碱加工项目安装工程施工组织设计

CheckFormoftheConstructionOrganizationDesign/Met项目名称(ProjectTitle)致(To)TCC）根据合同要求我方提交施工组织设计/施工方案供总包审查，请审核批准。(WeherebysubmittheConstructionorganizationdesign/constructionmethodStatementaspertherequirementofthecontractforyoureview,pleaseapproval.)附件（Attachment）:总包意见(CommentsoftheGenerxx碱加工项目A标段安装工程审核：审定： 1.1编制说明 2.工程概况简述 2.1工程概况 2.2工程特点 3.1工程部署原则 3.2施工部署工作重点 3.3施工各阶段划分 3.4工程部署工作计划 4.施工方法和施工机械的选择 4.1施工程序 4.2主要施工方法 4.3施工机械的选择 5.1进度计划编制原则 5.2施工进度总体部署 5.3施工进度计划管理 6.劳动力需用量计划 7.临时设施计划 7.1生产临时设施管理 8施工总平面布置 8.1施工平面图 8.2施工总平面图管理 9.施工技术组织措施纲要 9.1XX碱加工工程A标段安装工程进度图： 9.2保证工期的组织措施 9.3保证工期的技术措施 9.4通过合同管理保证工程进度 9.5组织保证措施 9.6优化施工进度计划 9.7保证质量的组织措施 9.8保证安全的组织措施 9.9做好工程施工进度的网络控制与管理 9.10协调多级的网络管理 10.1劳动力需用量计划 10.2施工机械配备计划 10.3施工材料供应计划 11.施工准备工作计划 11.1组织准备 11.2技术准备 13本工程采用的主要标准、规程、规范编目 xx碱加工项目A标段，是xx有限公司为EPC总承包商，xx集团有限公司为分包单位的工程名称：xx碱加工项目A标段场的各项规章制度，及时办理总包单位规定的现场各种42℃-21.5℃64%4%41.4mm418.7mm1.8m/s100mm地上、先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外造条件。管道施工按照先大管、后小管，先金属管、后件。设备安装的原则是先高后低、先重后轻、先框架内熟悉施工图，组织图纸会审；编制施工组织设计、质量计划和施工方案主要钢框架、压缩厂房基础及设备基础工程施道施工；非标设备制作；大型设备吊装开始；到货的设动、静设备安装完毕；大型机组调试；到货的工富、爱岗敬业的管理人员组成精干的项目管理班施工顺序先后和所需人力资源数量，安排施工人员进场根据本工程所包含专业的具体情况，组建专业施工作业准备→材料检验→下料制孔→拼装焊接→结构分部吊装→联系梁及拉撑安装→整体尺寸检材料检查报验→管道加工和预制→管道及管架安4.2.1.1.平面坐标采用业主提供的坐标点，设置控制网4.2.1.2.标高引测由业主提供的水准点，经测量员复验向上逐层安装横梁，连接成整体的方法，大大减少梁的焊接变形校正工作，吊装时应做好预制件的加固，防止吊装过程中引起新的变形，4.2.3.2所有设备能采用吊车的尽量采用吊车吊装。安装在框架内的2)基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准12345600055024)基础混凝土表面处理应符合以下规定：a：不得有油渍及疏松层；b：放置垫铁处应平稳，接触良好，受力均匀。设备调平后，各垫铁组均h：与不锈钢制设备底座环直接接触的垫铁组，上面应有一块尺许，不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物，一般情4.2.3.6设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得构筑物碰撞，不得受到外物撞击损伤，吊点在有松开，并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附项次检查项目D0≤2000允许偏差值5检验方法1支座纵横轴线位置D0>2000H>30000H/1000且不大于50D0≤200010D0>200015注2：方位线沿底座圆周测量求有安装坡度的设备应按其要求进行，无坡度2卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定:项次检查项目允许偏差值检验方法1支座纵横轴线位置5轴向L/1000钢尺检查径向D0/1000注：L为卧式设备两端测点间的距离；D0为设备的外径压紧板质量标准表4检查项目检验方法钢尺检查允许偏差值检查项目检验方法钢尺检查L3<1000L3≥1000L3<1000L3≥1000平行度<3L3/1000且不大于4注：L3为压紧板夹紧尺寸检查塔板的尺寸数量，紧固件的规格数量以及材质要保证正确的高度、方位、水平度以及连接件的牢渣、铁锈、泥沙及毛刺等杂物。塔盘立装或卧装的b)爆破片装置应符合GB567的要求，爆破片安装4.2.3.24立式设备从上至下在筒体上划出各层平台标高位体罐码标高2552222211序号123456789a施工图纸、规范、标准、施工方案、排版图已报审等资料齐全。图纸会审完毕，并进行技术交底；b材料已准备到位；c设备基础已验收并中间交接，现场符合三通一平要求，施工机具、手段用料、计量器具和人员已经进场。