学校餐厅完整施工方案投标方案（技术标）

中学教学楼施工方案投标方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.目录 2 3 4 第九章、施工进度计划及工期保证措施 第十二章、农民工管理及工资发放保证工资方案 一编制目的二编制依据一编制原则二编制内容第一节工程内容建设规模：新建1栋4层框架结构教学楼，面积3586.16平方米。一工程特点二施工条件第一节总体部署方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成7、采用多头平行作业，交叉作业，流水作业，充分利用工时及劳动空二施工目标三施工阶段的划分第三节劳动力安排第五节机械设备配备第六节施工现场平面布置图一布置原则二生产、生活用房施工拌和场地应在业主及当地主管部门配合下，尽快办好场地的借用手三施工现场平面管理四平面管理体系五管理计划的制定六管理计划的实施在施工程序上，遵循“先地下、后地上”,“先土建、后设备”,“先主第八节各施工阶段的施工程序一基础施工工艺程序：三装饰工程施工工艺程序第一节现场管理机构员及各结构层施工队，并选项派具有多年建筑工程施工经验的施工队负责施一项目经理职责负责建立和健全施工组织管理机构，根据工程需要，合理配置有关的资二项目副经理职责在项目经理的领导下负责日常施工生产工作。协助项目经理履行与业主签订的施工合同。项目经理离开工地时，代表项目经理履行各项权力和义务。并主持召开各种形式的专题会、协调会、生产调度会。安排布置施工生产计有权代表项目经理处理和协调管理业务部门之间和专职工程师之间出现的各种问题。协助项目技术负责人制订总施工组织设计、质量保证措施和安全保对施工现场的质量、安全、进度、文明施工、作业场地划分、机具材料的进场顺序、临时水电的使用等，有权统一调度、统一协调、统一指挥，对三项目技术负责人职责正确贯彻国家的各项政策和法令，执行有关工程施工的技术、质量、安全全面负责本项目工程的技术质量管理工作，主持编制本项目工程的实施性督促检查进场物资和设备的质量，加强施工全过程的工序控制，主持对不按工程项目合同要求，制定、上报项目部用工计划，管理施工中涉及到的各类合同，负责项目施工中的人员管理、工班划分、劳力调剂，对工班长的任用提出建议并上报考核资料。建立项目部职工劳动卡片和有关劳动保险帐册。负责项目部劳动纪律管理，执行考勤制度和请、销假制度，负责项目部职工工作证件的领回、发放和管理。按培训计划抽调有关人员进行岗位培训，检查特殊工种人员持证上岗情况。负责项目部职工工作证件的领回、发放和管理。按五安全员职责全面负责本项目的安全文明施工工作，采取切实有效地安全技术措施，防严格按安全生产技术规程和有关的法令、法规，组织进行现场安全生定期对施工现场进行全面的安全施工和环保检查，发现问题，及时督六施工员职责在技术负责人的领导下，对本项目中各种规范、规程、技术标准的落实和执行情况负责。监督和检查各工序的施工情况，贯彻落实工序验收制度，上道负责检查材料的进货检验情况，参加对不合格品的评审和处置，避免不合格品用于工程之中。负责组织工程的质量检查和工程质量分析会，对施工七质量员职责现场质量检测、监督、管理、试验、建立试验台帐、为开工报告提供试验数据、协调监理工程师工作等。下设试验室，在技术负责人的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验委托、计量管理。负责进场材料的取样和送检，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完八材料员职责根据质量要求，负责对采购的物资进行控制，做到手续完备、记录齐全，加强机械设备的管理，做好机械设备的维护和检修，保证设备的完好九造价工程师职责建筑节能工程、暖通工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程第一节测量放线一测量控制根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用仪架在定位控制桩处，对所弹墨线进行复核校正控制，偏差控制不得超过±4.楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出二垂直度偏移的控制三高程控制本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依六沉降观测第二节基础工程施工一土方开挖二车辆行走路线及机械配备四场内排水五挖土施工技术措施施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填3:7用砂石料基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，基础施工期间，用潜水六砼垫层施工方案本工程基坑垫层砼设计强度等级为C15,采用商品混凝土，用平板振动器混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3-含泥量不应大于2%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%混凝土垫层表面的允许偏差和检法(单项次允许偏差1表面平整度用2m靠尺和塞尺2标高用水准仪检查3坡度不大于房间的2/1000,且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计标高的1/10用钢尺检查七模板工程强度达到要求后进行定位放线，砌筑240厚筏板砖胎膜，砼接触面侧用1:2.5括以前的余料),使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，低于二级，其掺量不宜大于20%。砂率宜控制在35%～45%,灰砂比宜为1:2～1:2.5。混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%。混凝土的初凝应控制在6～8h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀1.5技术要点1.5.1混凝土供应对商品混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监混凝土浇筑温度宜控制在25℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度原材料温度调整方案的选择：当气温高于30℃时应采用冷却法降温，当气温低于5℃时应采用加热法升温。1.5.2混凝土的浇筑1.5.3混凝土硬化期的温度控制置，分别埋于距板底200mm,板中间及距混凝土表面100mm处的测温管构成。测温点位间距不大于6m,测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，电子测温仪测温：每一测温点位传感器由距离板底200mm,板中间距500~1000mm,距板表面50mm各测温点构成。各传感器分别附着于φ6圆钢支架上。2.材料选择2.1水泥应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可应优先选用低、中热水泥；尽可能不使用高强度高细度的水泥。