水力机械辅助设备系统安装作业指导书

施工准备↓管道制作!阀门、管材、管件检验管道制作!阀门及附件清扫设备基础安装 设备就位调试管路支吊架安装管路装配 管路焊接↓管路压力试验管路安装及吹洗! 设备调试!系统机电联合调试!系统试运行系统涂漆标识 系统绝热层施工↓系统移交2.1.1.1在取得监理单位转发的系统安装图及设备制造商技术文件及对设备进行检查2.1.1.3根据施工技术措施，准备施工工具2.1.2.2检验方法及器具：根据检验依据进行全面检2.2.1.1根据施工工艺卡核对材质、规管道附件原则上采用购制专业制造厂的成品，2.3.1.2根据现行国家标准进行外观2.3.1.3设计压力小于等于1Mpa的阀门，应从每批中抽查10%进行壳件压力试验和密封试验，数量不得少于1个；当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使2.3.1.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，除需要脱脂的阀门外，密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的体压力试验和闸板密封试验，壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接2.3.1.7安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安2）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧气火焰切割时，必须保证尺6）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩径的4倍；采取弯管机热弯时，一般不小于管径的1.5倍；（2）管子截面的最大与最小的径差,不得超过制作弯管管子外径的8%.不宜有褶绉；2.5.1.2清理设备基础，预留砼面及预留埋件符合图纸及有关规程及规范要求进行基2.5.1.3进行基础安装复核检查，2.5.1.4进行基础砼浇筑，砼强度达到设2.6.1.1作业人员在设备安装前应根据图纸核对设备的规格、型号、数量符合设计要求。检验技术文件，交货明细表，合格证、质量证明、试验记录是否齐全、设备运输保管2.6.1.3根据设计图纸、技术文件及有关规程规范2.7.1.1管子对口应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm4）测压管路，应尽可能减少拐弯，曲率半径符合设4）当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式5）软垫片的周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封6）铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时7）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自8）管螺纹接头的密封材料，宜选用聚四氟乙烯或密封膏9）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，紧4）水平管道的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规2）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有4）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架2.8.1.1根据管路材质，等级选用合适的焊接设备、焊材、焊接方法，编制详细的焊应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，2.8.1.6对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插2）焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；6）焊接的工艺要求及焊缝内部质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊2)有关国家规定规范；2.9.1.2管道焊缝质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工工程2.9.1.3管道安装完毕后，应进行压力试验，压力试验以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时,也可采用气体为试验介质,但应采取有效的安全措施.脆性2.9.1.4液压试压应使用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，缓慢升压至试验压2.9.1.5当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且2.9.1.7埋设的压力管道，在砼浇筑前应按2.9.1.4条规定进行且试验压力不得低于2.10.1.1管道在压力试验合格后,应进行2.10.1.3吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入2.10.1.11气管吹洗利用生产装置进行，进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器2.10.1.12空气冲扫过程中，当目测无烟污时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制2.10.1.13润滑、密封的控制油管道，应在设备及管道酸洗合格后；系统试运行前进2.10.1.15当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后采用滤网检验，合格标准如2)有关规程规范；2）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；3）涂层应完整，无损坏流淌；4）涂层厚度应符合设计文件的规定；5）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。2.13.2.1检验依据:3)产品技术文件；机组管路安装单元工程质量评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期项次分项名称主要项目一般项目优良（个）合格（个）优良（个）合格（个）1管件制作2管道安装3管道焊接4管道系统试验合计评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部合格。一般检查项目实测点有%合格，其余虽有微小出入，但不影响使用。管道系统试验有%的检查项目达到优良，其中主要检查项目优良率为%测量人施工单位单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期项次检查项目允许偏差（mm）结论合格优良1△管截面椭圆度8%D6%D2弯曲角度每米不超过每米不超过3，且全长不2，且全长不超过83折皱不平度3%D2.5%D4△环形管半径5环形管平面度6三通管垂直度2%H1.5%H7锥形管两端直径注1.D-管外径设计值,2.R-环管曲率半径设计值,mm；3.H-三通支管高度，mm。检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见评定等级测量人施工单位监理单位单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良1△明敷管平面位置（每±10且全长不超过20±8且全长不2明设管高程3立管垂直度每米不超过2，且全长不每米不超过1.5，且全长不超过104与设备连接的预埋管出口位置检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见评定等级测量人施工单监位理单位单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论1焊缝外观检查符合“规范”第10.3.1条及10.3.2条的要求2△重要焊缝无损检测（工作压力≥6MPa）符合《电力建设施工及验收技术规范》SD143-85(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)II级焊缝检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见评定等级测量人施工单位监理单位单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期项次检查项目质量标准试验记录结