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文档简介

1222.本工程要求质量标准,以现行的国家施工验收技术规范、建筑3.本工程主要设备有离心式冷水机、螺杆式冷水机、燃气真空锅3装。采取分系统、分层、分片区施工,三个班组既交叉作业又相互配设备安装及配合预埋部件制作部件安装水管安装及水管安装及冲洗、试压配合装饰风口安装风管及管道配合装饰风口安装风管及管道试运行交工验收专人负责,风管及部件制作的施工工序如下:4风管及部件预制施工工序:(1)风管加工前,把风管配件按楼层,分系统部件,分类编号,确定风管配件的实际加工尺寸,本计划中应加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规长差5a.风管与部件支、吊架的形式应符合设计规定及规范要求。其风b.风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的c.风管支、吊、托架应置于保温层的外部,同时应避免在法兰测d.支、吊架不宜设在风口阀门、检查门及自控机构处,离风口或6(5)风管法兰的连接应平等、严密,螺栓露出长度一致,同一管段的法兰螺母应在同一侧。法兰间的填料(密封胶条或石棉绳)均不(7)风管支、吊架的间距,应符合下列规定:风管水平安装,长7(8)风管的连接应平直、不扭曲,风管安装水平度的允许偏差为(9)风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母,接口应紧密不漏风,法兰(10)风管穿越墙、楼板处,所留空隙应用防水、吸声材料填实,(15)风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节灵活、可靠。风口水平安装,水平度的偏8所有空调风系统与排风系统,从制作至施工安装环节均需采取密封防漏措施,风量检测,整个系统的漏风量不收监理、施工单位的代表组成。设备就位前应对设备基础进行验收,合a.机组体积大,重量重,设备运输就位比较困难,对运输道路要d.机组的启动运转应符合的要求,启动运转、润滑油的压力、温度和各部分的供油情况,油冷却器的水管供水应畅通,启动油泵,通92)设备名称、型号和规格数量;3)全部零件、部件、附件、附属材料和工具,以及出厂合格证书和其他技术文件的齐全情况;况,同一组垫铁是否已相互点焊牢固,并进一步检查泵的标高、水平泵试运转时应符合下列要求:a.各固定连接部位不应有松动,转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象,附属系统运转应正常管道连接应牢固,c.各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备(1)风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸,标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷;地(2)建设单位将设备交付施工单位时,双方应对设备开箱进行检(3)风机的搬运和吊装应符合下列要求:3)各连接部位不得松动,轴承的油位和供油正常,冷却水系统供5)小负荷运转正常后,应逐渐调大调节门,但电动机电流不得超8)试运转中,滚动轴承温升不得超过环境温度40℃,滑动轴承(5)叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规2)盘车应无卡阻现象,启动时,各部位应无异常现象,启动后调3)滚动轴承正常工作温度不应大于70℃,瞬时最高温度不得大于95℃;温升不得超过55℃,滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃;4)运行时,风机严禁停留于喘振工况。风机轴承振动速度有效值(1)风机盘管机组的安装应符合下列规定:2)卧式风机盘管应由支、吊架固定,风机盘管与支吊架连接处应3)排水坡度应正确,冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀(2)供、回水管与风机盘管机组,应为弹性连接,供回水管连接⑵各种风管,水管在完成了油漆工序与保冷、保温作业后,隔一定距离,标上不周颜色的文字标记,色环、流向、系统编⑵通风与空调系统的测定和调整应包括下列项a.设备单机试运转,水泵、通风机与空调机组,制冷机组,制冷机及一些末端装置应逐台投入试运转,考察其基础、转向、传动、润统的风量分配,确保各风口风量与设计值相一致;风量调整如之后,c.冷(热)态调试:在设计风量与进口空调状态参数,设计水流考核是否达到设计能力,并核查其制冷效率、换热效率、处理效率是d.空调自控系统的调整,在完成了空调冷(热)态调试后,将各数,考核其动作的准确性、可靠性、稳定性,直到各项控制指标符合e.综合调试:根据实际气象条件与内部负荷,让各个系统(含空工单位负责组织,设计单位、建设单位及监理单位参与配合;并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明,其质(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文(3)管子、管件的坡口

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