利用后期对不同品种水泥用量及总的水化热应进行估算；当矿渣水泥或其他低热水泥与普通硅酸盐水泥掺入粉煤灰后的水化热总值差异较大时应选用矿渣水泥；水泥的含碱量(Na20+K20)应小于0.6%,尽可能选用含碱量不大于0.4%的用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验；其7d水化热不宜大于250kJ /kg·K当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时应按相应比例测定7d、28d的综合2.2粗骨料应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16%。粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4;泵送砼应砼泵送骨料粒径混凝土管直径(mm)最大粒径(mm)卵石碎石石子应连续级配，以5～10mm含量为佳，针、片状粒含量应≤15%。含泥量不得大于1%。2.3细骨料应优先选用中砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm不小于15%;对泵送混凝砂的S03含量应<1%。砂的含泥量应不大于3%。2.4水2.5掺合料(粉煤灰)粉煤灰的S03含量不应大于3%。2.6外加剂减水率应≥20%;坍落度损失应≤20mm/h。介于3%～5%之间。3.2工具3.4作业条件所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运2.施工工艺预拌砼场外运输场内运输与布料砼浇筑表面处理测温元件测2.操作工艺2.1混凝土的场外运输必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅2.2混凝土浇筑混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。斜面分35cm,坡度一般取1:6～1:7。混凝土强度掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自东向西推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土5cm左右，每点振动时混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。2.3混凝土的表面处理处理程序：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→砼终凝前1～2h掀膜→二混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均2.4混凝土的养护与温控蓄水养护混凝土：混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，蓄水令温差降到10℃左右。非高温雨季施工事先采取防暴雨降低养护水温的挡雨措蓄热法养护混凝土：盛夏采用降温搅拌混凝土施工时，混凝土终凝后立即常温施工时混凝土终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应在有可能降雨时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温混凝土内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于20℃;大于25°C;对补偿收缩混凝土，允许介于30～35℃之间；混凝土降温速度不大于1.5℃/d;拆除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满混凝土的养护期限：除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d,使用其他水泥不少于21d,炎热天养护期内(含拆除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜2.5测温验收记录。底板结构允许偏差(mm):表面平整预埋件中心预埋螺栓5处，每处10m2,且不得少于3处；细部构造按全数检查。混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。九基坑土方回填本工程回填土采用灰土，应分层夯实，对称进行，压实系数不小于0.95。1.基坑回填时，对基础、地下室进行检查验收，对外墙防水及保护层进行2.由项目部试化验员根据回填土来源，种类、设计为灰土，设计压实系数为0.95,打夯机功率进行取样，送总公司中心试验室进行土壤击石试验，以确定回填土的含水率范围，铺土厚度和最少夯实遍数。在回填夯实施工过程中由项目部试化验员对夯实后的回填土取样，进行干容重测试，并将测试结果向技术负责人进行汇报，以便对回填土测试的含水率和夯实遍数进行调整，确保回4.本工程基坑回填土，全部由运输车辆从外取土进行回填。运输车辆将土卸到现场内，按体积比拌合灰土，控制好灰土含水率，拌合均匀，然后用铲车转运倒入基坑内，再用人工在基坑内翻夯，配合使用压路机压实，在不影响主5.基坑回填土方时，应在相对的两侧同时进行，每层均需仔细夯实，每层铺土厚度为0.20米～0.25米，采用蛙式打夯机或平板振动夯实机、小型压路机进行夯实，每层夯实遍数为三～四遍，一夯压半夯进行夯实，打夯机依次夯打，分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下压层错缝距离不小于1米。回填土如含水率偏高，应采取翻松、晒干、均匀掺入干土等措施，如含水率偏第三节主体工程施工方案一地上部分施工工序：二钢筋工程成钢筋半成品，在加工过程中，由质检员根据料牌对钢筋半成品进行检查复加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低与0℃时，应掺入15~经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽检10%,且不少于10个，并填写好钢筋丝头检验纪录。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对钢检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格3.现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接滚压直螺纹接头应用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中钢筋直径(mm)拧紧力矩(N.m)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。作为一个检验批，不足100个也作为一个检验批，每个检验批抽检3个接头。钢筋搭接头的焊缝厚度H不小于0.3倍钢筋直径，且小于4mm;焊缝宽度b别的接头作为一批，不足300个时亦按一批计。每批试件中切取3个接头，由一模板选用三梁、板模板2.