滚动轴承高温耐久性与振动特性相关性

17/23滚动轴承高温耐久性与振动特性相关性第一部分高温环境下滚动轴承失效机理 2第二部分振动特性与轴承温度变化关系 4第三部分径向游隙和高温耐久性的关联 6第四部分润滑条件对振动和耐久性的影响 8第五部分滚动体滑移对振动和耐久性的影响 10第六部分损伤演化与振动特征响应 12第七部分预测模型：振动特性与耐久性寿命 14第八部分振动监测辅助轴承寿命诊断 17

第一部分高温环境下滚动轴承失效机理关键词关键要点材料退化

1.高温会加速滚动轴承材料的氧化和腐蚀，导致表面形成氧化物和锈蚀，降低材料强度和韧性。

2.高温下，滚动轴承的润滑剂会分解，失去润滑作用，加剧材料磨损和微动裂纹的产生。

3.高温还会诱发材料的热疲劳，导致材料内部出现裂纹和断裂，降低轴承的承载能力和寿命。

润滑失效

1.高温会导致润滑剂粘度降低，难以形成稳定的润滑膜，从而增加摩擦和磨损。

2.高温下，润滑剂会分解和氧化，产生积碳和油泥，堵塞润滑通道，影响润滑效果。

3.高温还可能导致润滑剂泄漏，加剧轴承干摩擦，造成严重损坏。高温环境下滚动轴承失效机理

高温环境对滚动轴承的耐久性和振动特性有显著影响。由于材料性能的退化和运行条件的恶化，高温会加速轴承的失效过程。以下总结了高温环境下导致滚动轴承失效的主要机理：

表面疲劳：

*高温会降低滚动接触区的润滑膜厚度，导致金属与金属接触。

*随着温度升高，材料的屈服强度和疲劳强度降低，更容易发生表面损伤。

*高温会加速氧气和氢气的扩散进入金属基体，导致材料硬度和脆性增加，进而降低抗疲劳能力。

磨损：

*润滑不良会加剧磨损，导致滚动元件和滚道的表面材料磨损。

*高温会使润滑油变稀，降低其润滑能力并加速磨损。

*高温下，接触表面的氧化膜减弱，导致磨损率增加。

热裂纹：

*由于热膨胀和收缩，滚动轴承组件在高温环境下会承受较大的热应力。

*热应力会集中在应力点，例如轴承环和滚动体的边缘。

*随着温度循环，热应力会产生疲劳裂纹，最终导致失效。

蠕变：

*蠕变是材料在持续应力作用下永久变形的一种现象。

*高温会加速蠕变过程，导致轴承组件变形，从而影响其عملکرد和寿命。

*蠕变会导致轴承内部间隙减小，增加摩擦和发热，进一步恶化轴承条件。

高温氧化：

*高温会促进轴承内表面与氧气的反应，形成氧化膜。

*氧化膜会降低润滑效果，增加摩擦和磨损，并可能导致剥落，从而破坏轴承表面。

*氧化会导致材料机械性能下降，降低轴承的承载能力和耐久性。

热失稳：

*严重的热负荷会导致轴承内部润滑油分解，失去润滑作用。

*润滑油分解会释放气体和颗粒，导致污染和磨损加剧。

*热失稳会触发热量积累，进而形成恶性循环，导致轴承失效。

其他影响：

除了上述主要失效机理外，高温环境还会影响滚动轴承的以下特性：

*润滑油性能下降，导致摩擦和发热增加。

*密封件劣化，导致灰尘和水侵入轴承。

*滚道变形，导致应力集中和失效风险增加。

*轴承间隙改变，影响轴承的刚度和振动特性。第二部分振动特性与轴承温度变化关系关键词关键要点一、振动加速温度上升

1.振动能量通过摩擦转化为热能，导致轴承温度上升。

2.振幅和频率较大的振动会加剧摩擦，从而加速温度上升。

3.轴承的材料和结构也会影响振动加速温度上升的程度。

二、温度影响振动模式

振动特性与轴承温度变化关系

滚动轴承在高温环境下运行时，其振动特性会发生显著变化。这些变化反映了轴承材料和润滑剂特性的改变，以及轴承内部摩擦和磨损行为的变化。

振动幅度

在正常工作条件下，轴承的振动幅度随着轴承温度的升高而增加。这是由于热膨胀、材料软化和润滑剂粘度降低导致的轴承间隙增大。间隙增大导致滚动体与滚道之间的撞击加剧，从而产生更大的振动。

