五大部分组成集材拖拉机的总体结构

【园林机械行业网】在田间地头，经常会看到拖拉机的身影，大家都清楚，拖拉机是一种常用的农业机械，但是，可能拖拉机的其它身份你并不知道，如它也是园林机械的一种，而且，在林区，拖拉机也是重要的机械设备，主要用于集材，也做装卸、运材、准备作业、运输、营林、土建和其它工作。拖拉机集材是拖拉机为动力的集材方式，具有机动灵敏、能靠近需集拢的木材、对道路要求较低等特点，在世界各国广泛应用。既然你知道拖拉机是什么样子的，那么，你又知不知道集材拖拉其实，拖拉机主要是由发动机、底盘、电气设备、集材设备、驾驶室五大部分组成。发动机是拖拉机的动力装置。发动机的功用是使供入的燃料燃烧而变成动力，通过底盘的传动系统和行走系统驱动拖拉机行驶。发动机由曲柄连杆机构、配气机构、供给系统、点火系统、冷却卫生组织主、起动机构等组成。底盘是拖拉机的骨架，发动机、驾驶室、集材设备等装在底盘上面。底盘的功用是承受发动机发出的动力，使拖拉机产生运动，保证拖拉机正常行驶。底盘由传动系统、行走系统、操纵系统的转向机构和制动机构等组成。电气设备是拖拉机主要组成部分之一。电气设备的功用是表工作。电气设备由蓄电池、发电机、用电设备等组成。集材设备是拖拉机的专用集材装置。集材设备的功用是绞集木材，完成集材过程。集材设备由绞盘机、搭载板、液压传五、驾驶室驾驶室是安置拖拉机司机和操纵系统的操纵机构的设备。驾驶室的功用是为拖拉机司机提供驾驶条件。驾驶室由驾驶室通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率进步，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点细微阻力为准。间隙不适宜时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进展调整。位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。压力，棉花较干时那么进步压力。通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率进步，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点细微阻力为准。间隙不适宜时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进展调整。位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。压力，棉花较干时那么进步压力。通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率进步，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点细微阻力为准。间隙不适宜时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进展调整。位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。压力，棉花较干时那么进步压力。通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率进步，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点细微阻力为准。间隙不适宜时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进展调整。位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。压力，棉花较干时那么进步压力。通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率进步，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点细微阻力为准。间隙不适宜时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进展调整。位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。压力，棉花较干时那么进步压力。通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率进步，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点细微阻力为准。间隙不适宜时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进展调整。位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。压力，棉花较干时那么进步压力。通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率进步，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点细微阻力为准。间隙不适宜时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进展调整。位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。压力，棉花较干时那么进步压力。通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率进步，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点细微阻力为准。间隙不适宜时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进展调整。位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。压力，棉花较干时那么进步压力。通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率进步，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点细微阻力为准。间隙不适宜时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进展调整。位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。压力，棉花较干时那么进步压力。通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率进步，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点细微阻力为准。间隙不适宜时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进展调整。位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。压力，棉花较干时那么进步压力。通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率进步，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点细微阻力为准。间隙不适宜时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进展调整。位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。压力，棉花较干时那么进步压力。通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧紧前采棉头上的压力板。弹簧压力过小，采摘的棉花杂质少，但遗留棉增加；压力过大，采净率进步，但棉花杂质增加，且增加机件磨损。调整采棉滚筒的位置，直到滚筒上的一排摘锭与底盘上的狭槽排成一条直线，此时用手摆动脱棉盘组与摘锭之间的摩擦阻力，它们之间有一点细微阻力为准。间隙不适宜时，可松开脱棉盘柱上的锁紧螺母，调节脱棉盘柱上的调节螺栓，逆时针转动，间隙变大，阻力小，反之间隙变小阻力增大。在作业过程中应根据摘锭的缠绕情况进展调整。位置：潮湿器的位置应使摘锭脱离潮湿盘时，潮湿器衬垫的第一翼片刚好接触摘锭防尘护圈的前边沿。高度：当摘锭刚穿过潮湿器盘的下面，所有的翼片应略微弯曲。压力，棉花较干时那么进步压力。通过调整采棉头大梁两侧的吊臂长度，使机器作业时前部余物从采棉头底部流出去。吊臂长度为销对销间隔584毫米，两个提升框架应调整一致，倾斜度调整应在棉行内进展。压力板和摘锭尖端之间的间距可以通过调节压力板铰链上的螺母调节，大约为3~6毫米，通过理论应调整到压力板和摘锭的尖端间隙为1毫米左右为好，间隙过大会漏棉花，间隙过小摘锭会在压力板上划出深槽，损坏部件。甚至摘锭与压紧板的摩擦会产生火花，成为机器着火的隐患。通过调整调节板与支架上圆孔的相对位置来实现，从旋转调节板直到弹簧刚刚接触到压力板上开始，前采棉头继续旋转调整为调节板3个孔，后采棉头调整为4个孔，与支架上固定调整后采棉头上的压力板，只有在必要时才拧