茂名分公司三加氢装置小透平改造施工方案

专业：管道与设备PAGEPAGE11一、工程概况本工程主要是茂名石化三加氢装置小透平改造工程工艺管线部分。主要工作量：拆除原小透平部分工艺管线；新增高压锅炉用无缝钢管15CrMoDN40SCH8025米，15CrMoDN20SCH806米，15CrMoDN15SCH806米；输送流体用无缝钢管20#DN100SCH6025米，20#DN20SCH806米，20#DN15SCH806米；闸阀安装17个，疏水阀2个，安全阀1个；管件共62个；根据此工程特点，编制此施工方案指导施工。二、编制依据1、GB50126-2008《工业设备管道及管道绝热工程施工规范》2、GB50252-2010《工业安装工程质量检验评定统一标准》3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》4、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》5、SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》6、GB50726-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》7、GB50727—2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》8、SH/T3507-2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》9.GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》10、SH3518-2000《阀门检验与管理规程》11、茂名瑞派石化工程有限公司设计图纸及与该项目有关的其他文件及规定三、施工部署及机具准备1、施工组织1）施工管理组织机构项目经项目经理：电话：安全负责人：电话：安全负责人：电话：防腐保温负责人材料负责人设备机具负责人焊接技术负责人施工技术负责人施工统筹负责人防腐保温负责人材料负责人设备机具负责人焊接技术负责人施工技术负责人施工统筹负责人施工班长施工班长2、施工人员调配计划序号工种数量序号工种数量1施工员1人2技术员1人3安全员1人4质检员1人5管工16人6焊工4人7风焊工2人8起重工6人9电工1人10吊车司机1人3、施工机具配置计划序号名称单位数量备注1电焊机台3台2风焊工具套23倒链2T个34磨光机φ100台45直角钢尺把36水平尺把37试压泵台18试压表Y-100块29水平管20m-Φ10条210磁力线坠10m个2四、施工步骤及技术要求人员、机具进场人员、机具进场1、施工流程材料检验材料检验管线上底漆管线上底漆管线打砂除锈管线打砂除锈 验收合格管线预制 管线预制现场基础制作现场基础制作设备、管线安装焊缝返修焊缝无损检测设备、管线安装焊缝返修焊缝无损检测不合格合格管线防腐、保温管线防腐、保温管道工程验收管道工程验收2、施工步骤及技术要求1）工程材料领用、检验及存放□材料领用由施工单位填写好材料报验申请表,由项目经理签名加盖施工单位章,报监理审批确认。主要材料到甲方领取，对所领取的无缝钢管、阀门、管件、法兰、螺丝/螺母等按设计要求核对其规格、材质、型号，所有材料必须具备产品合格证书,并按要求进行进货检验，合金材料按规定应进行光谱分析抽查。□成品、半成品、构件必须符合施工图纸设计要求，规格、数量、材质、使用部位、产品质量合格证明文件齐全，先报验后使用。□未组焊的管子的管端全部用玻璃布加塑料膜用铁丝捆绑好，严格保护好管端端面，管端保护膜如有脱落，应及时补盖上，严防异物进入管内；当管线安装工作有间断时，应及时按前述方法封闭敞开的管口。□本工程中阀门应进行壳体压力试验和密封试验。试验合格的阀门密封面上应涂防锈油,关闭阀门,挂好试压合格证。□任何材料代用（包括材质变更或更换标准）必须经设计部门同意。不允许任意不加区别地以大代小，以较高等级的材料代替较低等级的材料。□所有管件应按规定进行标识，并分区分类摆放整齐，专人发放领用。为了避免用错材质，管线及管件在防腐前应做好标识，涂完底漆后，应核对管子标识，及时做好标识的移植，并按公司材料管理规定作上相应的色标。2）管道运输及吊装□无缝钢管的运输采用5t铲车，由甲方的设备材料库房先运至本公司预制厂房，按设计要求进行管道除锈防腐后，经过预制再运至施工现场，用50t吊车把钢管直接吊到管廊上。预制好的材料运输时在平板车上垫麻袋保护好防腐层,钢管在吊装时，捆绑钢丝绳部位用胶管保护。3）管线的预制□管道预制在管道预制场地进行，按管道系统单线图施行。□按单线图规定的数量、规格、材料选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号，管线号，焊缝号、焊工号及其他规定符号，标明各组成件的顺序号。