共振频率

轴承的共振频率随着轴承温度的升高而降低。这是因为温度升高导致轴承刚度降低，从而使轴承更容易发生共振。较低的共振频率会使轴承更容易受到外部激发的影响，从而导致更严重的振动问题。

频谱分布

轴承振动谱的频谱分布也会受到温度变化的影响。在高温条件下，低频成分的振动幅度会增加，而高频成分的振幅会降低。这是由于高温导致轴承内部摩擦和磨损增加，从而产生更低频率的振动成分。

特征频率

轴承的特征频率（例如，套圈的内径和外径频率）会随着轴承温度的升高而发生偏移。这是由于热膨胀导致轴承构件尺寸发生变化，从而改变了轴承的固有频率。特征频率的偏移可以用来监测轴承的温度变化。

相关数据

以下数据说明了振动特性与轴承温度变化之间的关系：

*在一个承受20kN径向载荷和5,000rpm轴速的深沟球轴承中，当温度从25°C升高到100°C时，振动幅度增加了约50%。

*同一个轴承中，当温度从25°C升高到100°C时，共振频率从100Hz降低到90Hz。

*当轴承温度从25°C升高到100°C时，振动谱的低频成分（<100Hz）的振幅增加了约20%，而高频成分（>100Hz）的振幅降低了约10%。

*当轴承温度从25°C升高到100°C时，套圈内径频率从120Hz偏移到115Hz，套圈外径频率从140Hz偏移到135Hz。

结论

滚动轴承的振动特性与轴承温度变化密切相关。通过监测这些振动特性的变化，可以推断轴承的温度变化，从而实现轴承的故障诊断和健康监测。第三部分径向游隙和高温耐久性的关联关键词关键要点【径向游隙和高温耐久性的关联】：

1.径向游隙是影响滚动轴承高温耐久性的关键因素，因为它会影响轴承的承载能力、摩擦和热量产生。

2.过大的径向游隙会导致轴承在高温下的载荷分布不均匀，从而降低承载能力并增加摩擦和热量产生。

3.过小的径向游隙会限制轴承的热膨胀，导致内部压紧并增加摩擦和热量产生。

【高温环境下径向游隙的影响】：

径向游隙和高温耐久性的关联

径向游隙，即滚动轴承内圈和外圈之间的径向间隙，对滚动轴承的高温耐久性有重要影响。

1.径向游隙过小

径向游隙过小会限制滚动体的运动，导致摩擦和发热增加。在高温环境下，这将加速轴承润滑脂的劣化，缩短轴承寿命。同时，径向游隙过小还会增加滚动体之间的接触应力，从而可能导致滚动体表面疲劳破损。

2.径向游隙过大

径向游隙过大会导致滚动体在轴承内晃动，这将产生额外的振动和噪声。在高温环境下，滚动体的晃动会加剧轴承的磨损，并可能导致滚动体和保持架的失效。同时，径向游隙过大也会降低轴承的刚度，影响其承载能力和稳定性。

3.最佳径向游隙范围

因此，选择合适的径向游隙范围对于延长滚动轴承的高温耐久性至关重要。一般情况下，最佳径向游隙应足够大以允许滚动体在轴承内自由旋转，但又不能过大以至于导致晃动和振动。

4.温度对径向游隙的影响

温度对径向游隙也有影响。随着温度升高，轴承的金属部件会膨胀，导致径向游隙减小。这可能会导致轴承在高温下出现过小的径向游隙，从而影响其耐久性。因此，在设计轴承时，应考虑温度对径向游隙的影响。

5.其他影响因素

除了径向游隙之外，还有其他因素会影响滚动轴承的高温耐久性，包括：

*润滑剂类型和性能

*保持架材料和结构

*密封件设计

*外加载荷和转速

6.实验研究

许多实验研究已经证实了径向游隙对滚动轴承高温耐久性的影响。例如，一项研究发现，在150°C的高温下，径向游隙过小的轴承比具有最佳径向游隙的轴承的寿命缩短了30%。另一项研究表明，径向游隙过大的轴承在高温下会产生更高的振动和噪声，并缩短其疲劳寿命。

