供配电项目投标方案（技术方案）

供配电项目投标方案

目录

一、施工方案与技术措施.................................4

1、高、低压开关柜的施工方案及技术措施...............4

2、变压器安装施工方案...............................8

3、配电柜安装......................................15

4、电缆敷设........................................19

5、接地装置........................................23

6、电缆头安装......................................25

7、直流屏安装......................................30

8、配管敷设........................................35

9、配线施工........................................39

10、照明系统安装...................................42

11、送配电装置系统调试.............................45

12、电缆试验.......................................57

13、母线槽安装.....................................59

14、轴流通风机安装.................................62

15、UPS系统安装...................................68

16、防静电活动地板施工.............................75

17、土方工程.......................................76

二、质量管理体系与措施................................79

1、质量目标........................................79

1

2、质量保证体系框图................................79

3、质量管理机构及主要职责..........................81

4、质量体系主要要素控制............................83

5、工程质量的保证措施..............................88

三、安全管理体系与措施................................92

四、工程进度计划与措施...............................108

1、工程进度计划...................................108

2、进度计划控制程序图.............................108

3、项目部建立工期保证组织体系.....................109

4、进度计划实施的保证措施.........................109

五、资源配备计划.....................................118

1、劳动力配备计划.................................118

2、机械设备配备计划...............................119

3、材料供应计划...................................121

六、确保文明施工的技术组织措施.......................122

1、文明施工技术措施...............................122

2、文明施工管理措施...............................128

3、文明施工组织方案...............................130

4、环境保护措施方案...............................131

七、环境保护管理体系与措施...........................135

八、确保报价完成工程建设的技术和管理措施.............149

九、施工进度表或施工网络图和施工总平面布置图.........154

2

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表..............160

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表........162

附表三：劳动力计划表..............................165

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图..........166

附表五：施工总平面图..............................167

附表六：临时用地表................................168

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一、施工方案与技术措施

1、高、低压开关柜的施工方案及技术措施

1.1设备开箱检查

（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记

录。

（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体

及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产

品合格证件、技术资料、说明书齐全。

（3）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

（4）柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无

损伤、裂纹等缺陷。

1.2设备搬运

1.2.1设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距

离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运

输。

1.2.2设备运输、吊装时注意事项：

（1）道路要事先清理，保证平整畅通。

4

（2）设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，

无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件

上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

（3）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平

稳。

1.3开关柜稳装

1.3.1基础型钢安装：

（1）调直型钢。将有弯的型钢调直，按图纸要求预制加工基础

型钢架，并刷好防锈漆。

（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁

件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方

最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊

牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要

求执行。基础型钢安装允许偏差见表1.2-1

基础型钢安装的允许偏差表1.2-1

允许偏差

项目

mm/mMm/全长

不直度＜1＜5

水平度＜1＜5

位置误差及不平行度＜5

5

注：环形布置按设计要求。

（3）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线

扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，

焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

1.3.2柜（盘）稳装

1.3.2.1柜（盘）安装。应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在

基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）

各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上

小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行

调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础

型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压

柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见下表。

盘、柜安装的允许偏差表

项目允许偏差（mm）

垂直度（每米）＜1.5

相邻两盘顶部＜2

水平偏差

成列盘顶部＜5

相邻两盘边＜1

盘面偏差

成列盘面＜5

盘间接缝＜2

6

1.3.2.2柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。

柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

1.3.2.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每

台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上

的接地端子连接牢固。

1.3.2.4柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。

1.3.2.5柜（盘）二次小线连结：

