逆作法安全专项施工方案全套

逆作法安全专项施工方案1、工程概况本基坑北侧壁既有1栋名为“青年公寓”的高层建筑（17F+2），1栋名为“东港名巷”的高层建筑（24F+2）,该2栋既有高层建筑均以“凸”字形嵌入基坑；南侧壁既有1栋名为“城市生活家”的高层建筑（34F+2），以“凸”字形嵌入基坑。该3栋既有高层建筑物基础型式为人工挖孔桩，持力层为中风化泥质粉砂岩，桩端距离坑底约11m。基坑1期施工前，逆作区边沿各段采用直径为1400mm的圆形人工挖孔桩，桩间距为2400，支护桩外围采用双排直径500mm，间距400的旋喷桩形成帷幕隔水；并且在既有高层周边利用岩土体自稳坡比，向坑内放坡至坑底（坡面可采用土钉喷砼支护），留置土台保护3栋既有高层，留置土台范围内结构采用逆作法。二、编制依据三、设计概况总体设计思路：顺做逆作双向施工结构施工至1层时，进行双向施工，地上部分按常规从下往上施工，地下部分按逆作从上往下施工。1）水平结构利用结构梁板，通过地下室中心岛结构（后浇带内埋置型钢），形成対撑；垂直结构采用格构柱或钢管柱；土方开挖，采用9台挖掘机在下部挖土，并运送至抓土口，并在L1层梁板处利用6台抓斗，进行垂直取土；土方外运，将1层梁板结构局部设计加强，设置堆土区、外运循环道路，具体布置图如下：2）本工程是以人工挖孔桩中格构柱作为中间逆作柱,利用格构柱作各层面的支撑承重,并将荷载传至人工挖孔桩基础；3）栈桥区域内梁板结构经设计对原有结构梁配筋增加和梁宽加宽以及原有板厚加厚和板配筋加密深化后进行施工；4）为了避免超高、大陡坡的支模架反复拆除，栈桥梁板施工支模架采用钢管脚手架结合贝雷架上搭设型钢整体施工；5）将每层土方开挖至各层最低梁底标高下200mm后，采用短木方进行支模架施工；6）当外墙与支护桩存在间隙时，外墙处采用型钢进行对撑；当外墙与支护桩不存在间隙时，外墙处采用对撑板进行对撑。四、施工准备1、技术准备（1）、组织项目部管理人员、劳务队管理人员熟悉图纸，了解设计意图，学习技术规范、标准、工艺流程，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。明确注意事项、质量目标等，增强每一位操作人员质量责任感，并对操作人员进行详细的施工方案交底和安全技术交底，做好记录。对现有施工图纸进行图纸会审，在施工过程中发现问题及时与工程部、技术部进行沟通。（2）、认真复核施工图纸，编制逆做法安全专项方案并组织专家论证。2、现场准备认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。组织工程机械设备和材料进场。落实季节性施工措施。3、劳动力计划序号工种劳动力需求（人）1钢筋工1202木工903混凝土工904挖掘机司机105自卸汽车司机506环保渣土车司机1007辅工254、施工机具计划序号机械或设备名称型号数量功率1挖掘机日立2408台--2钩机日立24010台--3自卸汽车程力威12台--4环保渣土车欧曼60台--5混凝土输送泵HBT906台90（kw）6插入式振捣棒ZN5020台1.5（kw）7木工圆锯机MJ1346台3.0（kw）5、施工进度计划五、施工部署1、第一阶段：立柱施工地下室结构、中心岛结构施工时，插入立柱施工。立柱的长度，根据可做水平结构梁板标高进行分层留置，在対撑受力的后浇带留设型钢。2、第二阶段：栈桥施工由于立柱的施工，南北预留的大马道，交通受到阻碍，为了满足中心岛及塔楼施工运输要求，在留土区的上部，先行施工局部L1层结构，利用L1层结构作为栈桥，缓解现场材料运输要求。3、第三阶段：后做结构施工为了减少逆作区域范围，加速工期，减少单根立柱外留长度，顺做结构与逆作结构之间的结构部分，利用施工好的立柱尽量多做，留设好取土口。顺做结构施工在立柱施工之前，立柱施工完成，后做结构紧随顺做结构进行。4、第四阶段：顺做逆作双向施工1层结构施工完成后，地上部分按常规从下往上施工，地下部分按逆作从上往下施工。土方开挖从上往下，每开挖一层土方，施工一层结构。5、第五阶段：顺作底板、B5、B4层逆作法施工至B3层后，将B4、B5层剩余土方一次性开挖到位，进行地下室底板、B5、B4层结构施工。6、第六阶段：地下室结构顺作地下室结构施工至B4层，继续顺作夹层及垂直结构，待周转材料吊运出地下室，进行结构梁板封堵。六、工况分析及措施1、工况总览为了保护三栋既有高层，利用岩土体自稳留设土台，土台自坑顶至坑底留置成超70度大陡坡，地下室结构受陡坡的影响，分为三个阶段进行施工。第一阶段为中心岛、独立区域施工；第二阶段为后作区陡坡部位结构施工；第三阶段为逆作区结构施工。土台留设所在施工分区，集中在IV区及V区，因现场土台留设的方式不一样，现就以施工分区，对每个区域的工况进行分析。2、VB区工况分析VB区所在1-1剖面特点：该区域内支护桩已经施工一道锚索。结构施工：先行施工B1层，顺作L1层，同时施工陡坡部位后作结构，随着土方分层开挖，逆作至B3层梁板，然后将土方开挖至坑底，顺作底板、B5层、B4层，依次顺作夹层及垂直结构。土方开挖：逆作B1层，土方开挖至-9.0米。方式1、利用IVG区临时马道，明挖外运；方式2、利用蔡锷路大门，直接挖运。逆作B2层，土方开挖至-16米。方式1、利用IVG区临时马道，暗挖外运；方式2、利用L1层栈桥，抓斗吊运。-16米以下土方，利用L1层栈桥，抓斗分层开挖吊运。相关措施：B1层结构逆作时，陡坡部位采用贝雷架、型钢平台，北侧与土台连接，南侧与T2塔楼连接。陡坡部位的后作结构顺作时，B1层、L1层结构留设好取土口，物料吊装孔，以便陡坡部位的后作结构施工。陡坡部位顺作B3层时，在斜坡上开挖一个平台，逆作B2层时，在斜坡上开挖一个平台，以便B3层高支模。3、VA区工况分析VB区所在2-2剖面特点：该区域内为110KV变电站。