学校维修改造工程投标方案（技术方案）

学校维修改造工程投标方案

目录

第一章编制说明..........................................7

第一节适用范围..........................................7

第二节编制依据..........................................7

第三节工程概述..........................................8

第四节工程现场施工条件..................................8

第二章施工部署..........................................8

第一节施工组织机构的配置................................8

第二节工期目标.........................................13

第三节质量目标.........................................13

第四节安全文明施工目标.................................13

第五节施工规划方案.....................................13

第三章施工准备.........................................15

第一节施工准备工作计划.................................15

第二节施工技术准备.....................................16

第三节施工物质条件生产准备.............................17

第四节施工现场准备.....................................18

第四章主要施工方法.....................................18

第一节施工测量施工方法.................................18

第二节土方工程施工方法.................................21

第三节基础工程施工方法.................................23

第四节钢结构工程施工方法..............................29

第五节钢筋工程施工方法.................................42

第六节模板工程施工方法.................................47

第七节混凝土工程施工方法..............................48

第八节砌体工程施工方法.................................51

第九节复合彩钢板墙面施工方法..........................55

第十节屋面钢结构施工方法...............................60

第十一节屋面彩钢瓦施工方法............................61

第十二节地面工程施工方法...............................63

第十三节门窗工程施工方法...............................69

第十四节抹灰工程施工方法..............................71

第十五节墙面砖工程施工方法............................75

第十六节地面砖工程施工方法............................77

第十七节石膏板吊顶工程施工方法........................79

第十八节饰面板墙面施工方法.............................85

第十九节复合地板施工方法...............................89

第二十节墙面刮腻子、刷乳胶漆工程施工方法..............92

第二十一节干挂石材工程施工方法........................94

第二十二节外墙保温工程施工方法........................97

第二十三节外墙真石漆工程施工方法.....................102

第二十四节金属扶手、栏杆、栏板施工方法...............105

第二十五节卫生洁具安装工程施工方法...................108

第二十六节电气工程施工方法...........................110

第二十七节室外道路整形碾压施工方法...................116

第二十八节路面垫层施工方法...........................116

第二十九节沥青混凝土路面施工方法.....................119

第三十节块料面层施工方法.............................122

第三十一节安砌路牙石施工方法.........................124

第三十二节绿化工程施工方法...........................125

第五章拟投入的主要物资计划............................135

第一节主要物资材料计划................................135

第二节施工中材料的管理................................138

第三节材料供应保证措施................................139

第六章拟投入的主要施工机械计划........................140

第一节施工机械设备组织配备及原则.....................140

第二节施工机械配备计划................................141

第三节拟投入本工程主要施工设备.......................143

第七章劳动力安排计划...................................147

第一节施工劳动力投入的原则............................147

第二节施工劳动力组织..................................147

第三节劳动力投入计划..................................149

第四节劳动力组织投入保证措施.........................151

第八章确保工程质量的技术组织措施......................153

第一节质量目标........................................153

第二节质量方针........................................153

第三节质量控制保证体系................................154

第四节工程质量控制节点................................159

第五节质量管理制度措施................................161

第六节主要部位工程质量保证措施.......................167

第七节确保质量保证体系运行的措施.....................186

第八节创建安全质量标准化工地方案.....................187

第九节工程质量通病防控措施...........................191

第九章确保安全生产的技术组织措施......................210

第一节安全生产目标....................................210

第二节安全保证体系....................................211

第三节安全组织管理及责任制............................211

第四节安全管理制度....................................216

第五节安全教育........................................221