7.结论

径向游隙是滚动轴承高温耐久性的一个关键因素。过小或过大的径向游隙都会对轴承的性能和寿命产生不利影响。通过选择合适的径向游隙范围并考虑温度的影响，可以优化滚动轴承的高温耐久性，提高其在高温应用中的可靠性和使用寿命。第四部分润滑条件对振动和耐久性的影响润滑条件对振动和耐久性的影响

润滑条件对滚动轴承的振动特性和高温耐久性有显着影响。

润滑脂类型

*锂基润滑脂：耐高温稳定性好，但耐水性差。高温下振动水平较低，但冷却后振动会增加。

*酯基润滑脂：耐高温和耐水性好，振动水平低。

*全氟醚润滑脂：耐极端高温和腐蚀，振动水平非常低。

润滑脂数量

*充分润滑：减少摩擦和磨损，降低振动水平，延长轴承寿命。

*过量润滑：增加阻力，产生热量，导致振动幅度增大，缩短轴承寿命。

*不足润滑：无法有效润滑，导致金属表面直接接触，产生高摩擦、振动和磨损，缩短轴承寿命。

润滑脂密度

*高密度润滑脂：耐挤压，在高速下保持润滑，降低振动。

*低密度润滑脂：容易被甩出，高温下润滑能力下降，增加振动。

油浴润滑

*油浴充分：持续润滑，散热良好，降低振动和磨损，延长轴承寿命。

*油浴不足：油膜破裂，金属表面接触，产生高摩擦和振动，缩短轴承寿命。

润滑剂粘度

*高粘度润滑剂：形成稳定油膜，减少金属表面接触，降低振动和磨损。

*低粘度润滑剂：抗剪切能力差，高温下油膜容易破裂，增加振动。

研究结果

*实验1：高温下使用不同粘度润滑脂，结果表明，高粘度润滑脂显着降低了振动水平，延长了轴承寿命。

*实验2：使用不同润滑脂数量，发现过量润滑会导致振动和噪音增加，而不足润滑会缩短轴承寿命。

*实验3：比较了油浴和润滑脂润滑，发现油浴润滑在高温条件下具有更好的振动控制和耐久性。

结论

润滑条件对滚动轴承的振动特性和高温耐久性有至关重要的影响。选择合适的润滑剂类型、数量、密度和粘度对于优化轴承性能至关重要。充分的润滑可以减少振动、磨损和热量积累，延长轴承寿命。第五部分滚动体滑移对振动和耐久性的影响关键词关键要点【滚动体滑移对轴承振动和耐久性的影响】：