模板安装(见基础部分)五模板检查控制六模板的拆除八技术复核九细部模板做法板间采用Φ12@500的穿墙丝杆拉接，丝杆支撑在@500的短杆上，模板与马牙保证砼不受损坏式拆除踏步及侧模，待砼条件试块强度达到拆模要求时再第五节砼工程一砼的施工方法商品砼配合比设计，由项目部技术负责人依据施工图设计的砼强度等级，施工部位、构件名称提前向商砼公司中心试验室提出书面申请单，并将砼配合比设计报告送项目部和分公司技术质量科。对关键部位的砼配合比设计，应由砼卸料人员：6人前台操作人员：14人，负责移管道、浇筑振捣、抹平、扫毛等。试化验人员：1人，负责砼试块的取样，制作及砼坍落度的测试。梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。应从两端向中间浇筑，不允许从中间向两端浇筑。对于本工程柱砼强度等级高于梁、板砼强度部位的核心区砼以及柱、剪力墙砼等级强度不同的部位砼，采用自然过渡的办法，即先浇筑较高强度部位的砼，然后再浇筑较低强度部位的砼，并将较高强度部位从两种强度交界面向较低强度部位方向扩大500mm,这样施工虽然扩大了较高强度部位的范围但不会造成较高强度部位砼的强度损失，完全保证了结构的强砼的振捣，墙板柱梁砼采用插入式振捣器振捣，插入式振捣器应自然垂直插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的3/4,逐点移动，顺序前进。现场振捣用两台振捣器按顺序进行振捣。防止漏振。振捣时振动棒头距离模板不应大于振动器作用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，不得利二施工缝留置三砼的要求：同基础部分。墙体的砌筑质量标准必须达到“优良”标准，施工前，应按照《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)规定的相应B等级的技术要求，制定具体一施工管理组织机构及施工队伍的选择本工程填充墙砌体的砌筑质量及施工由施工员负责，在砌筑前负责组织砌筑施工操作人进行技术、质量的书面交底。由项目部专职质量检查员具体负责施工过程中的质量监控及施工完毕后的检查验收工作。项目部每星期由技术负责人负责组织一次质量检查，对砌体的砌筑质量进行检查验收，并对砌筑质量二施工准备工作在主体施工时，按设计和规范要求，由项目部技术负责人进行砌体排列组合设计，并按砌体排列组合设计，在剪力墙、柱预埋墙体拉结筋，墙体拉结筋沿柱高按间距600mm通长设置，预埋筋埋入砼内不少于200mm,露出以便于砌筑墙体时焊接拉结筋。砌体砌筑前先焊接1米长的拉结筋，焊接长度60mm,拉结筋一头带弯钩，也可采用后期植筋。砌体施工所需的各种原材料需提前进场，并由项目部试化验员取样送公司中心试验室进行复试，复试合格后方准使用。水泥、多孔砖等应检查是否有出砌筑砂浆应根据砂浆配合比单进行配制搅拌，并根据现场原材料的实际进行调整。砌筑砂浆采用机械进行搅拌，并安置磅秤进行计量，由专人负责对原材料盘盘过秤进行搅拌，并填写砂浆过磅记录，并由项目部管理人员负责对砌砌体砌筑前由项目部技术负责人做出砌体组砌排列设计，砌筑时按组砌排砌体砌筑前由施工人员按组砌排列设计制作皮数杆，在砌筑时控制水平灰在砌筑前由施工员按设计要求，做出门窗洞口，预留洞口过梁计划，并提宽同墙厚，配筋4φ10、φ6@200,纵筋锚入墙、柱内30d;当墙长大于5米时，在墙长1/2处或洞口处设200×墙宽的构造柱，配筋为4Φ12、φ6@200,纵筋三砌体施工方案：内隔墙砌筑必须咬槎，严禁留置马牙槎，砌体应保证上下错缝，严禁通墙上的预留电管槽，应由瓦工砌筑过程中随砌随用锯子锯槽留置，留槽深度不小于管外径+20mm。或在砌筑时不留槽，待墙体砌筑完毕后，由电工用切空心砖、多孔砖进场后，应轻装轻卸，在搬运过程中须轻搬慢放，严禁倾五砖砌体的位置及垂直度的允许偏差：1.主控项项次允许偏差(mm)1轴线位置偏移用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m脱线板检查全高用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查允许偏差1基础顶面和楼面标高用水平仪和尺检查2表面平清水墙、柱5用2m靠尺和楔有代表性自然间10%,整度混水墙、柱8形塞尺检查但不应少于3间，每间3门窗洞口高、宽(后塞口)用尺检查检验批洞口的10%,且4外墙上下窗口偏移以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批洞口的10%,且5水平灰缝平直度清水墙7查有代表性自然间10%,但不应少于3间，每间混水墙6以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%,但不应少于3间，每间砌块应采用一等品，其干容量为630kg/m3,其性能应符合下表规定。项次1立方体抗压强度平均值(MPa)2温度20±20C,相对湿度41-45%条件下测定温度50±10C,相对湿度28-31%条件下测定3干燥收缩率温度20±20C,相对湿度41-45%条件下测定温度50±10C,相对湿度28-31%条件下测定4(冻融15次后)重量损失(%)强度损失(%)2.砌块的隔声性能、耐火性能和热物理参数等值应满足粘土空心砖应用技砌块的尺寸允许偏差应符合下表。1轴线位移用尺检查2垂直度5用2m托线板或吊线、尺检查表面平整度8用2m托线板、楔型塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)用尺检查4外墙上下窗口偏移用经纬仪或吊线检查第七节装饰工程施工方案2.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥强度等级宜采用32.5级以上2.2砂2.4作业条件若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜2.1基层清理1:1水泥砂浆(内掺25%建筑胶),厚度约3mm,待其凝固后适当浇水进行养护。混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(内掺25%湿后涂刷1:1水泥砂浆(内掺25%建筑胶),厚度约3mm,待其凝固后适当浇水2.2浇水湿润2.4做护角踢脚或墙面抹灰的依据),底层抹1:2.5水泥砂浆，抹好后用大刮杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1:2.5水泥砂浆抹面层并压光，抹踢脚厚度应符合设2.6墙面充筋2.10抹水泥窗台浆打底，厚度7～9mm,待六七成干后抹1:2水泥砂浆面层(其内适量添加一些碳黑，提前实验，作色板实验确定碳黑掺量),厚度8～10mm,至少抹压三遍，2.4一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序号允许偏差(mm)高级1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分割条(缝)直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检测5墙裙、勒脚上口直线32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检测窗口应采用铁皮、木板或木架进行保护，对塑钢或金属门、窗口应采用贴膜保抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并建筑胶和矿物颜料：按设计(或现场实验)要求配比，其质量应符合规范 EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up24(1),基)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up24(工),层)EQ\*jc3\*hps29\o\al(\s\up24(艺流),清理)浇水湿透，墙面垛1:1水泥砂浆(内掺20%建筑胶),厚3mm,待初凝后浇水粘贴面砖：抹5mm厚1:1水泥砂浆结合层(内掺20%建筑胶),要刮平，随调成糊状，用毛刷蘸浆涂满缝隙，再用棉纱蘸浆将缝隙擦平实，并擦干净墙3.