（1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，

其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

（2）按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见

“电缆敷设”。

（3）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、

弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最

多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

1.3.3柜（盘）试验调整：

1.3.3.1试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技

术资料要求。

1.3.3.2试验内容：断路器、母线、电压互感器、电流互感器、

开关、电缆等。

7

1.3.3.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器

调整以及机械连锁调整。

1.3.3.4二次控制小线调整及模拟试验。

（1）将所有的接线端子螺丝再紧一次。

（1）绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，

电阻必须大小0.5MΩ。

（2）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部

位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

（3）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、

操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

（4）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作

继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

（5）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

2、变压器安装施工方案

2.1干式变压器安装

变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定

交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线

与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳

可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。

8

2.2施工流程

变压器安装流程

到货开箱检查、验收基础预埋

器身检查前准备

检查铁芯、器身

运输、就位

电气试验

交接验收

2.3安装前的准备工作及安装要点

2.3.1准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪

器、工器具、作业服等。

2.3.2对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部

9

件。

2.3.3现场运输就位

（1）用5吨吊车将待安装的变压器就位。

（2）就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调

换方向困难。

（3）待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。

并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。

2.3.4变压器的装卸及运输

2.3.4.1运输线路、仓储

由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。

我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建

封闭仓库就近处。变压器被卸车前，利用地牛将变压器移至封闭的临

建仓库内。

2.3.4.2装卸作业

（1）变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变

压器倾斜。

（2）变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。

（3）利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防

倾倒。

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（4）运输倾斜角不超过15°。

（5）变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起

该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保

护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。

2.3.5变压器施工工艺流程

2.3.5.1设备开箱检查

2.3.5.2吊装就位

2.3.5.3变压器安装

2.3.5.4试验调整

2.3.5.5试运行及验收

（1）设备安装前，建筑工程应具备以下条件

a、屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

b、室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。

c、预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

d、具有足够的施工场地，道路通畅。

e、设备和器材到达现场后，应及时作验收检查，检查后的结果

符合有关规定。

（2）变压器本体安装

a、当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线的中线线

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相符。

b、设备就位后，应加以固定。

c、油位指示器指示真实油位，无假油位现象。

d、瓷陶管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。

e、变压器整体安装完毕后，经检查无漏油及渗油现象。

（3）变压器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条

件时，可投入试运行。

（4）变压器试运行时，应按照以下规定进行检查。

a、接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性

点必须接地。

b、变压器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时，应

从零起升压，冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入。

c、变压器进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常。第一次受

电后持续时间不应少于10min。

d、变压器并列前，应先核对相位。

1.4干式变压器的安装的质量技术要求

检验方法及

工序检验项目性质质量标准

器具

铭牌及

齐全清晰观察检查

设备外壳及附接线图标志

检查件对照设备

附件清点齐全

装箱单检查

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绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查

外观检查无碰伤变形观察检查

铁芯紧固件

紧固，无松动用扳手检查

检查

打开夹件与

铁芯检查

铁芯绝缘电铁芯接地片

主要绝缘良好

阻用兆欧表检

查

铁芯接地主要1点观察检查

绕阻接线检

主要牢固正确扳动检查

查

无放电痕迹及

绕阻检查表面检查观察检查

裂纹

检查试验

绝缘电阻主要绝缘良好

报告

绝缘层无损伤、裂纹

观察检查

裸露导体

主要无毛刺尖角

外观

按

裸导体相间对照规范

引出线主要GBJ149-1990

及对地距离检查

规定

防松件主要齐全、完好

扳动检查

固定牢固、

引线支架

无损伤

本体固定牢固、可靠用扳手检查

动作可靠,

温控装置主要

本体附指示正确扳动及送电

件安装牢固，转向正试转

风机系统

确

相色标志齐全、正确观察检查

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外壳接地

牢固，导通良扳动且导通

好检查

本体接地

接地温控器接地

用软导线可靠

观察及导通

风机接地接地，且导通

检查

良好

开启门接地

2.5安全注意事项

2.5.1变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措

施得当，应保证人身和变压器的安全。

（1）变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；

狭窄处应防止挤伤。

（2）对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止

倾倒地措施。

（3）安装变压器上设备时应有人扶持。

2.5.2临时电源布置合理可靠，电动工具的电源线必须绝缘良好。

2.5.3变压器在送电试运前应达到下列条件：

（1）变压器及其设备接地系统完善，并接地良好可靠。

（2）各项电气检查与试验均完毕并经验收合格，再行清扫，设

备封闭完善。

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（3）各设备名称编号应明显正确，并备有各种作业、送电警告