并且计量器具在检定合格期内；d技术人员、质量检查员及施工人员应认真熟悉图纸，全面了解有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备材质及管口方位等进行仔细核对；e技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底；f准备预制场地，预制场地应铺50mm厚碎石子，将碎石子压平，在碎石子上面铺设枕木，将不锈钢板和碳钢板分开放在枕木上。搭设预制钢平台；g为加快施工进度并确保施工质量，非标设备预制中采用气保焊机及自动埋弧焊机进行施工，确保在施工节点前完成非标设备的预制工作。a对到货材料进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、折痕、夹层，钢板边缘不得有重皮，表面锈蚀深度不得超过0.5毫米。材料进场后必须按产品技术要求分类保管不得与其它材料混放，按设计及规范要求检查核对材料质量证明书与材料标记的炉号、批号、材质、规格等是否相符，并经总包单位及业主单位检验认可后，方可使用；b基础验收合格交接后方可在基础上进行施工作业，基础验收主要控制点为：1.基础标高允许偏差±20mm。2.支撑罐壁的基础表面高差应符合以下规定：每2m弧长内任意两点的高差不应大于5mm，且整个圆周长内任意两点的高差不应大于10mm。3.基础标高和轴线已经明显标出。4.基础坐标位置（纵、横轴线）允许偏差为20mm。5.预埋地脚螺栓的标高允许偏差为+20mm。6.预埋地脚螺栓的中心距和同心度允许偏差为±2mm。8.所有预制件制作完成后，应用记号笔做出测量部位板长AB（CD）≥10m板长AB（CD）<10m板宽(AC.BD、EF)长度(AB.CD)对角线之差(AD.BC)AB、CD直线度AC、BD9.壁板滚制完成后，立置在平台上用样板检油污、熔渣及其他有害杂质清除干净。清除的范围（以离2壳体上纵、环形焊接接头的对口错边量b见下表，圆筒对接纵向焊接接头形成的12<δ≤2020<δ≤40a壳体组装时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离或（2）两滚轮与壳体的中心夹角宜为60￮~70￮。4.2.4.4非标设备制作中应避免钢板表面的机械损伤，对严重的尖b不锈钢板不应用样冲打眼，宜采用易檫洗的颜料做标记；c不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击，施工底板,底板组对点焊牢固（待设备做完，最下面一带板和底板角焊缝焊完后在进行底板次施工每一带壁板直至罐体全部完成。梯子平台顶栏杆随顶板一起制作罐体焊接，最后焊接梯子栏杆或护笼，不锈钢罐体上的碳钢梯子平台栏采用正装法。因设备直径大先将设备带支耳的一带倒立工焊、气体保护焊、埋弧自动焊相结合的方式对非标设空中组对设备利用人工手工焊的方式焊接，地面组对及设备吊耳、加固及塔内件部分利用气体保护焊的方式进施焊前，应根据图样要求及评定合格的焊接工艺，制定1234净；焊缝的表面质量应符合下列规定:②焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺③储罐底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡,咬边应打磨真空试验示意图(3)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道射线检测，其他各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。的焊接接头，均不得涂刷油漆，应将焊接接头的外a罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按照规范要升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧密性试验和稳定性试验。固定顶的稳压性试验应充试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常在罐壁下部周围每隔10m，设一个观测点，点数不得少于4个。第一台罐可快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，并应与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。当未超过设计规定的不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的3/4，进行观测，当仍未超过设计规定时，可继续充水到最高操作液位，分别在充水后和保持48h后进行观测，当沉降量无明显变化时即可放水。当沉降量有明显变化时，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。当第一台罐基础沉降量符合要求，且其他储罐基础构造和第一台罐完全相同，对其他储罐的充水试验，可取消充水到罐高的1/2和3/4时各种泵类设备、风机设备、传输设备、搅拌设备、起重泵625123456789951555555555555C.SC.S55599泵器器99221422626212222224081112222276221113212225442323c风机进口和出口的方向（或角度）应与设d风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的e整体出厂的风机。