结构施工：先行施工B1层，受土方开挖的影响，保留既有高层周边9.0米范围不施工，顺作L1层，再施工既有高层周边结构，同时施工陡坡部位后作结构，随着土方分层开挖，逆作至B3层梁板，将B3层梁板以上垂直结构施工完成。同时将土方开挖至坑底，顺作底板、B5层、B4层，依次顺作夹层，及垂直结构。土方开挖：逆作B1层，土方开挖至-9.0米。方式1、利用IVG区临时马道，明挖外运；方式2、利用蔡锷路大门，直接挖运。逆作B2层，土方开挖至-16米。方式1、利用IVG区临时马道，暗挖外运；方式2、利用L1层栈桥，抓斗吊运。-16米以下土方，利用L1层栈桥，抓斗分层开挖吊运。相关措施：B1层结构逆作时，陡坡部位采用贝雷架、型钢平台，北侧与土台连接，南侧与T2塔楼连接，因南侧与IIIF区连接跨度较大，施工时采用双层贝雷架搭设在IIIF区的B2层梁板上。陡坡部位的后作结构顺作时，B1层、L1层结构留设好取土口，物料吊装孔，以便陡坡部位的后作结构施工。陡坡部位顺作B3层时，在斜坡上开挖一个平台，逆作B2层时，在斜坡上开挖一个平台，以便B3层高支模。4、IVF、IVG区工况分析IVF区、IVG区所在3-3剖面特点：该区域内土台留设范围广，两区之间设置临时大环撑，南侧结构B2层——L1层为溜冰场。结构施工：先行施工IVF区L1层，将土台开挖成阶梯状，施工陡坡部位后作结构，且保证溜冰场部位B2层全部顺作施工完成，后作结构施工至B1层，破除IVG临时马道，将L1层结构施工完成，依次逆作环撑范围以外的结构，B3层梁板逆作完成，将土方一次性开挖至坑底，顺作底板、B5层、B4层，环撑内结构，依次顺作夹层，及垂直结构。土方开挖：利用IVG区临时马道，将土方开挖成阶梯状，再破除IVG区临时马道，再利用L1层栈桥，抓斗分层开挖吊运。相关措施：受土台的影响，溜冰场下部采用格构柱转换成钢筋混凝土柱，再转换成大型钢柱，施工B2层结构及大型钢柱。5、IVD区南侧、IVE区,IVB区、IVC北侧工况分析该区域所在4-4、5-5剖面特点：该区域中心岛施工完成，南北均为留土区。结构施工：先行施工南北栈桥，再施工陡坡部位后作结构，将L1层结构施工完成，依次逆作至B3层，B3层梁板逆作完成，将土方一次性开挖至坑底，顺作底板、B5层、B4层，依次顺作夹层，及垂直结构。土方开挖：为了减少逆作区范围，利用IVG区临时马道，将原北马道破除，降方。待L1层结构施工完成，利用L1层栈桥，抓斗分层开挖吊运。相关措施：栈桥结构逆作时，陡坡部位采用贝雷架、型钢平台，辅助施工。栈桥施工时，L1层结构留设好取土口，物料吊装孔，以便逆作结构施工。北边陡坡部位顺作B2层时，在斜坡上开挖一个平台，采用型钢平台，将中心岛B3M层结构与陡坡连接，避免B2层后作时，陡坡部位超高支模。6、IVD区北侧工况分析该区域所在6-6剖面特点：该区域坡度大，与IID区之间连接跨度大。结构施工：先行施工栈桥，受土台的影响，与IID区之间，先施工一排格构柱，增加后作结构范围，依次施工陡坡部位后作结构，将L1层结构施工完成，依次逆作至B3层，B3层梁板逆作完成，将土方一次性开挖至坑底，顺作底板、B5层、B4层，依次顺作夹层，及垂直结构。土方开挖：待L1层结构施工完成，利用L1层栈桥，抓斗分层开挖吊运。相关措施：栈桥结构逆作时，陡坡部位采用贝雷架、型钢平台，辅助施工。栈桥施工时，L1层结构留设好取土口，物料吊装孔，以便逆作结构施工。陡坡部位顺作B3M层时，在陡坡上开挖一个平台，采用型钢平台，将IID区B3层结构与陡坡连接，避免B2层后作时，陡坡部位超高支模。逆作B1层时，在陡坡上开挖一个平台，采用型钢平台，将IID区B2层结构与陡坡连接，避免B2层后作时，陡坡部位超高支模。7、IVA区南侧工况分析该区域所在7-7剖面特点：该区域坡度大，土台留设范围大。结构施工：在土台面上施工栈桥，利用贝雷架、型钢平台封闭西侧L1层结构。受土台的影响，与IIC区之间，依次施工陡坡部位后作结构，同时，依次逆作至B3层，B3层梁板逆作完成，将土方一次性开挖至坑底，顺作底板、B5层、B4层，依次顺作夹层，及垂直结构。土方开挖：待栈桥结构施工完成，利用栈桥，可先行将土开挖至B1层，待B1层结构施工完成，依次分层暗挖，抓斗吊运。相关措施：栈桥结构逆作时，采用常规逆作工艺，将土方开挖至梁底，浇筑垫层，利用短木方支撑模板。栈桥施工时，L1层结构留设好取土口，物料吊装孔，以便逆作结构施工。陡坡部位顺作B2层时，在陡坡上开挖一个平台，采用型钢平台，将IID区B3M层结构与陡坡连接，避免B2层后作时，陡坡部位超高支模。8、IVA区北侧工况分析该区域所在8-8剖面特点：该区域中心岛施工完成，南为留土区。结构施工：先行施工南侧栈桥，再施工陡坡部位后作结构，将L1层结构施工完成，依次逆作至B3层，B3层梁板逆作完成，将土方一次性开挖至坑底，顺作底板、B5层、B4层，依次顺作夹层，及垂直结构。土方开挖：待L1层结构施工完成，利用L1层栈桥，抓斗分层开挖吊运。相关措施：栈桥结构逆作时，由于坡度较小，斜坡上采用钢管，辅助施工。栈桥施工时，L1层结构留设好取土口，物料吊装孔，以便逆作结构施工。陡坡部位后作B2层时，在斜坡上开挖一个平台，采用型钢平台，将中心岛B3层结构与陡坡连接，避免B2层后作时，陡坡部位超高支模。9、IVC区南侧工况分析该区域所在9-9剖面特点：该区域采用内支撑法，结构全部顺作。结构施工：支撑位于L1层、B1层、B2层、B3层结构面以上200，L1层的支撑为了满足栈桥使用，采用钢筋混凝土梁板结构，下部三道支撑全部为钢筋混凝土梁结构，支撑依次施工至B3层，B3层支撑施工完成，将土方一次性开挖至坑底，顺作底板、B5层、B4层，依次顺作夹层，及垂直结构。土方开挖：待L1层支撑施工完成，利用L1层栈桥，抓斗分层开挖吊运。相关措施：L1层支撑施工时，陡坡部位采用贝雷架、型钢平台，辅助施工。栈桥施工时，L1层支撑留设好取土口，物料吊装孔，以便下部支撑，顺作结构施工。