指示牌、遮栏，同时备有防火器具。

（4）变压器间照明系统完善、通讯设备完善。

（5）严格执行工作票制度。

（6）编写试运行技术安全措施，并进行详细交底，对试运人须

经系统培训合格后，才能上岗操作运行。

3、配电柜安装

3.1工艺流程：

设备开箱检查及搬运→基础型刚安装→盘柜安装→母线配置安装

→二次回路配线→柜盘实验调整→验收及送电运行

3.2设备开箱检查及搬运

（1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记

录。

（2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体

及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产

品合格证件、技术资料、说明书齐全。

（3）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。

（4）柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无

损伤、裂纹等缺陷。

15

（5）设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距

离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运

输。

（6）设备运输、吊装时注意事项：

（7）道路要事先清理，保证平整畅通。

（8）设备吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，

无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件

上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。

（9）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平

稳。

3.3开关柜稳装

（1）调直型钢。将有弯的型钢调直，按图纸要求预制加工基础

型钢架，并刷好防锈漆。

（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁

件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方

最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊

牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要

求执行。基础型钢安装允许偏差见下表：

基础型钢安装的允许偏差表

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允许偏差

mm/mMm/全长

不直度＜1＜5

水平度＜1＜5

位置误差及不平行度＜5

注：环形布置按设计要求。

3.4地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入

室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁

钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。

3.5盘柜安装

（1）盘柜安装，应扫施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型

钢上。单独盘柜只找柜面和侧面的垂直度。成列盘柜各台就位后，先

找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，

柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最

多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻

钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分

别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见下表：

盘、柜安装的允许偏差表

允许偏差（mm）

垂直度（每米）＜1.5

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相邻两盘顶部＜2

水平偏差

成列盘顶部＜5

相邻两盘边＜1

盘面偏差

成列盘面＜5

盘间接缝＜2

（2）柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。

柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。

（3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台

柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的

接地端子连接牢固。

（4）柜（盘）顶上母线配制见“母带安装”要求。

（5）柜（盘）二次小线连结：

按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定

电压和控制、操作电源电压必须一致。

按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆

敷设”。

控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧

垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不

能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。

3.6柜（盘）试验调整：

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（1）试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术

资料要求。

（2）试验内容：断路器、母线、电压互感器、电流互感器、开

关、电缆等。

（3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调

整以及机械连锁调整。

（4）二次控制小线调整及模拟试验。

（5）将所有的接线端子螺丝再紧一次。

（6）绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，

电阻必须大小0.5MΩ。

（7）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部

位的检查不准使用摇表和试铃测试，使用万用表测试回路是否接通。

（8）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、

操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

（9）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作

继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

（10）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

4、电缆敷设

4.1电缆桥架安装

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4.1.1施工流程

施工开始→施工准备→测量定位→支（吊）架制作安装→桥架拼

装→调整及紧固→桥架接地→施工结束

4.1.2测量定位

根据施工图纸确定桥架的走向，并确定好支架的固定位置，做好

标记。定位时应保证桥架与其他设备和墙体不发生冲突。当预留孔洞

不合适时，应及时调整，并做好修补。

4.1.3支（吊）架制作安装

（1）对于变形的立柱在安装前，必须进行调直。立柱下料时误

差应在2mm范围内。立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱

需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边、毛刺。

（2）支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起

拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落。

（3）支吊架间的距离设计无要求时应小于1.5米，装阻燃槽盒

处的支吊架间距应小于1.6米，保证每节桥架或槽盒有两个支架支撑。

（4）电缆支架层间允许最小距离应符合国家有关规程规范的要

求。

（5）支架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，各横撑间的垂直净

距与设计偏差应小于5mm，在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架采

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取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。

