关键词关键要点喷雾干燥助流剂的选择

1.喷雾干燥助流剂选择原则：考虑其对尼美舒利干混悬剂理化性质、药效学和稳定性的影响。

2.助流剂类型：常选用亲水性、疏水性和两亲性助流剂，如糊精、明胶、羟丙基纤维素和聚乙二醇。

3.助流剂比例：助流剂用量应适中，过量会导致颗粒黏合或吸湿性增强，过少会影响流变性和粉体性质。

助流剂对流变性的影响

1.黏度和剪切应力的变化：助流剂能改变悬浮液的黏度，影响喷雾干燥雾化效果。

2.表面张力和界面张力的调节：助流剂吸附在粒子表面，降低表面张力和界面张力，有利于雾滴的分散和成膜。

3.絮凝和沉降的影响：高分子助流剂可通过静电斥力或空间位阻防止颗粒絮凝，减少沉降，提高稳定性。

助流剂对粉体性质的影响

1.粒子形态和粒径分布：助流剂能调节粒子表面性质，影响粒子形态和粒径分布，从而影响粉体的流动性和溶解性。

2.湿润性和黏结性：亲水性助流剂能增强颗粒的湿润性，减少颗粒黏结，提高分散性和流动性。

3.吸湿性和稳定性：助流剂可以吸附水分，影响粉体的吸湿性和稳定性，从而影响储存和运输条件。

助流剂与尼美舒利相互作用

1.药物-助流剂络合：助流剂与尼美舒利分子可发生络合作用，影响药物的溶出性和生物利用度。

2.药物-助流剂氢键结合：助流剂能与尼美舒利形成氢键，改变药物的分子构象和物理化学性质。

3.助流剂对尼美舒利结晶的影响：助流剂的存在可以干扰尼美舒利的结晶过程，影响晶型和粒度。

助流剂的最新进展和趋势

1.高吸附能力助流剂：新型高吸附能力助流剂能有效提高颗粒的比表面积和载药量，有利于提高药物溶出度。

2.生物可降解助流剂：基于天然聚合物或合成生物降解聚合物的助流剂，兼顾药物传输和环境友好性。

3.多功能助流剂：集多种功能于一体的新型助流剂，如既能提高流变性又能改善粉体性质，简化喷雾干燥工艺过程。喷雾干燥助流剂选择

喷雾干燥助流剂对于尼美舒利干混悬剂工艺优化至关重要，其选择应考虑以下因素：

溶解度：

助流剂应具有良好的溶解性，以提高尼美舒利在溶液中的浓度，保证足够的成核和生长速率。

粘度：

助流剂的粘度会影响雾化液的流变性，适当的粘度有助于形成稳定的雾滴和均匀的粒径分布。

表面活性：

表面活性剂可以降低表面张力、促进雾滴破碎和颗粒成形。适宜的表面活性有助于提高粉体分散性和流动性。

相容性：

助流剂不应与尼美舒利发生化学反应或相互作用，保证产品的稳定性和有效性。

毒性：

助流剂的毒性应符合药品辅料的要求，确保产品安全性。

常见喷雾干燥助流剂

乳化剂：

聚维酮（PVP）、吐温80、泊洛沙姆等，具有良好的表面活性，可以稳定油相和水相的界面，形成均匀的乳化液。

保护胶体：

明胶、淀粉、壳聚糖等，能够通过吸附在颗粒表面形成保护膜，防止颗粒结块和长大。

增溶剂：

乙醇、丙二醇、甘油等，可以提高尼美舒利的溶解度，增加雾化液中的固体含量。

分散剂：

二氧化硅、碳酸钙等，能够吸附在颗粒表面，防止颗粒团聚，提高粉体的流动性和分散性。

选择策略

助流剂的选择应通过实验筛选，根据尼美舒利干混悬剂的具体工艺条件，优化助流剂的类型和用量。

实验方法：

1.确定溶解度：使用不同助流剂配制固定浓度的尼美舒利溶液，记录其溶解度。

2.测试粘度：使用粘度计测量不同助流剂溶液的粘度。

3.雾化性能评价：使用喷雾干燥仪进行雾化实验，评估不同助流剂对雾化液雾化性能的影响。

4.粉体表征：对喷雾干燥所得粉体进行粒径分布、形态、分散性等表征。

优化方向

助流剂的优化主要集中于提高尼美舒利干混悬剂的粒径分布均匀性、粉体分散性和流动性，同时保证产品的稳定性和有效性。

通过实验筛选和优化，选择合适的喷雾干燥助流剂，可以显著提高尼美舒利干混悬剂的质量和生产效率。第七部分颗粒形态与分散性评价关键词关键要点颗粒形态评价

1.粒度分布：粒度分布影响干混悬剂的流变性、稳定性和溶解速度。通过激光粒度仪测定粒度分布，优化工艺参数，获得窄分布的颗粒。

2.形状：颗粒形状影响悬浮性。圆形或球形颗粒悬浮性好，可通过添加助悬剂或采用微流控技术优化颗粒形状。

3.表面形貌：表面形貌影响颗粒的附聚性和分散性。通过扫描电子显微镜观察表面形貌，优化生产工艺，抑制颗粒表面结晶或聚集。

分散性评价

1.沉降速率：沉降速率反映干混悬剂的分散稳定性。通过沉降分析法测定沉降速率，优化工艺参数，提高分散性。

2.复分散性：复分散性是指干混悬剂在重新分散后的稳定性。通过复分散测试评估复分散性，优化配方，提高颗粒的再分散能力。

3.粘度：粘度影响干混悬剂的流动性和分散性。通过粘度计测定粘度，优化工艺参数，降低粘度，提高分散性。颗粒形态与分散性评价

颗粒形态和分散性是干混悬剂质量控制的重要指标，影响产品的稳定性、流动性和形态特征。以下为评估干混悬剂颗粒形态与分散性的方法：

粒度分布分析

粒度分布是颗粒大小分布情况的定量描述，粒径分布窄且均匀有利于提高干混悬剂的流动性、分散性和稳定性。粒度分布可通过激光粒度分析仪或动态光散射法进行测定。

扫描电子显微镜（SEM）分析

SEM可提供颗粒的三维形貌信息，直观反映颗粒的形状、大小和表面特征。通过SEM分析，可以观察颗粒是否呈球形、多边形或其他形状，是否存在团聚现象。

流变学分析

流变学分析可以评价干混悬剂的流动特性，包括黏度、屈服应力和剪切变稀效应。均匀分散的颗粒体系通常具有较低的黏度和屈服应力，且具有剪切变稀效应。

分散性测定

分散性是指颗粒在分散介质中的分布均匀程度。分散性良好的干混悬剂不易出现沉淀或分层现象。分散性可以通过沉降体积法、沉降平衡法或透射光法等方法进行测定。

沉降体积法

沉降体积法是评价干混悬剂分散性的经典方法。将一定量的干混悬剂分散在介质中，静置一段时间后测量沉淀物的体积。沉淀体积越小，分散性越好。

沉降平衡法

沉降平衡法是基于斯托克斯定律的沉降速度测量方法。通过测量颗粒在介质中的沉降速度，可以计算出颗粒的粒径和分散性。

透射光法

透射光法利用光在颗粒分散体系中的散射特性来评价分散性。