进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防及驱动机吊装就位→初找正→地脚螺栓孔一次灌浆→装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应面或其他水平机加工面为基准面，风机的水平测纵横中心线纵向水平度横向水平度允许偏差地脚螺栓（一次）灌浆。机器初找正后进行地灌浆过程中应该有钳工在场监督。地脚螺栓上一般铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜。浇脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，可在每进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差(3)需二次灌浆设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75％以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。(4)灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于60㎜，同一台设备应一次灌完，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔也必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；设备外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于设备支座底板边缘的上表面。(5)地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。(6)灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60mm，对于大型设备一般为50～100mm；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽限制。(7)在混凝土养护期间，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施，要求早强的混凝土，可在混凝土节处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平片的最小距离为宜。全部螺栓能顺利穿入，逐条、(3)将百分表转至联轴器上方垂直位置为0º,调整两块表读数为0，然后将两半联强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承担其他机件的重风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器承具有滑动轴承电动机，应在测定电机转子的磁力中xx碱加工项目A标段安装工程传输类设备包括各类皮带输送机、斗式提升机、流标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》基础验收→开箱检查→搬运→清洗→将搅拌搅拌器安装在钢平台上，垫铜片调整搅拌器的垂直度。设备安装偏差要求如下:机）由罐顶放入罐内。使搅拌器地脚支座落在罐顶钢平小间隙配合为准。现场搅拌设备安装时应根据相关9手动起重设备根据现场情况及设计说明书进行逐次安装并调整。管道复位检测机组配管润滑油系统度运行整定地脚螺栓灌浆机组联轴器对中联轴器对压缩机组就位找平压缩机组精找平找正2按照有关技术要求及该方案前述施工准备做好压缩机设备施工前相关土建基础验收工作及开箱验收工作，并向施工班组做好技术交底工作。其设备验收时还应检测：(1)机壳及附属设备水压试验记录；(3)转子动平衡和叶轮超速试验记录；(1)吊装运输执行《化工工程建设起重施工规范》。(2)机组的吊装运输，应根据包装标记或设备重心确定受力点，作业中应使机器及主要部件保持水平状态;大件吊装采用制造厂提供的吊装专用工具。(3)机器及零部件吊装，运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在机加工面上，绑扎部件应适当衬垫，或将索具用软材料包裹，并严禁撞击。(4)机组从放置地点吊至安装层，根据施工现场情况拟采用采用25t-50t左右的吊车吊装，此时屋顶应暂不封闭，机组吊装和运输后进行。4压缩机设备安装土建基础验收除前述注意事项外，还应提供基础施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录，提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录等数据。5压缩机机组地脚螺栓布置要求：(5)胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范规定，钻孔深度可超过规定值5~a散装供货的压缩机、电动机的轴承箱，应进行4小时以上的煤油渗透试验，以无转速转速r/min≤6000＞6000径向径向千分表位置径向径向联轴器型式弹性、膜式2椭圆形瓦0.02～0.053多油楔圆形瓦0.02～0.044可倾瓦0.01～0.035球面综合推力瓦0.03～0.056球面瓦-0.06～-0.02