（6）支架位置靠近混凝土结构时，若有预埋件，可直接焊接到

预埋件上，若无，可用膨胀螺栓固定。

（7）电缆支架最上层及最下层至沟底、地面的距离，应符合国

家有关规程规范的要求。同层桥架横档偏差每米不超过2mm。高低偏

差应小于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右偏差应小于10mm。

4.1.4桥架拼装

（1）支吊架安装完工后，在横档上应按施工图要求进行桥架的

拼装。

（2）安装前必须对变形的桥架进行调直，并进行毛刺及污蚀等

处理，桥架材料的切割必须用专用切割工具进行。切割后，用角向磨

光机除去切割表面的毛刺。

（3）桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落。

（4）相邻桥架板的连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置

在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。

（5）桥架的伸缩缝应符合设计要求、如设计无要求，直线段钢

制托架总长度超过30m，铝合金或玻璃钢制托架大于15m时，应有伸

缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设

置伸缩缝。

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4.1.5调整及紧固

拼装后的桥架应进行调整，使桥架的纵向偏差（左右偏差）符合

质量要求。桥架与横档之间用螺栓固定。注意连接螺栓的螺母应在外

侧，连接必须坚固，无漏紧、漏装现象。

4.1.6桥架接地

电缆桥架侧面全长应敷设接地裸铜线，用U型卡固定，每层桥架

之间按设计要求进行连接。

4.2直埋电缆敷设

4.2.1电缆埋置深度应符合下列要求：

（1）电缆表面距地面的距离严禁小于0.7m，在引入建筑物与地

下建筑物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。

（2）电缆与铁路、公路、城市街道厂区道路交叉时，应敷设于

坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，

伸出排水沟0.5m。在城市街道应伸出车道路面。

（3）直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，

并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用

砖块。软土或沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。

（4）直埋电缆在直线段每隔50～100m处，电缆接头处、转弯处、

进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。

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（5）直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯

实。

（6）电缆应埋设于冻土层以下。

4.2.2电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和

交叉时的最小净距应符合规范的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的

上方或下方，特殊情况应按如下规定进行：

（1）电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，

当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为0.1m。

（2）电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部

门的电缆间在交叉点前后1m范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开

时，其交叉净距可降为0.25m。

（3）电缆与热管道（沟），油管道（沟），可燃气体及易燃液

体管道（沟）、热力设备或其它管道（沟）之间，虽说净距能满足要

求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采

取保护措施，当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净

距可减为0.25m。

（4）电缆与热力管道（沟）及热力设备平行，交叉时应采取隔

热措施，使电缆周围温升不超过10℃。

5、接地装置

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5.1接地母线安装:

（1）接地母线在安装前，应先将刷好漆的扁钢在地面上焊接起

来，然后再安装。

（2）电缆沟内的接地母线设置在电缆支架第一层处的预埋件上,

如图3所示母线与预埋件之间暂时采用电焊点焊，待焊接电缆支架时，

再将它们全部焊接起来。点焊时，应使接地母线紧贴电缆沟壁。

（3）电缆沟各分支处的预埋型钢在接地母线焊好后,均应用圆钢

与接地母线连接在一起。

（4）安装室内接地母线前，应先沿墙壁踢脚线上预埋母线支架，

如室内墙壁无踢脚线时接地母线下沿距地面应保持200mm的间距。

（5）室内接地母线沿墙敷设后，母线与其支架应焊接在一起。

（6）电缆沟内及室内接地母线安装后，应对所有焊接连接部位

及漆膜损伤部位进行补漆处理。

5.2接地线敷设

（1）构架和支架的接地线穿过电杆上安装的铁配件后，先用细

铁丝临时绑扎固定,然后再焊接。

（2）圆钢接地线与设备连接时，首先把接线端子安装在设备的

接地或固定螺栓上，然后再进行接地线敷设。

5.3接地线焊接:

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（1）先焊接接地线与接地网或接地母线的连接侧。

（2）用水平尺和线坠对接地线露出地面部分进行抄平找正。

（3）点焊接地线与构架、支架钢箍或设备接线端子的连接点，

检查接地线的水平度或垂直度符合要求后再焊接牢固。

（4）接地线焊好后，拆除临时绑扎，回填开挖的土沟或封堵穿

墙孔。

5.4接地线补漆:

安装工作结束后，应对明敷接地线的弯曲部分和电焊连接部位进

行补漆处理。

6、电缆头安装

6.1电缆终端头制安

6.1.1制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。

6.1.2电缆头的热收缩工艺要求：

热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发

黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，

应用高标号烟量少的汽油。禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰

应不停地移动，避免烧焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应

朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰

向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并

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能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先

加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有将与粘合剂接触的表

面上的油。

6.1.3电缆头的冷收缩工艺要求

6.1.3.1特点

冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出

内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服

了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体

之间的间隙。

6.1.3.2工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体

自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

6.1.3.3制作步骤

剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏

蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端

口→测试。

（1）剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装

位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC

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带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷

