DB37-T 5276-2024再生混凝土预制构件应用技术规程

前言根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局《关于印2020（鲁建202011号本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由同济大学负责具体技术内容的解释。各单位及相关人员在规程执行过程中，如有意见或建议，请反馈至同济大学（地址：上海市四平路1239号；邮编：266109；Email：jzx@电，以供今后修订时参考。主编单位：同济大学菏泽城建工程发展集团有限公司参编单位：青岛农业大学山东高速铁建装备有限公司中建八局第二建设有限公司临沂蓝泰环保科技有限公司主要起草人员：肖建庄张洪才杨彬李秋义肖绪文刘琼于海平张维汇岳公冰卞学春段佑强潘玉珀樊文波赵国栋王赶黄兴启房海波王文飞王伟主要审查人员：曹力强万成梅谢群李秀领林定权董先锐邢庆毅范涛程始信张爱军张广银目次总则 1术语 2基本规定 3材料 4一般规定 4混凝土 4钢筋与钢材 5连接材料 6预埋件及管线 7叠合板 9一般规定 9制作 95.3施工 115.4验收 12隔墙板 15一般规定 156.2制作 156.3施工 176.4验收 177 盖板 207.1一般规定 207.2制作 207.3施工 227.4验收 22路缘石 25一般规定 258.2制作 258.3施工 268.4验收 27停车板 28一般规定 289.2制作 289.3施工 299.4验收 29绿色生产 31产品标识 3211.1标识 3211.2产品合格证 32储存运输 3312.1储存 3312.2运输 33本规程用词用语说明 35引用标准名录 36条文说明 38ContentsGeneralProvisions 12BasicRequirements 3Materials 4GeneralRequirements 4Concrete 4ReinforementandSteel 5ConnectionMaterials 5EmbeddedPartsandPipelines 7CompositeSlab 9GeneralRequirements 9Production 9Construction Acceptance 12PartitionBoard 15GeneralRequirements 15Production 15Construction 17Acceptance 17CoverPlate 19GeneralRequirements 19Production 19Construction 21Acceptance 22Curbstone 24GeneralRequirements 24Production 24Construction 25Acceptance 26Parkingboard 27GeneralRequirements 27Production 27Construction 28Acceptance 28GreenProduction 30ProductIdentification 31Identification 31ProductCertificate 31StorageandTransportation 32Storage 32Transportation 32ExplanationofWordinginThisCode 34ListofQuotedStandards 35ExplanationofProvisions 37PAGEPAGE11PAGEPAGE10总则术语recycledconcrete掺用再生粗骨料、再生细骨料配制而成的混凝土。precastrecycledconcretecomponent通过机械化设备及模具预先生产制作的再生混凝土构件，包括再生混凝土结构构件和再生混凝土非结构构件。precastrecycledconcretestructuralcomponent通过机械化设备及模具预先生产制作的钢筋再生混凝土结构构件，作为结构承重构件使用，简称结构构件。precastrecycledconcretenon-structuralcomponent通过机械化设备及模具预先生产制作的再生混凝土非结构构件制品，作为非承重部位或非结构构件使用，简称非结构构件。再生混凝土叠合板recycledconcretecompositeflexuralcomponent预制再生混凝土板和现场后浇混凝土而形成的整体受弯构件，简称叠合板。再生混凝土预制隔墙板precastrecycledconcretefacadepanel安装在主体结构上，起围护、装饰作用的非承重再生混凝土预制隔墙板，简称隔墙板。再生混凝土预制盖板precastrecycledconcretecoverplate安装在市政地沟、电缆沟等上，起围护或承重作用的再生混凝土预制盖板，其上可覆土，简称盖板。再生混凝土预制停车板precastrecycledconcretecar-parkingplate预制装配的安装在地面上用于停车的再生混凝土板，简称停车板。基本规定预制构件制作单位应具备相应的专业生产能力或认证资质，并应有完善的质量管理体系和必要的检测试验室，操作岗位与人员应具备相应能力，持证上岗。IIIIII合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的相关规定。IIIIIIIIII设标准《再生混凝土配合比设计规程》DB37/T5176和现行行业标准《再生骨料应用技术规程》JGJ/T240的有关规定。预制构件模具组装、制作、脱模、吊装、修补、养护、储存、运输等生产流程和环节，应全面执行质量管理和安全保证体系。预制构件制作前，应对其技术要求和质量标准进行技术交底，并应编制生产方案；生产方案应包括生产工艺、模具、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输等内容，并应验算脱模吸附力和吊装工况下构件承载力。