七、专项施工方案1、立柱桩施工逆作区域内立柱均采用桩基础，因留土区施工作业面狭小，且留土采用岩土体自稳坡比，坡度较大，桩基施工只能采用人工挖孔桩。1）施工环境分析基坑1期支护施工时，已经进行高压旋喷进行止水，2期支护立柱桩施工，可以排除地下水的影响，大大的减少人工开挖的难度。为了不影响中心岛施工，在留土区坡台底部，设置排水沟，便于地表水排除。但是留土区坡度较大，在坡台上开挖是施工的最大难点。桩基开挖前，在桩位所在处，将坡面开挖成小平台，平台最小尺寸为桩直径每边外延神800mm，作为操作平台。周围采用用钢管脚手架搭设防护栏杆，防护栏杆与上部土体保持安全距离500mm，且四周焊接钢筋网片，外围满包安全网。2）土方开挖土方开挖采用人工掘进，钢筋混凝土护壁，配合电动绞架，操作面较小的地方采用人工绞架。护壁混凝土采用集中搅拌，塔吊吊运至井口。根据施工总平面图，立柱桩开挖阶段，裙房部分塔吊基本能够覆盖立柱桩所在位置。3）质量控制确保桩位不偏移，每天采用激光铅垂仪检查垂直度，桩径大小，护壁厚度等。4）安全控制同一坡线上的挖孔桩，采取跳挖，且每次只能挖一条桩，避免桩基开挖时，从坡上落物。每天开挖前，必须对井内先送风，后下作业人员；每天施工完成，井口必须覆盖。机械设备使用前必须先检后用，且履行签字手续。2、格构柱施工1）格构柱概况逆作区域内立柱采用钢格构柱，根据材料比重，可以得知每米钢格构柱的重量约为300kg。钢格构伸入立柱桩内2500mm，底板厚度为1500mm。根据施工部署，伸出每层的钢格构柱的长度为：B4层为8500mm，B3层为14075mm，B2层为22325mm，B1层为29275mm。分别对应重量为：B4层为2550kg，B3层为4223kg，B2层为6698kg，B1层为8783kg。各楼层对应标高为：B1层为-7.625米，B2层为-14.65米，B3层为-22.825米，B4层为-28.4米。结合现场土台留设情况，我们将各个标高范围进行等高分析，得到不同标高的范围，进行钢立柱安装。从下面的平面图，可以看出钢立柱分别伸出的标高，也就可以得到各标高范围内，钢立柱的重量，便于我们组织钢立柱吊装。从不同的标高范围我们可以得到不同的钢立柱重量。2）第一道格构柱施工-28.4米范围内的立柱重为2550kg，根据现场塔吊布置，可以看出，塔吊基本能够满足立柱吊装使用。3）第二道格构柱施工-22.825米范围内的立柱重为4223kg，根据现场塔吊布置，臂长55米的TC6517塔吊，工作半径35米范围内，能够吊重4280kg，图中的红线圈能够满足吊重要求，局部采用动臂塔吊配合。不能覆盖的小范围内，采用两台汽车吊进行辅助，150吨汽车吊工作半径32米满足吊重，200吨汽车吊工作半径56米满足吊重。4）第三道格构柱施工-14.65米范围内的立柱重为6698kg，根据现场塔吊布置，臂长55米的TC6517塔吊，将无法满足吊装要求，只能采用汽车吊进行吊装。汽车吊吊装时，主要分为四个区域，北1区采用1台150吨汽车吊，工作半径26米范围内满足吊重，北2区、北3区、南1区采用1台200吨汽车吊，工作半径48米范围内满足吊重，局部采用动臂塔吊配合，中间小范围采用电动葫芦拔杆进行吊装，能够满足吊装要求。北1区150吨汽车吊工作性能，支腿全什横向距离为8.5米，现场建筑物离围墙距离为9.5米，能够满足吊装要求。北2区、南1区汽车吊停靠基坑以内，场地平整，二期立柱桩开挖完成以后，先吊装该范围内的格构柱，待格构柱吊装完成以后，孔内回填细砂，孔口铺设钢板，以满足汽车吊行走要求。北3区汽车吊停靠在原出土马道口，能够满足吊装要求。5）第四道格构柱施工-7.625米范围内的立柱重为8783kg，采用汽车吊进行吊装。汽车吊吊装时，主要分为四个区域，北1区采用1台150吨汽车吊，工作半径23米范围内满足吊重，北2区、北3区、南1区采用1台200吨汽车吊，工作半径40米范围内满足吊重，局部采用动臂塔吊配合，中间小范围采用电动葫芦拔杆进行吊装，能够满足吊装要求。北1区、北2区、北3区、南1区汽车吊停靠位置同-14.65米范围内吊装，完全能够满足吊装要求。6）格构柱安装完成后，向桩内填充细沙，以增强其底部节点的受力性能。3、土方开及外运1）施工流水段的划分根据本工程的工程特点以及周边交通情况，在土方暗挖阶段及地下室裙房施工阶段将整个施工场地分成北侧六个施工区和南侧三个区，北侧从西往东分别为：IVD区、IVE区、IVF区、IVG区、VA区、VB区；南侧从西往东分别为：IV区、IVB区、IVC区。开挖原则：以既有高层为开挖界面。城市生活家：东、西两侧同时开挖，同时支护；北侧与东港名巷南侧，同时开挖，同时支护。东港名巷：东、西两侧同时开挖，同时支护；南侧与城市生活家北侧，同时开挖，同时支护；青年公寓：东、西两侧同时开挖，同时支护；南侧中心岛结构已经施工至L1层，能满足支护结构对撑要求。2）出土部署基坑1期支护施工时，已经进行高压旋喷进行止水，2期土方开挖施工时可以排除地下水的影响，大大的减少二期土方开挖的难度。为了不影响中心岛施工，在留土区坡台底部设置挡土墙，便于渣土堆积。水平结构利用结构梁板，通过地下室中心岛结构（后浇带内埋置型钢），形成対撑；垂直结构采用格构柱或钢管柱；土方开挖，通过结构梁板留洞设置取土口，在1层梁板利用抓斗，进行垂直取土；土方外运，将1层梁板结构局部设计加强，设置堆土区、外运循环道路。（1）、F1层结构封闭后，从上至下分层开挖土方，每开挖一层土方，逆作一层结构，直至施工至B3层。（2）、B3层结构施工完成，将土方开挖至基底，并顺作地下室底板、及B5、B4层结构。3）逆作施工流程注：开挖下一层土方时必须待该层梁板混凝土强度达到设计强度的90%后方可开挖。1）土方开挖（暗挖阶段）施工（1）、出土口及堆土场的布置本工程周边可用场地均较狭窄。为了加快工程的施工进度，基坑首层土方采用顺作大开挖施工，负一层以下采用逆作法施工。