缩管。

（2）固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠

上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢

固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，

再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。

（3）缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，

用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充

实。

（4）固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力

弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与

铜屏蔽地线分开，不要短接。

（5）固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑

色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管

略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针

将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC

带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩

管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端

头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

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（6）端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm

处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半

导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并

压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表

面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，

从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷

缩管缠平。

（7）固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充

胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并

和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现

终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。

（8）密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包

绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏

蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带，是冷缩

接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，

然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更

好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

（9）测试为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测

试和直流耐压试验。

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6.1.3.4劳动组织

为避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰

尘等的侵入，要求终端头的制作时间应尽量缩短。

6.1.3.5机具设备

（1）分体式液压钳FYQ-300压电缆芯线接线端子。

（2）电工刀剥外护套、绝缘层等。

（3）砂布打磨绝缘层表面。

（4）锉子锉除压接毛刺、棱角。

6.1.3.6质量控制

（1）电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验。

（2）冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况

下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

（3）在制作电缆终端头过程中应特别注意保持清洁，同时应尽

量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、

水分、气体、灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。因此要

求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。

6.1.3.7效益分析

冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳

动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成。

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7、直流屏安装

7.1作业前工作

（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交

待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施

工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的

相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级）安全技术交底表。

（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现

场施工防护围蔽警示措施，夜间施工现场必须照明灯光充足。

（3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作

人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。

7.2开始主要作业

现场施工负责人发出许可开工命令

7.3盘柜安装作业程序

（1）直流屏在卸装、搬运过程中应该设专人负责统一指挥，指

挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确，搬运过程应缓慢移动，防止

严重的冲击和震荡，以免损坏柜体、构件或伤人。

（2）对于易脱落、难固定或者容易倾倒损坏的门、屏柜内的设

备等，一般应拆下分开运输。

（3）直流屏的固定宜采用螺栓连接，应注意不得损伤屏体。

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（4）实施电焊时，应注意防止弧光伤害周围人员的眼睛，必要

时候可在周围设置挡光屏。

（5）在潮湿的地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上

或穿绝缘鞋。

（6）电焊机的外壳必须有良好的接地。

（7）电焊工应具备镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩、电焊手

套、橡胶绝缘鞋及清除焊渣用的白光眼镜（防护镜）等防护用具。

（8）电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套，以防触电。

（9）电焊工离开工作现场必须将电焊机的电源切断。

（10）屏体的接地及屏内的保护接地直接应与接地网相连，不得

转接，接地使用规范要求规格的接地线。

（11）盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整

齐。

7.4电池组安装作业程序

（1）检查电池壳体有无裂缝、渗漏和变形；极柱、安全阀周围

是否有液体溢出电池；极柱（板）、连接板（条）有无生锈氧化。

（2）测量各单体电池端电压。

（3）蓄电池的安装顺序必须按照设计图纸或厂家图纸提供的连

接排（线）进行合理布置，蓄电池应排列整齐一致，放置平稳。

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（4）安装使用的工具，如铁钳、扳手、螺丝刀等，应做好安全

措施，防止工作中发生误触碰，发生短路。

（5）电池触点和搭接处，应先清洁干净，清洁后可涂电力复合

脂，并使用力矩扳手紧固，力矩大小符合规范及厂家要求。厂家配的

电池盖应盖上，以防止发生短路。

（6）核对设计的施工图和厂家提供的图纸，进行直流系统内部

连接线的敷设和接线工作，安装接线工艺符合规范要求，排列整齐、

工艺美观。

（7）蓄电池引出线应采用塑料色带标明正、负极，每个蓄电池

应在其台座或外壳表面标明编号。

7.5充电装置调试作业程序

（1）测量回路绝缘时，应验明无电压，回路上无人工作，方可

进行。测量过程中禁止他人接近。

（2）母线在断开所有其他并联支路时，绝缘电阻结果不应小于

10MW。

（3）测量绝缘前后，必须将设备对地放电。

（4）确认交流电源输入系统、充电装置、监控模块直流母线等

安装牢固、绝缘良好且符合设计要求。

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（5）用万能表测量电池交流电源，检查确认电压无异常、大小