□合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段应按现场实测长度加工制作。□预制完毕后的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。4）管道防腐保温□新增蒸汽管道除锈等级为Sa2.5,除锈合格后刷GT-1有机硅锌粉耐高温底漆两道，每道干膜厚度≥25μm,涂层总厚度≥50μm。保温结构：高温岩棉高温管壳-捆扎镀锌铁丝-沥青玻璃布-捆扎镀锌铁丝-合金铝皮-半圆头自攻螺丝；管道附属钢结构（管托、支架等）涂漆前应先将表面进行清理，管托支架除锈等级为St3，符合涂料产品相应要求后，底层刷铁红酚醛防锈漆2道，每道干膜厚度≥30μm，中间层刷各色纯酚醛磁漆2道，每道干膜厚度≥35μm，面层刷酚醛清漆1道，干膜厚度≥20μm，涂层总厚度≥150μm□涂装应在允许的气候条件下进行，施工环境温度和相对湿度应符合生产厂家产品说明书要求的施工条件。□施工中涂层可能受到油污、腐蚀介质等污染，在这种条件下应采取相应的防护措施。□施工前应对涂料型号、名称、颜色进行核对，符合规定后方能施工。□本工程涂色与老管线统一。6）管线的现场安装□按现场实际情况，确定安装顺序，按管道系统号和预制顺序号进行安装。安装前应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣、及其他杂物。□管道上的开孔应在管道安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。□法兰安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。□法兰连接应与管道同心，保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm□螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉，多采用二硫化钼。□管道连接时，不得用强力对口来消除接口端面的缺陷。□焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐。□管道安装时应及时固定和调整支、吊架，支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。□有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时应有导线跨接。静电接地安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。□施工技术要求施工技术要求允许偏差对接口错边量≤10%δ,且不大于2下料管管口端面倾斜偏差≤1%D（管子外径）mm且≤3mm直管段两条环焊缝间距≥3倍焊件厚度支吊架边缘与焊缝距离≥50mm在距离接口中心200mm≤1mm（DN＜100）≤2mm（DN≥100）管道标高允许偏差架空及地沟：室外±20mm；室内±埋地±25管道坐标允许偏差架空及地沟：室外25mm；室内埋地60水平管道弯曲度≤2L‰，且最大50mm（DN≤≤3L‰，且最大80mm立管垂直度≤5L‰，且最大3法兰螺孔跨中安装,两法兰面平行度≤0.6mm（DN≤300）；≤0.1（DN＞300）注：L为管子的有效长度。6）管道组对焊接□管子经检查合格后，按焊接工艺要求加工坡口，采用氧乙炔焰手工进行切割，切割后必须去除影响焊接质量的表面层。□焊接接头组对前应用手工或机械的方法清理管的内外表面，在坡口两侧20mm□壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定：内壁错边量不大于管道壁厚的10%，且不大于2mm坡口加工形式如下图：□焊接工艺规格：DN25sch80～DN350sch60材质：20#焊接方法：钨极氩弧焊+焊条电弧焊(GTAW+SMAW)焊接工艺评定号：H522，H522-1，H523，H523-1焊工资格：SMAW-I-2G-8/159-F1J、SMAW-I-5G-8/159-F1J、GTAW-I-2G-5/57-02、GTAW-I-5G-5/57-02或相应资格焊接规范参数：焊材规格(mm)电流(A)电压(V)氩气流量(（((（((ml/min)H08Mn2SiAΦ2.585-11011-149-12(ml/min)J422Φ3.295-12022-24焊条烘干5)焊接技术要求及注意事项：焊工持有相应的有效期内的合格证。应严格按焊接工艺评定报告和焊接作业指导书、不同技术要求制作现场挂牌施焊。当采用氧乙炔焰切割后去除影响焊接质量的表层。新增管道采用氩弧焊打底；在焊接过程中，应做好防风防雨措施，如搭防风棚架等，同时注意避免穿膛风，如用塑料纸包住管子端口等。当室外施工大气湿度超过90%时，不能进行焊接。使用焊条电弧焊填充时，用磨光机做好层间清渣，同时各层间的焊道接头要错开。