逆作部分的土方采用挖机在下部挖土，抓斗起重机取土，根据工程实际情况，为提高出土效率，拟在基坑南北两侧共设21个取土口。南侧出土口设为1-10号取土口和1-2号堆土区（其面积约为500㎡），负责IVA区、IVB区、IVC区域逆作期间出土；北侧出土口设为11-21号取土口和3-4号堆土区（其面积约为1000㎡），负责IVD区、IVE区、IVF区、IVG区、VA区、VB区域逆作期间出土。具体位置见附图。（2）、各阶段土方开挖顺序及开挖线路南侧逆作区土方开挖原则为：对称分层进行，即同时开挖IVC区域和IVA区，最后开挖IVA区域和IVE区域。开挖完成后，插入钢筋混凝土工程施工。同时开挖高度离上层结构板≥5m时且无结构连接的格构柱采用系杆连接，在增设系杆时采用单侧逐一施焊，严禁多侧同时施焊。北侧逆作区土方开挖原则为：对称分层进行，即VB区域和IVG区域同时开挖，IVF区域和IVD区域同时开挖，最后开挖VA区域。开挖完成后，插入钢筋混凝土工程施工。同时开挖高度离上层结构板≥5m时且无结构连接的格构柱采用系杆连接，在增设系杆时采用单侧逐一施焊，严禁多侧同时施焊。（3）、各阶段、各出土口土方开挖典型界面工况本暗挖工程原设计开挖要求是每层开挖至各层梁板底（开挖至上层板面5m处张拉系杆），再垫层施工，最后支模架及梁板施工。根据工程的设计要求，在首层梁板结构混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行地下室裙房暗挖工程施工，地下室裙房暗挖工程分为四个阶段完成：第一阶段为负一层土方开挖（-5.80m～-9.00m）；第二阶段为负二层土方开挖开挖（-9.00m～-17.00m）；第三阶段为负三层土方开挖（-17.00m～-25.00m）；第四阶段为负四、负五层土方开挖（-25.00m～-34.50m）。暗挖第一阶段按照设计要求，此阶段主要挖除负一层土及-5.8m～-9.00m土方，开挖深度3.20m；每次开挖时放坡控制在1：1。本阶段采用1#至10#取土口进行出土。白天吊出的土堆放在1#-2#堆土场，夜间外运。堆土场、施工道路位置荷载须上报设院并按照设计院加固方案进行加固处理，加固荷载为35kN/㎡。暗挖第二阶段按照设计要求，此阶段主要挖除负二层土及-9.00m～-17.00m土方，开挖深度8m，当开挖至-12.50m时在无结构连接的格构柱处增设系杆每次开挖时放坡控制在1：1。暗挖第三阶段按照设计要求，此阶段主要挖除负三层反土及-19.00m～-25.00m土方，开挖深度6.0m，当开挖至-19.50m时在无结构连接的格构柱处增设系杆每次开挖时放坡控制在1：1。暗挖第四阶段按照设计要求，此阶段主要挖除负四、负五层反土及-25.00m～-34.50m土方，开挖深度9.5m，当开挖至-28.0m时在无结构连接的格构柱处增设系杆每次开挖时放坡控制在1：1。（4）、各阶段、各出土口土方开挖典型界面工况(二)本暗挖工程北侧原设计图VA区、VB区和IVF区、IVG区存在两个较大的圆弧车道，车道内结构板暂停施工，可作为两个较大的取土口。在此处每层开挖顺序中应插入环撑施工，具体施工顺序为：每层开挖至离上层板面5m→在格构柱上加设系杆→开挖至下层梁板底→垫层施工→支模架及梁板施工→钢筋混凝环撑施工→下层土方开挖。根据工程的设计要求，在首层梁板结构混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行地下室裙房暗挖工程施工，地下室裙房暗挖工程分为四个阶段完成：第一阶段为负一层土方开挖（-7.20m～-9.00m）；第二阶段为负二层土方开挖开挖（-9.00m～-17.00m）；第三阶段为负三层土方开挖（-17.00m～-25.00m）；第四阶段为负四、负五层土方开挖（-25.00m～-34.50m）。暗挖第一阶段按照设计要求，此阶段主要挖除负一层土及-7.2m～-9.00m土方，开挖深度1.80m；每次开挖时放坡控制在1：1。本阶段采用11#至21#取土口进行出土。白天吊出的土堆放在3#-4#堆土场，夜间外运。堆土场、施工道路位置处荷载须上报设院并按照设计院加固方案进行加固处理，加固荷载为35kN/㎡。暗挖第二阶段按照设计要求，此阶段主要挖除负二层土及-9.00m～-17.00m土方，开挖深度8m，每次开挖时放坡控制在1：1。当开挖至-12.50m时在无结构连接的格构柱处增设系杆。暗挖第三阶段按照设计要求，此阶段主要挖除负三层土及-19.00m～-25.00m土方，开挖深度6.0m，每次开挖时放坡控制在1：1。当开挖至-19.50m时在无结构连接的格构柱处增设系杆。暗挖第四阶段按照设计要求，此阶段主要挖除负三层土及-25.00m～-34.50m土方，开挖深度9.5m，每次开挖时放坡控制在1：1。当开挖至-28.0m时在无结构连接的格构柱处增设系杆。5）防碰撞措施（1）采用小型挖机进场初次土方开挖，为大型挖机提工作面。（2）场地狭小处采用小型挖机或者人工开挖方式进行土方开挖。（3）与结构或者格构柱相接交接处的土方采用人工进行开挖。（4）在外露格构柱或者结构板处采用草垫覆盖或包裹的方式进行二次保护。5、外墙施工裙房逆作区域根据后浇带划分为ⅣA、ⅣB、ⅣC、ⅣD、ⅣE、ⅣF、ⅣG、ⅤA、ⅤB区共9个区域。根据总施工部署，为了满足业主机电库房、110KV变电站结构等移交，ⅣA、ⅣB、ⅣC、ⅣD、ⅣE、ⅣF、ⅣG区外墙从B3层向上施工，ⅤA、ⅤB区分别从B2层、B3层向上施工。区段A，外墙与支护桩间距为1000mm，该区段外墙层高见下表。层号结构标高层高回填混凝土量模板B5-32.9004.50027905580B4-28.4005.57529005800B3-22.8254.10083M-18.7254.07519803960B2-14.6507.02538007600B1-7.6257.550412082401F-0.075合计1813036260区段B，外墙与支护桩无间距，该区段外墙层高见下表。