符合厂家规定范围，才可以合上电池输入熔丝（或开关），打开整流

工作开关，让电源开始工作。

（6）启动充电装置，充电装置监控模块应与高频电源开关通信

正常，监视的状态与实际相符，监控模块内的参数设置符合厂家要求。

（7）测量检查直流屏控制电源、储能、信号、闪光等电源电压

输出正常，符合设计要求。

（8）检查直流屏上的电池电压、母线电压、电池电流、母线电

流等表计，应标示清晰，显示与输出所测数值对应正确。

（9）模拟母线过电压、欠电压等故障，灯光信号动作正确、可

靠，有警铃信号的，应该信号可靠，清晰。

（10）检测绝缘监察装置，可在直流电源装置空载运行时进行。

如果额定电压为220V，采用25kW电阻（额定电压为110V，用7kW电

阻；额定电压为48V，用1.7kW电阻）使直流母线接地，应发出声光

报警。

（11）确认蓄电池组安装结束，单体电池的电压无异常，装置能

监测到整组电池的电压，合上蓄电池组的充电熔断器，对电池进行充

电。

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（12）密封电池在使用前不需进行初充电，但应进行补充充电。

补充充电应采取恒压限流充电方式，充电电压应按说明书规定进行。

（13）密封电池如果出现以下三种情况应对电池更换或进行均衡

充电：

a.单独搁置不用的时间超过三个月；

b.蓄电池组单独放电20%以上；

c.有两节以上电池低于下限值。

（14）如有必要对电池进行充放电试验，应注意蓄电池的初充电

及首次放电应按产品技术条件的规定进行，不得过充过放。并应符合

下列要求：

a.初充电前应对蓄电池组及其连接条情况进行检查；

b.初充电期间，应保证电源可靠，不得随意中断；

c.充电过程中，电解液温度不应高于45℃。

（15）在五次充、放电循环内，放电容量在（20±5）℃时应不

低于额定容量。

（16）蓄电池充好电后，在移交运行前应按产品的技术要求进行

使用和维护。

（17）充放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流

及电解液的密度、温度。

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（18）充放电结束后，绘制整组充放电特性曲线。

8、配管敷设

8.1测定盒、箱及管路固定点位置

按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自

制尺杆，弹线定位。6.1.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点

水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位置。

8.2管路固定

（1）胀管法:先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）

固定。

（2）剔注法:按测定位置，剔出墙洞用水把洞内浇湿，再将合好

的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校

正埋入深度和平直，再将洞口抹平。

（3）先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊

架。

8.4管路敷设

（1）断管:小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯锯断，断口

后将管口锉平齐。

（2）敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管

敷设于管卡内，逐个拧紧。

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（3）支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入

支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后

加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。

（4）管水平敷设时，高度应不底于2000mm；垂直敷设时，穿过

楼板或易受机械损伤的地方，应用钢管保护，其保护高度距板表面距

离不应小于500mm。

（5）管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒；管路无

弯时，30m；管路有1个弯时，20m；管路有2个弯时，15m；管路有3

个弯时，8m；如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。

8.5.管路连接

（1）管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插

入法连接，连接处接合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

（2）管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的

1．5～3倍管与管的对口应位于套管中心处对平齐。

（3）管与器件连接时，或承插连接时，插入深度宜为管外径的

1．1～1．8倍。

8.6管路入盒、箱连接。

（1）管路入箱、盒一律采用端接头与内锁母连接，要求平整、

牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。

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8.6.2（2）变形缝做法变形缝穿墙应加保护管，保护管应能承受

管外的冲击，保护管的管径宜大于穿插线管的管外径二级。

8.7.暗管敷设时的弹线定位

（1）根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝

土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙处，确定盒、箱位置进

行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置

并标出尺寸。

（2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、现浇混凝土板、

进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。

（3）各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、

泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，

进行测量确定开关盒准确位置尺寸。

8.8暗敷管路

8.8.1管路连接

（1）管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子

沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；

管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，黏性保持时间

长，并具有防水性。

（2）管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在

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弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定