贴面砖允许偏差及检验方法见下表项次允许偏差(mm)1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查42拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉通线和尺量检查6接缝高低用1m钢板尺和塞尺检查7接缝宽度用尺检查残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施，铝三外墙面抹灰2.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥。水泥强度等级宜采用32.5级颜色一致、同一批2.2砂2.3主要机具2.4作业条件面，并将墙面均匀湿润，墙面垛1:1水泥砂浆(内掺20%建筑胶),厚3～5mm,2.3抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面光滑，允许偏差(mm)高级抹灰1立面垂直度32用2m检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检查4分隔条直线度32拉通线，用刚直尺检查5墙裙上口直线度32拉通线，用刚直尺检查基层处理→配置胶粘剂→粘贴保温板→安装固定件→底层抹面砂浆(2遍)→耐碱网格布(2层)→面层抹面砂浆(1遍)→保温系统验收→饰面层在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位2.粘结砂浆采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中；拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等凡在粘贴的保温板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm,让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。应保证粘结剂在保温板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个为了杜绝产生冷热桥，保温板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应已抹好粘结砂浆的保温板自下而上铺贴，保温板长边沿水平方向铺设粘门窗等洞口四角处应采用整块保温板切割成型，不得拼接，保温板的接缝距洞口四角距离应大于200mm,洞口四边的其它保温板宽度也应不小于200均匀施加压力使保温板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm如果保温板接缝宽度超过1.5mm,则用适当宽度的保温板条将缝塞满，板粘贴保温板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的保温板材厚度来选择相应的锚固件且直径为08,锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm,而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔；用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与保温板齐为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2,20m以上不少于9个/m2。如果接缝处平整度偏差超过1.5mm,则用粗砂纸打磨平整；门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长9、底层抹面胶浆抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm,标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。保温墙体与非保温墙体(分户墙等)连接处，网格布应转包不小于200mm。结合保温板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺等底层第二遍抹面胶浆表干(可碰触)后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1:3防水水泥砂浆抹平。涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。2.粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确3.上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度5.配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于保温板表面(厚度约入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时(完成双层抹面、双层网格布),用电(1)材料准备(2)主要机具及设备(3)作业条件4)涂料涂刷前，门窗(含玻璃)必须安装完毕，以保证在通风前提下，不致吹5)施工环境温度不低于10℃。(1)工艺流程(2)操作工艺的配合比为重量比，其配合比为：白乳胶：大白粉：纤维素=1:5:3.5。第一6)细部处理：批腻子时必须在梁底、板底以下10厘米处进行抄平弹线，以便(1)保证项目(2)基本项目(1)材料准备(2)主要机具及设备(3)作业条件4)施工环境温度不低于10℃。(1)工艺流程(2)操作工艺(1)主控项目(2)一般项目3)刷纹：刷纹通顺(12)当遇5级以上大风应停止作业。下次作业前经项目部专职安全员组织相5.4.7楼地面(1)施工准备1)技术准备：2)材料要求：②砂子采用中砂，含泥量不大于3%,砂要有试验报告，合格后方可使用。3)主要机具：4)作业条件(2)施工工艺1)工艺流程2)操作工艺④水泥砂浆搅拌：面层水泥砂浆的配合比宜为1:2(水泥：砂，体积比),稠不少于7d。(3)质量标准1)主控项目5mm,且含泥量不应大于3%。