层号结构标高层高模板B5-32.9004.500630B4-28.4005.575654B3-22.8254.100574B3M-18.7254.075444B2-14.6503.525493B2M-11.1253.500364B1-7.6257.5509311F-0.075合计4090（1）施工部署1）VA、VB施工部署受110KV变电站所在位置影响，该区域分别从B2、B3层开始施工。B2层逆作结构施工完成，开始从B2层向上施工外墙，局部施工至B2M层，顺做该夹层结构，继续向下施工外墙。B3层逆作结构施工完成，施工B3层外墙。B3层以下外墙，待地下室底板施工完成，顺做施工。2）IVA~G区施工部署受机电库房移交时间影响，该区域从B3层开始施工，B3层逆作结构施工完成，施工B3层及上部外墙。B3层以下外墙，待地下室底板施工完成，顺做施工。3）水平段施工部署受逆作支撑及围檩影响，外墙施工时，各层墙顶已经封闭，水平施工段主要以施工分区进行分段，留设好临时施工缝。为了便于双侧支模区域内外墙外侧材料清理，各施工分区内外墙，可设置临时竖向施工缝，但是不得设置在墙体转角部位。施工缝的留设必须满足规范要求。当临时施工缝不能满足材料清理及防水施工时，各层段外墙施工后，可在每跨围檩之间凿除3.0米宽缺口。（2）施工工艺及节点处理1）VA区外墙该区域特点：外墙与支护桩之间有约1000mm间距，采用双侧支模，含B3M层，外墙分别从B2层、B3层、底板开始施工。墙厚：L1——B1层墙厚800mm，B1——B3层墙厚1000mm，B3——B5层墙厚1200mm。钢筋施工：逆作B2层、B3层水平结构时，外墙与水平支撑交接部位施工暗梁，暗梁部位土方超挖1.0米，安装暗梁支撑、模板，留设外墙插筋。钢筋采用50%套丝连接，下插上留，下端、上端长头留设1000mm，短头留设500mm。当外墙施工至夹层，顺做夹层，继续往上施工外墙。当外墙施工至B1层时，外墙钢筋穿越型钢支撑，顺做外墙。混凝土浇筑：B4层——B3层，B3M层——B2层外墙混凝土，利用原留设在B3层、B2层的浇筑孔浇筑，每浇筑1.0米，通过浇筑孔下插振动棒振捣，直至浇注孔混凝土溢出。防水：外墙施工完成，防水从B5向上分层施工，且分层回填，当施工至B3层、B2层、B1层水平对撑结构时，拆除对撑结构，继续顺做防水，防水搭接长度不小于500mm。施工缝处理：B3层、B2层先行施工的暗梁下部箍筋的影响，不能设置钢板止水带，采用多道膨胀止水条替代，止水条部位设置50*50的凹槽，止水条间距300mm。暗梁下部外墙施工前需对凹槽进行清理，确保凹槽规则完整。其它部位的外墙施工缝必须设置钢板止水带。新旧混凝土交接部位采用50*50的凹槽+间距300mm的膨胀止水条。2）VB区外墙该区域特点：外墙与支护桩无间距，采用单侧支模，含B2M、B3M层，外墙分别从B2层、B3层、底板开始施工。墙厚：L1——B1层墙厚800mm，B1——B3层墙厚1000mm，B3——B5层墙厚1200mm。钢筋施工：逆作B2层、B3层水平结构时，外墙与水平支撑交接部位施工暗梁，暗梁部位土方超挖1.0米，安装暗梁支撑、模板，留设外墙插筋。钢筋采用50%套丝连接，下插上留，下端、上端长头留设1000mm，短头留设500mm。当外墙施工至夹层，顺做夹层，继续往上施工外墙。当外墙施工至B1层时，采用支撑回顶B1层水平结构，拆除对撑板，顺做外墙。混凝土浇筑：B4层——B3层，B3M层——B2层外墙混凝土，利用原留设在B3层、B2层的浇筑孔浇筑，每浇筑1.0米，通过浇筑孔下插振动棒振捣，直至浇注孔混凝土溢出。防水：逆作B2层、B3层水平结构时，在支护桩表面采用水泥砂浆抹平，将防水层粘贴在支护桩表面，外墙暗梁下口及反坎上口各留设500mm。施工缝处理：B3层、B2层先行施工的暗梁下部箍筋的影响，不能设置钢板止水带，采用多道膨胀止水条替代，止水条部位设置50*50的凹槽，止水条间距300mm。暗梁下部外墙施工前需对凹槽进行清理，确保凹槽规则完整。其它部位的外墙施工缝必须设置钢板止水带。新旧混凝土交接部位采用50*50的凹槽+间距300mm的膨胀止水条。3）IVA、与IIC、IVD区与IID区，IVC与T1区连接部位外墙该区域特点：外墙与支护桩无间距，采用单侧支模，含B3M层，外墙分别从B3层、底板开始施工。墙厚：L1——B1层墙厚800mm，B1——B3层墙厚1000mm，B3——B5层墙厚1200mm。钢筋施工：逆作B3层水平结构时，外墙与水平支撑交接部位施工暗梁，暗梁部位土方超挖1.0米，安装暗梁支撑、模板，留设外墙插筋。钢筋采用50%套丝连接，下插上留，下端、上端长头留设1000mm，短头留设500mm。当外墙施工至夹层，顺做夹层，继续往上施工外墙。混凝土浇筑：B4层——B3层外墙混凝土，利用原留设在B3层的浇筑孔浇筑，每浇筑1.0米，通过浇筑孔下插振动棒振捣，直至浇注孔混凝土溢出。施工缝处理：B3层、B2层先行施工的暗梁下部箍筋的影响，不能设置钢板止水带，采用多道膨胀止水条替代，止水条部位设置50*50的凹槽，止水条间距300mm。暗梁下部外墙施工前需对凹槽进行清理，确保凹槽规则完整。其它部位的外墙施工缝必须设置钢板止水带。新旧混凝土交接部位采用50*50的凹槽+间距300mm的膨胀止水条。防水：逆作B3层水平结构时，在支护桩表面采用水泥砂浆抹平，将防水层粘贴在支护桩表面，外墙暗梁下口及反坎上口各留设500mm。4）IVA~IVG区外墙该区域特点：除连接部位以外，外墙与支护桩之间有约1000mm间距，采用双侧支模，含B3M层，外墙分别从B3层、底板开始施工。墙厚：L1——B1层墙厚800mm，B1——B3层墙厚1000mm，B3——B5层墙厚1200mm。钢筋施工：逆作B3层水平结构时，外墙与水平支撑交接部位施工暗梁，暗梁部位土方超挖1.0米，安装暗梁支撑、模板，留设外墙插筋。