预制构件起吊和运输前应检测再生混凝土强度，符合设计要求和本规程规定时，方可进行脱模、吊装和运输。预制构件施工前应制定施工方案；施工方案的内容应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量安全及安全措施等。预制构件验收应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收GB50204JGJ1的相关规定。材料一般规定结构构件不应采用II类或III类再生细骨料配制的再生混凝土，III类再生粗骨料配制的再生混凝土。I类再生粗骨料配制再生混凝土用于建筑工程时，其性能指标、制备、设计、施工与质量验收宜按现行普通混凝土规定执行。预制构件的再生混凝土所用水泥、骨料、外加剂、掺和料等原材料应符合国家现行有关标准的规定，并按照现行国家相关标准进行进厂复检，经检测合格后方可使用。预制构件所用的模具、钢筋、拉结件、预埋件、密封胶的质量应符合本规程和国家现行相关标准规定，并进行进厂复检，经检测合格后方可使用。再生混凝土预制构件所用再生混凝土的力学性能和耐久性能应根据产品类别和生产工艺要求确定，并应有必要的技术说明。再生混凝土原材料应符合下列要求：水泥宜采用不低于强度等级42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。再生粗骨料的粒径宜选用5mm～31.5mm，质量应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177的规定。天然粗骨料质量应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685的规定。再生细骨料细度模数宜选用为2.3～3.0，质量应符合现行国家GB/T25176中再生细骨料的规定。GB/T14684的规定。粉煤灰应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596中的Ⅰ级或Ⅱ级各项技术性能及质量指标。JGJ63的规定。8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等相关规定。再生混凝土应符合下列要求：JGJ/T4435176的相关规定和设计要求。50010相关规定和设计要求。再生混凝土中不得掺加对钢材有锈蚀作用的外加剂。钢筋与钢材预制构件采用的钢筋和钢材应符合设计要求。热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2的规定。冷轧带肋钢筋应符合现行行业标准《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95的规定。预制构件的吊环应采用HPB300GB50010钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ114的规定。连接材料普通钢筋采用套筒灌浆连接、机械连接和浆锚搭接连接时，钢筋宜采用热轧带肋钢筋。连接套筒宜选用灌浆套筒，灌浆套筒材料性能指标和尺寸允许偏差应符合表4.4.2-1和表4.4.2-2的规定，其他性能应满足现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的相关要求。表4.4.2-1套筒材料性能项目单位性能指标试验方法抗拉强度MPa≥600JG/T398延伸率%钢材类≥16球墨铸铁≥3屈服强度（钢材类）MPa≥355球化率（球墨铸铁）%≥85表4.4.2-2套筒尺寸允许偏差项目铸造套筒机械加工套筒长度允许偏差±（1%×l）mm±2.0mm外径允许偏差±1.5mm±0.8mm壁厚允许偏差±1.2mm±0.8mm锚固段环形突起部分的内径允许偏差±1.5mm±1.0mm锚固段环形突起部分的内径最小尺寸与钢筋公称直径差值≥10mm≥10mm直螺纹精度/GB/T197中6H级钢筋连接用套筒灌浆料性能应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定。JG/T163的规定。套筒灌浆连接接头应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定。钢筋浆锚搭接连接接头采用水泥基灌浆料应符合现行国家标准《水泥基灌浆材料料应用技术规程》GB/T50448等相关标准的规定。钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256的规定。受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土结GB50010连接用焊接材料、螺栓、锚栓和铆钉等紧固件的材料应符合国GB50017GB50661和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18等的规定。夹心外墙板中内外叶墙体的拉结件应符合下列规定：拉结件应满足夹心外墙板的节能设计要求。表4.4.10玻璃纤维连接件性能项目单位性能指标试验方法拉伸强度MPa≥600GB/T1447拉伸弹性模量GPa≥35弯曲强度MPa≥600GB/T1449弯曲弹性模量GPa≥35剪切强度MPa≥50DB37/T5020导热系数W/(m·k)≤2.0GB/T10294预埋件及管线预埋件及管线的材料、品种、规格、型号应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定和设计要求。预埋件及管线的防腐防锈应满足现行国家标准《工业建筑防腐蚀设计标准》GB/T50046和《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有图层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923的规定。一般规定叠合板生产企业应根据构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程和生产方案，明确质量要求和控制要点，对叠合板进行生产全过程质量控制和管理。