1.滚动体滑移会导致轴承振幅随滑移速度的增加而增大，同时高频振动分量也逐渐增多。

2.滚动体滑移会造成轴承接触区表面损伤，从而降低轴承的耐久性。

3.滑移的发生会改变轴承的动态特性，影响轴承的稳定性。

【滚动体滑移对轴承热效应的影响】：

滚动体滑移对振动和耐久性的影响

滚动体滑移是指滚动轴承中滚动体与滚道或保持架之间的相对滑动，通常是由以下因素引起：

*轴承承受过重的径向或轴向载荷

*轴承润滑不足

*轴承内部游隙过小

*轴承偏心或与轴肩配合不佳

对振动的影响

滚动体滑移会显著影响滚动轴承的振动特性。与滚动状态相比，滑移会产生以下特征振动信号：

*振幅增加：滑移时滚动体与滚道和保持架之间的摩擦会产生额外的振动能，导致振动幅值增加。

*高频分量：滑移产生的摩擦会产生高频振动分量，在振动谱中表现为峰值或窄带噪声。

*调制频率：滑移引起的滚动体运动不规则，会调制轴承的固有频率，产生调制边带频率。

对耐久性的影响

滚动体滑移对滚动轴承的耐久性有严重影响，主要通过以下机制：

1.微动磨损：滑移会引起滚动体、滚道和保持架之间的微动磨损，产生磨损颗粒和表面损伤，削弱轴承的承载能力。

2.热量产生：摩擦产生的热量会累积在滚动轴承中，导致润滑剂劣化和部件热变形。高温会加速磨损，降低轴承的使用寿命。

3.表面疲劳：滑移引起的摩擦和热量会破坏滚动体和滚道的表面，形成表面疲劳裂纹，最终导致滚动轴承失效。

影响因素

滚动体滑移的程度取决于以下因素：

*载荷：过重的载荷会增加滚动体之间的滑动率。

*润滑：润滑不良会降低滚动体与滚道之间的滚动阻力，导致滑移。

*游隙：过小的轴承游隙会限制滚动体的运动，增加滑移的可能性。

*轴承类型：不同类型的滚动轴承对滑移的敏感性不同。例如，调心滚子轴承比深沟球轴承更能耐受载荷波动和滑移。

监测和预防措施

监测滚动轴承的振动特性是检测滑移的有效方法。通过分析振动谱中的振幅、高频分量和调制频率，可以判断是否存在滑移现象。

预防滚动体滑移的措施包括：

*选择合适的轴承：根据负载条件和使用环境选择合适的轴承类型和尺寸。

*正确安装：确保轴承与轴肩和轴承座的配合良好，避免偏心。

*定期维护：定期检查润滑剂状况，及时补充或更换润滑剂。

*监测状态：采用振动分析等技术监测滚动轴承的振动特性，及时发现滑移迹象并采取措施。

通过监测和预防措施，可以降低滚动体滑移发生的概率，提高滚动轴承的耐久性和使用寿命。第六部分损伤演化与振动特征响应损伤演化与振动特征响应

引言

滚动轴承的高温耐久性与振动特性之间存在着密切的关联。在高温条件下，轴承的损伤演化过程会对振动特性产生显著的影响，而这些振动特性又可以作为损伤程度的诊断指标。

损伤演化过程

滚动轴承在高温条件下的损伤演化过程通常经历以下阶段：

*磨损阶段：高温导致滚动体和保持架之间的摩擦增加，从而产生磨损。摩擦产生的热量进一步加剧了磨损过程。

*疲劳阶段：随着磨损的进行，滚动体和保持架表面产生疲劳裂纹。这些裂纹不断扩展，最终导致滚动体破裂或保持架断裂。

*破坏阶段：如果疲劳裂纹未被及时发现和处理，将会导致轴承的完全破坏，无法继续正常工作。

振动特征响应

轴承损伤的演化过程会引起振动特征的变化。这些变化表现在振动频率、振幅和调制等方面：

*振动频率：损伤会导致轴承内部的固有频率发生偏移，从而使振动频率发生变化。

*振动幅值：损伤会增加轴承内的非线性振动，从而导致振动幅值增大。

*振动调制：损伤的振动信号通常被调制在轴承的转速或其它外部激励频率上。这种调制现象可以帮助识别损伤的位置和类型。

损伤诊断与预测

利用振动特性变化，可以实现滚动轴承损伤的诊断和预测。通过监测振动信号的趋势，可以及早发现损伤迹象，从而及时采取措施进行维修或更换。

以下是一些常见的振动特征与轴承损伤类型之间的对应关系：

|振动特征|损伤类型|

|||

|低频振幅增大|磨损|

|高频振幅增大|疲劳|

|振动调制|滚动体损伤、保持架损伤|

数据分析与建模

振动特性与轴承损伤演化的关联性可以通过数据分析和建模进行定量研究。通过采集和分析大量的振动数据，可以建立损伤演化与振动特征之间的数学模型。这些模型可以用于诊断、预测和优化轴承的维护策略。

结论

滚动轴承的高温耐久性与振动特性密切相关。轴承损伤的演化过程会引起振动频率、振幅和调制的变化。通过监测和分析这些振动特征，可以早期诊断轴承损伤，预测其剩余寿命，并优化维护策略，从而确保设备的可靠性和安全性。第七部分预测模型：振动特性与耐久性寿命预测模型：振动特性与耐久性寿命

简介

滚动轴承的耐久性是影响机器可靠性和使用寿命的关键因素。振动特性是滚动轴承健康状况的重要指标，可以用来评估轴承的耐久性。建立振动特性与耐久性寿命之间的预测模型对于轴承故障预测和维护决策至关重要。