2)一般项目项次表面平整踢脚线上口平直缝格平直水泥砂浆面层443(4)成品保护(5)安全环保措施(1)施工准备1)技术准备2)材料要求用中砂，应过筛，粒径应小于5mm,含泥量小于3%。3)主要机具设备4)作业条件(2)施工工艺1)工艺流程基层处理找标高、弹线试拼、排砖找平铺贴板块楼地面擦缝养2)操作工艺1)基层清理2)找标高、弹线3)试拼和试排4)铺找平层砂浆不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，然5)铺地板砖6)擦缝7)养护8)贴踢脚板根据墙体上的水平线，从一端开始，用1:2水泥砂浆，内掺10%的建筑(3)质量标准偏差如下表：序号允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查2行列直线度2拉5m线尺量检查3相邻板块高低差尺量和塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线尺量检查5板块间隙宽度1尺量检查(4)成品保护(1)施工准备1)技术准备2)材料及主要机具3)作业条件(2)施工工艺1)工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装高度→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装2)操作工艺木螺丝应钉入全长的1/3,拧入2/3。(3)质量标准1)主控项目2)一般项目项次留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法高级1门窗槽口对角线长度差32钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度211m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差一21钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝塞尺检查5门窗扇与上框间留缝6门窗扇与侧框间留缝 7门扇与下框间留缝 8双扇门窗内外框间距43钢尺检查9无下框时门扇与地面间留缝塞尺检查—卫生间门(4)成品保护(5)安全及坏保措施8)应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否(1)施工准备1)技术准备②根据图纸及甲方意见提出加工计划及窗分格图(必须经甲方审定签字认可)。⑤安装门窗时的环境温度不宜低于5℃;在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装时在室温下放2h。2)材料要求①塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出③进场前应先对塑钢门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的木。仓库内的环境温度应小于50℃;门窗与热源的距离不应小于1m,并不得与3)主要机具设备4)作业条件⑥安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。(3)施工工艺1)工艺流程扇安装就位→安装五金件→清理打胶2)操作工艺①塑钢门窗安装：塑钢门窗按装时应按外窗洞口垂直控制线和水平控制线进行安装，以保证外墙面饰面后，窗洞口横竖一致。塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装用的铁脚，要采用弹性连接，铁脚的规格为140×20×1.5mm,金属胀锚螺栓固定采用8×65mm螺栓；射钉固定采用②根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度(4)质量标准1)主控项目2)一般项目80N,并不小于30N。项次允许偏差mm检验方法12用钢尺检查3用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差3用1米垂直检测尺检查5用1m水平尺和塞尺检查3门窗框的正、侧面垂直度3用钢尺检查4门窗框的水平度3用钢直尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门框内外框间距4用钢尺检查8平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位间隙用塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量用钢直尺检查推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查(5)成品保护后用1:3水泥砂浆抹20厚找平层，四周抹小八字角。(1)钢筋砼屋面板上做1:6水泥焦渣找坡层，最薄处30厚。(2)找坡层上铺70厚聚苯板保温层，并做25厚1:3水泥砂浆找平层。(4)保护层为30mm厚1:2水泥砂浆保护层。(1)技术准备(2)材料要求5)70号汽油，用于清洗受污染的部位。(3)施工机具(4)作业条件1)找平层施工完毕，并经养护、干燥，含水率不大于9%。3)各种阴阳角、管根抹圆角，圆弧半径为5cm。2.施工工艺(热熔法施工)(1)工艺流程(2)操作工艺1)清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2)涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm,管道根部四周应增设附加层，4)铺贴卷材聚物改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用卷轴卷好备用；铺贴时按线随放卷随②卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方5)热熔封边6)防水层蓄水试验7)防水保护层施工1)沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于2)防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。4)水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。2)管道周围与找平层(地砖)之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密(1)主控项目(2)一般项目上2层，附着逐节取掉，最后用40t吊车拆除。其配径为(10@200双向布置，C30现浇混凝土，所应承受的平均最大荷载为确，允许中心距最大偏差为±5mm。基础下采用3:7灰土回填，回填厚度为装至离地面4.5m处时，进行首次附墙架安装，以后每隔9m左右(不大于9.5m)(3)、使用①、操作人员必须经专门技术培训，取得考试合格操作证后，方可独立操(4)、维修及保养为了保证升降机能够安全地正常使用，延长其使用寿命，必须做好平时和①、平时维修及保养a、检查各紧固件是否松动，特别是传动底板联接电机、蜗轮减速器、限速制动器以及导向轮及钢结构各联接处的紧固，均不得有松动情况出现，发现问吊笼可升至导轨顶端(使对重着地),再上升50cm左右停止(注意冒顶),吊a、安装时应严格按照安装时的安全规定进行，必须听从统一的指挥和信c、安装和驾驶人员必须严格遵守高空作业的安全规定d、吊笼顶上所有安装零件和工具，必须放置平稳，不可5.7脚手架工程根据工程实际情况，本工程脚手架体系分为二种：主体施工中采用双排(1)搭设参数b、按照密目网尺寸设置纵向水平杆间距0.