《油气井增产技术》课件-83、酸化施工及要求

酸化施工前准备：平整、坚实、入口宽敞，井场；面积满足施工需求设备摆放与井口之间距离应符合广全要求道路（井场）满足大型施工车辆通行、电源良好，井场能摆放各种必需的酸化设备1.施工井场酸化施工前准备：井口额定压力应为施工压裂的1.5倍左右井口附属管件的规范、钢级、壁厚等符合施工要求含硫化氢井口的施工，井口应采用防硫材质2.施工井口酸化施工前准备：井筒准备按SY/T5587.5—2019执行，验套作业按SY/T5587.4—2019执行。3.施工井筒按设计要求准备施工管柱下井工具应满足质量要求，检验合格分层酸化时应对封隔器进行验封，验封作业按SY/T5587.4—2019执行4.井下管柱酸化施工前准备：酸化设备检查，按照SY-5727执行；施工泵车，及各仪表车检测,按SY/T5211执行,施工泵车可连续作业时间应满足设计泵；施工过程中的供液能力不小于设计的最大排量；酸化管汇的使用按SY/T6270执行。5.施工设备与管汇酸化施工前准备：摆好液罐，要求放罐地面平整坚实，液罐摆放整齐，并进行编号。连接好地面低压管汇。酸化用储液罐准备按SY5727执行。配液前备足清水，配液用水符合措施液配方要求。按设计配方和用量配制酸液体系，所有运到井场的原料，应有由检验部门出具的检验报告。现场配制酸液测试结果与室内实验结果相符。6.酸液材料准备及配液现场施工要求：施工前应进行设计交底；按酸化设计要求严格分工，并应召开施工安全会议。试压按SY/T6690执行。1.单位组织与分工2.试压现场施工要求：施工应规定最高限压，不超过管柱强度及井口限压。泵注过程应按设计的排量连续泵入。施工中的参数记录应准确、齐全、完整。施工过程中，密切注意压力变化情况，及时采取应急措施。关井时间不应大于设计反应时间，按照设计要求关井。3.酸化施工技术要求酸化后排液与求产：放喷管线及测试流程的安装按SY/T6690相关规定执行。如油井能够自喷，则按自喷方式排液投产；如油井不能自喷，应及时采取各种助排手段连续返排出残酸液。水井按设计要求进行下步措施。对含硫化氢油水井进行排液时，按SY/T6277及SY/T6610的相关规定执行。准确记录返排时的油套压力、返排液量，根据需要检测残酸pH值，残酸浓度及硫化氢含量，硫化氢含量测定，按SY/T6277相关规定执行。排出液进入残酸处理池，应加碱性物质中和。酸化井投产后应单独计量一个月。录取资料：施工井概况：井号、井别、施工时间、施工队伍、酸化层段；施工管柱数据：管柱尺寸、封隔器卡点实际深度、油管鞋实际深度；酸液：前置液、主体酸、后置液、顶替液的名称、配方、用量，及添加剂名称、浓度、用量；录取资料内容应包括：录取资料：酸化施工：酸化方式、施工压力、排量、时间；

返排：关井反应时间、返排时间、人工助排方式、排出液量、返排液pH值、返排总液量；压力动态曲线：泵注过程中井口施工压力动态曲线、关井反应过程中井口压力动态曲线、放喷返排过程中井口压力动态曲线；求产：放喷的液量和人工助排排出液的描述、含水、含盐、水型。录取资料内容应包括：施工工艺评价与总结：施工参数与设计参数的符合率施工过程的连续性与安全性施工一次成功率1.施工工艺评价内容应包括施工工艺评价与总结：油水井基础数据：井筒数据、酸化层段、施工管柱、封隔器数据；施工过程：洗井液、酸液、添加剂数据，酸化施工各工序泵注数据及汇总数据，停泵后井口压力数据；放喷过程：放喷过程的压力、液量数据和人工助排排出液的数据；投产完井数据；施