钢筋采用50%套丝连接，下插上留，下端、上端长头留设1000mm，短头留设500mm。当外墙施工至夹层，顺做夹层，继续往上施工外墙。混凝土浇筑：B4层——B3层外墙混凝土，利用原留设在B3层、B2层的浇筑孔浇筑，每浇筑1.0米，通过浇筑孔下插振动棒振捣，直至浇注孔混凝土溢出。施工缝处理：B3层、B2层先行施工的暗梁下部箍筋的影响，不能设置钢板止水带，采用多道膨胀止水条替代，止水条部位设置50*50的凹槽，止水条间距300mm。暗梁下部外墙施工前需对凹槽进行清理，确保凹槽规则完整。其它部位的外墙施工缝必须设置钢板止水带。新旧混凝土交接部位采用50*50的凹槽+间距300mm的膨胀止水条。防水：外墙施工完成，防水从B5向上分层施工，且分层回填，当施工至B3层、B2层、B1层水平对撑结构时，拆除对撑结构，继续顺做防水，防水搭接长度不小于500mm。6、模板工程1）楼板支撑体系本工程支模范围内楼板厚度为150mm/200mm，支撑体系采用40*90的木方支撑，立柱木方纵横间距为La≤1m，立柱木方长度≤1.5m（最大梁高+模板厚度+木方厚度）；横杆采用木方，其步距为H≤1m；并在立杆顶部增设斜撑。（后附计算书）。2）梁底支撑体系本工程梁底通过梁底模板铺设在横向木方，木方直接铺设在200mm厚的混凝土垫层之上，梁侧用木方对称互顶，梁撑体系如下图：7、钢筋工程（1）接头的位置及数量受力钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，且同一钢筋上宜少设接头，接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率不得超过下表数值：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550焊接接头50不限（2）钢筋的绑扎梁的纵向受力钢筋均要求全数绑扎，绑扎时调节好两端进入支座的锚固长度，避免一头长、一头短。主次梁相交处，主梁钢筋应置于下排，次梁钢筋置于上排，十字梁相交处，短跨钢筋置于下方，长跨钢筋置于上方；梁筋如设置有二排钢筋，一、二排钢筋间应按1.0米间距设置25mm的横向短铁，以固定二排钢筋的位置。梁筋绑扎完成后，底部采用砂浆垫块，按1.5m间距设置，侧面采用塑料垫块固定其位置。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。板的上部筋在跨中1/3跨度内搭接，板的下部筋在支座边1/3范围内搭接，接头形式采用绑扎搭接，搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点、取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查钢筋弯起点的位置20钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值（3）钢筋节点1）梁钢筋节点梁穿格构柱，格构柱上部有混凝土结构，梁采取加腋措施，其中管道井、楼梯、电梯井部位不能加腋（设置撘筋板）。2）剪力墙/柱钢筋节点框架柱/剪力墙钢筋向下预留;当后期顺做框架柱时，下层钢筋进行直螺纹连接，上层钢筋采用单面焊接。3）外墙钢筋节点（1）L1层结构与支护桩连接。（2）B1层、B2层、B3层外墙与支护桩有间距。（3）B1层、B2层、B3层外墙与支护桩无间距。7、混凝土工程（1）混凝土的浇筑浇筑前，应将施工缝表面剔毛，清除松动石子及渣子，并用水冲洗干净，将框架柱/剪力墙四周留设后浇洞,才能继续浇筑混凝土。梁板混凝土采取同时浇筑，振捣采用振动棒与平板振动器联合振捣。板的虚铺厚度应略大于板厚，振动器沿垂直浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10∽25s，振捣完毕用长木枋赶平，木抹子抹平，前后位置和排与排间相互搭接3∽5cm，消除施工冷缝，防止漏振。楼板混凝土收面采用“二次收面法”，混凝土浇筑完后，在初凝前，用铁滚子反复压实至设计标高，将浮浆赶去后，再用抹子抹平，表面作拉毛处理。(2)混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜，终凝后洒水养护，浇水时不得直冲混凝土表面，养护时间不少于14d。混凝土养护均安排专人进行，养护期间确保混凝土表面湿润。八、质量保证措施1、工程质量自检组织工程质量自检采用“三验”制：“三验”即班组一道验收、质检员二道验收、技术负责人三道验收。2、质量检测手段根据工程情况，工程成品检测方法如下：材料试验：地材、水泥、钢材、混凝土等选择有资质的试验检测单位送检。成品检测：桩基采用无损小应变检测，锚杆锚索张拉、基本试验、验收抗拔试验等，选择具有资质，业主认可的第三方单位检测。3、质量保证措施1）质量目标总体质量目标：合格率100%，确保达到设计、规范要求。1.2分项工程质量目标：分项工程优良率必须在95%以上。2）质量管理保证体系2.1质量保证体系框图2.2项目质量管理体系：按ISO-9001《国际质量管理和保证体系》的要求，建立和完善质量管理体系，领导挂帅，层层落实。2.3高起点、高标准的质量管理：质量管理执行ISO9001国际质量标准，施工前制定《质量保证计划》和《施工组织设计》，由专人监督实施，发现问题及时整改。2.4挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员：工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质。为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将派专业水平高，业务能力强的人员组成项目班子，从人员素质上保障工程质量。