焊完后,焊工清理焊渣及飞溅等，并对焊缝进行自检，同时在焊缝附近的焊口编号旁边标上自己的焊工钢印号。禁止在焊缝的根部焊道和最后一次焊道上用锤尖敲击。焊条使用前应按质量证明书的规定进行烘干，并在施工过程中使用焊条保温筒，注意保持干燥，做到随用随取，用不完的焊条应送回焊材库；焊丝使用前用砂纸和丙酮清理表面的油、锈。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料、工艺应与正式焊接工艺一致。当焊接面被雨水打湿又未做处理，大风或雨天没有防护措施时，或室外施工大气湿度超过90%时，不能进行焊接。焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质，并确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。新增中压蒸汽管道所有焊接焊缝处应进行热处理，要求布氏硬度≤200HB,焊缝表面不得有深度大于0.5㎜的尖锐缺陷。6）焊接检验A.焊缝外观检验要求：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高不大于1+0.2b1，且不大于3mm。其中b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度。焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2射线探伤及表面检测另见《工艺管线一览表》。B.焊缝返修焊缝返修要用磨光机清除缺陷，必要时着色检查，按正式焊接工艺执行。由质检员填写返修报告，一、二次返修由项目部焊接责任师审核，公司焊接责任师审批，超过二次返修要公司焊接责任师审核返修工艺，经总工程师批准。同一部位的返修次数不得超过3次。要及时填写焊缝返修报告及记录卡。7）隐蔽工程报验程序本项目的隐蔽工程主要有:1、管道打砂除锈2、管道油漆防腐3、管道保温;工程项目、部位隐蔽前应由施工单位施工技术员、质检员自检合格后向监理提交工程隐蔽报验表及质量评定验收表，验收合格后方可进行下一道工序的施工。8）管道系统强度试验、吹扫和清洗、气密性试验、氮气置换①、总体试压流程：试压前资料确认试压前准备试压前共检注水升压强度试验及检验降压、严密性试验及检验排水吹洗管道复位气密性试验验收②、气密性试验流程：试压前资料确认试压前准备试压前共检注气升压检验排气管道临设拆除验收□压力试验前应具备以下条件：1、管道系统全部按设计文件安装完毕；2、管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3、焊接工作已全部完成；4、焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；6、试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标识明显；7、试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；8、有经批准的试压方案，并经技术交底。□管道系统强度试验以水为试验介质,管道液体压力试验的试验压力按工艺管线一览表。试验时必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏、无变形为合格。□试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验，试验结束后，拆除盲板、限位设施，排尽积液基放空。排液时应防止形成负压，打开放空阀与大气连通，不得随地排放气、液体，应在规定区域内排放。□管道系统在强度试验合格后，在气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂质。系统吹扫和清洗要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。□系统吹扫和清洗时，要严禁不合格的介质进入机泵、换热器、塔等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在吹扫清洗时应拆除。吹洗是应用木锤和橡胶锤敲打管子，对焊缝、死角等管底应重点敲打，但不能损伤管子。□管道吹扫和清洗的方法:本装置工作介质为气体的管道一般采用0.6MPaG的压缩空气进行吹扫，吹扫的空气流速一般不小于20m/s,吹扫压力要求不超过管道的设计压力，对空气吹扫不到清洁要求的管道，可采用蒸汽进行吹扫，但应考虑其结构应能承受高温和热膨胀的影响。吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。空气吹扫时，在排气孔用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他赃物即为合格。