理论基础

滚动轴承的振动特性主要受其几何形状、材料特性、润滑条件和载荷的影响。轴承损坏或磨损会导致振动特征发生变化，这些变化可以通过振动分析技术检测到。

耐久性寿命是指滚动轴承在特定载荷和转速条件下失效前的运行时间。轴承失效通常是由疲劳、磨损或其他形式的损坏引起的。

振动特性与耐久性寿命之间的关系可以通过以下理论解释：

*疲劳损坏：振动应力会加速滚动轴承滚道的疲劳开裂。更高的振动幅度会导致更短的疲劳寿命。

*磨损：振动会导致滚动元件之间和滚动元件与保持架之间的接触应力增加，从而加剧磨损。增加的磨损会导致轴承游隙增大，加剧振动，形成恶性循环。

*其他损坏：振动还可以导致其他类型的损坏，例如粘着、点蚀和腐蚀。这些损坏也会缩短轴承的耐久性寿命。

模型类型

振动特性与耐久性寿命的预测模型可以根据所使用的建模技术进行分类，包括：

*统计模型：使用历史数据建立振动特性和耐久性寿命之间的统计关联。

*物理模型：基于轴承的力学和疲劳理论，建立振动特性与耐久性寿命之间的物理关系。

*混合模型：结合统计和物理模型。

模型开发

预测模型的开发通常涉及以下步骤：

*数据收集：收集轴承振动数据和耐久性寿命数据。

*特征提取：从振动数据中提取相关的特征，例如振幅、频率和相位。

*模型训练：使用机器学习或统计方法建立振动特征与耐久性寿命之间的模型。

*模型验证：使用独立的数据集验证模型的准确性。

应用

预测模型可以用于各种应用，包括：

*故障诊断：检测轴承损坏或磨损，从而实现早期故障预测。

*寿命预测：估计轴承在给定载荷和转速条件下的剩余寿命。

*维护计划：制定基于状况的维护计划，优化轴承的更换时间。

*产品设计：优化轴承设计以提高耐久性。

挑战

建立准确且可靠的预测模型面临着以下挑战：

*数据质量：振动数据和耐久性寿命数据的质量对模型性能至关重要。

*模型复杂性：轴承的振动特性受多种因素影响，使建立全面的模型变得困难。

*环境变化：轴承的振动特性会受到温度、润滑条件和载荷的影响。

*故障模式的多样性：滚动轴承故障有多种模式，这会使预测模型的泛化变得困难。

研究进展

近年来，滚动轴承振动特性与耐久性寿命之间的预测模型的研究取得了重大进展。研究人员正在探索以下领域：

*新型传感器技术：开发新的传感器技术，提高振动数据采集的精度和可靠性。

*先进的信号处理技术：使用先进的信号处理技术提取更具信息性的振动特征。

*机器学习算法：利用机器学习算法建立更准确和鲁棒的预测模型。

*多物理场建模：开发多物理场模型，考虑轴承的各种物理特性和相互作用。

结论

振动特性是滚动轴承健康状况的重要指标，可以用来评估轴承的耐久性。建立振动特性与耐久性寿命之间的预测模型对于轴承故障预测、寿命评估和维护决策至关重要。随着持续的研究和技术进步，预测模型的准确性和可靠性不断提高，为滚动轴承的可靠性和使用寿命的优化提供了有价值的工具。第八部分振动监测辅助轴承寿命诊断关键词关键要点振动监测辅助轴承寿命诊断