第六节安全检查及整改..................................224

第七节安全技术措施....................................226

第八节创建安全生产标准化文明工地的组织措施...........238

第十章确保工期的技术组织措施..........................268

第一节组织管理上保证工期..............................269

第二节资源上保证工期..................................270

第三节计划安排保证工期................................270

第四节技术上保证工期..................................271

第十一章确保文明施工的环境保护措施....................272

第一节文明施工目标....................................272

第二节环境保护管理计划内容............................272

第三节环境保护措施....................................278

第十二章施工总进度计划.................................280

第一节进度控制措施....................................281

第二节施工进度计划横道图..............................284

第三节施工进度计划保证措施............................285

第十三章施工现场总平面布置.............................290

第一节施工现场总平面布置原则..........................290

第二节施工现场设置....................................291

第三节临时用地计划....................................293

第四节施工现场平面布置图..............................293

第十四章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决

方案....................................................294

第一节关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析294

第二节关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点解决方案

及保证措施.............................................296

第十五章雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的

施工措施................................................299

第一节雨季施工措施....................................299

第二节地下管线及其地上地下设施的加固措施.............301

第十六章新设备、新技术、新工艺、新材料的应用.........303

第十七章其他施工措施...................................306

第一节工程成品保护措施................................306

第二节计量管理措施....................................319

第三节项目风险预测与防范..............................321

第四节工程施工项目风险的防范策略.....................322

第五节事故应急预案....................................324

第六节降低工程成本措施................................328

第十八章工程保修服务及保证措施........................332

第一章编制说明

第一节适用范围

1、按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项招标施工项目。

2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设

计变更、技术处理等。

3、施工现场临时设施的布置。

4、为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。

5、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明

施工及环境保护等措施。

6、施工期间防洪、防雨、防火等措施。

7、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。

8、工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等。

第二节编制依据

本施工组织设计作为指导该工程施工的依据，编制时对该工程施

工组织机构设置、施工劳动力、材料、机械组织、施工现场总平面管

理、施工进度计划控制、施工各项准备工作安排、主要分部分项工程

施工方法及技术措施、工程质量保证及控制措施、安全生产保证措施、

文明施工及环境保护措施、降低成本措施、季节性施工措施等诸多因

素尽可能充分考虑，突出工程施工的科学性、可行性及高效性。是确

保工程优质、低耗、安全、文明、高速的完成全部施工任务的重要经

济技术文件。

本施工组织设计主要依据以下几项编制：工程招标文件、工程施

工设计图纸、工程地质勘察报告、国家省市地区的相关法令法规及规

定、国家现行的相关技术规范、标准及规程、工程施工其他参考资料

及施工现场具体情况等。

第三节工程概述

1、项目名称：***市教育局薄弱学校维修改造项目。

2、建设地点：***市第十七中学院内、***市第二十四中学院内。

3、建设内容：包括市第十七中学简易体育馆工程、市第十七中

学操场硬化、修建学生多功能厅工程、市第二十四中学接建大会议室

工程、市第二十四中学室内维修改造工程、市第二十四中学操场维修

工程

4、计划工期：202*年**月**日前竣工交付使用。

第四节工程现场施工条件

施工现场已实现"三通一平"。施工现场用水、施工现场用电、

施工现场临时道路以具备施工条件。

第二章施工部署

根据本工程特点，结合我司的技术能力和机械设备情况及人力、

物力等诸多方面的因素，主体结构施工完成后及时插入装饰装修工程

施工，装饰装修工程施工中各分项工程严格按编制好的进度计划组织

施工，充分利用平面、空间和时间组织装饰装修交叉作业，确保各施

工阶段形象进度及本工程按期、保质、保量完成。

第一节施工组织机构的配置

一、组织原则：本工程项目实行项目经理负责制，由项目经理负

责对整个工程的质量、安全、工期及文明施工等进行全面管理。

二、项目管理班子配备：详见项目管理人员配备表。

三、机构组织：项目管理机构采用直线制。成立质量管理小组：

技术负责人任组长、组员由施工员、质检员、试验取样员、材料员、

班组长组成。成立安全管理小组：项目经理任组长，安全员任专职安

全监督员，组员由施工员、机管员、材料员、班组长组成。

四、岗位职责：

1、项目经理职责：

(1)认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针政策和技术法

规以及公司的各项管理制度。

(2)对工程的安全生产、文明施工进行全面管理：组织落实安全

技术管理的各项措施，组织职工学习技术规范、技术标准和安全操作

规程，遵守各种安全技术制度，并带头组织安全检查，提出整改或改

进措施并落实实施，确保施工安全、文明均达到予预定目标。

(3)对工程的质量进行全面管理：组织人员学习技术法规、技术

标准及技术操作规程，组织人员对工程的技术特点进行分析、对重点

和难点、进行攻关，随时关注工程现场的质量情况，制定落实质量监