工作介质为液体的管道，一般应进行洁净水冲洗，冲洗顺序和空气吹扫一致，水冲洗应以管内可能达到的最大流量或≥1.5m/s的流速进行。水冲洗应连续进行，当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。水冲洗的排放管应接入可靠的排水管沟中，并保证排泄畅通和安全，排放管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%。□管道最终复位封闭前，应仔细检查并填写《管道系统吹洗记录》。□气密性试验方法：气密性试验前，管道上的安全装置，阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，并经检查合格。气密性试验所用的气体应为干燥。洁净的空气，氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的管道，应用无油气体、气体温度不低于5℃。气密试验时缓慢升压至设计压力，至少30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查有无微量泄露。对作气压试压的管道，气密性试验可在气压试验降到设计压力后进行检查时，一并进行。管道系统的气密性试验，试验前将所有通往各设备的阀门关闭，然后在相应设计压力下进行保压，气密性试验。□管道、设备氮气置换：由于化工物料易燃易爆，有毒有害性和化工产品高纯度要求，因此在化工投料前，需要对化工装置管道、设备进行氮气置换，排除设备中的杂物（如空气中的二氧化硫、氢气等）和过量的氧，防止产生爆炸性混合气体和不必要的化学反应。氮气置换要严把质量关，氮气置换的质量要符合设计要求和安全规范，当设计规定时，一般要求氮气置换后，设备中气体的含量不得大于化工物料爆炸极限。氮气置换对象主要是输送和贮存化工物料等遇空气易形成爆炸性混合的管道和设备，及其对氮气量和纯度要求较高的管道和设备，装置置换的对象有主工艺系统和氮气调压系统，放空气体处理系统的管线和设备。9、不能参与试压的焊口要经过100%射线探伤,按JB/T4730-2005Ⅲ级合格.五、施工质量保证措施1、施工质量保障体系2、施工质量保证措施1）严格按设计文件和施工规范进行施工，未经设计及甲方书面确认，不得擅自改变设计内容。2）所有设备、材料必须有出厂合格证、质量保证书及有关出厂文件检验测试报告。3）施工单位建立、健全各级质量保证体系，在开工前报给有关单位。施工单位必须实行工序检查制度，作好工序交接、质量控制点检查、记录以及中间验收工作。4）施工单位在施工过程中要根据甲方要求，随时提供关于工程质量方面的有关资料，如施工原始记录、观测记录、材料设备的出厂合格证、试（检）验报告及其他有关资料。5）隐蔽工程包括试压、吹扫工作，先由乙方自检合格后，分批填写隐蔽工程记录，凭表通知监理工程师检查。记录表格交监理工程师前，施工单位有关人员必须先自检合格后进行签字，监理工程师接到通知后，应尽快组织有关人员进行检验。经检验合格，监理工程师签字后方可进行下一道工序的施工。6）甲方依据合同规定检查施工单位施工质量时，乙方必须提供必要的方便条件予以配合。7）施工质量不符合质量要求，质量不合格后，施工单位应尽快返工。在有损工程质量的情况下，监理工程师口头或书面指出后，仍继续进行有损质量的操作，或继续使用未经检验以及不合格的材料，监理工程师有权通知有关单位暂停施工，并限期对监理工程师口头或书面指出的问题进行处理，直到符合各有关质量标准规范的要求为止。8）调入或调出施工现场的管理人员和施工人员，必须事先征得监理工程师同意，任何施工人员都应持证上岗，焊工必须经考试合格并持有焊工合格证方可上岗施焊。9）施工过程发生一切质量事故，必须及时通知监理工程师到现场查看，并由施工单位写出详细的质量事故报告，上交甲方审查，并听候事故处理结果，施工单位应如实反映情况，不得掩盖事故的真相或自行处理。10）必须接受有关质量监督、管理单位的专业意见和建议，不符要求的要及时整改。3、主要质量控制点管道安装工程质量控制程序序号工程质量控制点等级备注(一)施工准备1检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书A2检查焊工资质B3阀门试验A4管件检查、合金材料复验B(二)管道安装(含预制)1检查管道安装水平和垂直度B2检查法兰与管道的垂直度B3检查管道的法兰焊口B4检查管道清洁度B5检查预制合格管道标识及移植B6检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量B7检查低点排污和高点排空位置B8固定管架及弹簧支、吊架调整B9复审管道压力等级和法兰匹配情况B10检查管道静电接地B11检查法兰密封垫片(注意正式和临时)B12管道焊接B13管道强度、严密性试验A14管道吹洗、气密性试验A15管道试压全部完成后检查肓板拆除B（三）油漆保温1检查金属表面除锈A2检查油漆膜涂刷道数B3检查油漆颜色B4管道隔热工程施工B5施工全过程控制C六、施工安全保证措施1、施工前做工作危害分析JHA（见附表）；施工人员进厂前必须进行HSE安全教育。