I类再生粗骨料的再生混凝土，可制备各种强度等级的叠合板。采用I类再生细骨料的再生混凝土，仅用于强度等级不高于C40的叠合板。叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇部分叠合厚度不应小于60mm。叠合板的设计应满足现行国家标准《工程结构通用规范》GB55001、国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的规定。制作叠合板预制应符合下列规定：构件预制场的布置应满足预制、移运、存放的施工作业要求；场地应平整、坚实，应根据地基情况和气候条件，设置必要的防排水设施，并应采取有效措施防止场地沉陷。构件的预制台座应符合下列规定：预制台座的地基应具有足够的承载能力和稳定性。稳定、不沉陷。预制台座的间距应能满足施工作业的要求；台座表面应光滑、2m2mm，且应保证底座2mm。叠合板成型应符合下列规定：技术标准》GB/T51231和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1的要求。JGJ/T443进行配合比设计。应根据叠合板结构情况和施工条件来确定再生混凝土拌合物计规范》GB50010、《再生混凝土结构技术标准》JGJ/T443和《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ220mm。6）4mm7）4mm。其他表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。叠合板应在混凝土强度达到设计强度的75%以上时进行脱模、叠合板移运应符合下列规定：吊移过程中不应对叠合板产生任何冲击和碰撞。HPB300钢筋50010的规定。60°。吊移叠合板时，不应吊错上、下面。叠合板存放应符合下列规定：200mm6层。施工运输应符合下列规定：叠合板运输时，宜采用特制的固定架稳定构件，宜顺宽度方向侧立放置，并应采取措施防止倾倒；如平放，在两端吊点处必须设置支搁方木。安装应符合下列规定：安装构件时，预埋件应除锈。叠合板安装施工期间，行人、车辆不应在作业区域内活动。验收主控项目应符合下列规定：检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。检验方法：观察，尺量；检查测试记录。预制板与后浇混凝土叠合层之间的粗糙面，应满足面积和深度要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。GB50010JGJ256规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。一般项目应符合下列规定：叠合板应有标识。检查数量：全数检查。检验方法：观察。叠合板外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。5.4.2的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求。检查数量：同一类型的叠合板，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3个。表5.4.2叠合板尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差/mm检验方法长度±4尺量宽度±4尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处厚度±3表面平整度42m靠尺和塞尺量测底板平整度3侧向弯曲L/1000且≤20mm拉线、直尺量测最大侧向弯曲处挠曲L/1000调平尺量测两端对角线5尺量2个对角线预留孔中心线位置5尺量孔尺寸±5预留洞中心线位置5尺量洞口尺寸、深度±5预埋件中心位置偏移10尺量与混凝土面平整0，-10注：1L为构件长度，单位为mm；2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。叠合板的粗糙面质量及键槽的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般规定掺加III50%～100%，III类再生粗、30%～50%。隔墙板应符合现行行业标准《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T169的要求。隔墙板设计应符合建筑功能和性能要求，应结合装修和设备管线的装配化集成综合设计，并应满足建筑物抗震、防火、隔声、保温等功能要求。制作场地或模具应符合下列规定：2m每个月需检查一次场地或模具的平整度。制作要求应符合下列规定：配式建筑预制混凝土构件制作与验收标准》DB37/T5020的规定进行修补或废弃处理。隔墙板品种、规格、外观质量和尺寸允许偏差及物理力学性能等应符合表6.2.3-16.2.3-26.2.3-36.2.3-1隔墙板主要规格尺寸长度/mm宽度/mm厚度/mm2500～3000600902500～30006001002500～35006001202500～40006001402500～60006002006.2.3-2隔墙板尺寸允许偏差项目允许偏差mm长度L±5宽度B±2厚度T±1两对角线差≤6板面平整度≤2侧向弯曲≤L/10006.2.3-3隔墙板外观质量要求序号缺陷名称允许限度1纵向、厚度方向贯通裂缝不允许有2板面裂缝，长度50mm～100mm，宽度0.5mm～1.0mm≤2处/板(1)3蜂窝气孔，长径5mm～30mm≤3处/板(1)4缺棱掉角，宽度×长度为10mm×25mm～20mm×30mm≤2处/板(1)注：（1）低于下限值的缺陷忽略不计，高于上限值的缺陷为不合格。