督机制。确保工程质量达到预定目标。

(4)对工程的工期进行全面管理：根据计划的人力、物力、财力

及时组织充足的施工班组人员、各种相应的材料以及资金，及时对工

程的进度进行适当的调整，确保工程按计划完成。

(5)协调各方关系：安排好各管理人员的具体工作和职责、各施

工班组的施工部位和工作要求，协调好管理人员之间、班组之间、管

理人员和班组之间的工作关系：协调好项目部和建设单位及监理单

位、设计院、主管部门协作关系；及时向公司汇报工程的进展、质量、

安全等情况。提出需要公司协助解决的问题。处理好和公司各质能部

门的关系。

(6)组织办理相关的施工手续、组织各种工序的交接、检查、隐

蔽验收及工程的竣工验收；组织接待有关部门的各种检查。

2、项目技术负责人的职责：

(1)严格遵守和贯彻各项技术及安全管理的规章制度，对工程的

安全生产、保证质量负主要的直接责任。

(2)组织职工学习安全技术规范、标准和安全操作规程，对安全

技术、操作规程进行讲解交底，认真落实实施施工组织设计中的安全

技术措施。并随时检查措施的实施情况。

(3)组织职工学习各相关工序、工种的质量技术规范、技术措施，

施工前过行认真细致的交底，对各重点、关键部位进行技术复核。组

织各工序的检查、验收、交接班，对工程存在的质量问题进行分析、

制定整改措施并予以落实实施。

(4)关注整个工程的进展，能及时预见存在和需要解决的问题，

向项目经理提供适当的意见和建议。

(5)对工程的质量、安全等内业落实把关，做好资料的建文件工

作。

3、施工员职责：

(1)认真遵守和贯彻执行各种施工技术、安全生产等规章制度，

负责实施项目经理、技术负责人下达的各项指针。

(2)管理好所负责班组的施工情况，做到工前交底、工中检查复

核、工后验收，时时关注工程的质量、安全情况，及时对施工中的隐

患提出改进和整改措施，解决好施工中的具体问题。

(3)做好工程的材料、劳力计划，为计划员提供详细的资料。

(4)做好相应的工程技术内业资料、整理、归档等管理工作。

4、质检员职责：

(1)认真执行公司的质量检查及奖励条例的规定，对工程质量进

行预控，监督和督促工作质量目标的落实。

(2)对工程使用的材料的质量进行检查。核查“五强、两比”是

否符合要求。

(3)对各分部分项工序进行检查，做好工种的自检工作对工程存

在的问题进行分析，制定相应的措施并予以落实，通知有关部门对隐

蔽工程进行验收。

(4)建立质量台帐，协助施工员做好质量内业资料和建文件工作。

5、试验取样员职责：

(1)对工程使用的材料进行现场抽样试验，对材料的质保资料进

行核查。

(2)按规定做好砼、砂浆的配合比取样送配、试决的取样及送检

工作，确保结构试块强度的可靠性。

(3)协助材料员做好材料的采购工作。

6、材料员职责：

(1)对工程使用的材料按要求进行采购，对材料的质量、数量进

行验收，确保工程所用的材料的质量符合要求。

(2)做好材料进出场、使用的记录，配合试验员的材料检侧工作。

配合施工员、班组对材料的使用，配合安全员做好材料的现场堆放、

确保场地的整齐有序。

7、安全员职责：

(1)认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针政策、法令法规、

规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理等工作。

(2)落实安全技术措施：掌握安全生产情况，调查研究安全生产

中的不安全问题，提出改进意见和措施。并对执行情况进行督促检查。

(3)组织参加安全活动和安全检查、安全设施的验收，并把检查

验收情况向有关领导汇报。

(4)与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训

和考核发证工作。

(5)时时关注安全生产情况，及时制止违章作业，遇到险情时有

权暂停生产并报告领导处理。

(6)做好安全内业资料。及时进行施工安全隐患的分析、制定措

施、积极消除隐患，当发生工伤事故时应及时进行处理、分析事故原

因、总结经验、吸取教训。

8、预算员职责：

(1)按要求及时做好每周完工报表并报监理或业主单位。

(2)根据工程进度及工期要求，做好工程的计划工作。

(3)负责工程有关统计工作。

(4)负责建立工程有关数据的台帐。

(5)负责工程预决算相关工作。

第二节工期目标

本工程我公司将按招标文件要求工期组织施工，其施工进度详见

进度计划横道图。

第三节质量目标

以质量为中心采用IS09001"质量管理和质量保证"体系标准，

建立工程质量保证体系，确保工程质量达到合格等级。

第四节安全文明施工目标

在本工程中，为实现无伤亡事故发生的目标，我们将运用全面质

量管理的思想和方针，指导安全生产，确保安全目标杜绝死亡事故的

发生。工伤频率控制在0.2‰以下。具体做法是：按照建设部《建设

工程施工现场管理规定》的标准来管理，使施工作业从准备到结束全

过程都有条不紊、安全有序，形成纵向到底，横向到边的管理体制保

证施工生产正常进行，场地合理布置，路沟通畅、生活卫生、整洁高

效，物料整齐，保每次安全文明施工检查评分都在85分以上。确保

获得市级文明施工样板优质工程奖杯。

第五节施工规划方案

一、施工用水

施工现场采用商品砼。用甲方提供的市政给水网供水足以满足用

水需求。

二、施工用电量计算

施工用电量计算及线路走向选择施工用电以主体施工时为最大

用电量进行计算；。

三、排污、排水

现场的排水、排污经沉淀后才排入建设单位指定的地方。

四、道路、场地

对工地上的材料堆放场地、加工场地、主要运输道路均作硬化。

五、施工前准备工作

1、工程中标后组织有关人员认真一学习有关施工图，并进一步

研究施工方案具体施工。依据平面图进行线和标高引测及控制点的保

护。

2、搭设临时设施。架设现场用水、用电线路。

3、做好施工机具、木模、架料、劳动力计划安排，确定开工日

期。

4、对一新工人进行教育宣传，与当地派出所、居委会联系，积

极办理暂住证。

六、减少扰民、降低环境污染的措施

1、按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到

场地平整，材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。

建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。

2、混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉

淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量

泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的

畅通。

3、文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。

4、在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现

较大声响。木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量

做到封闭施工，避免噪音污染；

5、减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正

常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相

应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

6、防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落

实施工现场"门前三包"制度。

第三章施工准备

第一节施工准备工作计划

1、施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内

容和实际情况，公司工程处以及项目部共同制定施工的准备计划。为

工程顺利进展打下良好的基础。

2、施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：实施性工程总

