29-沥青混凝土拌和站

沥青混凝土拌合站湿排设备研制机械工程分公司机管中心QC小组发表人：景双喜2007年11月一、小组简介小组名称沥青混凝土拌合站QC小组成立时间2007年1月20日课题名称沥青混凝土拌合站湿排设备研制登记号JXQC07-3序号姓名年龄性别职务/职称组内职务组内分工1侯守望46男高级工程师组长组织协调2宋才根45男高级工程师副组长检查督促3景双喜44男工程师副组长设计实施4谢文晖36男工程师副组长活动指导5黄琦恒32男工程师组员方案实施6江劲松28男站长组员方案实施7罗畅28男站长组员方案实施8蒋慧芳34女材料员组员方案实施平均年龄36.6人均受教育时间48小时小组类型活动时间2007年5月8日~2007年10月30日二、情况简介

我公司1999年购进了2台意大利博拉地MICS175-E220型沥青混凝土拌合站，设备生产能力为175t/h。该设备性能可靠，产量稳定，至2007年，累计运转6980小时，完成产量62万吨。该型设备由于购进较早，排出的废粉一部分用于代替石粉加入沥青混凝土，大部分不经处理直接排出。粉尘排出产生的灰尘对周围的农田、牲畜、居民带来严重影响，污染相当严重。该沥青混凝土拌合站如果不降低灰粉排放的污染程度，已经不能适应环保要求。如不尽快解决，我公司的沥青混凝土拌和站将面临停产。MICS175-E220型沥青混凝土拌合站三.选题理由在完成经济效益的同时，必须保证良好的社会效益，做到与环境的和谐共处，提高设备的适应能力。如果粉尘排放污染问题得不到解决，设备将失去生存空间，被市场淘汰。降低粉尘的污染程度，提高厂区及周边的空气质量，达到环保控制的指标要求，是解决问题的根本途径。四、现状调查2007年4月20日，我公司开始对国内沥青混凝土拌合站的粉尘污染问题进行了调研，大部分厂家仍然没有好的办法。国外粉尘处理有2种方式，一种方式是粉尘回收罐，利用螺旋输送机将粉尘输送到回收罐，再用自卸汽车将粉尘运出。另一种方式是将粉尘进行喷湿搅拌，再将湿粉尘排出，降低污染。粉尘处理方案比较序号项目第一方案第二方案1粉尘输送增加螺旋输送器、粉尘储存罐粉尘放至拌缸2粉尘污染干粉尘污染较大湿粉尘污染较小3施工现场结构尺寸大，占地面积大结构紧凑，占地面积小4制造工艺较复杂较简单5制造成本10~12万元约2万元五、确定目标根据调研结果，我公司决定MICS175-E220型沥青混凝土拌合站粉尘处理使用第二种方案。我公司目前保有的MICS175-E220型沥青混凝土拌合站粉尘排放量为8.75～18.5吨，湿排设备的粉尘处理能力为20吨/小时。湿排设备主要技术参数