2.5建立健全各项规章制度：建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各部门和各施工班组质量责任制，并与经济利益挂钩。强化以工序控制为重点、自控为核心、验收为手段的质量控制体系。2.6遵循监理程序：认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监督和指导。3）工程质量保证措施3.1建立质量控制机械和创优规划：质量管理领导小组由项目经理、技术负责人、副经理、质检员、工班组长组成。3.2组织保证措施：完善自检体系，加强质量控制。把质量工作贯穿到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态。3.3质量管理措施3.3.1采用先进合理的施工工艺和技术，以保证质量目标的实现。3.3.2以工序控制为重点，强化施工过程的自检、互检和专检：实行“质量认证制”，每道工序完工后，由质检员及时时行检验验收，并评定分项工程质量等级。3.3.3对工程及所有参与施工人员进行全面质量管理教育，把质量与职工的经济效益挂钩。实行“质量工资制”，项目管理人员的奖金，一律与工程质量挂钩。3.3.4完善质量保证体系，明确项目管理人员的质量职责，将责任落实到人员，树立谁施工谁负责质量的观念，加强工程质量的自我控制，通过质量监督来促使质量自控能力的提高。3.4制度保证措施签订“质量目标责任状”：工程开工前，项目经理必须同公司签订“创优目标责任状”，并明确奖罚措施，实现创优目标的给予重奖，未实现目标的从严处罚。3.5把好“四道关”，即“人员关”、“材料关”、“工艺关”、“检验关”。3.5.1“人员关”：组建一支经验丰富、高水平的项目管理队伍。3.5.2“材料关”：严格材料质量控制，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种、规格都必须符合设计要求和国家标准，并必须有出厂合格证明书，要求见证取样检验的材料，必须先试验合格后方可使用。3.5.3“工艺关”：严格执行各项施工规范规程，保证依法施工。3.5.4“检验关”：坚持“自检、互检、交接检”的三检制度，上道工序不合格，坚决返工重来，决不进行下道工序的施工。3.6施工过程质量保证体系图九、基坑应急措施深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患。针对本工程特点，判别岩土工程危险源，制定以下应急专项措施：（1）坑顶及坡面硬化、防止地表水入渗。坡顶临建、堆载布设应经有关责任主体会签。临建生活废水禁止排入坑内或入渗。（2）基坑侧壁渗漏时，视水量大小用插管导流，草袋堆砌或混凝土封堵；对帷幕渗漏部位，可采取垂直或水平成孔，灌注水玻璃+水泥浆双液浆体。（3）较差土质的局部剥落坍塌的处理：迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝砼。（4）位移、沉降过大的处理：在位移、沉降过大区域根据产生的原因，或局部加钢支撑，或坡顶卸荷，或采用壁后小压力注浆加固坡体。（5）若由于水头降低影响到建筑物产生明显不均匀沉降，根据裂缝发育程度，可迅速采取限制抽水降深或回灌措施，必要时进行地质加固或托换处理。（6）对发生大面积坍塌，在找不到原因和对策的情况下，可先回填，待查明原因后再进行处理。（7）突遇透水：根据本场地的水文地质条件，如遇大流量透水紧急事态，应立即撤离人员和重要设备，首先确保人员安全。此外，可适当加大抽排力度以疏干施工场地，但应严格控制抽水量，防止附近建筑物及路面产生沉陷。（8）在稳定变形、强度计算合规前提下，有意识调整相邻锚索长度、锚固段长度等参数，以减小裙锚效应。（9）Ⅱ期内支撑划分小区施工依次施工，减小既有高层建筑物地段坑壁岩土体暴露时间，回避岩土体松弛变形（应力重分布）问题。地下室中心岛结构强度应与内支撑轴力匹配；南、北内支撑区均分别以中心岛剪力墙为支撑边墙（柱）平行施工。（10）西侧地铁盾构作业，扰动隧道围岩，特别是对隧道相邻的上、下方锚索锚固的损伤。锚固长度应该设有安全预度或锚固段设置在扰动区以外，及在该部位隧道上方岩土体盾构后注浆。东南角A3BB1段中粗砂厚度大，在锚索工作区注浆，改良土体，要求检测，也可辅以在改良土体区布设管井外降水。（11）抢险物质：施工单位应备有足够的抢险物质，包括钢管柱、木柱、花管、水泥、砂、编织袋、彩条布等，现场成立应急处理领导小组，迅速联系建设方，监理方和设计方，采取有效措施控制消除险情。十、安全、文明管理措施1、安全保证措施1）安全目标项目实行以项目经理为第一责任人的安全目标管理制，安全目标层层分解，责任到人，确保安全生产。安全生产管理目标：无重大伤亡事故和重大设备事故。2）安全生产管理体系2.1成立以项目经理为第一责任人的由生产、技术、行政、班组长人员组成的安全生产领导小组，负责安全管理、安全生产工作，并实行三级安全生产管理。2.2安全小组每周进行一次大检查，每星期由专职安全员组织班组安全员进行一次安全小结，专职安全员负责日常的安全监督、安全生产检查。检查须有记录，并有整改方案和整改记录。2.3认真落实安全生产岗位责任制，做到分工、责任双落实。2.4施工管理人员和工人，必须遵守《建筑安装工程安全技术规程》等有关规定。广泛开展安全宣传教育，树立安全第一思想。2.5安全生产管理组织体系3）安全生产保证措施3.1职工的安全教育和劳动保护措施3.1.1加强领导，综合管理，组织工人尤其是新进场工人结合现场实际情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，搞好安全生产“三级”教育，对所有施工人员进行安全交底，并对井下作业的工人进行体检，以确保安全施工。