2、抓好班组安全例会制度,布置生产任务的同时布置安全工作行务；3、严格执行分公司用火、用电管理规定，认真执行“五不动火”原则；4、进入施工现场必须佩戴安全帽，穿工作服及合格的劳保鞋，高处作业必须系挂好安全带；5、特殊工种作业人员必须持证上岗，并接受HSE安全教育；6、各专业技术负责人在施工技术交底的同时进行安全技术交底。项目安全检查负责人同时参加交底，并根据施工特点制定具体的安全检查控制点；7、吊装作业必须严格遵守“十不吊”规定，吊车应有专人负责指挥，有旗、哨等指挥信号，并拉装警戒线；8、氧气、乙炔瓶应按规定分开摆放，并加强对各连接泄漏点的检查，防止瓶内气体外漏。9、水压试验完成后，试压水应按指定地点进行排放，不能随地乱排乱放。10、现场剩余的金属边角料和焊条头要及时清理，按规定进行回收处理。七、工程交接验收1、施工单位按合同规定完成全部工程后，应及时与建设单位办理交接手续。2、施工单位与建设/监理单位应对下列资料共同检查、确认。1）管道工程的隐蔽工程记录；3、工程交接时,施工单位应向建设单位提交下列技术文件：1）管道组成件、焊接材料的产品质量证明文件;2）管道组成件、焊接材料的验证性检验记录;3）管道组成件检查、试验记录；4）符合要求的单线图；5）无损检测报告；6）设计变更及材料代用文件；7）管道隔热、防腐工程施工记录；8）管道竣工图。4、交工文件的要求和格式，符合SH3503-2001的规定。具体如下4.1交工技术文件目录（FORMTEXTJ103）4.2FORMTEXT开工报告（J105A）4.3隐蔽工程记录（J111）；4.4工程中间交接证书J106B4.5FORMTEXT合格焊工登记表（J113）4.6工程变更一览表（J110）4.7设计修改通知单4.8工程交工证书（J107A）4.9交工技术文件移交证书（J108A）4.10防腐工程施工质量检查记录（J116）4.11隔热工程质量验收记录(J117)4.12射线检测报告（J123）4.13阀门试验确认表(J402)4.14材质证明书和合格证。八、HSE管理措施及TNPM管理1、HSE专篇 （1）编制依据：《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产法》、《建安公司HSE管理体系》广州石化建安公司规章管理制度—《高处作业安全管理规定》、《起重作业安全管理规定》、《安全用火管理规定》、《临时用电管理规定》等规章制度。（2）工程安全防护重点：根据本项目的施工特点，HSE管理重点在吊装作业、动火作业、高处作业、施工用电、架设作业、装置排空和泄漏，因此重点做好以下工作：1）防起重伤害：需有证的起重工进行吊装作业（吊车和倒链），统一指挥并设置合适的警戒区；2）防高处坠落和物体打击：高处作业时必须佩带安全带；个别位置加装安全绳；3）防高空坠物：施工平台及脚手架上不得放置工具、材料；4）防火防爆：施工使用的氧气、乙炔及油漆防腐材料及施工过程中的电、气焊作业；特殊工种人员持证上岗；5）防触电：施工现场用电设备、电动工具及电源线等各种临时用电必须符合要求；6）装置排空和泄漏：动火点下方铺石棉布或挡火板（铝皮），防止火花下坠；根据作业部要求对可疑泄漏点铺石棉布；放空时停止施工。（3）HSE控制目标及承诺HSE管理职责目标：最大限度地追求不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，将HSE管理融入施工的全过程，争创一流的HSE业绩。具体目标是：1）重伤、死亡事故为零；2）上报公司级事故为零；3）三废污染事故为零；HSE管理职责1）经理：——经理是本单位HSE工作的第一责任人，对本单位HSE工作负全面责任。——定期主持召开本单位的HSE工作会议，及时解决HSE工作中的主要问题。——为提高本单位HSE管理水平提供必要的资源，并保障合理分配和有效利用。——定期对本单位的HSE管理体系实施情况进行检查，解决体系运行中出现的问题，提出持续改进意见。——定期参加班组HSE活动。——定期组织HSE检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。——参加上报事故的调查、分析和处理。2）副经理（主管安全）：——按照“谁主管谁负责”的原则，对HSE负主要责任。——协助经理督促检查各部门安全监督履行情况。——组织编制并审核HSE管理方案，并按管理方案提出资源需求计划。——负责组织召开生产例会，落实施工计划进展情况，协调施工生产。——组织各部门对一般事故的调查处理，并督促安全员及时向上级安全部门报告。——每月组织一次HSE检查，落实事故隐患的整改。——负责组织安全培训和职业安全卫生教育工作，督促本单位应急预案的制定及演练，并进行评审。——做好日常HSE检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章。