粉尘防爆专项安全生产教育和培训制度

XXX市XXX有限公司资料来源于网络整理粉尘防爆专项安全生产教育和培训制度1、目的为增强和规范粉尘作业员工的安全生产知识和粉尘防爆知识及技能,提高员工安全生产意识,防止和减少各类粉尘爆炸事故发生,减轻职业危害,保障员工的人身安全,根据安全生产法和有关法律、行政法规,特制定本制度。2、适用范围本制度适用于公司主要负责人、安全生产管理人员和粉尘作业从业人员的教育培训工作管理。3、职责3.1安全管理员3.1.1负责安全教育培训,并制定年度安全教育培训计划列入企业管理的重要内容；3.1.2负责组织和监督各级员工和相关方人员粉尘防爆安全教育培训和考核；3.1.3负责对培训效果进行评估,并提出改进措施建议；3.1.4负责建立粉尘防爆安全教育培训档案:3.2相关职能部门3.2.1协助安全主任开展粉尘防爆安全教育培训和考核:3.2.2负责对车间级和岗位级粉尘防爆安全培训效果进行评估,并提出改进措施建议:4、管理要求4.1公司主要负责人和安全生产管理人员的安全资格培训,由安全管理员组织实施,必要时可聘请外部专家培训或参加应急管理部门组织的安全教育培训。主要负责人和安全管理人员必须具备相应的粉尘防爆安全生产知识和管理能力。4.2公司主要负责人安全教育内容为:国家粉尘防爆有关法律,法规及有关规章；安全生产管理基本知识,安全生产技术,安全生产专业知识；重大危险源管理,重大事故防范、应急管理和救援组织以及事故调查处理的有关规定；粉尘职业危害及其预防措施；国内外先进的安全生产管理经验；粉尘爆炸等典型事故和应急救援案例分析；其他需要培训的内容。4.3安全生产管理人员安全培训内容包括:国家粉尘防爆有关法律、法规及有关规章；安全生产管理,安全生产技术,职业卫生知识等；伤亡事故统计、报告及职业危害的调查处理方法；应急预案编制以及应急处置的内容和要求；国内外先进的安全生产管理经验；粉尘爆炸等典型事故和应急救援案例分析；其他需要培训的内容。4.4粉尘作业生产岗位职工安全教育4.4.1三级安全教育所有新入公司职工(包括学徒工、外单位调入职工、临工、代培人员和大中专院校实习生等)进入粉尘作业上岗前必须进行公司级,车间级、班组级三级安全教育,对企业所有员工应认真做好安全生产和粉尘防爆教育,普及粉尘防爆知识和安全法规,使员工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对粉尘爆炸危险岗位的员工应进行专门的安全技术和业务培训,并经考试合格,方准上岗.4.4.2公司级日常安全教育由公司安全主任负责,生产部组织实施，内容为:国家有关安全生产法令、规定和职业安全；通用安全技术,职业卫生基本知识,包括粉尘作业、一般机械、电气安全知识,消防知识和气体防护常识等；本公司安全生产的一般状况、企业性质,安全生产的特点和特殊危险部位的介绍；公司安全生产规章制度，劳动、工艺、操作等纪律；从业人员安全生产的权利和义务；典型事故案例（特别是粉尘爆炸案例）及其教训，预防事故的基本知识。事故隐患排查治理的相关内容。4.4.3新职工经公司安全教育并考试合格,再分配到车间。车间级安全教育由车间负责人组织实施。教育内容为:公司作业环境及本车间粉尘作业岗位的安全卫生生产状况；本车间主要危险危害因素及安全注意事项,安全技术操作规程和安全生产制度；所从事粉尘作业工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；安全设施、工具、个人防护用品,急救器材及其性能和使用方法及维修;所从事粉尘作业岗位的安全职责、操作技能及强制性标准等;自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况处理；预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；有关粉尘爆炸事故案例；其他需要培训的内容。4.4.4新职工经车间级安全教育并考核合格,再分配到班组。班组级安全教育由班组长组织实施，教育内容为:班组、岗位的安全生产概况,粉尘作业岗位的生产流程及工作特点和注意事项；粉尘作业岗位的职责范围、应知应会；粉尘作业岗位安全操作规程,岗位间衔接配合的安全卫生事项；粉尘作业岗位预防事故及灾害的措施,安全防护设施的性能、作用和使用操作方法,个人防护用品及保管方法等；粉尘爆炸典型事故案例；其他需要培训的内容。