表6.2.3-4隔墙板物理力学性能项目允许值气干面密度/(kg/m2)≤80抗折破坏荷载/板自重荷载倍数≥1.0含水率/%≤12干燥收缩值/(mm/m)≤0.6抗冲击性/次≥5抗压强度/MPa≥3.5耐火极限/h≥1吊挂力/N≥1000空气声计权隔声量/dB≥35（板厚<120mm）≥40（板厚≥120mm）软化系数≥0.8隔墙板养护可采用蒸汽养护、覆膜保湿养护、太阳能养护、自然养护等方法。施工隔墙板短距离运输可用整车运输，且宜侧立搬运；长距离可使用车船等货运方式运输。搬运托架、车厢板和隔墙板间应放入柔性材料，隔墙板应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，隔墙板边角的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。安装应符合下列规定：3d后取出并用粘结材料填实模孔。157的规定。验收主控项目应符合下列规定：和性能检测报告。检验方法：观察：尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。检验方法：观察；手扳检查。隔墙板安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察：检查产品合格证书和施工记录。一般项目应符合下列规定：检验方法：观察，尺量检查。隔墙板表面应平整、洁净，接缝应顺直、均匀，不应有裂缝、油污。检验方法：观察，手摸，用靠尺检查。6.4.2的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求。检查数量：同一类型的隔墙板，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3个。6.4.2的规定。表6.4.2隔墙板尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差/mm检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺及楔形塞尺检查4接缝高低差2用钢直尺和楔形塞尺检查5墙体轴线5用经纬仪或拉线和尺检查7 盖板一般规定掺加I类再生粗骨料的再生混凝土，可制备各种强度等级的盖类再生细骨料取代率宜为50%～100%，II类再生细骨料取代率宜为30%～50%。掺加II类再生粗骨料的再生混凝土，盖板混凝土强度等级不宜高于C40，不应高于C50，跨度不宜大于4m，I类再生细骨料取代率宜为30%～50%。盖板的设计应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010，且符合下列规定：制作盖板预制应符合下列规定：构件预制场的布置应满足预制、移运、存放的施工作业要求；场地应平整、坚实，应根据地基情况和气候条件，设置必要的防排水设施，并应采取有效措施防止场地沉陷。构件的预制台座应符合下列规定：预制台座的地基应具有足够的承载能力和稳定性。稳定、不沉陷。预制台座的间距应能满足施工作业的要求；台座表面应光滑、2m2mm，且应保证底座或底模的挠度不大于2mm。盖板成型应符合下列规定：443的相关规定和设计要求。再生骨料应预湿，生产前应检测饱和面干吸水率及含水率。50mm坍落度时，可在不改变混凝土的水胶比、不影响混凝土质量的前提下适当掺加外加剂。GB50010JGJ/T443的要求。盖板应表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。75%以上时进行脱模、移运应符合下列规定：吊移过程中不得对盖板产生任何冲击和碰撞。HPB300钢筋制作；吊具应采用经专门设计的定型产品，并应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。60°。存放应符合下列规定：200mm6层。施工盖板运输宜采用特制的固定架稳定构件，宜顺宽度方向侧立放置，并应采取措施防止倾倒；当盖板平放运输时，在两端吊点处应设置支搁方木。盖板安装应符合下列规定：安装构件时，预埋件应除锈。盖板就位时，应检查轴线和各部尺寸，确认合格后方可固定。安装后，成品盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞。盖板安装施工期间，行人、车辆不得在作业区域内活动。M10砂浆。盖板混凝土强度应达到设计值，方可进行下一道工序。验收主控项目应符合下列规定：检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目应符合下列规定：盖板应有标识。检验方法：观察。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。7.4.2的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求。检查数量：同一类型的盖板，不超过100个为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3个。检验方法：观察，检查处理记录。表7.4.2盖板尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差/mm检验方法长度±5尺量宽度±5尺量一端及中部，取其中高度偏差绝对值较大处表面平整度52m靠尺和塞尺量测侧向弯曲L/750且≤20拉线、直尺量测最大侧向弯曲处挠曲L/750调平尺在两端量测对角线10尺量2个对角线预留孔中心线位置5尺量孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量洞口尺寸、深度±10预埋件预埋螺栓2尺量预埋螺栓外漏长度+10，-5键槽中心线位置5尺量长度、宽度±5深度±10相邻板差≤3用钢板尺和塞尺量接缝顺度≤5用20m线和钢尺量缝宽≤0.15钢尺量注：1L为构件长度，单位为mm；2检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。一般规定掺加I、II和III类再生粗、细骨料的再生混凝土，可制备各种强度等级的路缘石，取代率最大100%。