——按规定参加班组HSE活动，帮助班组提高活动实效。3）安全员：——协助经理进行日常HSE管理工作。落实和贯彻上级的HSE生产和劳动保护方针、政策、法规和规定。——制定本单位HSE生产方针目标、工作计划和HSE管理办法，并实施监督。——协助领导组织各种HSE会议及每周一次的HSE检查，及时积累和上报各种HSE资料。——积极贯彻执行HSE管理的方针目标，并负责指标的分解和落实。——定期参加并经常检查班组HSE活动。——布置、检查、指导HSE工作，解决提出的问题，有权提出考核意见。——负责各种安全检查，并做好日常巡回检查工作，及时制止违章作业，消除不安全因素，落实各类事故隐患按期整改并按规定进行奖惩。——负责应急风险及环境因素指挥机构的日常管理工作，并定期组织应急演习。——参加一般事故的调查、分析、处理，并负责人身、交通、火灾事故的统计、上报。——负责作业现场职业卫生环保监测，监督检查职业卫生隐患治理，对有毒有害作业应用的防护用品提出配备建议。——组织工程HSE交底和员工的HSE培训。——负责组织外来人员的HSE教育，指导其正确使用劳保用品。——监督检查所管辖人员HSE职责和规章制度的制定。4）施工员——学习和遵守各项规章制度，对本岗位的HSE工作负直接责任。——负责编制本职范围内的HSE技术规程及管理制度，制定相应的HSE措施。——在填写检修工单时，根据实际情况制定HSE措施，并确保实施，同时做好检修前的安全交底工作。——经常深入现场检查施工安全情况，制止违章行为。——发现事故隐患及时提出整改措施，组织人力予以消除。——对施工项目由于没有制定HSE措施或针对性不强，而造成事故的发生，须负主要管理责任。——上岗必须按规定着装，正确使用各种防护器具和灭火器材。——有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。班长——贯彻执行上级HSE指令和要求，全面负责本班组的安全生产。——组织职工学习并贯彻执行上级的各项规章制度和技术操作规程，教育职工遵章守纪，制止违章行为。——组织并参加班组HSE活动，坚持班前讲安全，班中讲安全，班后总结安全。——负责对新工人进行岗位HSE教育。——负责班组HSE检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护现场，作好详细记录，参加事故调查、分析，落实防范措施。——督促教育职工合理使用劳动保护用品，正确使用灭火器材（4）HSE组织机构项目经理：联系电话：安全员：联系电话：施工员：联系电话：班长：联系电话：（6）施工HSE管理措施1）工程开工前，要对所有施工作业人员进行HSE安全教育，提高所有员工的安全意识，在工程中做到“三不伤害”。2）执行三级安全教育和安全技术交底制度。3）按业主要求办理用火、用电、吊装、高处作业等作业票。4）健康保障措施：进入施工现场严格按要求穿着劳保着装,灰尘太大时戴好口罩。5）环境保障措施：污水排放要经装置排污口；污油、工业垃圾、生活垃圾等收集后分类清理。6）高空作业必须系挂五点式双挂钩安全带，并设置警戒区，禁止非作业人员进入作业区。7）动土作业时，开挖区应设置合适的境界区，并设置警示灯。8）所有从事临时用电电源供应及接线工作的人员，必须具备政府部门颁发的有效的电工操作证书。另外，禁止在未得到责任部门许可之前连接电源。只有完全具有证书和批准的电工才可允许排除电气故障。施工用电时，必须执行TN-S漏电保护系统、三级配电、二级保护“一机一闸一保护”，所用电动工具绝缘良好。临时用电线路的电缆或电线的绝缘要良好，接线要正确，连接要牢固。配电柜要符合要求，并要有防雨保护措施；柜门要关闭，下班后由电工锁好。手提电灯的电压不得超过12V。临时用电设施要有合格的漏电保护器和接地保护，漏电保护器/接地设备的额定电流不超过30毫安，且反应时间应小于0．1秒。脚手架管理执行国家有关规定。脚手架搭设完后，由安全部门、架设单位和使用单位按施工要求进行全面检查确认合格，在验收单上签字并在架子上挂合格牌后方可使用。如有松动、折裂或倾斜等情况，要及时紧固或更换。风力超过6级，应停止脚手架上作业；脚手架拆除时设警戒区，从上至下逐层拆除；拆除的脚手杆及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。动火作业严格执行规范要求，气瓶在使用前进行检查，动火作业现场及其周围无着火的可能，要配置灭火器。焊接工具使用前要进行检查，乙炔表使用时配回火防止器，乙炔瓶要立放，有防震圈并有防晒措施。氧气瓶与乙炔瓶距离不小于10米，气瓶与动火点距离不小于10米。焊接与气割作业人员经过相关培训，取得劳动部门颁发的安全操作证书和防火合格证书。每天工作结束后关掉所有的焊接设备。起重吊装作业前，对所有的机械和工具（如千斤顶、滑轮组、钢丝绳、手动葫芦等）进行全面检查，如有损坏不得使用。拉运、吊装等工作要有专人指挥和明确的施工方案。起重指挥、作业人员及