4.4.5公司新职工应按规定通过三级安全教育并经考核合格后方可上岗。4.4.6粉尘作业场所作业人员脱离岗位六个月以上者,经安全教育(必须有粉尘的专项教育)考核合格方可从事新岗位工作；其他作业岗位到粉尘岗位的人员,必须经过班组级安全培训(必须有粉尘的专项教育),考核合格后方能上岗。5.表单/记录无附件：木粉尘危险有害因素分析及防护措施1）可燃粉尘火灾、爆炸可燃性粉尘是指在大气条件下，能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘、纤维或者飞絮。本项目涉及的木粉尘为可燃粉尘。如作业场所通风不良，导致空气中有粉尘积聚，有可能悬浮在空气中的可燃性木粉尘，当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，会产生爆炸现象。除尘设备及粉尘作业场所如未定期进行清扫，有可能在地面、设备表面形成粉尘层，在遇火源或高温的情况下，有可能生产火灾、爆炸。爆炸危险区内的除尘设备未使用防爆设备，或因接地不良、设备故障等原因导致设备产生静电，导致火灾、爆炸。粉尘火灾、爆炸的主要特点：①多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度会更高。②粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。③与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。主要危害：①具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等行业都时有发生。②容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。③能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡。防火粉尘爆炸的安全技术1.控制粉尘浓度各生产过程中的设备要密闭，操作间应有良好的通风设备，以降低空气中粉尘含量。供给设备以粉料时，必须使正常操作条件下设备和气动输送装置中的空气量不超过30％，并且最高极限含氧量为6％～8％。在粉尘浓度爆炸极限内操作的设备，可用缩小容器体积的方法提高粉尘浓度，使之超过爆炸上限，以防止粉尘爆炸，也可减弱爆炸威力。2.减少粉尘沉积各工段设备应隔离设备在单独房间内；车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸之处，不设凸出部件，非设置不可时，应保持其上平面与水平线成60℃以上的倾角，便于沉积的粉尘自动滑落；梁与柱子应加以覆盖，门窗与墙壁保持在同一平面内。粉末的输送管道设置要考虑粉末沉积问题。粉末输竤管段不允许铺成水平状态，不得有气流死角；死头支管及连接2个干燥设备或粉碎设备的连接管，粉末输送管与水平线所成的倾斜角不得小于45°。应定期及时清理沉积于厂房内各角落、设备、管道上的粉尘，使设备外面的粉尘和系统内各部件之间的粉尘减至最少。3.防止摩擦、撞击、生热注意检查和维修设备，防止机械零部件松脱。注意润滑机械转动部位；经常检查轴承的温度，滑动轴承温度不得超过室温45℃，滚动轴承温度不得超过60℃；如发现轴承过热，应立即停车检修。加料应保持满料，供料流量要均匀正常，防止断料空转而摩擦生热。设备的外表面温度应比被加工材料的阴燃温度至少低50℃。排尘系统应采用不产生火花的除尘器。研磨机如果研磨具有爆炸危险的物料，则设备内需衬以橡皮或其它软材料，所有的研磨体应采用青铜球。4.防止电火花和静电放电生产场所的电气设备要按规定选择相应的防爆型设备，整个电气线路应经常维护和检查。设备接地是最基本的防静电措施。对于能产生可燃粉尘的破碎和研磨设备，要安装可靠的接地装置。接地线必须连接牢靠，有足够的机械强度，否则在松断处可能产生静电火花。要定期检查接地线路，避免发生故障。互相间距较近的设备、管道、器具应用导体使之联成一体，进行接地。增加湿度以防止静电积累，并选取不易产生静电的材料