施工组织计划编制(施工阶段)施工组织机构建立、施工现场平面布

置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进

场与教育、单项工程施工方案编制及技术交底、图纸会审、砂浆及混

凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。

3、以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物

质条件生产准备、施工现场准备等几个各部分。

第二节施工技术准备

对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会

造成人力、物力的巨大浪费。施工技术准备的范围可以根据不同的施

工阶段划分。

1、在调查阶段，掌握工程所在地区的气象气候资料，以及工程

施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，

采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。

2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施

工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发

现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单

位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。

3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按

规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机

械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技

术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程

质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工

程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工

艺进行施工。

5、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工

长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程

技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具

体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细

的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组

长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确

保工程的质量和进度。

第三节施工物质条件生产准备

施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保

证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量

和成本。

一、材料准备

1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定工程施工材

料供应计划。并对水泥、钢材、木材等各项建筑材料根据实际情况编

制各项材料计划表，按计划分批进场。

2、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时

加强防盗、防火的管理。

二、构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做好

加工、翻样、预制、预埋件加工等工作，并编制相应的需求量计划表，

按计划有条不紊实施，以保证施工顺利进行。

三、施工机械准备

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，拟订施工机

械计划表，按计划组织相应施工机械进场就位。

四、运输准备

项目部配备相应的运输车辆，便于小型配件、生活物资、小批量

材料的运输、材料送检和业务联系等日常工作开展。

第四节施工现场准备

一、施工现场测量控制网点校验

会同有关单位做好施工现场测量控制网点的移交校验工作，包括

测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测在

施工现场内设立永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。

二、现场"三通一平"

1、施工现场场地平整

2、修建现场临时道路

3、施工现场用水、用电

第四章主要施工方法

第一节施工测量施工方法

一、定位放线

建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环

节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根

据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设十

字形主轴线，作为定位放线的依据。

由建筑总平面图、桩位总平面图提供的设计坐标计算十字形控制

线的交叉点坐标。

用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬

仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐

标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步

测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的

准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进

行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满

足要求。

二、基槽灰线的撒设

根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工

作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门

和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。

三、建筑物基础放线

1、基础放线

当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，

确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，

以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽

线、柱位线、积水坑线等。

2、验线

基础验线允许偏差如下：

长度L≤30m允许偏差±5mm

30m<L≤60m允许偏差±10mm

60m<L≤90m允许偏差±15mm

90m<L允许偏差±20mm

基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工

使用。

四、建筑物的定位放线

1、建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：

当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向

为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建

筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)

筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建

(构)筑物为依据。

2、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方

法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任

意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会

法定位。

五、垂直度的控制吊线坠法

1、采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向

各施工层悬吊引测轴线。

2、线坠的几何形体要规正，重量要适当(1-3kg)。吊线用编织的

和没有扭曲的细钢丝。

3、悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向

抗力。

4、线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、

线右投测小于3-4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2-3mm

时，再取平均位置，作为投测结果。

5、投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。

6、在逐层引测中，由下面直接向上放一次通线，以作校测。

第二节土方工程施工方法

一、土方机械的选择

1、建筑场地和基坑开挖，当面积和土方量较大时，为节约劳力，

降低劳动强度，加快工程建设速度，一般采用机械化开挖方式，并采

用先进的作业方法。

2、机械开挖常用机械有：推土机、铲运机、单斗挖土机(包括正

铲、反铲、拉铲、抓铲等)多斗挖土机、装载机等。

3、土方施工机械的选择应根据工程规模(开挖断面、范围大小和

土方量)不同工程对象、地质情况、土方机械的特点(技术性能、适应

性)以及施工现场条件等而定。

二、施工要点

1、机械开挖应根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、

进度要求等合理的选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费

用，加速工程进度。一般深度2m以内的大面积基坑开挖，宜采用推

土机或装载机推土和装车；对长度和宽度均较大的大面积土方一次开

挖，可用铲运机铲；对面积大且深的基础，多采用0.5-1.0m³斗容量

的液压正铲挖掘；如操作面较狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采

用液压反铲挖掘机在停机面一次开挖；深5m以上，宜分层开挖或开

沟道用正铲挖掘机下入基坑分层开挖。

2、土方开挖应绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、

基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点

等。绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

3、大面积基础群基坑底标高不一，机械开挖次序一般采取先整

片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖

土机最大挖高度(5m以上)时，宜分二一三层开挖，并修筑10%—15%

坡道，以便挖土及运输车辆进出。

4、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，

将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占

比例一般为1.5%-4%,修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推

土机清土、送土、运土。

5、挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一

侧或两侧相邻的基础以后需开挖的部位，使它互相贯通作为车道，或

利用提前挖除土方的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运

输通道，以减少挖土量。

6、对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法，使

用大型土方机械，在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基

坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。

7、对大型软土基坑，为减少分层挖运土方的复杂性，可采用“接

力挖土法",它是利用两台或三台挖土机分别在基坑的不同标高处同

时挖土。一台在地表，两台在基坑不同标高的台阶上，边挖土边向上

传递到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。上部可用

大型挖土机装车，中、下层可用液压中、小型挖土机，以便挖土、装

车均衡作业，机械开挖不到之处，再配以人工开挖修坡、找平。在基

坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单向行驶。用本法开挖基

坑，可一次挖到设计标高，一次完成，一般两层挖土可挖到-10m,三

层挖土可挖到-15m左右，可避免将载重汽车开进基坑装土，运土作

业，工作条件好，效率高，并可降低成本。

8、对某些面积不大，深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土

机开挖，不开或少坡道，采用机械接力挖运和人工与机械合理的配合

挖土，最后用搭枕木垛的方法，使挖土机开出基坑。

9、机械开挖应深而浅，基底及边坡应预留一层300-500mm厚土

层用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免

超挖和土层遭受扰动。

第三节基础工程施工方法

一、基础垫层施工

1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试

块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进

行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。

在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。

在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，

由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，

且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，

振捣时间一般为15-30S,并且在20-30min后对其进行二次复振。确

保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板

能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

二、钢筋制作与安装

1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明

了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭

接位置和安装次序，

2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格

均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、I级钢(直径6至12mm盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小

冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗

粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹

下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图

要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物

和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋

上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋

交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁

的交接处上下各500mm加密区。

6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划

好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力

钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并

在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d,箍筋

弯钩的弯曲直径不小于2.5d,弯后的平直长度不小于10d,并做135°

弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/m²。后浇带处钢

筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网

片。

7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥

土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

8、钢筋绑扎的允许偏差

受力钢筋的间距：±10mm

钢筋弯起点位置：20mm

箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

保护层厚度：柱、梁±5mm

三、模板施工

1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

2、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的

自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和

养护等要求。

4、模板的接缝不应漏浆。

5、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使

用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

6、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。

四、基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢

筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱

模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

五、基础梁模板的安装

1、根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。

2.当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900-3900起拱复

核检查梁模尺寸。

3、支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m,

梁侧立杆间距不大于1200mm,梁底小横杆间距不大于500mm。

六、模板的拆除

1、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时

方能拆模。

2、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

3、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离

剂，分类堆放整齐。

4、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕

后拆除。

七、模板安装的允许偏差

轴线位置：5mm

层高垂直度：6mm

相邻两板高低差：2mm

截面内部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度(2m长度上):5mm

八、基础梁、柱砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，

掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否

可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不

得有积水。

4、砼的强度等级为C30,基础梁柱采用商品砼。8.1砼的供应必

须保证砼泵能连续作业，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供

应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停

车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时，注意

不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。

5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避

免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌

地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插

入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆

和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣

的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先

制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢

筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，

表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到

1.2N/mm²以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

8、砼浇筑的允许偏差

轴线位置：8mm

截面尺寸：+8mm-5mm

表面平整度(2米长度上):8mm

九、土方回填

1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分

层夯实。

2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4

遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边

缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。

3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑

积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强

度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交

错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、

土质、含水率、回填规范进行回填土。

7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，

确保土方回填工程顺利进行。

第四节钢结构工程施工方法

根据本工程的特点，结合我公司的经验，本工程拟采用钢构件在

工厂制作后，再运至现场安装两大部分，即总体实施顺序为：钢结构

制作生产→运输→现场安装。施工中应采取积极可行的技术组织措

施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、

高质量、严要求如期完成生产、安装任务。确保工程合格，保证业主

满意。

一、钢构件加工制件

(一)放样

1、放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距制作

样板和样杆作为切割、弯制、铣刨，制孔等加工的依据。

2、放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整，量线准确、

清晰。

3、放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预

留切割余量、加工余量或焊接接收缩余量。

4、样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰，其几何尺寸允许

偏差：长度和宽度+10,-1.0mm;矩形对角线之差不大于1mm;相邻

孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。

(二)号样

1、号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、

弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。

2、号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊

缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时

号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。

3、在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊

缝边缘50mm以上。

4、号料公差：长、宽±1.0mm;两端眼心距±1.0mm;对角线差

±1.0mm;相邻眼心距±0.5mm;两排眼心距±0.5mm;冲点与眼心距

位移±0.5mm。

(三)切割

1、对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割；对于零星用

料采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割，气

割或等离子切割等。

2、切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割

后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和

飞溅物等。

3、切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度

的10%,且不得大于2.0mm;剪切线与料线的允许偏差2.0mm;机械

剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm,并清除毛刺。

(四)焊接

1、焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，