路缘石生产企业应根据构件形状、型号、其他性能要求等特点制定相应的工艺流程和生产方案。路缘石的外观质量、型号和规格尺寸应符合现行行业标准《混凝土路缘石》JC/T899中的规定进行生产全过程质量控制和管理。JC/T8998.1.4表8.1.4强度等级强度等级Cf6.0Cf5.0Cf4.0Cf3.0抗折强度平均值/MPa6.05.04.03.0抗折强度单块最小值/MPa4.84.03.22.4JC/T899制作路缘石用再生混凝土应按照施工配合比进行生产，产品生产应符合下列规定：浇筑前应清除模具上杂物，并应喷涂脱模剂。再生骨料应预湿，生产前应检测饱和面干吸水率及含水率。再生混凝土入模温度应高于5℃，浇筑成型预养温度应高于10℃。再生混凝土振捣宜采用手持振捣棒或振动台成型，入模坍落度应控制在（120±20）mm。10MPa，拆模不得影响外观质量。每批次再生混凝土路缘石，经成型养护后，外观质量、尺寸偏差、抗折强度经检验达到设计要求后，判定该批次产品合格，出厂前应在产品背面或底面印有明显合格标志。施工装运时，路缘石应正侧面相向，排放稳实靠紧。应采取有效措路缘石安装前，应校核道路中线，测设路缘石安装控制桩，直1m～5m按设计尺寸精确放样后进行安装。路缘石安装应符合下列规定：砂浆垫层和勾缝砂浆应满足施工图要求。10mm。按放线位置安装路缘石。安装前，基础应清理干净，并保持湿润。安装时，应控制路缘石的直顺度和水平度，合格后进行勾缝。路缘石砌筑相邻路缘石缝隙10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。路缘石调整块应采用机械切割成型。路缘石安装时应与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条应直顺。路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，应在路面上面层施工之前安装好；方可进行下一道工序。路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。应在路缘石安装完毕后，及时清理场地和路面。安装完毕后应采用水平尺进行检查，应覆盖养护，养护期不应3d。验收主控项目应符合下列规定：检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。一般项目应符合下列规定：路缘石应有标识。检验方法：观察。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。一般规定掺加III类再生粗骨料取代率宜为类再生细骨料取代率宜为30%～50%。III类再生粗、细骨料不宜用于制备停车板。50010。停车板的性能指标应符合表9.1.4中有关规定。表9.1.4性能指标项目要求抗压强度/MPa≥25厚度/mm≥100抗冻等级≥F50贯穿裂纹不允许钢筋保护层/mm≥25表面平整度/mm≤5制作再生预制停车板混凝土配合比应满足强度标准值要求，混凝土生产应符合下列规定：生产前，应进行模具检验，检验结果符合设计要求。生产前应检测饱和面干吸水率及含水率。每盘原材料按质量计允许偏差应满足：胶凝材料、水、外加剂±1%，骨料±2%。再生混凝土入模温度应高于5℃，浇筑成型预养温度应高于10℃，有条件的可以采取蒸汽养护。再生混凝土振捣宜采用手持振捣棒或振动台成型，入模坍落度（120±20）mm1/4，且不大31.5mm。15MPa。每批次再生预制停车板经检验合格后，应在每一产品印有明显合格标志，方可出厂。施工对运到施工现场的停车板应再次进行检查，强度不合格、外观尺寸误差超过允许范围、开裂的不得使用；停车板铺设前基础应夯实平整，满足承载要求及平整度要求；镂空停车板铺设完成后，应及时回填；停车板铺装完毕，应对吊装孔或吊钩等采取保护措施。验收主控项目应符合下列规定：检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量；检查处理记录。一般项目应符合下列规定：停车板应有标识。检验方法：观察。停车板外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。10 预制厂厂址选择应符合以下规定：生产过程中应合理利用地方资源，应方便供应产品和妥善处理废物的要求；厂区应采取一定措施，降低生产对环境的影响。在预制构件的生产过程中，应符合以下对环境影响的要求：厂界噪声应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的规定。大气污染物应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297的规定。外排废水应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的规定。GB/T45001的规定外，还应符合下列规定：应设置安全生产管理小组和专业安全人员，制定安全生产管理制度和安全事故应急预案。在生产区内噪声、粉尘污染较重的场所，工作人员应佩戴相应的防护器具。工作人员应定期进行体检。标识预制构件脱模后应在其表面醒目位置，按构件设计制作图要求对每件构件进行编码。预制构件编码系统应包括构件型号、质量情况、使用部位、生（批次及“合格”预制构件编码所用材料宜为水性环保涂料或塑料贴膜等可清除材料。产品合格证预制构件生产企业的产品合格证应包括下列内容：合格证编号、构件编号。产品数量。预制构件型号。质量情况。生产企业名称、生产日期、出厂日期。检验员签名。储存运输储存预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然预制构件应按型号、出厂日期分别存放。预制构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架等吊装和固定措施，并应符合下列要求：在存放过程中预制构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，预埋吊环宜向上，标识向外。