点。

（3）管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在

盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块

堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋

等）。

8.8.2管路暗敷设

（1）现浇混凝土墙板内管路暗敷设:管路应敷设在两层钢筋中间，

管进盒、箱时应煨成等差（灯叉）弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑

扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向

墙外引管可使用“管帽”预留管口待拆模后取出“管帽”再接管。

（2）滑升模板敷设管路时，灯位管可先引到牛腿墙内，滑模过

后支好顶板，再敷设管至灯位。

（3）现浇混凝土楼板管路暗敷设:根据建筑物内房间四周墙的厚

度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管

孔上，使用帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝

或短钢筋固定在底盘上。跟着敷管、管路应敷设在底排钢筋的上面，

管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管

帽”预留口，拆模后取出管帽再接管。

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（4）塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应有防止

塑料管发生机械损伤的措施。

（5）灰土层内管路暗敷设:灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷

设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。

8.9扫管穿带线

对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随

扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理，因为在混凝土未终

凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时

修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，

并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次塞管

路现象。

9、配线施工

9.1穿线

（1）穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导

线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

（2）管内穿线必须统一分色：黄、绿、红为A、B、C、相线，

双色线为接地线，兰色为零线。

（3）管内穿线严禁有接头，如果有分支应在箱盒内进行；严禁

管内导线有损伤。

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（4）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15

㎝。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

（5）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应

留有一定的余量。

（6）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同

电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

a.标称电压为50V以下的回路；

b.同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要

求的控制回路；

c.同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的总数不

能超过8根。

d.在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除

外），箱盒需用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。

9.2导线的连接

本工程所在开发区质量监督站要求电线的接头用涮锡缠头法连

接，不许用压线帽压接法。

9.2.1涮锡缠头法连接

（1）缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。

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（2）焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，

接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少烧坏导线绝缘层。

（3）涮锡后要马上包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用

黑胶布包扎严密。

（4）多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、

厨房、机房、室外等处的接线，必须采用此法。

9.2.2套管压接

连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，

压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。

9.2.3导线与平压式接线柱连接

（1）单股导线：压接在螺丝上可不涮锡，根据螺丝的大小煨弯，

一定要煨满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得

大于2mm，尽量一根接线柱上接一根导线，同一接线柱上不得压接两

根以上的导线。

（2）多芯硬线：可采用压接接线鼻子后涮锡与接线柱连接，要

保证导线与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。不得采用开

口端子。

9.2.4导线与插孔式接线柱连接

（1）把要连接的导线线芯插入接线插孔内，压接牢固。

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（2）多芯的导线拧紧涮锡后插入，单芯的如插孔大于导线的1

倍以上时，须折回头后插入。

9.2.5导线与电气设备的连接应按下列要求选用

（1）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的

端子连接。

（2）导线截面再2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端

子后与设备、器具的端子连接。

（3）导线截面超过2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接端子

外，应压接端子后再与电气的端子连接并且铜鼻子要搪锡，多股铜芯

线与插接式端子连接前，端部压紧搪锡。

9.3线路检查及绝缘摇测

照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1~500MΩ表，线路

的绝缘阻值不小于0.5MΩ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

10、照明系统安装

10.1照明灯具的安装：

10.1.1做好灯具安装前的准备工作。

10.1.2将木台固定到设计图纸要求的灯位上。

10.1.3安装灯具的底座。

10.1.4对灯座进行接线。

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10.1.5对灯具进行总装。

（1）照明灯具在安装中应该注意到：灯具的安装必须牢固，当

灯具质量超过3公斤时，应将其固定在预埋的吊钩或螺栓上；固定灯

具时，不可困灯具的自重，而使导线受到额外的张力；灯架及管内的

导线不可有接头；导线在引入灯具处，不应受到应力与磨擦；必须接

地和接零的金属外壳，应有专门的接地螺钉与接地线相连。

（2）照明灯具安装的高度，一般的厂房、车间、住宅等应不小

于2.5米；在室外，应不小于3米，装在路灯杆上的路灯，应不小于

4.5米；隧道照明灯，不宜低于4米。

（3）安装的部位，正常照明与备用照明，一般都有装在顶棚上

或墙面上；疏散照明，安装在疏散出口的顶部或疏散走道及其转角处

距地1米以下的墙面上，走道上的疏散指示灯，间距不宜大于20米；

航空障碍标志灯，应安装在建筑物或构筑物的最高部位，而在烟囱上

的航空障碍标志灯，却应安装在低于烟囱口1.5~3米的部位，并成三

角形水平排列。

10.2照明开关和插座的安装

（1）开关和插座的安装出分为明装和暗装两种方式。

（2）在安装开板把开关时，开关板把向上是接通电路；向下板，

是切断电路。

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（3）在安装开关时，接线孔的位置必须严格按规定排列：单相