避免强制装配。

2、加工屋架等采用自动焊接，小量构件或零星构件则采用半自

动焊或手工焊。

3、焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措

施。

4、根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊

条》规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相适应，采用E4300型

焊条。

5、多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm,每一

层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再

焊。

6、要求焊成凹面的贴角焊缝，如加劲板与腹板焊缝，必须采取

措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡，不应有咬肉，弧坑。

(五)成品检验

钢构件厂内组装焊接完成后必须经过检验方可出场，检验时应有

建设单位、监理单位、施工单位等共同参加。检验依据为设计文件、

质量验收规范等。检验合格的成品作出明显标识后方可交货。

钢结构制造单位在成品出厂时应提供结构出厂合格证书及技术

文件，其中包括：

1、竣工图纸，图纸变更通知。

2、制作过程中所发生问题的技术协议书。

3、原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。

4、技术检验部门的检验记录。

5、高强螺栓磨擦系数的实测资料。

6、按照国家标准《钢结构工程施工及验收规范》进行探伤工艺

进行检测。探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三

级探伤资质人员，探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端

各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷

清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。

二、钢构件防腐、堆放和装运

(一)成品防腐

1、本工程钢构件防锈按Sa3等级施工，除锈方法为抛丸除锈。

2、按设计要求，在除锈后须防腐部位的金属表面涂装防锈红丹

两遍。

3、涂层时工作地点的温度应在5℃-38℃之间，相对湿度不大于

85%。雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂后4h内严防雨淋。

4、施工图中注明不涂层的位置，均不得涂漆。安装焊缝处应留

出30-50mm宽的范围暂时不涂。

5、涂层完毕后，在构件上按原编号标注。重大构件应标明重量、

重心位置和定位；以1:1大样放出节点；标记。

(二)成品堆放

成品堆放时采取以下措施防止失散和变形。

1、堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，

使构件得以放平、放稳。

2、侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各

层垫木在同一垂线上。

3、大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固

定在构件上。

4、同一工程的构件分类堆入在同一地区，以便发运。

(三)钢结构成品装运

为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，

吊卸车时应符合吊装要求，公路运输应符合公路装运有关要求。

三、钢结构地脚锚栓施工

在基础施工到地脚螺栓位置时，先预先做好地脚螺栓的安装模

板，把地脚螺栓按图纸上的间距尺寸在地面上用钢筋焊接在一起，在

基础短柱模板安装同时放置地脚螺栓，在放置地脚锚栓的位置先找好

锚栓的准确位置并用钢筋与基础的主筋焊接固定，定位好锚栓的预留

高度及锚栓之间的间距与图纸相符，同时做好锚栓的螺纹保护。

钢筋绑扎完毕后，一定要彻底检查，特别是需要放预埋件，预留

插筋的地方，要严格核对其位置尺寸是否正确、牢固，然后经监理部

门验收合格后及时办理隐蔽验收记录，才能浇筑砼，在浇筑砼时专人

看护，严禁浇筑砼时扰动地脚螺栓，防止地脚螺栓偏离轴线，砼浇筑

后及时检查螺栓位置并做好螺纹的保护工作。

四、钢构件的吊装

(一)起重机械的选择

钢结构吊装起重机械主要根据结构的跨度、构件的重量、构件吊

装的高度、构件吊装的回转半径等情况，综合考虑吊机的额定起重量、

最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能及现有市场情况来进

行选择，目前钢结构吊装中常用的起重机械有：履带式起重机、塔式

起重机、汽车式起重机、简易吊装机构等，根据本工程特点，在起重

机械上选择以汽车式起重机为主。

经过理论计算构件长度、重量，结合公司相关经验，针对本工程

钢柱、梁的特点选用一台25T和一台16T汽车式起重吊机负责吊装作

业。

(二)技术准备

1、定位轴线及水准点的复测

(1)对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线，应会同建设单

位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位

轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。

(2)根据建设单位提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合

测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建

筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。

2、安装前基础的处理

(1)吊装前应彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基

础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物。

(2)构件吊装前应对基础的标高、轴线位置进行测量，划出钢柱

安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。

3、构件标志标注

吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还

应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同

于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。

4、吊装时对构件的保护

(1)吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构

件及钢丝绳进行保护，在构件四角做包角(用半圆钢管内夹角钢)以防

止钢丝绳刻断。

(2)在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一

加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。

(3)钢柱采用一端起吊时，在柱脚下垫木料，严禁拖吊。

(4)高层钢结构钢柱吊装时，为了防止钢柱底部碰弯连接板，在

根部放一根短道木。

(三)钢柱的吊装

1、吊点的选择

吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、

吊机的起重性能等具体情况确定。由于钢柱弹性较好，起吊法采用一

点起吊，本工程吊点放置在柱顶处，柱身垂直、易于对中心线的校正。

2、起吊方法

根据工程特点及结合现场条件情况，拟选用旋转法，并选用单机

吊装。

钢柱运输到现场，起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将

钢柱吊起，起吊时应在柱脚下面放置垫木，以防止与地面发生摩擦，

同时保证吊点、柱脚基础同在起重机吊杆回旋的圆弧上。吊装时，下

方柱脚处设立人员牵引，以保证构件能够一次行准确就位。减少偏差，

提高校正率。

(四)钢梁的吊装

1、钢梁现场拼装，采用立拼。

2、在吊装过程中，为防止在吊装过程中因构件过长产生折、扭

现象，在通过理论计算和实际试验后，选择用二点起吊法进行钢梁的

吊装，在钢梁两端分别绑扎钢索，在吊离地面10cm左右时用拉索在

钢梁拼接处绑牢，(此构件两端对称，重心在拼接处)利用手动葫芦把

钢索挂在吊钩上并拉紧。这样可增加构件的受力点，分散构件的自重。

防止变型。

3、吊装采用单榀吊装，绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件

受损。起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位

置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使

其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱

顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，

同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀

钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢，以后各榀钢

梁可用四根校正器作临时固定和校下，钢梁经校正后，即可安装各类

支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。

五、钢柱、钢梁吊装方法及技术措施

1、柱吊装前准备

待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋

螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，用基础螺栓

(柱底下)拧到预埋螺栓上，用水准仪或经纬仪把基础螺栓调平，致同

一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆

放，摆放位置是其柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧，柱应适当

高20-30cm,并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各

种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢，确认无

误后才能捆扎和吊装。

2、柱吊装方法

本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使

柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→

校正和最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置

并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用

图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并

使柱底板预埋板10-30cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋

板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏

移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下

螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、

紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量

安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。

3、梁吊装前准备

待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开临时支撑的安装和钢

柱的初步校正，最后是主梁的吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼组

装而成，所以，首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼装

平台，平台至少有4个支承点，把实腹梁均放置平台上，按图纸编号

进行拼接，先用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力板手终拧拧

紧。如此类推，把本排全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心

线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全。

4、梁吊装方法

本工程梁采用二点吊装法吊装，吊车梁和主梁的吊装方法相同。

吊装时用吊索将构件二头吊点绑扎，然后将吊索与起重机吊钩套住，

起吊时先试一次梁重心偏移(梁保持平衡),确认无误后正常起吊，吊

到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接

梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测

力板手终拧固定。

五、焊接工艺技术

(一)焊接操作工艺

本工程焊接方法采用手工电弧焊、自动焊和半自动焊，其中焊接

量的大部分采用自动焊，确保了构件的质量。

(二)手工电弧焊

1、焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一

般在150℃-200烘干1-2小时，碱性焊条(低氢焊条)在350℃-450℃

烘干2小时。烘干后的焊条应放在100℃-150℃保温箱内，随用随取。

烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然

冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。

2、焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规

范要求，杆件和锥头应在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用

的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流

大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为

准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。点

固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊点质量，如出现开裂、气

孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。

3、焊接：施焊前将施焊处及其两侧(10mm)的水、油污等清除干

净。根据焊条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2mm,

焊接电流为100-130A,冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm,

焊接电流为160-210A,冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm,

焊接电流为160-210A,冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。(焊机为多

头焊机)。

4、注意事项：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得

良好的熔合。引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。

(三)焊接防变形措施

1、焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接

工艺防止焊接变形。

2、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一

点(处)的停留时间。

(四)应注意的关键问题：

1、防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。

2、一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。

3、止在坡口以外的钢管上引弧和收弧。

4、一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检

查其焊缝质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。

5、两层间的焊接接头应错开2-3mm,不能重叠。

6、严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现

象。

(五)焊接过程的检查：

1、一般规定：焊接质量检验应由专业技术人员担任。

2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，并检验

焊工施焊资格。

3、外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般

用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊

缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、

弧坑和针状气孔等缺陷。

六、钢结构高强螺栓连接

1、节点处理

高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接全件进行矫

正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进

行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用

临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。在每个节点上穿入临

时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。

最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓

总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引

起扭矩系数的变化。

对因板厚公差，制造偏差或安装偏差产生的接合面间隙，宜按规

定和加工方法进行处理。

2、螺栓安装

高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺给穿入方向

要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部

从内向处插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方

向插入。扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有

倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接副在安

装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈

则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺

栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四

周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入叠

缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。

往构件点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高

强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫母和垫

圈不能同其他批量的螺栓混同使用。

3、螺栓紧固

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、

复拧和终拧。

(1)初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不

密贴的现象，当连接点螺栓较多时。先紧固的螺栓就有一部分轴力消

耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，

其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板

变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，

至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准

轴力的60%-80%,初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。

(2)复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基

础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。

(3)终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终

拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓

的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的

5%-10%。

4、拧紧顺序

每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有

的螺栓都能有效起作用。

第五节钢筋工程施工方法

一、钢筋工程质量标准

1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工

规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加

化学性能检定，检验合格后方能使用。

2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位

置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个

抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施

焊，此时可不再从成品抽样取试件。

5、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不

应集中。

6、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接

长度不小于规定值。

7、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，

没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出