(2)连墙杆(3)剪刀撑设置②、剪刀撑斜杆应采用搭接，搭接长度不小于1米，采用3个旋转扣件固(4)脚手板、隔离层(5)立杆构造要求：③、纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm,横向偏差不大于H/400,且(6)纵向水平杆要求：平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端插入墙内，长度不应小于2、外架计算步骤(按照双排架示例，单排不另单独示例)计算资料1.搭设架体的横距、纵距、步距、架体高度2.杆件和工字钢截面、重量特征3.扣件个数(13.2N/个)4.安全网(5N/m2)5.脚手板(5N/m2)6、施工活荷载(竹笆脚手板120N/m2,钢脚手板，木脚手板，竹串片脚手板),搭设简图如下：双排脚手架搭设示意图荷载计算1.取一个计算单元带(带宽按工字钢间距)2、下计算一个单元带，一个步架，然后乘以n,即n步架静荷载，总荷载=1.2×恒荷载+1.4×活荷载内力计算AT验算0.9rmN/A≤[f]=205N/mm²N(Ne)=1.4H₁L₁WN(Ne)≤[N]制作。接地板的设置，可按脚手架长度不超过50m设置一个。接地极埋入地下的最高点应在地面下深度不小于1.5m。埋设接地板时，应将土方回填夯实。接地板不得设置在蒸汽管道或烟囱经常受热的土层内。位于地下水以上的砖面、焦渣或砂子内，均不得埋设接地板。接地板装置完成后，要用电阻仪测量是否符合要求，接地板的位置，应选择人们不易走的地方，以避免和减少跨部电压的危害和防止接地线槽机械损伤。在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上及其附2、安全、环境及文明施工要求(附外架搭设、拆除技术交底)脚手架搭设1.8M,且不高于就近连墙件上部二步。架体搭设人员要严格按照操作规程操作，的安全警示标识牌；脚手架必须要进行分段的验收(每段高10—13米),验收八、现场作业区、办公区、住宿区、应分开设置，若现场条件限制，在楼高度坠落半径范围内时要采取防护措施，设置双层防穿透的廊棚。坠落半径要搭设上部栏杆高度1.2m,外围绑扎密目式安全网或竹笆子防护，双层5.8装修用脚手架吊篮由支撑设施(建筑物顶部悬挑梁)吊篮绳(钢丝绳),手扳葫芦和吊的钢丝垂直地面(一般其支点以内的长度和挑出长度之比应大于3),挑梁之间8cm(双面焊),挑梁应外高里低，挑梁采用不小于14#工字钢、阴阳台处不小于16#工字钢。承受挑梁拉立的预埋吊环应采用直径大于Φ20mmI级钢筋，严禁使吊环埋设位置一般尽可能埋在梁内，埋入混凝土深度不小于30d,并与主吊环筋水平部分应放在板筋下部，并在板面预埋吊环筋处增加与板筋规格相同的长度不小于3m的钢筋各2根。预埋吊环的位置必须与支点保持足够的安全距离，一般情况下不得少于安装顺序如下：悬挑设施→吊索→保险卡→升降装置→吊脚手架→安全网悬挂吊篮的承重钢丝绳与安全保险钢丝绳直径不小于14cm,且不能接长使用，钢丝绳卡子应按设计规定卡固，且不能少于3个，还需设带安全弯的安全卡一个，在缠绕挑梁处，须采用防止钢丝绳直接受剪的保护措施，与吊篮连接吊脚手架整体安装完毕后，必须进行荷载试验，试压荷载2倍与使用荷载，加荷应分6次进行，并经公司工程管理部验收合格后，方可投入使用(应有验收记录),前两次应隔加承受荷载的25%,后4次应各加承受荷载的12.5%,加荷后架子各部位不得有明显变形，架子试验应距地面1m左右的高度进行并应注每天吊篮使用前须由一名架子工将所有吊篮检查一次合格后方可上人操吊篮使用期间要指定专人每升降4层作一次安全检查(并有检查记录),发松卸手柄必须在升降装置保险卡穿入后立即拆除，只有在最后拆除升降装置和吊篮使用前，应派专人会同安全员负责检查悬挑设施、吊脚手架及连接处安装前要对钢丝绳的螺旋扭应力进行“放劲”处理。使用中如发现钢丝绳吊篮在使用时，禁止强行移位使用，以防止悬挑设施失稳，酿成事故。吊吊篮的负荷每平方米不大于120kg,吊篮上的人员和材料不得而知集中与吊脚手架施工结束后，应对手扳葫芦、钢丝绳、安全卡的等设备进行认真检修和保养，以备再次使用。发出去投入使用的设备，必须保证合格，使用灵定型吊篮由40×60空腹方钢(壁厚2.5-3.5)和φ16-φ18钢筋作为基本杆件焊接成单元片，每个吊篮由前片、后片、2个侧片、底片共5个单元片，采定型吊篮应根据工程结构形式、建筑物平面形状尺寸确定规格、数量，常用定型吊篮规格尺寸为2000长×760宽。本次计算选用4000×760吊篮进行设5×4.0×6+1.3×2+1.1×2+0.724.8×3.18×2+1.63×0.68×7+2×(4×0.36+0.42×8+4×0.46+0.53×5.9给排水工程灌水高度为±0.00,15分钟后再灌满延续5分钟液面不下降为合格，排水管安装为合格。排水管道应作通球试验，试验球径不中于0.75D,球从立管顶部丢进能5.9.3消火栓系统施工方案管道安装消防给水系统管道按施工段由下而上分层施工，其施工顺序为：消防箱安装应先装下部段后装上部段，施工中作好管口保护及消防箱保护。总平面消防(1)管道和位置、标高及防腐和连接方式等符合国标图和设计图规定。(2)钢管水平安装的支架间距，应满足要求：采暖、给水立管层高小或等于5M,每层须安装一个，层高大于5M,每层不得少于2个，管卡高度距地面为(3)在管道水压试验(强度试验)完成后，进行管道清洗。干管安装③不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将大管端部缩口与小管对焊，如果两管相差超过小管径15%,应加工异径短管焊⑤管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。⑥碳素钢管对口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向⑦管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误①立管暗装竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支①消火栓箱体符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证②消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱工程内容为阀门、消火栓、可曲绕橡胶接头、消防水泵接合器、消火栓箱(1)给水阀门及管道附件的规格、型号、位置、标高等应符合国标和设计(2)管道保温管径的2-3倍，管径80毫米以上钢管采用焊接。排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15毫钢管及盒、箱要做好接地(接零),镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨适用于015～025的管径。