进入施工场地，必须戴安全帽，电焊工、机械操作工、电工等特殊工种必须持证上岗。3.1.2广泛进行教育，不断改善劳动条件。抓好安全交底记录，每工种、每工序须有书面安全交底记录，各级交底都要做好记录。3.2建立健全安全生产监督检查制度。所有机械设备必须接零、接地保护、配电箱要设置触漏电保护器，且专门管理。3.3安全生产事故救援预案公司成立应急指挥中心，由主管生产领导担任指挥长，组员分别由安全、保卫、供应、工会、行政、医务、人事等组成。日常事务由安全科负责。一旦发生事故，施工现场负责人应发布启动现场应急救援方案。在一般情况下可以及时救治伤者和消除事故隐患。如果经过启动作业现场级应急救援方案还不能控制事态的发展，就应由公司指挥中心指挥长发布启动公司应急救援预案。通过启动作业现场应急救援方案或公司级救援预案及当地救援组织，事故得到了控制，人员得到了及时救治。这时应由现场负责人或公司指挥长发布终止应急救援方案3.4雨季施工安全保证措施3.4.1防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线及沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水，严禁带电明露，机械设备的金属外壳必须采取可靠接地或接零保护，手持电动工具和机械设备，必须安装合格的漏电保护器。电气操作人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3.4.2防雷击：高出建筑物的提升机、门架、脚手架安装避雷针并用φ12镀锌圆钢引下接地。3.4.3防塌方：在雨季搞好架子、井架的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另加支撑，同时要做好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止土方施工。3.4.4施工临时用电安全措施:3.4.4.1支线架设：配电箱的电缆线采用套管，电线进出不混乱。支线采取电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线采用硬质护套管埋地并作标记。接头不受拉力并符合绝缘要求。经常检查确保支线绝缘好，无老化、破损和漏电。3.4.4.2现场照明：现场所用220V电压。手持照明灯具采用12V安全电压。照明导线用绝缘物固定。严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。室外照明灯具距地面不得低于3m。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设触漏电保护器。3.4.3用电设备：所有机械需有接零接地保护，配电箱设触漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险。3.4.4电箱（配电箱、开关箱）：电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜。金属壳电箱应作接地或接零保护。开关箱和用电设备实行一机一闸一保险。3.4.5施工机械安全保证措施3.4.5.1吊装设备安装完毕应组织验收签证合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用，并确保三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）齐全、灵敏、可靠。3.4.5.2驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录。3.4.6防火安全措施3.4.6.1工地建立防火责任制，职责明确。按规定设防火专干和专职消防员，建立防火档案并正确填写。设置消防器材，加强对用火制度的管理，预防火灾的发生。3.4.6.2按规范建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理方法。3.4.6.3重点部位（危险仓库、加工间等）必须建立有防火规定，有专人管理，责任落实，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。3.5人工挖孔桩超深施工安全技术措施3.5.1利用旧模板作井口盖板，休息时应盖好井口盖板，盖板要求牢实。3.5.2桩孔土方堆放时应集中堆放，距桩孔边缘最小距离为2.0m，当堆高超过2.0m时，应及时运至甲方指定弃土点。3.5.3孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井；使用吊笼的配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳等或脚踏井壁凸缘上下。3.5.4每日开工前，用笼内小鸟或其他活体小动物测试井内是否含毒气。3.5.5桩孔开挖超过8m时，应用空压机配彭风机向井下送风。3.5.6孔口设防护栏杆。挖出土不得堆放在孔口周围2.0mm范围内。3.5.7桩孔内照明必须采用低压手把灯。3.5.8如遇不利地段，应及时报告甲方和监理，采取有效措施，杜绝安全事故发生。3.5.9桩井开挖施工人员下井前应用活体对井内气体进行检测并作好记录，确认安全后，施工人员方可下井。3.5.10每一开挖桩均需配备软梯，下井人员需系安全绳。3.6施工消防3.6.1搞好消防工作，在木工车间、仓库、办公室、宿舍、易燃品堆放处设消防栓和灭火器，并设立标志。普及消防知识教育，人人知道防火的基础知识及火灾来临时如何处置，现场配备3名兼职消防队员。3.6.2建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂。3.7脚手架使用安全防护3.7.1防护脚手架的搭设必须