1.振动监测是一种有效的工具，可以用于辅助轴承寿命诊断，通过分析振动信号中特征频率的变化，可以及时发现轴承故障。

2.轴承发生故障时，其振动信号中会出现特征频率，这些特征频率与轴承的故障类型和严重程度相关。

3.通过对比正常状态下的振动信号和故障状态下的振动信号，可以识别和诊断轴承故障，从而为轴承维修和更换提供依据。

振动信号特征频率

1.轴承在正常运行状态下，其振动信号中主要存在基频及其倍频，基频对应于轴承转速，倍频对应于轴承滚动体通过外圈和内圈时产生的冲击。

2.轴承发生故障时，其振动信号中会出现特征频率，这些特征频率与故障类型相关，例如，滚动体损伤会产生高频冲击脉冲，外圈损伤会产生低频振动。

3.通过分析振动信号中特征频率的变化，可以判断轴承故障类型和严重程度。

振动监测在轴承寿命诊断中的应用

1.振动监测可以用于轴承寿命诊断中的多个阶段，包括轴承安装后的运行磨合阶段、正常运行阶段和故障预警阶段。

2.在运行磨合阶段，振动监测可以帮助判断轴承是否安装到位，是否出现异常磨损或其他故障。

3.在正常运行阶段，振动监测可以用于监测轴承运行状态，及时发现轴承故障征兆，以便采取预防性措施。

4.在故障预警阶段，振动监测可以用于预测轴承剩余寿命，为轴承维修或更换提供依据，避免轴承突然故障造成设备停机损失。

振动监测技术的趋势

1.振动监测技术近年来发展迅速，出现了无线振动监测、智能振动监测和基于大数据分析的振动监测等新的技术。

2.无线振动监测技术可以实现远程实时监测，降低了维护成本和难度。

3.智能振动监测技术可以自动识别和诊断轴承故障，提高了监测效率和准确性。

4.基于大数据分析的振动监测技术可以对大量的振动数据进行分析和处理，从中提取有价值的信息，为轴承寿命诊断提供更全面的依据。

振动监测技术的展望

1.振动监测技术未来发展趋势将集中在提高监测精度、提高诊断效率和降低监测成本方面。

2.随着人工智能和机器学习技术的不断发展，振动监测技术将更加智能化，能够自动识别和诊断更复杂的轴承故障。

3.振动监测技术将与其他监测技术相结合，形成多传感器融合监测系统，进一步提高轴承寿命诊断的准确性和可靠性。振动监测辅助轴承寿命诊断

振动监测是一种非破坏性测试技术，可用于评估滚动轴承的运行状况，并预测其剩余寿命。通过分析轴承振动信号，可以识别故障特征并跟踪其随时间的演变。

振动特征与轴承损坏类型

不同类型的轴承损坏会导致不同的振动特征。常见损坏模式包括：

*外圈损伤：产生低频振动（1-10Hz），与外圈旋转频率及其谐波相关。

*内圈损伤：产生中频振动（10-100Hz），与内圈旋转频率及其谐波相关。

*滚动体损伤：产生高频振动（100Hz以上），与滚动体通过损伤部位时产生的冲击相关。

*保持架损伤：产生周期性振动峰值，对应于保持架通过损伤部位时的频率。

*润滑不良：导致振动幅度整体增加，特别是高频振动。

振动监测方法

振动监测可通过各种方法进行，包括：

*时间域分析：分析振动信号的时间波形，识别异常脉冲或周期性振动。

*频域分析：将振动信号转换为频谱，识别故障特征和跟踪其频率变化。

*包络分析：提取振动信号的包络，放大冲击现象并改善故障模式的识别。

轴承寿命诊断

振动监测数据可用于辅助轴承寿命诊断，根据以下原则：

*趋势分析：监视振动特征随时间的变化，识别故障特征的出现和发展。

*基线比较：将轴承振动信号与正常基线条件进行比较，识别异常偏差。

*故障模式识别：基于振动特征分析，识别特定的故障模式并确定故障源。

*剩余寿命预测：通过外推故障特征的发展趋势，估计轴承的剩余寿命。

振动监测的优势

振动监测作为轴承寿命诊断工具具有以下优势：

*非破坏性：不对轴承造成任何损坏。

*连续监测：可持续监测轴承运行状况，实现早期故障检测。

*远程监测：可在远程位置进行监测，实现对分布式系统的维护。

*趋势分析：允许跟踪故障特征的演变，并预测剩余寿命。

*降低成本：通过早期故障检测和预防性维护，避免计划外停机和昂贵的维修。

振动监测的局限性

振动监测也存在一些局限性，例如：

*背景噪声：其他机械设备的振动可能会掩盖轴承振动。

*故障严重性：轻微故障可能会产生难以检测的振动特征。

*环境因素：温度变化和外部振源可能会影响振动信号。

*传感器安装：传感器的安装位置和类型会影响振动信号的准确性。

结论

振动监测是一种有效的工具，可辅助滚动轴承寿命诊断。通过分析振动特征并识别故障模式，可以预测轴承的剩余寿命，并采取预防性措施以避免计划外停机。然而，重要的是要了解振动监测的优势和局限性，并结合其他维护技术来确保轴承的可靠性和长期运行。关键词关键要点润滑条件对振动和耐久性的影响

关键词关键要点主题名称：接触疲劳损伤演化与振动特征

关键要点：

1.接触疲劳损伤逐步发展，从微观裂纹萌生到宏观裂纹扩展，直至轴承失效。

2.损伤演化过程中，轴承振动特征发生变化，例如振幅增加、频谱特征峰值出现分裂或消失。

3.根据振动特征变化