预制构件储存宜平放，且采用两条垫木支撑。6层。预制构件脱模后，在吊装、存放、运输过程中应对产品进行保护，并符合下列要求：木垫块表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件。带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或者其他防护措施。钢筋连接套筒和预埋螺栓孔应采取封堵措施。运输预制构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固。预制再生混凝土构件宜采用平放运输；隔墙板宜采用竖直立放运输；当采用立放运输时应防止倾覆。预制再生混凝土构件运输时叠放不宜超过3层。搬运托架、车厢板和预制构件间应放入柔性材料，构件应用钢柔性垫衬材料保护。预制构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分类存放，存放场地应在吊车工作范围内。应采取包裹或者覆盖等保护措施，生产和吊装运输过程中不应污染、划伤和损坏。本规程用词用语说明表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；表示严格，在正常情况均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；表面允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。规程中指明按其他有关标准执行的写法为“应符合……的规定（或要求）”或“应按……执行”。引用标准名录1 《混凝土结构设计规范》GB500102 《混凝土结构工程施工规范》GB506663 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502044 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB123485 《大气污染物综合排放标准》GB162976 《通用硅酸盐水泥》GB1757 《混凝土外加剂应用技术规范》GB501198 《混凝土外加剂》GB80769 《污水综合排放标准》GB897810 《钢结构设计标准》GB5001711 《水泥基灌浆料应用技术规程》GB5048812 《钢结构焊接规范》GB5066113 《建筑用砂》GB/T1468414 《建筑用卵石、碎石》GB/T1468515 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.116 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.217 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159618 《职业健康安全管理体系要求及使用指南》GB/T4500119 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T5123120 《混凝土物理力学性能试验方法标准》GB/T5008121 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ122《混凝土用水标准》JGJ6323《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ11424《钢筋焊接及验收规程》JGJ1825《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ25626《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ35527《混凝土路缘石》JC/T89928《钢筋机械连接用套筒》JG/T16329《建筑隔墙用轻质条板通用技术要求》JG/T16930《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T39831《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T40832《装配式混凝土建筑结构技术规范》DBJ15-107《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验33收规程》

DB37/T502034 《再生混凝土配合比设计规程》 DB37/T5176山东省工程建设规范再生混凝土预制构件应用技术规程DBXX/TXXXX—20XX条文说明PAGEPAGE39PAGEPAGE40制定说明《再生混凝土预制构件应用规程》DBXX/TXXXX—20XX，经山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局于2020年XX月XX日以鲁建标字〔20XX〕XX号通知批准、发布。根据山东省住房和城乡建设厅、山东省市场监督管理局《关于印2020（鲁建202011号为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《再生混凝土预制构件应用规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考。目次1总则 402术语 413基本规定 424材料 43一般规定 43混凝土 43钢筋与钢材 43连接材料 44叠合板 45一般规定 455.2制作 45隔墙板 466.2制作 466.3施工 468路缘石 478.3施工 4710绿色生产 48总则1.0.1 JGJ1和现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666及重庆、辽宁和沈阳等技术规程，结合山东省实际制定的，其目的是规范和加强预制构件生产全过程质量控