按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高强度水泥砂浆填入洞内，将3)进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于管外径的0.1倍。暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或①截面50平方毫米及以下的导线为30米。②截面70平方毫米至95平方毫米的导线为20米。③截面在180平方毫米至240平方毫米之间的导线为18米。不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入导线后应将管口密封。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠绕均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与绝缘导线间的空隙处，管内穿线不得有接头，不得损伤导线绝缘层，导线出口处装护套线，保护导线。穿线完毕，用500V兆欧表对每一回路进行绝缘测试，并填写测试记录，桥架桥架线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物；在同一线槽内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。敷线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是电缆支架应安装牢固，横平竖直：托架、支架的固定方式应按设计要求进①电缆桥架(托盘)、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。②电缆桥架(托盘)的规格、支吊架跨距、防腐应符合设计要求。③桥架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固：桥架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架(托盘)的外侧。④直线段钢制电缆桥架超过30m、塑钢或玻璃制电缆桥架超过15m时，应⑤电缆桥架转弯处半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的①电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无a、在电缆终端头、电缆接头、拐弯处，竖井的两端及入井口等地方，电缆④电缆应在下列地方加以固定a、垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上；桥架上每⑤电缆进入盘(柜)以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。①电力电缆接地线应采用铜绞或镀锡铜纺织线，其截面面积应符合设计③中间接头要采用事实上型产品，施工备料应全套订购全部附件，安装④电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直照明系统穿线、装件、应按施工秩序在土建内粉刷后进行，凡装设在墙面器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。开关切断相线；三相插座接线相序正确，单相插座的接线，面对插座，左明装配电箱→铁架固定→弹线定位→盘面组装→箱内配柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条1)设备开箱检查由安装施工单位执行，供货单位、建设单位、监理单位参2)按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附3)柜(屏、台、盘)体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。5)开箱检查应配合施工进度计划，结合现场条件，吊装手段和设备到货时间的长短灵活安排。设备开箱后应尽快就位，缩短现场存放时间和开箱后保管时间。可先作外观检查，柜内检查待就位后进行。,1)柜(屏台)安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜(屏、台)面为准。找正时采用5)配电箱(盘)安装应牢固、平正，其允许偏差不应7)配电箱(盘)上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固3)校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校为了检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，就室外距护坡利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上下进行贯通性连接(焊接)。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，建筑物内做为引下线时，其上部(屋顶上)与接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍，并应利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，若达不到设计要求，可在柱(或墙)在室外地面下0.8m-1m处，预留导体处加接人工接地体。防雷装置的接地电阻值，是指每年雨季以前开春以后测量的电阻值。防雷装置每年均检查和测量一次，有损坏的地方应早日发现修复，否则比不装防雷测量接地装置的冲击接地电阻值可使用接地电阻测量仪，测量时应同时考常用仪表为接地电阻测量仪(接地摇表)ZC-8型，测试前需要拧开断接卡沿被测接地极E,将电位控测针P和电流探测针C,依直线彼此相距20m插入地下，且电位探测针P系插于接地极E和电流探测针C之间，专用导线E、P和C联于仪表相应的端钮。将仪表水平放置，检查检流计的指针是否指于中心线上，否则可用零位调将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢地转动发电机的摇把，同时旋动“测①扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)②圆钢为其直径的6倍。侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带本身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。③工作接地与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管，焊以由扁钢弯成的弧形面(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。指定分包和直接分包项目，由于未掌握相关图纸，此投标实施中将不再描述，若我司有幸中标，在工程实施过程中，我司将积极与各分包单位协调，提前制第一节劳动力需求计划及保障措施总承包部工程管理部门和在施工前制订出详细的劳动力使用计划，计划中大。