二孔插座，垂直安装时，相线在上孔，零线在下孔；水平安装时，面

对插座，相线在右孔，零线在左孔。单相三孔插座，面对插座，接地

线在上孔，相线在右孔，零线在左孔。三相四眼插座，接地接零线在

上孔。插座的接地线必须单独敷设，不允许在插座内与零线孔直接相

连，不可与工作零线相互混用。

（4）开关和插座的安装高度，按安装规范的规定：拉线开关，

一般为2~3米；其他各种开关，一般为1.3米；距门框为0.15~0.2

米，开关相邻间距一般不小于20㎜。插座，一般为1.3米，在托儿

所、幼儿园、小学校和住宅不低于1.8米，车间与试验的明、暗插座，

一般不低于0.3米，特殊场所可降为0.15米。

（5）明装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板，安装中

允许的偏差为：并列安装时的高差不大于0.5㎜；同一场所的高差不

大于5㎜；面板垂直度不大于0.5㎜。

10.3照明配电箱的安装

（1）照明配电箱也分为定型产品的成套配电箱与非标准的自制

配电箱两类；按结构可分为：墙挂式（明装）与嵌入式（暗装）两种。

（2）照明配电箱的安装高度，底边距地一般为1.5米；配电板

的安装高度，底边距地面不应小于1.8米。

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（3）配电箱在安装中，垂直度的允许偏差为：箱的体高在50㎝

以下者，为1.5㎜；体高在50㎝及其以上者，为3㎜。

11、送配电装置系统调试

11.1调试工作应具备的条件

（1）仪器、仪表的基本要求与配置

（2）装置检验所使用的仪器、仪表必须经过检验合格。定值检

验所使用的仪器、仪表的准确级应不低于0.5级。

（3）配置一套至少可同时输出:三相电流、四相电压的微机成套

试验仪及试验线工具。

（4）仪表、仪器：绝缘电阻测试仪、电缆交流耐压串联谐振装

置、核相器、直流电阻快速测试仪、数字接地电阻测试仪、电缆故障

测试仪、大电流发生器、高压开关动特性测试仪、回路电阻测试仪、

直流高压发生器、互感器特性测试仪、干式试验变压器、变压器器容

量及空载负载测试仪、微机继电保护测试仪。

11.2调试前的准备工作

（1）检查装置的原理接线图(设计图)及与之相符合的二次回路

安装图，电缆敷设图，电缆编号图，断路器操动机构图，电流、电压

互感器端子箱图及二次回路分线箱图等全部图纸以及成套保护、自动

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装置的原理和技术说明书及断路器操动机构说明书，电流、电压互感

器的出厂试验报告等。

（2）根据设计图纸，到现场核对所有装置的安装位置是否正确。

（3）对装置的整定试验，应按有关继电保护部门提供的定值通

知单进行。工作负责人应熟知定值通知单的内容，核对所给的定值是

否齐全，所使用的电流、电压互感器的变比值是否与现场实际情况和

符合。

（4）继电保护检验人员在运行设备上进行检验工作时，必须事

先取得变电站运行人员的同意，遵照电业安全工作相关规定履行工作

许可手续，并在运行人员利用专用的连接片将装置的所有出口回路断

开之后，才能进行检验工作。

（5）检验现场应提供安全可靠的检修试验电源，禁止从运行设

备上接取试验电源。

（6）检查装设保护和通信设备的室内的所有金属结构及设备外

壳均应连接于等电位接地网。

（7）检查装设静态保护和控制装置屏柜下部接地铜排己可靠连

接于等电位接地网。

（8）检查等电位接地网与厂、站主接