序号技术参数规格1粉尘处理能力20t/h2外形尺寸3000×780×11003减速机型号

BWD134减速机电机功率7.5Kw5水泵型号

40BZ-206水泵电机功率1.5Kw7轴承规格UC2118搅拌轴直径60mm六、原因分析

设备的处理能力和基本形式确定以后，为了完成这项研制任务，我们小组针对研制过程中涉及到的人员、设备、材料、工艺方法和环境这五个方面进行认真分析。因果分析图

分析原因

1．人员本单位人员主要从事设备的使用和管理，对设备的设计和制造非常生疏。湿排设备大家更是第一次涉及，对其外型尺寸、结构原理以及各项技术参数的确定都心中没底。分析原因2．机械本单位保有一个修理车间，仅仅具有简单的修理工具和焊接能力，缺乏湿排设备制造所需要的车床、钻床等机加工设备。分析原因3．材料湿排制造是单件生产而非批量生产，需要各种规格的型钢、板材、圆钢等材料，但是每一种规格的材料用量都不大，采购困难，且极易产生浪费。一些标准件、部件的采购控制，会对湿排设备的制造质量和成本产生很大的影响。分析原因4．设计与制造的方法在设计方面，完全自己设计，必须完成大量的计算，缺乏足够的设计人员和必须的设计工具书，另外时间较长，不能满足沥青混凝土拌合站的急需。如果采用对国内外一些同类产品进行测绘的方式设计，并不能完全符合博拉地MICS175-E220型沥青混凝土拌合站的配套要求。且制造工艺复杂，成本高，时间也很长，同样不能满足沥青混凝土拌合站的急需。分析原因5．环境方面沥青混凝土拌合站由于工程的要求，需要经常搬迁，每到一处环境和条件都不一样，如水源条件、排灰池的布置等等。如何使湿排设备具有很强的适应性，同样是设计和制造所要解决的问题。七、制定对策1．在人员方面，组织精兵强将，成立课题组，采取组长负责制，并分解责任到每一个成员，及时开展调研和总体方案的制定。迅速对湿排设备的外型尺寸、结构原理以及各项技术参数做到心中有数2．在制造加工设备能力方面，由于我公司不具备加工能力，多方了解考察，选择具有符合加工能力的机加工企业进行合作。3．在材料方面，由于结构件用料很杂，每一种规格的材料用量都不大，为避免产生浪费，选择合适的结构件加工企业，尽量利用其现有的原材料及边角料，委托进行结构件的加工，这样，他们可以变废为宝，我们可以节约材料购置费用，减少浪费，达到双赢的效果。由QC小组成员负责标准件、部件的采购，从而达到控制湿排设备的质量和制造成本。七、制定对策4．在设计方面，为了节省人力和时间，采用对国内外一些同类产品的外型尺寸、结构原理以及各项技术参数进行对比分析，结合公司博拉地MICS175-E220型沥青混凝土拌合站的实际情况和要求，对成熟的设计、结构、和参数直接加以应用，免去了繁杂的计算，以节省时间。5．在环境方面，为了使湿排设备具有较强的适应性，与其他设备之间要尽量采用软连接。为避免由于水源问题对设备生产造成影响，增加蓄水池，设计自供水系统。综合以上情况，QC小组把存在的问题归纳为：制造、设计、外购件等。其中外购件、制造是湿排设备的关键因素。八、对策实施1．组织人员对无锡华通JFCLSB-25型一体式旧粉处理设备、雪桃集团40型废粉处理装置、JZ350、JZ500混凝土搅拌机等同类产品进行考察，了解他们的结构和工作原理，从而进一步理解湿排设备的原理。通过对博拉地MICS175-E220型沥青混凝土拌合站废粉排出口的结构进行研究，对湿排设备与沥青混凝土拌合站的连接形式以及湿排设备的外型尺寸做到进一步了解。2.在设计方面，对JFCLSB-25型一体式旧粉处理设备、40型废粉处理装置、以及交二局自制的废粉处理设备等同类产品的外型尺寸、结构原理以及各项技术参数进行对比分析，结合博拉地MICS175-E220型沥青混凝土拌合站的实际情况和要求，确定了湿排设备的主要技术参数，并完成了湿排设备装配图，为节约时间，次要零件的外形及尺寸在制造过程中边设计边加工。与MICS175-E220型沥青混凝土拌合站主机连接部分的尺寸在安装调试过程中决定。八、对策实施3．加工制造根据湿排设备的制造特点，QC小组选定了探矿机械厂、合肥鼓风机厂2家机械制造单位，在对设计能力、机加工能力、生产周期、制造成本等方面进行综合比较后，最终确定了合肥鼓风机厂作为湿排设备的生产厂家。为了确保整机质量，控制设备的制造成本，QC小组派专人实施产品制造过程监控，发现问题及时解决。4．合肥鼓风机厂是一个结构件加工企业，各种规格的型钢、板材、圆钢等材料应有尽有，在材料方面，完全由他们提供。减速机、水泵、电机、齿轮、轴承及控制系统则由QC小组成员负责选购。八、对策实施5．为了使湿排设备适应各种环境，采用了以下措施：与沥青混凝土拌合站废粉螺旋输送器的连接采用帆布套软接，具体位置、尺寸在现场决定。安装高度在现场决定并制作支腿。进、排水管选用钢丝螺纹软管，以方便现场与蓄水池的连接。九、效果检查自2007年7月10日起，2套湿排设备开始在2台MICS175-E220型沥青混凝土拌合站上应用。设备结构紧凑，尺寸较小，地占面积小。另外对安装的要求标准低，更加适合经常转移工地的要求。湿排设备自使用以来，已经经过了九江、淮南等工地的应用实践，结果表明，生产效率可以达到20t/h，沥青混凝土拌合站产生的粉尘经过粉尘湿排设备加水拌和后排出，作业现场及周边空气中的粉尘含量大大降低，完全满足了各地对环境保护的要求，达到了预期的目的，社会效益显著。粉尘湿排设备虽然起到了降低粉尘、满足环保要求的目的，但是还是没有完全杜绝粉尘的产生，另外由于是初次制造、时间仓促，在一些细节上还是存在一些问题，因此在使用过程中有轴承使用寿命过低的现象。湿排设备中的搅拌装置湿排设备部分外购件

工作中的湿排设备

排出的粉尘十、进一步打算虽然湿排设备已经研制成功，但还有不少细节问题还得改进和完善。针对几个月的使用情况来看，湿排设备