因此对于混凝土、钢筋、模板三大工种的构成大致按照1:2:3的比例。据1)劳动力组织保障2)劳动力数量和质量的保障3)劳务队伍的素质保证。第二节主要施工材料供应计划及保障措施第三节主要机械设备进场计划及保障措施1.土建结构机械配置计划1.1主要机械设备的选择1)本工程主体结构施工阶段混凝土全部采用预拌砼，砼浇筑采用地泵输2)塔吊的选型、数量及位置必须满足以下要求：塔吊尽量覆盖所有工作围建筑物影响等因素，基础结构施工，采用1台塔吊进行垂直运输。3)二次结构及装修施工布置外用电梯，满足垂直运输需要。4)钢筋模板加工机械选择分析考虑到工程单层面积很大、施工面展开较大的特点，本工程涉及的机械设备种类较多，对此控制的关键在于如何保证甲方分包1)按照工程进度计划拟定主要材料进场时间，分包单位应提前准备材料的3)严格要求各分包单位服从总包管理，总包为分包单位提供材料码放场地4)根据进场时间，提前组织分包单位做好图纸深化设计工作。5)积极配合分包、协调业主及监理的考察工作。6)提前收集分包单位资质材料，上报业主及监理。第四节主要测量、试验、检测设备进场计划及保障措施计划1.1测量仪器配置计划7.2.工程质量总体保证措施专业工程技术人员对设计图进行会审，使施工人员真正领会施工设备图的意认隐蔽后才能继续下一步的施工，砼浇灌前要制定好浇灌顺序，布置好交接②各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，开挖深度约为3～6.6m,为着重安全因素考虑放坡，放坡系数暂定为1:0.8开用水准仪测量核准标高，随时复核以防超挖最后由两端轴线(中心线)引桩拉(4)其它：支承在自然地面时应加设垫板，加固支撑点的数量要足够，截面较大的梁、柱(2)漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘(3)梁身下沉控制：跨度超过4米的梁，底板中部应起拱1-3%,并加密(4)支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘模板，(5)根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑(6)其它：②柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接③柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求允7.7.混凝土工程施工质量保证措施振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋，柱梁交接处钢筋较7.8.砌体施工质量保证措施(2)施工方法方面：(1)找平层施工：(3)试水：防水层施工完后，按规定蓄水48小时，检验不渗水后方可进行下一道工7.10.装饰工程质量保证措施(1)起砂、起泡其原因有：水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不(2)面层空鼓(起壳)工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量，素水泥浆应(6)窗安装应位置准确，横平竖直，窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵8.1.1.建立和健全文明施工保证体系8.1.6.办公室环境卫生8.1.11.防止大气污染8.2.1.建立和健全安全保证体系8.2.2安全保证计划等)持证上岗。遮蔽防护设施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干8.2.5.安全用电和机电设备的保护措施9)、电缆在穿过道路时，应立杆空架(高度应符合要求)或挖沟埋设(应8.2.6.现场防火、防爆措施6)、现场内从事电焊、气焊工作的人员，均应受过消防知识教育，持有操7)、采用气割切割钢材时，要对现场周围易燃易爆物品进行清除，无法清8.2.7.预防自然灾害的措施(防雷击、防暑降温、防洪水)b、施工现场内所有的防雷装置的冲击接地电阻值不得大于3Ωd、设备上的避雷针长度为1~2m。e、安装避雷针的机械设备所用动力、控制、照明、信号及通信等线路，要8.3.1.主体工程8.3.2.装修工程②、雨水口、内排水口等部位应采取临时措施。保护好，防止堵塞和进班组自检，施工员复检、质检员终检),确保合格无误后才通知监理及有关部根据本工程的施工特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。(5)施工进度计划的组织管理施工总进度计划组织管理方法见如下图2.1。具体要求如下：①按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作：A提高计划的准确性和严密性；并开展劳动竞赛，把施工过程中的工期保证责任同物质利益结合起来，促进工C通过计划的分解细化，形成定包合同，以便层层落实；D通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。项目经理、项目总联系现场解决工提出存在问题②定包合同的履行和施工任务单的贯彻A将月、周作业计划付诸实施，分解到班组，通过定包合同(月计划)和施工任务单(周计划)予以下达；B专职调度员将计划落实到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布置C专职调度员经常深入现场，检查作业计划完成情况，掌握动态，找出薄但保证工期目标不变来进行网络优化，从而减少资源投入，以取得良好的效(4)施工组织设计(含作业计划)的贯彻B严格执行开工报告和审批制度，只有具备开工条件后方可提出开工报根据工程施工进度计划和工程项目情况(包括工作内容、工程量等)编制定储备量),签订供应合同，由物资科监督合同的执行，切实保证材料供应，项(如总部管理费、核定利润、劳动保险等费用)暂缓提取，以保证工程施工(一)施工噪声控制措施2.严格控制作业时间，施工作业时间应尽量控制午12:00—下午2:00以及晚上10:00以后不得干扰周围居民休息。如确因工艺要求或技术要求需连续施工的，应办理夜间施工许可证，并做好安民告示工(二)施工扰动控制措施对邻近本工程建(构)筑物、周边道路等应先详查做好记录，可能对其造(三)水污染控制措施(四)扬尘治理措施淀池派专人定期进行清理，一般为2～3天清理一次。安排保洁人员2名(佩戴标识)每日对施工现场的道路进行1～2次的清(1)砂石设置专用池槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用，不大(2)施工用的砖、砌块必须在指定场地进行堆放。进场后及时进行洒水(3)其他易飞扬物、细颗散体材料(如塑料泡沫、膨胀珍珠岩粉末等),进行1～2次的清扫，清扫前需进行洒水湿润，天气干燥或风力较大时，增加建筑结构楼层内的施工垃圾(暴露垃圾)清扫前先洒水湿润，运输可采用派专人对路面清扫保洁，定期开启喷淋系统随时洒水保湿，防止产生扬施工现场划分为三个施工段：每个施工段各配备1台抑尘车(雾炮机),全段共配备3台抑尘车(雾炮机),结合喷淋系统在土方挖运、